双螺杆挤出机的结构及原理

双螺杆挤出机的结构及原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工行业，本文将
介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。

结构
双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等
组件。

•机头：双螺杆挤出机的出料口，通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。

•料斗：贮存塑料原料。

•螺旋输送机：将料斗中的塑料原料输送到缸体中。

•缸体：分为加热区和冷却区，加热区通过电热管加热，使塑料原料熔化并提高其流动性；冷却区通过水循环冷却，使塑料原料快速降温固化。

•螺杆组：可以分为驱动螺杆和被动螺杆，驱动螺杆由电机提供动力，通过传动装置带动被动螺杆旋转，将塑料原料在缸体中挤出。

•电控系统：控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。

原理
双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料，通过螺杆
的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。

具体工作过程如下：
1.将塑料原料放入料斗中，由螺旋输送机将原料运送到缸体中。

2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转，将原料挤压向机头。

被动螺杆通过
沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。

3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。

4.熔融塑料在螺杆的作用下，完全混合均匀后，通过机头挤出。

5.冷却区水循环制冷，使挤出的塑料快速降温固化成型。

6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数
的调节和控制。

总结
双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单，但具有高效、稳定、可靠的特点，广
泛应用于塑料加工领域。

通过加热、挤出和冷却三个步骤，能够实现对塑料原料的自动化加工和成型，满足不同行业对塑料制品的需求。