不同直径钢筋电渣压力焊接要求
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。
钢筋连接方法技术规范要求
钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。
②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
7、每300个接头见证取样6个试件，长度600mm或者300mm。
8、见证取样试件符合下列要求为合格：
（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值
（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（4）复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（5）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
10、见证取样试件符合下列情况，试验无效
当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
施工现场钢筋的连接质量要求是一个重点检查项目，其中电渣压力焊施工质量控制也是过程控制的关键，电渣压力焊的施工工艺主要是对墙柱竖向钢筋的焊接连接。下面我们看一下某在建项目挡土墙钢筋电渣压力焊钢筋连接质量。
针对施工现场电渣压力焊钢筋连接的质量控制，特别是过程控制的一些要点，下面简单介绍一下。
（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣压力焊钢筋直径要求
电渣压力焊钢筋直径要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊电渣压力焊钢筋直径要求这档子事儿。
你说这电渣压力焊啊，就像是给钢筋做一次特殊的“连接手术”。
那这手术能不能成功，钢筋直径可太关键啦！就好比你要搭积木，积木大小不合适，那怎么能搭得稳当呢？咱先说小直径的钢筋吧。
要是直径太小，就跟小娃娃似的，太脆弱啦！在电渣压力焊的时候，就容易出问题，可能焊接不牢固，稍微有点外力就散架了，那多不靠谱啊！你想想，要是盖房子用了这样的钢筋，那能让人放心住吗？再说说大直径的钢筋。
哎呀呀，这可不能随便乱来！直径太大了，就好像让大力士去干精细活儿，费劲啊！焊接起来难度可就大多了，而且还得保证焊接的质量，不然也白搭呀！这就好比你去挑鞋子，尺码小了挤脚，尺码大了不跟脚，都不舒服嘛！电渣压力焊钢筋直径也是这个道理呀。
咱得根据实际情况，选个最合适的直径，让它们能完美地连接在一起。
你说要是不注意这个钢筋直径要求，会咋样呢？那后果可不堪设想啊！房子可能会不结实，桥梁可能会有隐患，这可不是开玩笑的事儿！所以啊，咱可得把这个事儿重视起来，不能马虎。
那怎么选对钢筋直径呢？这可得好好研究研究。
要根据工程的要求、结构的受力情况等等来综合考虑。
这可不是一拍脑袋就能决定的事儿，得像老中医看病似的，仔细斟酌，认真判断。
咱平常人可能觉得这事儿离咱挺远，可实际上，它和我们的生活息息相关啊！我们住的房子、走的桥，不都是靠这些钢筋撑起来的嘛。
要是钢筋直径没选好，那我们的安全可就没保障啦！总之，电渣压力焊钢筋直径要求这事儿可太重要啦！不能小瞧它，得认真对待。
咱得让每一根钢筋都发挥出它最大的作用，为我们的生活保驾护航！这就是我对电渣压力焊钢筋直径要求的看法，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
钢筋连接方法技术规范要求
钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm寸，采用绑扎搭接，当16mn^ d<20mm寸，采用电渣压力焊连接，当d>20mm寸，采用机械连接。
②框架梁板筋：当d<16mm采用绑扎搭接，当d>20mm寸，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头寸，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头寸，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm勺段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电寸间。
不同直径钢筋焊接寸，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电寸间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
钢筋电渣压力焊直径要求
钢筋电渣压力焊直径要求
钢筋电渣压力焊直径要求
钢筋电渣压力焊是钢筋加工中常见的一种焊接方法，它是将钢筋通过
电渣熔化和熔池形成，再在熔池中加压熔接钢筋，从而使两个钢筋连
接在一起的方法。
在进行钢筋电渣压力焊的过程中，直径是一个非常
重要的参数，直径的大小直接影响着焊接的质量和安全性。
因此，在
进行钢筋电渣压力焊时，直径的要求非常严格。
一般情况下，钢筋电渣压力焊直径分为以下三种类型：≥14mm，12 mm和≤ 10 mm。
对于钢筋电渣压力焊直径的要求，主要是考虑到焊接的质量和安全性。
如果焊接钢筋的直径过小，就会出现松动的情况，导致焊点废弃不堪。
如果焊接钢筋的直径过大，那么在钢筋电渣压力焊的过程中就会出现
温度过高、焊接质量差等情况，这会在一定程度上降低焊接的质量和
安全性。
在进行钢筋电渣压力焊时，除了要求直径合适外，还需要注意以下几点：
首先，在进行焊接之前，必须认真检查焊接钢筋的外观质量，这是保证焊接质量的重要前提。
其次，在进行焊接之前，必须认真检查焊接钢筋的长度，保证其长度合适，这也对焊接质量起到了重要作用。
最后，在进行焊接时，要严格控制焊接时间和温度，保证焊接的质量和安全性。
总之，钢筋电渣压力焊直径要求非常重要，的确是保证焊接质量和安全性的基础。
在进行钢筋电渣压力焊时，应当按照直径的要求进行操作，并且注意检查和控制焊接的各个环节。
只有这样，在进行钢筋电渣压力焊时才能够保证焊接的质量和安全性。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大丁3°;4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍，且不得大丁2mm。
E.5电渣压力焊E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接火具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大丁4。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大丁2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
嶂-1 人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准（QB-CNCEC J020109-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235级、HRB335级和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4∶1范畴内）钢筋的焊接。
2 施工预备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采纳合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产动气孔。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合平均后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善治理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施2.2 要紧机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包括：焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一样32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源）。
焊机容量应依照所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大承诺荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处;应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2mm..
E.5
E.5.1接头质量检查接头应逐个进行外观检查..定做力学性能试验时;从每批接头中随机切取3个试件做..
1）在一般构筑物中;以300个同级别钢筋接头作为一批..
2）在现浇钢筋混凝土结构中;每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批;不足300个接并没有仍作为1批..
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕;应停歇适当时间;才可回收焊剂和卸下..敲去渣壳;四周焊包应较均匀;凸出钢筋表面的高度至少4mm;确保焊接质量;见附图E-2-4..附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处;无明显的烧伤缺陷..
3）接头处的弯折角不大于4°..
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径;同时不大于2mm..外观检查不合格的接头应切除重焊;或采取补强措施..
E.5.3 质量要求电渣压力焊接头结果;3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值..当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标;应取6个试件进行复验;复验结果;若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标;该批接头为不合格品..。
钢筋电渣压力焊连接施工技术交底
1、钢筋螺纹应有保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐，并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底，减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架，较细的废钢筋加工成吊钩，用于吊挂灭火器。
2、一般项目
（1）套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（2）丝头外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
（3）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊接头钢筋直径要求
电渣压力焊接头钢筋直径要求
1. 电渣压力焊接头钢筋直径可不能随便选呀！就像给你选鞋子，得合脚才行呀！比如说，盖房子的时候，要是钢筋直径选不对，那这房子能结实吗？
2. 你知道吗，电渣压力焊接头钢筋直径有讲究呢！这可不是闹着玩的，好比组装一个精密仪器，每个零件的大小都得恰到好处，不然咋正常运转呀！像修一座大桥，钢筋直径不合适能行么？
3. 哎呀呀，电渣压力焊接头钢筋直径要求很重要哟！这就好像比赛选队友，得找实力匹配的呀！如果在一个大工程中，用了不合适直径的钢筋，那会不会出问题呀？
4. 电渣压力焊接头钢筋直径可不能乱来啊！想想看，就像一场音乐会，每个乐器都有它合适的角色，钢筋直径不选对，那不就乱套啦！建高楼时能这样么？
5. 嘿，电渣压力焊接头钢筋直径可得重视呀！就跟选合作伙伴似的，得找合适的呀！要是在重要的建筑项目里忽视了这个，那后果多严重啊！
6. 电渣压力焊接头钢筋直径要求可不低呢！这就像一场精彩的演出需要合适的演员，选错了钢筋直径，不就像演出砸了场子一样么！盖大型场馆时可不兴这样啊！
7. 哇哦，电渣压力焊接头钢筋直径是有严格标准的呀！这跟选对工具干活一样重要呀！要是直径不对，那不就好比拿错了工具，能把活儿干好吗？比如修铁路的时候！
8. 电渣压力焊接头钢筋直径可别小瞧啊！这就像给汽车选轮胎，得选对尺寸呀！一个大工程要是在这上面出了岔子，那可不得了啊！
9. 我的观点就是，电渣压力焊接头钢筋直径真的特别关键，一定得按照要求来选，不能马虎，不然会带来很多麻烦和隐患，大家一定要记住呀！。
电渣压力焊规范要求
电渣压力焊规范要求LG GROUP system office room【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162 ]
电渣压力焊接头验收规范要求
电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm：
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3° :
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊
接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1 批，不足300个接并没有仍作为1批。
外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少lmm,确保焊接质量，见附图E-2-4o附图E- 2-4钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm°外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6
个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
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不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。