电渣压力焊连接方法
电渣压力焊的一些要求
1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
钢筋电渣压力焊连接施工方法
钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣压力焊焊接参数
电渣压力焊参数调整：保证钢筋熔接质量电渣压力焊是一种常见的钢筋连接方式，广泛应用于建筑行业中。
这种焊接方式是通过在电渣池中熔化钢筋，然后在压力下将两根钢筋连接在一起。
在电渣压力焊过程中，需要调整以下焊接参数：1. 焊接电流：焊接电流是指流过电渣池的电流。
焊接电流的大小直接影响着钢筋的熔化和焊接质量。
一般来说，焊接电流越大，钢筋的熔化速度就越快，焊接时间就会缩短。
但是，焊接电流过大可能会导致钢筋过热、变形或者烧毁电渣池。
因此，在选择焊接电流时需要根据钢筋的直径、规格和电渣池的容量进行适当调整。
2. 电极压力：电极压力是指在电渣压力焊过程中电极作用于钢筋上的压力。
电极压力的大小直接影响着钢筋的熔化和焊接质量。
一般来说，电极压力越大，钢筋的熔化速度就越快，焊接时间就会缩短。
但是，电极压力过大可能会导致钢筋变形或者电极损坏。
因此，在选择电极压力时需要根据钢筋的直径、规格和电渣池的容量进行适当调整。
3. 焊接时间：焊接时间是电渣压力焊过程中的一个重要参数，是指从钢筋插入电渣池开始到焊接完成所需的时间。
焊接时间的长短直接影响着钢筋的熔化和焊接质量。
一般来说，焊接时间过长可能会导致钢筋过热、变形或者烧毁电渣池。
因此，在选择焊接时间时需要根据钢筋的直径、规格和电渣池的容量进行适当调整。
4. 电极插入深度：电极插入深度是指电极插入钢筋的深度。
电极插入深度的大小直接影响着钢筋的熔化和焊接质量。
一般来说，电极插入深度越大，钢筋的熔化速度就越快，焊接时间就会缩短。
但是，电极插入深度过大会导致钢筋变形或者电极损坏。
因此，在选择电极插入深度时需要根据钢筋的直径、规格和电渣池的容量进行适当调整。
5. 钢丝导向管内径：钢丝导向管是电渣压力焊过程中用于引导钢筋进入电渣池的装置。
钢丝导向管的内径大小直接影响着钢筋的熔化和焊接质量。
一般来说，钢丝导向管内径越大，钢筋的熔化速度就越快，焊接时间就会缩短。
但是，钢丝导向管内径过大可能会导致钢筋在导向管内卡住或者变形。
《电渣压力焊》课件
电压影响熔滴过渡和电弧形态，进而影响焊缝成 形。
3
焊接速度
过快可能导致未熔合、夹渣，过慢则可能导致烧 穿。
焊接材料
母材
母材的化学成分和力学性能影响焊缝的力学性能和抗 裂性。
焊丝
焊丝的型号和规格应与母材相匹配，否则可能影响焊 接质量。
焊剂
焊剂的成分和粒度对电渣过程和焊缝质量有重要影响 。
焊接环境
操作人员应了解电渣压力焊的质量标准和验收要求，确保焊接质量符合规范要求。
安全防护措施
操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如焊接工装、手套、鞋帽等，以防 止烫伤、触电等事故发生。
电渣压力焊设备应设置安全保护装置，如焊接机壳、电缆保护套等，以防 止设备损坏和人员伤亡。
操作人员应定期检查电渣压力焊设备的安全性能，确保设备处于良好状态 。
核电站
安全壳、支撑结构等。
02
电渣压力焊操作流程
准备阶段
准备焊接设备
检查电渣压力焊机是否正常工作，确 保电源、控制线路等完好无损。
选择焊接材料
根据焊接母材的材质、厚度等选择合 适的焊丝、焊剂等焊接材料。
清理母材表面
清除母材表面的油污、锈迹等杂质，பைடு நூலகம்确保焊接质量。
确定焊接参数
根据母材的材质、厚度、焊剂的特性 等因素，确定合适的焊接电流、电压 、焊接时间等参数。
应急处理措施
在焊接过程中如发生意外事故 ，如触电、火灾等，操作人员 应立即切断电源，并使用灭火
器材进行灭火。
对于烫伤、砸伤等事故，应 立即进行急救处理，并及时
送往医院救治。
在焊接过程中如发生设备故障 或质量问题，应立即停止焊接 ，并进行检查和维修，确保设
备安全可靠。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法1钢筋电渣压力焊，1)电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2)焊接电源、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，采用容量为2000A的焊接电源，32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
）当焊机容量较小时，也可采用容量较小的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
3)焊工必须持有效的焊工考试合格证。
4）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，应符合《砼结构工程中施工质量验收规范》有关条款规定时，否则要调整接头位置后才能施焊。
5）电渣压力焊面工艺过程：闭合电路→引弧→电孤过程→电渣过程→挤压断电。
钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
6）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。
引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属熔渣。
接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。
2闪光对焊1)对焊，可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光一预热一闪光焊。
焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
2)每批钢筋焊接前，必须应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除3焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或7/100）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
电渣压力焊钢筋变径接头方案
电渣压力焊钢筋变径接头方案
一、工程概况：
工程名称：毛湾家园二期C地块8标段（C4#、C5#）
建设单位：无锡市住房保障建设有限公司
设计单位：无锡市建筑设计研究院有限公司
监理单位：江苏省建院建设监理有限公司
施工单位：无锡市亨利富建设发展有限公司
工程地点：桐桥路东侧与北中路南侧
建筑面积：本工程8标段总建筑面积为55782.5m2，其中C4#房建筑面积22310㎡，C5#房33472.5㎡，地下1层，地上C4#、C5#房均为框架结构34层，建筑高度95.5m。
二、技术措施：
根据质监站要求结合图纸设计，结构施工图中地下室墙柱配筋图06、五层墙柱配筋图08、屋面墙柱配筋图10，因采用电渣压力焊大变小变径接头质量不易控制，均改为插筋绑扎搭接的做法，原电渣压力焊高低连接高度不变，长接头改为短接头，电渣压力焊短接头保留（考虑框架柱与抗弯强度满足设计要求），插筋作为绑扎搭接长接头，箍筋间距绑扎搭接区要求全加密，插筋长度为2.3lLE+1.2laEb+500，具体做法参照11G101-1中P58/P60。
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电渣压力焊连接方法
一、施工准备
1、电渣焊机选用MH－36型。
2、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触
3、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4、石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
5、铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
二、操作工艺
1、电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺流程
检查设备→安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V，造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→质量检查
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
（4）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接
过程所需时间的1/4。
（7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（9）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的牌号和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批；每批随机切取一组试件做拉伸试验，每组试件为3个，长40cm。
焊接质量必须符合施工及验收规范要求。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度要均匀，且不得小于4mm。
（2）钢筋与电极接触应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于3°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（5）焊接头力学性能必须满足强度要求。
检验方法：目测或量测
四、施工注意事项
1、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2、钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验后方可采用。
3、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得
随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
6、咬边；主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
7、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，未能及时压下。
8、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
9、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
11、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形
成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
12、成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。