提高钢筋电渣压力焊一次合格率

提高钢筋电渣压力焊一次合格率

陕西宏远建设（集团）有限公司

宏远QC小组

2013年2月28日

提高钢筋电渣压力焊一次合格率

陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组

一、工程慨况

宏远大厦位于安康市大桥南路东侧，主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上住宅部分28层、酒店部分20层，建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，总建筑面积38927㎡。

主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。

二、QC小组概况

表2-2 QC小组成员表

序号姓名性别

年

龄

学历职务组内职务

1牛和平男49大专公司技术部主任组长总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员测量测试5卢洪波男28大专质检员组员测量测试6李贵强男40中专质检员组员资料整理7黄炜男38大专公司安全员组员测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员组织实施10张涛男25大专项目部资料员组员资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员对策实施12秦辉男28高中项目部操作员组员对策实施制表人：李贵强制表时间：2012年8月21日

摄影人：卢洪波摄影时间：2012年8月22日

图2-3 宏远QC小组第一次会议

表2-3 QC小组活动时间表

序号项目

2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月1234123412341234

1选择课题

2现场调查

3确定目标

4

原因分析

5

确定要因

6

制定对策

7

对策实施

8

检查效果

9

巩固总结

制表人：李贵强制表时间：2012年8月27日

三、选题理由

理由一：竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，必须严把质量关。

理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。

理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。

基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。

四、现状调查

1、现状调查

2012年9月的施工期间，QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了5次抽样检查：共检查了焊接接头1000个，一次合格的接头有830个（一次不合格170个），钢筋电渣压力焊一次合格率仅为83﹪。检查结果及分析如：

制图人：李贵强制图时间：2012年9月27日

图4-2 2012年9月五次抽查结果折线图

针对钢筋电渣压力焊一次不合格的170样品的质量问题，作出分

析：

根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表，作出如下焊接问题排列：

制图人：李贵强制图时间：2012年9月27日

图4-4 钢筋电渣压力焊质量问题排列图

2、结论

根据统计表及排列图进行问题分析，找出了主要问题，即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要问题。

五、设定目标

1、确定目标

小组讨论，如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和烧伤缺陷解决85﹪，则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升：

（1 - 83﹪）×88.2﹪×85﹪ = 12.7%

改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值： 83% + 12.7% = 95.7%

由此我们小组决定通过QC 小组活动，目标使钢筋电渣压力焊接一次合格率由83﹪提升至95﹪以上。

2、小组活动目标图

75%

80%85%90%95%

100%现状目标

一次合格率

制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日

图5-1 QC 小组活动目标对比图

六、原因分析

1、原因分析

小组针对焊包不均、偏包及轴线偏移这两个主要问题，分别进行了“头脑风暴”讨论，绘制因果图：

制图人：李贵强 制图时间：2012

年9月28日

图6-1 焊包不均、偏包因果图

制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日

图6-2 轴线偏移因果图

根据以上原因分析，小组找出焊包不均、偏包9个末端因素，轴线偏移6个末端因素，合共末端因素12个。

七、要因确认

2012年10月4日QC 小组会议上。我们针对上面两个因果图中

12个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。详见下表：

要因确认一：焊剂原材料有杂质

机理：焊剂内如果有杂质，则焊接时不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。

确认方法：检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查焊剂中是否有杂质。

标准：有合格证，且检查无杂质。

实测：2013年10月5日，对材料室内存放的3袋焊接进行检查，确认均有合格证且无杂质。

摄影人：刘家明摄影时间：2012年10月5日

图7-2 检查材料室存放的焊剂

结论：非主要原因。

要因确认二：回收焊剂有杂质

机理：回收焊剂内如果有杂质，则焊接时不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。

确认方法：现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质。

标准：焊剂回收过程有除净，回收焊剂无明显杂质。

实测：2013年10月5日，对全部5位电渣压力焊操作人员