施工技术交底

水电安装工程技术交底

一、给排水

（一）、管架的制作安装

管架（包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造型式）的制作和安装应符合现行的国家规范及标准图集要求。

1、制作

（1）、管道支架制作应正确，不得做成是管子固定为侧抱或倒抱型式；公称直径DN≤40的管道采用L型支架，DN≥50的管道采用门型支架。

（2）、制作管道支架钢材的切割下料采用机械加工；应采用机械开孔，禁止用气焊、电焊在管架上割孔。

（3）、同规格的角钢或槽钢管架应采用45。拼角成90。的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。

（4）、管架的组对焊接完成后，经除锈刷防锈漆两道、调合漆一道，油漆干燥形成漆膜后才能将管架安装固定。

管架油漆漆层应完整、色泽光亮、厚薄均匀、无流淌、楼刷现象。

2、安装

（1）、管架的定位、管架的设置和数量以及构造型式应符合设计图纸和规范的规定要求。

（2）、成排的管道支架应排列整齐，标高一致。

（3）、用膨胀螺栓固定的支架，膨胀螺栓的大小和数量应于固定管架用的钻孔大小和数量相匹配；膨胀螺栓管架固定后外露的长短一致。

（4）、用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架，膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1/2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底不得小于100mm。禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安装管架。

（5）、管道井内立管应合理设置承重支架或支座，每5层设置一个，管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。

（6）、管架上的管座应设置正确，固定用的抱箍安装完毕后螺栓外露长短应一致，螺母处加装平垫圈。

(7)、管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进出口和连接件处等均应合理设置管架，位置根据具体情况确

定，但距其界面不得小于200mm。

（8）、给水钢管、塑料管及以塑料为主的符合管水平敷设时管架间最大距离如下表：

塑料管及复合管管架间最大间距

（9）、沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设管架，管架间最大距离：管径65-100，最大距离为3.5m；管径125-200，最大间距为4.2m。

（10）、塑料排水管道横管的管架，当管径≥100mm、长度≥3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固定管架处，均需设置承重的固定管架。管架间最大距离见下表：

塑料排水管管架间最大距离

（

（12）、建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架；管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支架。

（二）、给水管道安装

管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定及设计要求。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准的规定。

1、镀锌钢管安装

（1）、螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经消除麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理。

（2）、沟槽式连接时两端管口应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。

（3）、连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径的1/2；螺母处有圆平垫片；镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。

（4）、镀锌钢管与非镀锌钢管接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。

2、PP-R塑料管安装

PP-R管材用热熔连接，连接后管道结合处应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。

3、给水管道与建筑物间的关联

（1）、管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施，穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头机固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火材料封堵。埋地的金属管道应采取防腐措施。

（2）、管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管，不得有管道接头在套管内：

楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管的地步以楼板底面相平。

（3）、安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20-30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

（4）、给水管道在施压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4、箱式消火栓安装

（1）、栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧；栓口中心距地面高度为1.1m，允许偏差为±10mm。

（2）、阀门中心句箱侧为140mm，据箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。

（3）、水龙带盘安放正确，水龙带与快速接头间应有双道帮扎以确保牢固。

（4）、消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3mm；消火栓箱体图层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观。

5、阀门试验

（1）、阀门安装前应做强度和严密性试验，阀门的强度试验为其公称压力的1.5倍，

（2）、安装在主干管上上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

（3）、试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣封面无渗漏为合格。

（4）、阀门强度和严密性试验持续的时间如下表

管材及配件均应具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求。

2、污水管道上管件及附件的设置

（1）、室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45。三通或四通，或90。斜三通或斜四通。排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45。弯头呈45。或采用曲率半径不小于管径4倍的45。弯头。

（2）、检查口的设置

A、立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

B、检查口中心的高度为距地1m，允许偏差为±10mm。

（3）、清扫口的设置

A、在连接2个及以上座便器或3个极以上其他卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

B、楼板下面悬吊敷设的污水横管，其清扫口应设在该楼板的地面上。

C、污水横管端部设置的清扫口，其与横管想垂直的墙面间最小距离不得小于200mm，如用堵头代替清扫口，则最小距离不得小于400mm。

D、在转角小于135。的污水横管，应设置检查口或清扫口。

（4）、屋面上通气管的设置

A、上人屋面通气管应高出屋面2m，装有支架以确保安全；不上人屋面通气管应高出屋面300mm。

B、如通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600mm，应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧。

3、塑料排水管伸缩节的设置

（1）、塑料排水管上的伸缩节，在立管上采用承插式伸缩节，在横管上采用锁紧式橡胶圈伸缩节。

（2）、层高≤4m的，立管上应每层设一个伸缩节；当层高>4m时，应根据立管伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节的个数。

（3）、伸缩节的位置：如有水流汇合管件应与其靠近（100~150mm）；如立管上无其他管件，则该层立管的伸缩节应设在中间位置，以使上下管段的伸缩量保持均匀。

4、明敷塑料排水管的阻火圈或防火套管设置

（1）、立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；防火套管的周围要筑有厚度不小于20mm宽度、高度不小于30mm的阻火圈。

（2）、当管径≥110mm的横管与暗敷的立管相连时，在横管贯穿墙体的部位应设阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

（四）、雨水立管安装：雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏；不得在室内套接雨水斗。

（五）、室内塑料排水管道安装允许偏差如下表所示

室内塑料排水管道安装允许偏差

（六）、施压和试验

1、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未作注明时，各种材质的室内给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、室内给水管道系统试压和检验的方法

（1）、金属及复合管给水管道系统在试验压力观测1h，压力降不得大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

（2）、塑料给水管道系统在试验压力观测1h，压力降不得大于0.05MPa，然后降到工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03MPa，同时进行检查，应不渗不漏。

3、隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前均应做灌水试验，其灌水高度应不低于被隐蔽系统管道中最地处卫