车刀的牌号及对应用途

普通车床车刀的种类和型号

普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具（External Turning Tool）外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面，切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。

根据不同的切削形式，外圆切削刀具可以细分为几个子类，包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。

普通车刀是最常见和常用的类型，适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。

2. 内圆切削刀具（Internal Turning Tool）内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。

与外圆切削刀具类似，内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。

其中最常见的是S型内圆切削刀具，它的刀头呈半圆形，适用于加工直径较小的内孔。

除此之外，还有一些特殊形状的刀具，如角刀、矩形刀、星形刀等，用于特殊的内圆切削需求。

3. 剖面切削刀具（Profile Turning Tool）剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。

它主要用于加工工件的剖面形状，可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。

常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。

剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制，以满足不同的加工需求。

4. 螺纹切削刀具（Thread Turning Tool）螺纹切削刀具用于加工螺纹表面，主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。

外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状，常用于加工外螺纹。

内螺纹刀具则是用于内螺纹加工，刀头和刀柄上有不同的刀片形状，适合加工不同精度和规格的内螺纹。

除了上述几类常见的普通车床车刀外，还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。

例如：- 刨刀（Grooving Tool）：用于加工槽口、凹槽等。

- 切断刀（Parting Tool）：用于分割工件，加工断面平整。

- 弯刀（Boring Tool）：用于加工内孔的加工，适用于加工大径深孔。

-特殊刀具：如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等，用于特定的切削操作。

总之，普通车床车刀的种类和型号多种多样，可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。

车刀种类及用途

车刀种类及用途车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其种类繁多，根据不同的用途和材质，车刀可以分为多种类型。

下面将介绍几种常见的车刀及其用途。

1. 外圆车刀外圆车刀是最常见的一种车刀，用于加工外圆面。

根据不同的刀具形状，外圆车刀又可分为直角刀、45度刀、60度刀等。

直角刀适用于加工直径较小的工件，而45度刀和60度刀适用于加工直径较大的工件。

外圆车刀广泛应用于车削车轮、轴承等工件的加工中。

2. 内圆车刀内圆车刀用于加工内圆孔，通常采用刀柄和刀片的组合形式。

内圆车刀的刀片形状有直角刀、半圆刀、扇形刀等。

内圆车刀广泛应用于加工轴承孔、油孔等工件中。

3. 面刀面刀是用来加工平面的车刀，主要用于加工平面、开槽、切槽等工序。

根据不同的刀片形状，面刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。

面刀广泛应用于加工平面、孔底、槽底等工件中。

4. 螺纹车刀螺纹车刀是用来加工螺纹的专用车刀，根据不同的刀片形状，螺纹车刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。

螺纹车刀广泛应用于加工各种螺纹的工件中。

5. 切槽车刀切槽车刀用于加工槽口和切槽，常见的有直角刀和V型刀。

直角刀适用于加工直角槽，V型刀适用于加工V型槽。

切槽车刀广泛应用于加工各种槽口的工件中。

6. 车削刀片车削刀片是用来加工外圆和平面的刀具，常见的有切削刀片和非切削刀片。

切削刀片适用于加工外圆和平面，非切削刀片适用于加工平面。

车削刀片广泛应用于车床加工中的各个工序。

7. 镗刀镗刀是用来加工孔的刀具，常见的有粗镗刀和精镗刀。

粗镗刀用于加工粗糙孔，精镗刀用于加工精密孔。

镗刀广泛应用于加工各种孔的工件中。

总结起来，车刀种类繁多，每种车刀都有其特定的用途和加工对象。

正确选择和使用不同种类的车刀，可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具寿命。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材质选择合适的车刀，以达到最佳的加工效果。

常用车刀简介.

第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。

车刀的主要牌号及用途

主要牌号及用途:YBC151: 高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。

YBC251: 具有特殊强度与韧性刀刃的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。

YBC351: 高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。

YBM151: 特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。

YBM251: 韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。

YBM351: TiAlN和TiN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低速重负荷粗加工。

YBD051: CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。

适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工到半精加工。

YBD151: 高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。

YBM252: TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。

YBG201: TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（用周边和中心部位都参与切削的刀片）。

YB235: 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN 涂层相结合。

车刀的各种类型

车刀的各种类型各种车刀角度一、常用车刀种类二、车刀的用途三、90度外圆车刀的角度注：后角、副后角均为8-12度a)90°偏刀、b)75°外圆车刀、c)45°外圆、端面车刀、 d)切断刀、e)内孔车刀、f)成形刀、g)螺纹车刀四、端面车刀五、切断刀六、成形刀七、内孔刀八、螺纹车刀1、角度样板2、螺纹车刀种类：外螺纹车刀和内螺纹车刀图一：60度外螺纹车刀图二：60度内螺纹车刀3、对刀方法外螺纹车刀的装夹a)内螺纹车刀的装夹4、螺纹的车削方法a)左右进给法b)直进法九、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用1)氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈灰色或白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。

氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。

2)碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。

十、刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。

中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。

使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。

所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。

但必须注意、中滑板刻度的刀量应是工件余量的二分之一。

见下图。

车刀型号硬度及用途

车刀型号硬度及用途车刀硬度是多高？一般58度以内用钨钴类的就可以了，车刀的柄部是红色的。

58－65度用K01，K02特制车刀，价格可以要贵一点。

像那种钨钢材质的用金钢石车刀，陶瓷车刀这里有个空间全是车刀的一些知识，对学习车床，还有一些加工方法都很有好处的，可以去看一下哦！牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料。

详细讲解车刀的种类和用途

详细讲解车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。

一般常用车刀材质有下列几种：1 高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。

一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。

2 高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。

例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。

高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

3 非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。

4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。

碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。

碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。

K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。

车刀基本知识介绍(全)

（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽。（4）圆头刀用来车削工件的圆弧面或成形面。（5）螺纹车刀用来车削螺纹
2、车刀的用途
B．按结构可分为：
• ① 整体式车刀
刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢。 • ② 焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。如上图所示均为焊接式车刀。
③硬质合金可转位（不重磨、机械夹固式）车刀
刀头部分和刀杆部分分属两种材料。它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如下图所示。它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。刀片采用机械夹固方式装夹在刀杆上，当刀片上一个切削刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度即可继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。
• 3、主偏角Kr的作用是减小主偏角可改
善切削刃的散热性能. 主偏角的选择:当工件刚性较差时,应选择较大的主偏角;车细长轴时,为减小径向力应选较大的主偏角;工件硬度高选较小主偏角.主偏角通常取45°--90°.
• 4、副偏角Kr′的作用主要是减小副切削刃与
工件之间的摩擦,并改善工件的表面粗糙度. 副偏角一般可取10°--15°. • 5、刃倾角λs
二、车刀的角度及其初步选择
1、车刀的组成任何车刀都是由刀头（或刀片）和刀体两部分组成的。刀头担负切削工作，又叫切削部分。刀体用来装夹到车床刀架上。
刀头是由若干个刀面和切削刃组成（如下图）

车刀型号硬度及用途

车刀型号硬度及用途车刀硬度是多高？一般58度以内用钨钴类的就可以了，车刀的柄部是红色的。

58－65度用K01，K02特制车刀，价格可以要贵一点。

像那种钨钢材质的用金钢石车刀，陶瓷车刀这里有个空间全是车刀的一些知识，对学习车床，还有一些加工方法都很有好处的，可以去看一下哦！牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料。

车刀适用的钢种及牌号

车刀适用的钢种及牌号在汽车制造工业当中，车刀是一种重要的工具，它被广泛应用于车削、切断、铣削、刻划等加工过程中。

然而，不同种类的车刀需要适用不同的钢种和牌号，以确保加工过程的高效性和品质。

在本篇文章中，我们将按类划分，介绍车刀适用的钢种及牌号。

1. 高速钢高速钢是车刀制造的主要材料之一，具有高硬度、强度和切削性能，在高温下仍能保持稳定。

车刀制造中常用的高速钢主要包括W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V等。

2. 硬质合金硬质合金是一种由耐磨金属和结晶等不同材料构成的复合材料，具有高硬度、强度、耐磨、防腐蚀等特性。

硬质合金车刀具有高精度、高效率、高切削速度等特点。

硬质合金车刀制造常用的牌号有YG8、YG15、YK20等。

3. 难切削合金难切削合金是一种为了提高材料性能而制造的特殊合金，通常具有高韧性、耐热性、耐腐蚀性、高强度等特点，但也因此具有难切削性。

为了加工这种材料，车刀需要有强大的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，适用的钢种常有T15、M42、S600等。

4. 铸铁铸铁是一种常用的材料，但其硬度和强度较低，易于断裂和开裂。

为了解决这种问题，可以采用未淬火的原材料生产车刀。

常用的铸铁车刀牌号有K、P、M等。

5. 不锈钢不锈钢具有良好的抗腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于汽车制造领域。

由于其高硬度和难切削性，加工过程中需要特殊的车刀。

常用的不锈钢车刀牌号有P20、M2等。

综上所述，车刀适用的钢种及牌号因其性能的差异而不同。

选择适合的车刀和钢种，可以提高汽车制造的工艺质量和生产效率。

各种车刀的特点及用途

各种车刀的特点及用途1.75度外圆车刀此车刀的最大特点是刀尖强度好，是车刀中刀尖强度最好的的车刀，主要用于粗车加工。

2.90度偏刀此车刀的特点是加工阶台。

此刀适合粗、细车加工。

3.宽刃精车刀此车刀最大的特点是有很长的修光刃。

由于车刀刀头位强度、刚性差，若粗、细车加工，极易引起振刀，所以只能精车加工。

此车刀使用的主要目的是达到图样的表面粗糙要求。

4.75度端面车刀此车刀与75度外圆车刀相比较，其主切削刃在车刀的端面方向，侧面为副切削刃。

此刀用于端面切削的粗、细车加工。

5.切断刀切断刀的特点是一个主切削刃、两个副切削刃用于切断。

在使用中的主要矛盾是使用刀具的强度与寿命。

磨刀时主要注意两个副切削刃与主切削刃的的角度对称，否则会出现切削力的两侧不平衡，使用时容易损坏刀具。

6.沟槽车刀此刀与切断刀相比较，其主要区别是对刀具宽度的要求。

刀具宽度必须按图样的宽度要求磨削。

此刀用于加工沟槽。

7.螺纹车刀螺纹车刀的主要特点是车刀磨削时的角度。

一般来讲，螺纹车刀磨削的角度比图样要求的角度小于1度为好。

螺纹车刀加工零件时，主要是装刀要正，否则会出现加工的螺纹牙型角虽然是正确的，但是倒牙的螺纹，造成零件加工不合格。

8.45度弯头刀此车刀主要特点是后角的磨削。

加工内倒角时，后刀面不是与内孔的壁相碰。

此刀用于内、外倒角的加工。

9.不通孔车刀在孔加工的时候，车刀遇到的最大矛盾是刀杆伸出较长，以及补加工零件孔的限制而出现的刀杆截面小，而显得刚性不足。

在使用孔加工刀具时，应该最大限度地利用加工孔所允许的刀杆的最大截面，以增大刀杆的刚性。

否则孔的加工会刀杆的刚性不足，而出现锥度以及振刀。

不通孔车刀的特点，是对内孔阶台及不通孔进行加工，其主偏角小于90度，目的是对内孔的端面进行加工。

10.通孔车刀通孔车刀的特点是主偏角大于90度，从面表现出其刀尖强度好、寿命高。

适用于通孔的粗、精加工。

数控车刀各型号说明介绍

数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。

一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。

由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。

二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。

2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。

3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。

4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。

三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。

常用车刀简介

第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。

车刀刀片型号解释【大全】

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。

车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。

车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

那么，大家知道车刀刀片型号解释是怎样的吗，接下来小编为大家简单介绍一下。

可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。

螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDJCR/L 1010E0710 10 10 12 17 700.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDJCR/L12 12 12 16 14 1001212H07SDJCR/L16 16 16 20 18 1001616H110.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDJCR/L2020K1120 20 20 25 26 125SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCN1010H0710 10 10 514100 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCN1212H0712 12 12 6SDNCN1616H1116 16 16 8 210.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCN2020K1120 20 20 10.5 25 125SDNCN2525M1125 25 25 13 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 12 12 12 18 100 105 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCR/L1616H1116 16 16 25 1070.8 DCMT11T308 M4x9 T15SDNCR/L2020K1120 20 20 29.5 116 125SDNCR/L2525M1125 25 25 34.5 141 150螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L、SDPCN、SDPCR/L、SSDPN、STACR/L、SCGCR/L、SCFCR/L、SCLCR/L、SRDCN、SRGCR/L、SVJBR/L、SVVBN、SVHBR/L型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SSDPN1010H0910 10 10 512100 0.4SCMT09T308 M4x9 T15SSDPN1212H0912 12 12 6SSDPN1616H0916 16 16 8 14 0.82020K0920 20 20 10 25 125SSDPN2525M0925 25 25 12.5 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手STACR/L0808H098 8 8 810.5`1000.4 TCMT090204M2.5x5 T8STACR/L1010H0910 10 10 10STACR/L1212H0912 12 12 12STAPR/L1616H1116 16 16 16 13TCMT110204 STAPR/L2020K1120 20 20 25 18 125STAPR/L2525M1125 25 25 32 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCGCR/L0.4 CCMT060204 M2.5x5 T812 12 12 16 121212H06100SCGCR/L16 16 16 20 161616H09SCGCR/L 2020K0920 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15SCGCR/L25 25 25 32 25 1502525M09螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCFCR/L 12 12 12 16 16 100 0.4 CCMT0602 M2.5x5 T81212H06SCFCR/L16 16 16 201616H09SCFCR/L20 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 2020K09SCFCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCLCR/L12 12 12 16 120.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 1212H06100SCLCR/L16 16 16 20 161616H09SCLCR/L0.8 CCMT09T308 M4x9 T1520 20 20 25 25 1252020K09SCLCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1A配用刀片螺钉扳手SRDCN1616H0816 16 16 1213 1008 RCMT0803MO M3x6 T8SRDCN2020K0820 20 20 14 125SRDCN2525M1225 25 25 18.5 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15型号b h h1f l A配用刀片螺钉扳手SRGCR/L1616H0816 16 16 20 1008 RCMT0803MO M3x6 T8 SRGCR/L2020K0820 20 20 25 125SRGCR/L2525M1025 25 25 32 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVJBR/L1212F1112 12 12 16 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVJBR/L1616H1116 16 16 20 25 100SVJBR/L2020K1620 20 20 25 35 125VBMT160404 SVJBR/L2525M1625 25 25 32 35 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVVBN 1212F1112 12 12 6 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVVBN 1616H1116 16 16 8 25 100SVVBN2020K1120 20 20 10 25 125SVVBN2525M1625 25 25 12.5 40 150 VBMT160404型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVHBR/L2020K1620 20 20 25 32 1250.4 VBMT160404 M2.5x5 T8SVHBR/L2525M1625 25 25 32 32 150SVHBR/L3225P1625 32 32 32 32 170螺钉夹紧式内孔车刀型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S08H－STFP R/L0910 8 5.5 100 16 7 8 8°8.50.4 TCMT090204M2.5x5 T8S10K－STFP R/L1112 10 6.5 125 20 9 10 6°10 TCMT110204S12M－STFP R/L1116 12 9 150 24 11 11.5 4°S16Q－STFP R/L1320 16 11 180 30 15 15.5 3°12.7 TCMT110204S20R－STFP R/L1324 20 13 200 40 18 19 2°S25S－STFP R/L1631 25 17 250 45 23 240°14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15 S32T－STFP R/L1639 32 22 300 50 30 31型号最小加工直径Ddfl1 l2 HBα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10H-STUP R/L111210 6.5 100259 9.56°100.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12K-STUP R/L1116129125 11 11.5 4°S12F-STUP R/L1180S16M-STUP R/L112016 11 150 30 14 153°S20Q-STUP R/L112420 13 180 35 18 18.5 2° S25R-STUP R/L163125 17 200 45 23 22.5 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32S-STUP R/L163932 22 250 50 30 29.5型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－STLP R/L1112 10 6.5 125 20 9 10 6°100.4 TCMT110204M2.5x5 T8S12M－STLP R/L1116 12 9 150 24 11 11.5 4°S16Q－STLP R/L1320 16 11 180 30 15 15.5 3°12.7 TCMT110204S20R－STLP R/L1324 20 13 200 40 18 19 2°S25S－STLP R/L1631 25 17 250 45 23 240°14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15 S32T－STLP R/L1639 32 22 300 50 30 31螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L、S-STUPR/L、S-STLPR/L、S-SSKPR/L、S-SCLCR/L、S-SDUCR/L型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S16Q－SSKPR/L0920 16 11 180 30 15 15.5 6°8.20.4 SCMT09T304 M4x9 T15S20R－SSKPR/L0924 20 13 200 40 18 192°S25S－SSKPR/L1231 25 17 250 45 23 2411.3 SCMT120404 M5x12 T20 S32T－SSKPR/L1239 32 22 300 50 30 31 0°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－SCLCR/L0613 10 7 125 25 9 9.5 12° 6.0 0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8S12M－SCLCR/L0616 12 9 150 11 11.510°S16Q－SCLCR/L0920 16 11 180 30 14 159.5 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 S20R－SCLCR/L0925 20 13 200 35 18 18.5 8°S25S－SCLCR/L0932 25 17 250 40 23 22.5 6°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S12M－SDUCR/L 0716 12 9 150 25 11 11.5 8°7.0 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8S16Q－SDUCR/L 0720 16 11 180 30 14 15 6°S20R－SDUCR/L1125 20 13 200 35 18 18.5 8°10.5 0.8 DCMT11T308 M4x9 T15复合上压式车刀型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSBNR/L20 20 125 172020K1233.5 11 0.8 SNMG120408 MSBNR/L25 25 150 222525M12MSBNR/LSNMG15061225 32 170 22 38 143225P151.2MSBNR/L40 40 200 35 38 17 SNMG190612 4040R19型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSDNN 20 20 125 10.0 34 8 0.8 SNMG1204082020K12MSDNN25 25 150 12.52525M12MSDNN25 32 170 12.5 42 10 1.2 SNMG150612 3225P15型号b h.h1l1f l2a配用刀片MSKNR/L20 20 125 252020K1229 11 SNMG120408 MSKNR/L25 25 150 322525M12MSKNR/L14 SNMG15061225 32 170 323225P1538MSKNR/L40 40 200 50 17 SNMG190612 4040R19复合上压式车刀型号 b h.h1 l1 f l2 a 配用刀片MSSNR/L2020K1220 20 125 2534 8 SNMG120408 MSSNR/L2525M1225 25 150 32MSSNR/L3225P1525 32 170 32 38 10 SNMG150612型号f h1l2b h l1A配用刀片MRGNR/L2020K1225 202820 20 125?12 RNMG1204MRGNR/L 32 25 25 25 1502525M12MRGNR/L3225P1232 32 32 25 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDPNN2020K1510 2045 20 20 12512 0.8 DNMG150608MDPNN2525M1512.5 252525 150MDPNN3225P1532 32 170复合上压式车刀MSBNR/L、MSDNN、MSKNR/L、MSSNR/L、MRGNR/L、MDPNN、MTGNR/L、MCLNR/L、MTFNR/L、MWLNR/L、MDJNR/L、MDHNR/L型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTGNR/L2020K1625 2028 20 20 12514.50.8TNMG160408MTGNR/L2525M1632 252525 150MTGNR/L3225P2232 32 32 170 20 TNMG220408 MTGNR/L4040R2750 40 38 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612型号F f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MCLNR/L2020K1225 18 20 30 20 20 125 12 0.8 CNMG120408MCLNR/L2525M1232 252525 150MCLNR/L3225P1622 32 35 32 170 14.51.2CNMG160612 MCLNR/L4040R1950 30 40 38 40 40 200 18 CNMG190612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTFNR/L2020K162518 2024.520 20 12514.50.8TNMG160408MTFNR/L2525M1632 252525 150MTFNR/L3225P2224 32 32 32 170 20 TNMG220408 MTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612复合上压式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MWLNR/L2020K0825 2025 20 20 1258.5 0.8 WNMM080408MWLNR/L2525M0832 252525 150MWLNR/L3225P103230 32 17010.5 1.2 WNMM100612MWLNR/L4040R1050 40 40 40 200型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDJNR/L2020K1525 19 20 38 20 20 125 14 0.8 DNMG150608MDJNR/L2525M1532 252525 150MDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDHNR/L2020K1525 2038 20 20 12514 08 DNMG150608MDHNR/L2525M1532 252525 150MDHNR/L3225P1532 32 170杠杆式车刀PSBNR/L、PSDNN、PSSNR/L、PCFNR/L、PSKNR/L、PCBNR/L、PTGNR/L、PCLNR/L、PTFNR/L、PDPNN、PDJNR/L、PDHNR/L、PRGNR/L型号f h1l2b hl1±0.08a刀尖半径配用刀片PSBNR/L1616H0913 16 22 16 16 100 80.8 SNMG090308PSBNR/L2020K1217 20 28 20 20 12511 SNMG120408 PSBNR/L2525M1222 25 242525 150PSBNR/L3225P1532 35 32 170 13.51.2SNMG150612 PSBNR/L4040R1935 40 40 40 40 200 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l±0.08a刀尖半径配用刀片PSDNN1616H098.0 16 22 16 16 100 5.50.8 SNMG090308PSDNN2020K1210.3 2030 20 20 1258SNMG120408PSDNN2525M1212.8 252525 150PSDNN3225P1232 32 170 1.2 SNMG150612型号f S h1l2b hl1±0.08l0a刀尖半径配用刀片PSSNR/L1616H0920 13.9 16 22 16 16 100 93.9 5.50.8 SNMG090308PSSNR/L2020K1225 16.7 2030 20 20 125 116.78 SNMG120408PSSNR/L2525M1232 23.7 25 25 25 150 141.7PSSNR/L3225P1232 32 170 161.71.2SNMG150608 PSSNR/L4040R1950 32.5 40 40 40 40 200 187.5 12 SNMG190612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCFNR/L2020K122518 202820 20 12512 0.8 CNMG120408PCFNR/L2525M1232 252525 150PCFNR/L3225P1232 32 170型号f f1h1l2b h l1l0a刀尖半径配用刀片PSKNR/L1616H0920 15 16 17 16 16 100 102 80.8 SNMG090308PSKNR/L2020K122517 202220 20 125 12811 SNMG120408PSKNR/L2525M1232 25 25 25 150 153PSKNR/L3232P1540 22 32 30 32 32 170 174 13.51.2SNMG150612 PSKNR/L4040R1950 27 40 40 40 40 200 205 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCBNR/L2020K1217 2028 20 20 12511 0.8 CNMG120408PCBNR/L2525M1222 252525 150PCBNR/L3225P1632 31 32 170 14.5 1.2 CNMG160612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTGNR/L1616H1620161622 16 16 10014.5 0.8 TNMG160408PTGNR/L2020K1625 20 20 20 125 PTGNR/L2525M1632 21 252525 150PTGNR/L3225P2224 32 28 32 170 20 1.2 TNMG220412PTGNR/L4040R2750 30 40 35 40 40 200 24.5 TNMG270612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCLNR/L1616H0920 －16 26 16 16 10012 0.8 CNMG090308PCLNR/L2020K122518 202820 20 125CNMG120408PCLNR/L2525M1232 252525 150PCLNR/L3225P1232 32 170PCLNR/L4040R1250 25 40 40 40 40 200 18 1.2 CNMG120412型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTFNR/L1616H1620 18 1622 16 16 10014.50.8TNMG160408PTFNR/L2020K1625 17.5 20 20 20 125 PTFNR/L2525M1632 20 252525 150PTFNR/L3232P2224 32 28 32 170 20 TNMG220412 PTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612杠杆式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDPNN2525M1512.5 2536 2525 15012 0.8 DNMG150608PDPNN3232P1532 32 170型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDJNR/L2020K152519 203220 20 12514 0.8 DNMG150608PDJNR/L2525M1532 252525 150PDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b hl1±0.08a刀尖半径配用刀片PDHNR/L2020K1525 2032 20 20 12514 0.8 DNMG150608PDHNR/L2525M1532 252525 150PDHNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a配用刀片PRGNR/L2020K0925 20 19 20 20 1259.52 RNGA0903 PRGNR/L2525M0932 25 25 25 25 150PRGNR/L2525M1212.7 RNMG1204 PRGNR/L3225P1232 32 33 25 32 170切断（槽）刀型号说明QZQ1616RL、QZQ2020RL、QZQ2525RL、QZQ3225RL切断（槽）刀型号尺寸刀片型号螺钉扳手h b(h)L f B ar maxQZQ1616R/L0316 16 100 16.4 316ZQMX3N11-1EM5X16 S4QZQ1616R/L044 ZQMX4N11-1E QZQ2020R/L0320 20 125 20.4320 ZQMX3N11-1EM6X14S5QZQ2020R/L044 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L0325 25 150 25.43 ZQMX3N11-1EM6X16QZQ2525R/L044 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L055 25 ZQMX5N11-1E QZQ2525R/L0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E螺纹车刀型号说明外螺纹车刀型号 h h1 b L f 配用刀片螺钉扳手SE R/L 1616H16 16 16 16 100 20 16ER/L M3.5x14 T15SE R/L 2020K16 20 20 20 125 25SE R/L 2525M16 25 25 25 15032SE R/L 3225P16 32 32 25 170 SE R/L 3232P16 32 32 32 170 40 SE R/L 2525M22 25 25 25 150 32 22ER/L M4x15T20SE R/L 3225P22 32 32 25 170 32 SE R/L 3232P2232323217040内螺纹车刀SER/L,SNR/L型号 d f L h D B l 刀片螺钉SN R/L 0010H11 10 7.2 100 9 12 9.5 2511NR/L M3x5 SN R/L 0012K11 12 9 125 11 16 11.5 32SN R/L 0016M16 16 12 150 15 20 15.5 3216NR/L M3.5x9 SN R/L 0020Q16 20 14 180 18 25 19 40扩展资料：使用技巧：车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。

车加工刀具

车加工刀具
一、常用车刀的种类、牌号、装夹方法
1、外圆端面车刀
外圆端面车刀又分为右手刀和左手刀，右偏刀多用于刀架在主轴左方车床，如普通车床、多刀车床及ENN400数控车床等；左偏刀多用于刀架在主轴右方的车床，如CK7815、MJ50、EPA320等数控车床。

机夹刀具的牌号中包含了刀杆的规格、刀片的夹紧方式、刀片的形状、尺寸、槽型及材质，详见附页一。

TAGC常用的外圆车刀牌号如下
尖要与回转中心等高；刀杆中心线要与进给方向垂直。

2、内孔车刀
内孔车刀也分右手刀和左手刀，使用机床与外圆车刀相同。

机夹内孔车刀的牌号说明详见附页二。

TAGC常用的内孔车刀牌号如下
内，用螺钉压紧。

刀尖要与回转中心等高；刀杆中心线要与回转中心平行。

3、切槽刀
切槽刀包括外圆槽刀和内孔槽刀，也分右手刀和左手刀，根据使用机床、加工工件结构及加工槽形状来选用刀具。

同。

二、车刀的刃磨要求
车刀的刃磨是针对焊接刀具而言。

要根据加工性质、工件材料、工件表面形状刃磨出合理几何角度。

切削刃平直、刀面平整光洁。

三、钻头的种类、装夹方法
钻头在车加工中一般用于粗加工，或半精加工的预钻孔。

分为左旋钻头和右旋钻头，根据使用机床、主轴旋转方向来选用。

普通车床一般选用左旋钻头，安装在尾座上使用；CK7815等数控车床一般选用右旋钻头，安装在刀塔镗刀套内。

四、钻头的刃磨要求
详见《刀具的基本知识》。

车刀牌号

YBM351
TiAIN和TiN的PVD涂层合金，具有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低速重负荷粗加工。
YBG201
TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸钢的专用牌号，也用于钻加工（用周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YBD151
高耐磨性基体与MT-Ti (CN)、厚AI 2 O 3、TiN涂层的极佳组合,是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度。
YBM151
特殊组织结构基体与TiCN、薄AI 2 O 3、TiN涂层结合,具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力,适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。
YD201
用于铸铁、耐热合金的半精加工，也使用于塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工。特别适用于航空工业有锐利刀刃要求刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。
YBG40
韧性好的基体与TiCN、薄AI 2 O 3、TIN涂层结合，具有好的韧性和抗磨损性，具有好的韧性和抗磨损性，适用于各类铸铁的铣削加工，也可用于钢件的轻负荷铣削，也用于周边切削的钻削刀片（M25）
YB235
韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合,刀刃安全性好。在中、低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10
适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给量，也可做仿形车削。
YC30S
用于钢、铸钢的铣削加工，有高的抗热裂性和优良的韧性。
YC40
用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。

车刀性能与用途

推荐用途
相当于
ISO
现用
名称
原用
名称
密度
g/cm 3
抗弯强度
N/mm 2
硬度
低于 HRA
YW3
YW3
12.7-13.3
≥ 1270
92
适于合金钢，高强度钢的精加工和半精加工，亦可在冲击力小的情况下粗加工。
M10-M20
YM10
WY4
12.0-12.6
≥ 1230
91 ． 5
适于碳素钢、除基以外的大多数合金钢、调质钢，特别适于不锈钢的精加工。
K20
YG8N
YG8N
14.5-14.9
≥ 1670
90
适于硬铸铁 , 球墨铸铁 , 白口铁及有色金属的粗加工 , 亦适于不锈钢的粗加工和半精加工 .
K20-K30
YG8
YG8
14.6-14.9
≥ 1670
89
适于铸铁 , 有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车 , 粗刨 , 粗铣 , 一般孔和深孔的钻孔 , 扩孔 .
P40-P50
YW1
YW1
12.7-13.5
≥ 1180
91 ． 5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸钢和铸铁的加工。
M10
YW2
YW2
12.5-13.5
≥ 1350
90 ． 5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材和铸铁的加工。
M20
牌号
物理机械性能
P10-P20/M20
726
13.6
|
14.5
≥ 92
≥ 1370
红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、 HRC>60的淬火钢的车削和铣削。对喷焊、堆材料的粗、精加工较为理想。在同等条件下加工工淬火钢优于瑞典GC015