熔模铸造毕业设计

铸造工艺方案毕业设计

铸造工艺方案毕业设计摘要......................................... 错误！未定义书签。

Abstract..................................... 错误！未定义书签。

绪论 (1)1 零件材料性能分析 (2)2 零件结构的铸造工艺性分析 (3)3 铸造工艺方案的确定 (7)3.1分型的分析比较与选择 (7)3.1.1方案一 (7)3.1.2方案二 (8)3.1.3方案三 (9)3.2造型方案 (9)3.3造型（芯）方法的选择 (10)3.4铸型种类的选择 (10)3.5浇注位置的确定 (11)3.6砂箱中铸件数目的确定 (11)3.7 砂芯的设计 (11)3.7.1砂芯尺寸 (11)3.7.2下芯顺序 (12)4 铸造工艺参数的选择 (13)4.1铸件线收缩率 (13)4.2机械加工余量 (13)4.3起模斜度的选取 (14)5 铸件体积的计算 (15)5.1实体部分体积 (16)5.2去除部分体积 (18)5.3铸件与铸型的体积 (19)6 冒口的设计 (20)6.1热节分析及热节圆的计算 (20)6.2冒口的设计 (20)6.2.1初步方案 (20)6.2.2改进方案a (21)6.2.3改进方案b (21)6.2.4改进方案c (22)6.6冒口的验算 (23)7 浇注系统的设计 (24)7.1浇包的选择 (24)7.2浇注系统的设计 (25)7.3工艺出品率的验算 (26)8 补缩距离的计算与冷铁的安放 (27)8.1圆筒的补缩核算 (27)8.2圆筒的支撑壁的补缩核算 (27)9 铸造工艺装备设计 (28)9.1模板的设计 (28)9.2芯盒的设计 (28)10 总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。

毕业(设计)论文开题报告熔模铸造

(4)压蜡设备和熔炼设备。压蜡设备的好坏，对无余量熔模精密铸造的铸件质量有举足轻重的作用．无余量熔模精密铸造所用的压蜡设备多从英国、法国和德国等国家进口得到．其合模力可达到140 kg／cm，注射压力可达60 kg／cm．熔炼设备关系着无余量熔模精密铸造铸件的冶金质量和力学性能，我国所用的熔炼设备大多数由英国、法国、德国和美国进口而来，有少量国产设备。典型熔炼设备有真空熔炼定向结晶炉、两室真空熔炼炉、大气熔炼翻转炉、六出口陪烧烘烤炉等0·6l。
南昌工程学院
10级毕业（设计）论文开题报告
机械与电气工程学院系（院)
材料成型及控制工程专业
南昌工程学院教务处订制
题目：导向器体精密铸件蜡模模具设计及其成型工艺
一、选题的依据及课题的意义
熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种净行成型工艺。它是用可熔（溶）行一次模样和型芯使铸件成型的铸造方法。其可生产的各种合金精密、复杂、接近于零件最后形状的件，适与中小型精密铸件。
四、目标、主要特色及工作进度
目标：确定导向器体精密铸造模具设计和生产工艺。
主要特色：熔模铸造是一种尽形铸造技术，其生产铸件可为各种金属的精密、复杂、接近与零件最后形状的件，可不经过加工直接使用或少加工使用。本设计的产品通过软件三维造型获得二维造型，根据三维可以直接测量数据，方便快捷了解产品参数，提高产品从设计到工业化生产的效率，节约大量的时间和成本，让企业快速抢占市场，节约大量时间和成本。
随经济社会发展，制造行业迅速发展，不断提出新的要求，为了顺应我国机械工业、航空工业，以及满足国防工业的有关需求，熔模铸造随之发展起来，并从有余量发展到无余量熔模精密铸造。无余量熔模铸造显现出特有的优势，它有效地降低材料、制造和维修成本，缩短产品研制周期，延长使用寿命，提高整体性能，而且适合大批量生产或小批量生产各种结构、形状复杂的铸件，尺寸精度高，表面粗糙度小，合金材料不受限制，因此应用十分广泛。

铸造毕业设计

铸造毕业设计铸造毕业设计毕业设计的题目为“某铝合金零件的铸造工艺优化”。

该零件是一种重要的结构部件，需要具有高强度和优异的耐腐蚀性能。

目前，该零件的铸造工艺存在一些问题，例如出现缺陷率较高、机械性能不稳定等。

该毕业设计旨在通过对铸造工艺的优化，解决上述问题，提高零件的质量和性能。

首先，我们将对原有的铸造工艺进行分析和评估。

通过对原有工艺参数的收集和整理，以及相关文献的回顾和研究，我们将得到关于原有铸造工艺的全面了解。

然后，我们将使用实验和仿真等手段，对原有工艺进行性能测试和缺陷分析。

这些测试可以包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试等。

在分析和评估的基础上，我们将制定一套铸造工艺优化方案。

这个方案将包括选择合适的铸造材料、优化铸造工艺参数、设计合理的浇注系统和冷却系统等。

我们将使用实验和数值模拟等方法，对不同方案进行比较和评估。

最终，我们将选取最优方案，并进行试验验证。

根据选取的最优方案，我们将进行具体的工艺优化和工艺参数的优化。

优化的过程中，我们将充分考虑原材料的性能和加工工艺的可行性。

我们可以采用多种方法进行优化，例如改变浇注温度和速度、调整合金成分、设计合理的冷却方法等。

通过实验和模拟，我们将评估不同参数对零件性能的影响，找到最佳的工艺参数组合。

最后，我们将对优化后的铸造工艺进行验证。

通过制造一批优化后的零件，并对其进行全面的性能测试和缺陷分析，我们将评估新工艺的效果。

这些测试可以包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试等。

同时，我们还可以对新工艺进行成本分析和可行性评估，为企业提供参考。

通过这个毕业设计，我将掌握铸造工艺优化的方法和技能，提高自己的实践能力和工程素质。

同时，我也将为相关企业的研发和技术创新提供有益的建议和支持。

铸造工艺毕业设计

铸造工艺毕业设计铸造工艺毕业设计在现代工业生产中，铸造工艺是一项非常重要的技术。

通过铸造，我们可以将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需的零件或产品。

铸造工艺的优劣直接影响到产品的质量和性能，因此，对于铸造工艺的研究和改进具有重要意义。

在我的毕业设计中，我选择了铸造工艺作为研究对象。

我将通过实验和理论分析，探讨如何提高铸造工艺的效率和质量。

首先，我将对不同材料的熔化过程进行研究。

不同材料的熔化温度和熔化速度存在差异，因此，了解不同材料的特性对于选择合适的熔化工艺具有重要意义。

其次，我将研究模具的设计和制造。

模具是铸造工艺中的关键环节，它决定了最终产品的形状和尺寸。

通过优化模具的设计和制造工艺，可以提高产品的精度和一致性。

我将使用CAD软件进行模具的设计，并通过数控加工来制造模具，以提高制造效率和精度。

另外，我还将研究铸造过程中的凝固行为。

凝固过程对于产品的组织结构和性能具有重要影响。

通过理论分析和实验研究，我将探讨凝固速度、凝固形貌以及凝固缺陷的形成机理。

通过对凝固行为的深入研究，可以为优化铸造工艺提供理论依据。

此外，我还将研究铸造过程中的温度控制和气体控制。

温度控制对于凝固速度和产品性能具有重要影响。

我将研究如何通过控制熔体温度和模具温度来控制凝固速度，以及如何通过控制熔体中的气体含量来减少气孔和夹杂物的形成。

最后，我将对铸造工艺进行优化。

通过对上述各个环节的研究，我将提出一套完整的铸造工艺优化方案。

该方案将包括材料选择、模具设计、凝固行为控制以及温度和气体控制等方面的内容。

通过优化铸造工艺，可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率。

总结起来，我的毕业设计将围绕铸造工艺展开研究。

通过对熔化过程、模具设计、凝固行为、温度和气体控制等方面的研究，我将提出一套完整的铸造工艺优化方案。

这将对于提高产品质量和性能，降低生产成本，提高生产效率具有重要意义。

通过毕业设计的研究，我将深入了解铸造工艺的各个环节，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

铸造专业毕业设计

三明职业技术学院毕业作业作业形式：毕业设计作业题目：机床JC23-63.4-12系列滑块铸造工艺设计*名：***学号： ********* 所在系：机械电子专业：机械制造与自动化年(班)级： 08级学制：三年制****：***完成日期： 2011 年5月15日摘要机床JC23-63.4-12序列滑块是厦门锻压机床厂的生产的冲床上的关键部件，材质为HT200，铸件重250Kg。

铸件毛坯经抛丸清理和时效处理达到HB170~241后，除了几处凸台、底面和两条导轨外，其余零件表面均不需要再加工。

滑块底面及导轨面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷。

根据以上要求及滑块的结构特点，结合国内铸造技术的实际情况和我厂现有的设备，采用树脂砂作造型材料，木模作为模样，再配合合理的分型面、铸造工艺参数、砂芯设计、浇注系统及冒口、出气孔等设计，获得铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂质量更好的滑块铸件。

关键词：滑块；呋喃树脂砂；铸造工艺目录前言…………………………………………………………………………..…页1 铸造工艺参数设计……………………………………………………..……页1.1 滑块的生产条件、结构及技术要求………………………………页1.2滑块铸造工艺性分析……………………………………………….. 页1.3铸造工艺参数……………………………………………………….. 页1.3.1 浇注位置的确定…………………………………………...…页1.3.2分型面的确定…………………………………………………页1.3.3铸件的起模斜度………………………………………………页1.3.4 加工余量………………………………………………..……页1.3.5 收缩率……………………………………………..…………页1.3.6 铸件模样型芯头参数……………………………………...…页2 浇注系统的设计……………………………………………………………页2.1 工艺方案的确定……………………………………………………页2.1.1树脂砂发气量和发气速度……………………………………页2.1.2采用灰口铸铁浇注系统………………………………………页2.1.3提高型芯的排气能力…………………………………………页2.2 浇注系统的设计（应用大孔出流理论）……………………………页2.3 冒口的确定…………………………………………………………页2.4 出气口的设计………………………………………………………页3 铸造工艺装备设计………………………………………………...………页3.1模样的设计……………………………………………….…………页3.1.1模样材料的选用………………………………………………页3.1.2金属模样尺寸的确定…………………………………………页3.1.3壁厚与加强筋的设计…………………………………………页3.1.4金属模样的技术要求…………………………………………页3.1.5金属模样的生产方法…………………………………………页3.2模板的设计………………………………………………………..…页3.2.1模底板材料的选用……………………………………………页3.2.2模底板尺寸确定………………………………………………页3.2.3模底板与砂箱的定位…………………………………………页3.3芯盒的设计………………………………………………………..…页3.3.1芯盒的类型和材质……………………………………………页3.3.2芯盒的结构设计………………………………………………页3.4砂箱的设计………………………………………………………页3.4.1砂箱的材质及尺寸……………………………………………页3.4.2砂箱型壁尺寸及圆角尺寸……………………………………页3.4.3砂箱排气孔尺寸……………………………………………………页4 造型操作……………………………………………………………………页4.1 准备工作……………………………………………………….……页4.2 造型…………………………………………………………….……页4.3 涂料…………………………………………………………………页4.4下泥芯……………………………………………………………..…页5 滑块铸造生产质量检验……………………………………………………页5.1滑块铸件的技术要求……………………………………………...…页5.2滑块铸件质量的检验…………………………………………...……页6 铸件工艺出品率的校核………………………………………….…….……页7 零件图………………………………………………………….……….……页8 总结…………………………………………………………………..………页9 参考文献：…………………………………………………………..………页10 致谢语：……………………………………………………………………页前言从八十年代初，尤其是1982年以后，随着改革开放政策的贯彻，我国与国外合作生产的工厂增多，不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求，否则无法合作。

熔模铸造毕业设计说明书

毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：熔模铸造下达日期：开始日期：完成日期：指导教师：学生专业：班级：学生姓名：教研室主任：材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书一、设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1. 撰写熔模技术发展现状的研究文章；2. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片；3. 绘制铸件图和总装图；4. 设计熔模压型模具，绘制模具零件图；5. 撰写设计说明书（论文）。

（二）要求1．通过理论学习，熟悉熔模工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务；2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印；3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。

4. 提交资料包括：（1）毕业设计任务书；（2）熔模铸造技术发展现状的研究文章；（3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；零件图；铸型装配图；铸造工艺卡；（4）设计说明书（论文）；所有提交的资料包括打印文件和电子文件。

二、技术指标：1．生产类型：大批大量生产2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。

3.生产工艺要求：熔模铸造；所用熔模模具自行设计；4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。

陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书进程计划表摘要本设计是通过熔模铸造的方法来铸造管接头，先分析铸件，进行工艺设计，确定了主要参数，进行压型设计，绘制出铸件工艺图，进行熔模制造－型壳制造－脱蜡焙烧－熔炼浇注－后处理分析，结合具体零件，通过具体分析，最后有针对性的制定出材料为锡青铜的管接头熔模铸造工艺方案。

根据现实生产的应用，表明：熔模铸造适用于实际生产中管接头的铸造。

关键词：熔模铸造，锡青铜，工艺流程ABSTRACTThis design is through investment casting methods to cast pipe joints, first analysis of castings, for process design, to determine the main parameters for pressure-type design, the casting process to map out plans to carry out melt-mold making - Shell Manufacturing - Dewaxing roasting - Melting Pouring - post-processing analysis of specific parts, through a specific analysis, and finally to develop targeted materials bronze fittings of Investment Casting Process.Applications based on the realities of production, indicating that: the application of investment casting in the actual production of the control valve body casting.Key word:Melt mold casting, gun metal, technical process目录毕业设计任务书中文摘要英文摘要一、概述 (1)1、定义 (1)2、熔模铸造的特点 (1)3、发展历史 (2)4、应用范围 (2)二、熔模工艺设计 (4)1、零件图 (4)2、铸件结构工艺性分析 (4)3、确定工艺方案和工艺参数 (5)4、浇注系统 (7)5、绘制铸造工艺图 (10)三、压型设计 (11)1、装配图 (11)2、压型分类 (11)3、分型面选择 (12)4、型体设计 (13)5、压型排气 (16)6、压型冷却 (17)7、压型工作图设计 (17)8、注蜡孔的设计 (19)四、熔模的制造 (20)1、熔模 (20)2、模料的选取和配制 (20)3、制熔模 (21)4、制模组 (23)五、型壳的制造 (26)1、型壳服役性能的要求 (26)2、制造型壳的耐火材料及黏结剂 (26)3、制造型壳用涂料及配制 (27)4、制壳工艺 (31)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、材料的选择 (36)2、选择炉型 (37)3、熔炼准备 (38)4、配料 (40)5、熔炼工艺 (42)八、铸件的后处理 (44)1、型壳的清理 (44)2、切割浇冒口 (46)参考文献 (47)致谢 (48)一、概述1、定义熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。

毕业设计说明书铸造工艺模具设计

目录1 绪论12 结构分析22.1立柱的结构分析和功用22.1.1立柱的功用22.1.2 立柱的结构分析22.2审图及校核23 工艺方案分析33.1 铸造工艺方案中浇注位置和分型面的确定原则33.1.1 浇注位置的确定原则33.1.2 分型面的确定原则33.2 工艺方案的分析和确定43.2.1 方案一：以立柱导轨背面为分模面（树脂砂造型）43.2.2 方案二：以立柱导轨的中心对称线为分模面（树脂砂造型）44 工艺参数54.1铸件最小铸出壁厚54.2 机械加工余量54.3 最小铸出孔和槽74.4 不铸出面74.5铸造收缩率74.6 冷铁放置计算84.7 分型负数的选择84.8 拔模斜度94.9铸件在砂箱冷却时间95 砂芯及砂型设计115.1 砂芯设计115.1.1 芯头设计115.1.2 排气设计115.1.3 分芯原则115.1.4 分芯方案125.2 外模设计126 浇冒口系统设计146.1 浇注系统的概述和作用146.2 浇注系统的组成及其各自作用146.3浇注系统的设计156.4出气孔设计186.4.1出气孔的作用及设置原则186.4.2出气孔的分类及尺寸197 砂箱的设计207.1 砂箱尺寸的确定20参考文献致附录1 绪论铸造业发展简介铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。

随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。

铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化[2]。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。

熔模铸造课程设计详细内容与要求

07届熔模铸造课程设计内容与要求12月1日：下发图纸,每人领取一张零件图，看懂零件结构，尺寸精度要求，每个表面粗糙度要求，位置精度、形状精度要求等，并利用绘图软件重新绘制一张与下发的零件图相同的完整的零件图纸。

如果零件图纸是非铸件材质,均视其为灰铁件HT200，将分配到每个人的图纸打印出来，每人再打印一份课程设计任务书,并仔细阅读.12月2－3日：认真复习铸造工艺及熔模铸造工艺等专业课程，理论联系实际,对下发的零件图进行熔模铸造工艺性分析,制定出几种工艺方案，并对所定方案进行分析,选择出一种最佳工艺方案，并说明选择的理由,即分析每种方案的优点与缺点。

工艺方案的内容主要包括：分型面的选择、浇注系统的位置与尺寸的设计、型芯形状与个数的设计,加工余量、铸造斜度的确定，总收缩的确定等.并绘制工艺图（用红、蓝色笔在零件图上绘制)。

每位同学都要将设计过程记录下来,作为之后设计说明的撰写内容。

12月6日：全体同学集合，观察实验室里的几套压型模具的结构，观察时注意以下内容：（1）压型模具的主要结构、动作过程;(2)观察压型模具分型面的选择、成型零件结构、定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计等。

(3）进行塑压型模具的装配及拆卸;(4）根据模具零件的作用了解和掌握模具零件的材料选择方法;(5）选定一个与自己的零件图结构相似的模具进行更加仔细的观察.同时,教师检查工艺图的绘制情况,并打分,地点：材料楼325.12月7－9日：根据选定好的工艺方案首先设计压型模具装配草图，在草纸上汇出装配草图，注意定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计情况并大体确定单个零件的形状、尺寸。

这里注意以下内容：（1）设计一型安排几腔（小件要一型多腔，提高生产率）。

（2）计算型腔尺寸时要注意先确定综合线收缩率.(3）上、下型体结构的设计,形体壁厚的设计以及金属芯的设计.（4）注蜡口的形状与尺寸的设计。

（5) 内浇口形状与尺寸的设计.（6）组合件的配合精度设计。

毕业论文设计-电缆插头熔模铸造压型设计

前言熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

摘要：本设计主要内容是熔模铸造的压型设计，针对给定的电缆插头进行综合分析，从而完成此零件的熔模压型设计。

确定铸件图及完成相关的准备工作后就可进行压型设计。

设计内容主要包括确定压型的结构、尺寸、型芯、排气系统和顶杆机构等。

设计的压型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。

运用cad,proe等作图软件，绘制压型的零件图和装配图。

关键词：熔模铸造，压型设计，制图Abstract：The design of the main contents of graduation is Investment Casting Design mold.For cable plug to make a comprehensive analysis,Parts of the mold to complete the pletion of the preparatory work such as casting plans, can Design mold.The design of the Content is to determine the structure of die, size,core, Exhaust System , Top of the body. Mold design should seek to simple structure, convenient processing, material selection reasonable, safe and e the mappingsoftware such as CAD and PROE, completion of the mold parts drawings and engineering drawings.Keywords:Investment casting、mold design、graphics目录1零件分析…………………………………………………………………………2选择基准面…………………………………………………………………………3模具结构类型与注蜡机的选择…………………………………………………4分型面的确定……………………………………………………………………5确定浇注口的位置…………………………………………………………………6型芯结构………………………………………………………………………7型腔结构………………………………………………………………………8设计合模机构和其它机构零件…………………………………………………9各尺寸的计算………………………………………………………………………10零件结构设计…………………………………………………………………11模具装配图…………………………………………………………12结论13致谢14参考文献1．零件分析本毕业设计所要完成的是电缆插头的熔模铸造的压型设计，电缆插头机构如图1所示。

毕业设计--熔模铸造工艺设计

目录中文摘要英文摘要一、概述 (3)1、定义 (3)2、特点 (3)3、发展历史 (3)4、应用 (4)二、熔模铸造工艺设计 (5)1、零件图 (5)2、铸件结构工艺性分析 (5)3、确定工艺方案和工艺参数 (6)4、设计浇注系统 (9)5、绘制铸件图 (12)三、压型设计 (13)1、压型设计的基本要求及参数选取 (13)2、成型部分形体结构部分设计 (14)3、压型工作图设计 (17)4、压型图 (20)四、熔模的制造 (22)1、模料的选取 (22)2、模料的配制 (23)3、制熔模 (23)4、制模组 (24)5、模组的除油和脱脂 (26)五、型壳的制造 (27)1、制造型壳用的材料 (27)2、涂料的配制 (28)3、涂挂涂料及撒砂 (32)4、型壳的干燥和硬化 (32)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、脱蜡的工艺过程 (34)3、模料的回收处理 (34)4、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、黄铜的特性 (36)2、黄铜的牌号选用 (37)3、锰黄铜的熔炼准备 (37)4、中间合金 (38)5、熔剂 (39)6、配料 (39)7、熔炼工艺 (40)8、浇注 (41)八、铸件的后处理 (42)1、熔模铸件清理 (42)2、从铸件和金属浇注系统上清除新型壳 (42)3、铸件上残留耐火材料的清除 (42)参考文献 (44)致谢 (45)一、概述1、定义熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。

2、特点1）铸件尺寸精确一般可达CT4-62）可铸造形状复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件3）不受铸件材料的限制4）铸件尺寸不能太大，重量也有限5）工艺过程复杂、工序繁多，使生产过程控制难度大增6）铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。

铸造工艺毕业设计

铸造工艺毕业设计铸造工艺毕业设计【篇一：铸造工艺毕业论文】毕业论文题目浅谈铸造工艺与品质检查姓名所在系别专业班级学号指导教师日期摘要：为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。

铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。

二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。

这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。

标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。

我国的国家标准是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。

国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。

我国是国际标准化组织的主要成员国之一，按国家现行的政策,国际标准可以等效地视为国家标准。

关键词：铸件质量；提高铸件品质；稳定性；耐用性目录引言 (3)第一章铸件质量标准 (4)1.1 铸件精度标准 (4)第二章铸件缺陷分类 (6)2.1铸件缺陷 (6)2.2废品与铸件质量 (11)2.3 修补与缺陷防止 (11)第三章铸造过程中的质量控制技术................................. 错误！未定义书签。

3.1影响铸件质量的因素 (12)3.2 技术准备过程的质量控制 (13)3.2.1质量标准的制定 (13)3.2.2铸件设计 (14)3.2.3铸造工艺、工装设计及验证 (15)3.3生产工艺过程的质量控制 (15)3.3.1原材料的质量控制 (15)3.3.2设备及工装的质量控制 (16)3.3.3 工艺过程的质量控制 (16)第四章铸件质量检测技术与缺陷诊断方法 (17)4.1铸件外观质量检测 (17)4.1.1 铸件形状和尺寸检测 (17)4.2 铸件内在质量检测 (17)4.3 铸件质量无损检测技术 (18)结论......................................................................... 18 参考文献..19 答谢。

铸造工艺设计毕业设计论文

目录摘要 (1)1设计任务 (2)1.1 技术要求 (2)1.1.1生产条件 (2)1.1.2 铸件材质 (2)1.1.3 造型材料及造型方法 (2)1.2 设计的技术要求 (2)1.2.1 化学成分 (2)1.2.2 结构工艺性分析 (2)2 工艺方案的确定 (2)2.1 铸造及造型方法的确定 (2)2.1.1 铸造方法 (2)2.1.2 砂型材料 (2)2.1.3 造型方法 (3)2.2 分型面和浇注位置的确定 (3)2.2.1 分型面的确定 (3)2.2.2 浇注位置的确定 (4)2.3 铸造工艺参数的选择 (4)2.3.1 铸件尺寸公差 (4)2.3.2 铸件重量公差 (4)2.3.3 机械加工余量 (5)2.3.4 铸造收缩率 (5)2.3.5 起模斜度 (5)2.3.6 最小铸出孔及槽 (5)2.3.7 分型负数 (5)2.3.8 分芯负数 (5)3 浇注系统的设计 (5)3.1 浇注系统的类型 (5)3.2 阻流截面积的计算 (5)3.2.1 内浇道截面积 (5)3.2.2 横浇道截面积 (6)3.2.3 直浇道截面积 (6)3.3 冒口的计算和确定 (6)3.3.1 冒口补缩距离 (6)3.3.2 冒口尺寸确定 (7)4 铸件的熔炼要求 (7)4.1 温度要求 (7)4.2 球化处理 (7)4.3 孕育处理 (7)5 铸件的热处理 (7)5.1 退火处理 (7)5.1.1 高温石墨化退火 (7)5.1.2 低温石墨化退火 (8)5.2 冷却方式 (8)5.3 热处理工艺图 (8)6 铸件的数值模拟过程与分析 (8)6.1 铸件充型及凝固过程 (8)6.2 模拟过程对工艺的完善 (10)结论 (13)参考文献 (14)附图 (15)摘要合理的铸造工艺是保证铸件质量的关键。

在目前的工作中，球墨铸铁QT450铸件的铸造工艺，是根据客户的要求进行设计的。

基于对铸件结构的分析，对几个铸造工艺方案进行了认真审议。

基于Anycasting熔模铸造毕业设计论文

基于Anycasting熔模铸造毕业设计论文鼓风机底座工艺设计及优化摘要：铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途径之一。

随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。

本文先描述了熔模铸造的工艺流程，并进行了分析，找出适宜的方法，然后利用AnyCasting对鼓风机底座进行模拟分析，找出缺陷，进行优化，然后再次模拟，一直到达到预计效果。

关键词：熔模铸造；工艺流程；AnyCasting；鼓风机底座Blower Base Process Design and OptimizationAbstract：The numerical simulation of mould filling process and casting solidification process is an important method, by which the casting quality and the production economic benefits can be improved. Along with the science and technology unceasing development and production to improve the level of social life and human needs, puts forward a series of casting, new and higher requirements for casting is playing an increasingly important role. In this thesis,we depict the process of the investment casting and have analysis ,than we find a feasible project. We make use of anycasting simulate the base of the fan and find the vice ,than give a optimization and simulate again until we find the best project.Keywords：Investment casting；Process；anycasting；the base of the fan目录第1章绪论........................................................................................ 错误！未定义书签。

熔模铸造毕业设计说明书

毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：熔模铸造下达日期：开始日期：完成日期：指导教师：学生专业：班级：学生姓名：教研室主任：材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书一、设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1. 撰写熔模技术发展现状的研究文章；2. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片；3. 绘制铸件图和总装图；4. 设计熔模压型模具，绘制模具零件图；5. 撰写设计说明书（论文）。

（二）要求1．通过理论学习，熟悉熔模工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务；2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印；3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。

4. 提交资料包括：（1）毕业设计任务书；（2）熔模铸造技术发展现状的研究文章；（3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；零件图；铸型装配图；铸造工艺卡；（4）设计说明书（论文）；所有提交的资料包括打印文件和电子文件。

二、技术指标：1．生产类型：大批大量生产2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。

3.生产工艺要求：熔模铸造；所用熔模模具自行设计；4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。

陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书进程计划表摘要本设计是通过熔模铸造的方法来铸造管接头，先分析铸件，进行工艺设计，确定了主要参数，进行压型设计，绘制出铸件工艺图，进行熔模制造－型壳制造－脱蜡焙烧－熔炼浇注－后处理分析，结合具体零件，通过具体分析，最后有针对性的制定出材料为锡青铜的管接头熔模铸造工艺方案。

根据现实生产的应用，表明：熔模铸造适用于实际生产中管接头的铸造。

关键词：熔模铸造，锡青铜，工艺流程ABSTRACTThis design is through investment casting methods to cast pipe joints, first analysis of castings, for process design, to determine the main parameters for pressure-type design, the casting process to map out plans to carry out melt-mold making - Shell Manufacturing - Dewaxing roasting - Melting Pouring - post-processing analysis of specific parts, through a specific analysis, and finally to develop targeted materials bronze fittings of Investment Casting Process.Applications based on the realities of production, indicating that: the application of investment casting in the actual production of the control valve body casting.Key word:Melt mold casting, gun metal, technical process目录毕业设计任务书中文摘要英文摘要一、概述 (1)1、定义 (1)2、熔模铸造的特点 (1)3、发展历史 (2)4、应用范围 (2)二、熔模工艺设计 (4)1、零件图 (4)2、铸件结构工艺性分析 (4)3、确定工艺方案和工艺参数 (5)4、浇注系统 (7)5、绘制铸造工艺图 (10)三、压型设计 (11)1、装配图 (11)2、压型分类 (11)3、分型面选择 (12)4、型体设计 (13)5、压型排气 (16)6、压型冷却 (17)7、压型工作图设计 (17)8、注蜡孔的设计 (19)四、熔模的制造 (20)1、熔模 (20)2、模料的选取和配制 (20)3、制熔模 (21)4、制模组 (23)五、型壳的制造 (26)1、型壳服役性能的要求 (26)2、制造型壳的耐火材料及黏结剂 (26)3、制造型壳用涂料及配制 (27)4、制壳工艺 (31)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、材料的选择 (36)2、选择炉型 (37)3、熔炼准备 (38)4、配料 (40)5、熔炼工艺 (42)八、铸件的后处理 (44)1、型壳的清理 (44)2、切割浇冒口 (46)参考文献 (47)致谢 (48)一、概述1、定义熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。

消失模铸造—毕业设计

摘要消失模铸造是一种环境友好、适应性广、铸件质量优良的近无余量液态金属精确成型技术。

如同模具CAD技术是传统模具设计的革命一样，消失模铸造技术已成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术，它更好地适应零件加工精确化的要求。

三通管接头，顾名思义，“三通”即三个通路，类似“T”形回路，若直径相同，则三通路流量相同，主要起连通回路的作用；若直径不同，则除连通管路作用，还能改变管道回路中流量的作用。

在本次设计基于三通管接头的结构特点和应用要求，结合灰铸铁的性能特点，着重分析消失模铸造的工艺特点、工艺流程及发展现状。

对比其它铸造方法，说明选用最佳方案的特点。

简要分析研究消失模铸造相关技术（如造型技术、浇注技术、泡塑模型模具制造技术等）和设计消失模铸造结构工艺。

研究确定三通管接头铸件的工艺参数及结构，据此设计铸造模具结构，最主要的是泡沫模样发泡模具的相关设计。

模具结构设计既是生产实现的重点，也是消失模铸造设计的关键，包括浇注系统布置、型腔布置、模具总体尺寸的确定与结构说明、全面审核以投产制造等。

其中浇注系统设计包括直浇道尺寸、冒口设计、内浇口位置等。

另外，对实际生产中铸件可能出现的工艺缺陷进行分析和提出应对措施。

本次设计过程中,充分利用可得到的资源,结合计算机软件技术,对三通管接头零件及模具进行简要分析设计。

关键词：三通管接头；消失模铸造；发泡模具AbstractLost foam casting(LFC) is an environment-friendly,wide-adaptability,casting of high quality liquid metal molding technology with nearly no remainings.Similar to CAD moulding technology,the revolution of traditional mold design,LFC has been a widely-used technology which reforms traditional casting industry.Tee joints ,namely,three expressways,similar to “T”,if its diameters are same ,the pipe play an important part in connecting the circular;if its diameters are different,it will take effect not only in connecting but also in converting the current of the circular. The design is based on the structural characteristics and application requirements of tee joints, emphatically analyse EPC processs characteristics,technological processs and present developing situation combining with the characteristics of grey cast pared with other casting method,describe the best scheme’s characteristics.Briefly analyse and study the related technologies,such as modelling technology,pouring technology,foam pattern die manufacturing technology,etc,design the EPC structural processs.Identify tee joint casting technological parameters and the structure,in the light of this ,design the casting mould structure mainly the structure of manufacturing the foam patterns.The mould structure design is not only the emphasis of realizing the production,but also the key of LFC design,including gating system layout,mould cavity arrangement,mould general dimension determination and structural descriptions, comprehensive audi to put into production,etc.Among these,the design of pouring system includes straight runner size,riser design,ingate location,etc.Otherwise,in order to ensure the success of production,the introduction also includes some potential defects and its precautions.Keywords:Tee joint ;LFC;Foam mould文献综述本设计主体是三通管接头，工艺主题是消失模铸造，重难点是模具结构分析研究。

铸造毕业设计

铸造毕业设计铸造毕业设计一、引言铸造是一门古老而重要的制造工艺，它通过将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需的零件或产品。

作为一名铸造专业的毕业生，毕业设计是我们展示自己专业技能和知识的重要机会。

本文将探讨铸造毕业设计的重要性、设计内容和实施过程。

二、重要性1.学术意义毕业设计是对我们在大学学习期间所掌握的理论知识和实践技能的综合运用。

通过设计一个完整的铸造项目，我们可以巩固和运用所学的知识，提高自己的学术水平。

2.职业发展毕业设计是我们进入职业生涯的敲门砖。

通过设计一个切实可行的铸造项目，我们可以展示自己的能力和潜力，吸引潜在雇主的注意，增加就业机会。

三、设计内容1.项目选择在开始毕业设计之前，我们需要选择一个适合的铸造项目。

这个项目应该具有一定的挑战性，能够充分展示我们的技术和创新能力。

同时，项目的规模和复杂度也要与我们的时间和资源相匹配。

2.材料选择铸造过程中，材料的选择对最终产品的质量和性能有重要影响。

我们需要根据项目的要求和所学的材料知识，选择适合的金属或合金。

同时，还需要考虑到材料的可获得性和成本等因素。

3.模具设计模具是铸造过程中的关键环节，它决定了最终产品的形状和尺寸。

我们需要根据项目的要求和所学的模具设计知识，设计出合适的模具。

模具的设计应该考虑到材料的收缩率、浇注系统的设计等因素，以确保最终产品的质量。

4.工艺设计铸造工艺是铸造过程中的核心环节，它决定了最终产品的组织结构和性能。

我们需要根据项目的要求和所学的铸造工艺知识，设计出合适的工艺方案。

工艺的设计应该考虑到金属的熔化温度、浇注温度、冷却速度等因素，以确保最终产品的质量。

四、实施过程1.准备工作在开始实施毕业设计之前，我们需要进行一些准备工作。

这包括收集和整理相关的文献资料，了解和研究已有的铸造技术和工艺，以及准备所需的实验设备和材料等。

2.实验设计在实施毕业设计时，我们需要进行一系列的实验来验证和优化我们的设计方案。

熔模铸造工艺设计(3篇)

第1篇摘要：熔模铸造是一种精密铸造方法，具有精度高、表面光洁、尺寸稳定性好等优点。

本文介绍了熔模铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、熔模制作、浇注系统设计、冷却系统设计、质量检测等方面的内容，以期为熔模铸造工艺设计提供参考。

一、熔模铸造基本原理熔模铸造是利用蜡或塑料等可熔化材料制作成具有复杂形状的熔模，然后将熔模放入型壳中，通过加热使熔模熔化，金属液体充填熔模所形成的空腔，冷却凝固后取出型壳，得到与熔模形状相同的金属铸件。

熔模铸造工艺具有以下特点：1. 精度高：熔模铸造的精度可达0.1mm，表面光洁度可达Ra0.1～0.2μm。

2. 材料广泛：可用于各种金属材料的铸造，如不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等。

3. 可铸性优良：熔模铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求高的铸件。

4. 生产周期短：熔模铸造工艺流程短，生产周期短，可满足大批量生产的需求。

二、熔模铸造工艺流程1. 设计与工艺分析：根据铸件要求，进行铸件设计、材料选择、工艺参数确定等。

2. 熔模制作：采用蜡或塑料等可熔化材料制作熔模，熔模形状与铸件相同。

3. 型壳制作：将熔模放入型壳中，通过加热使熔模熔化，金属液体充填熔模所形成的空腔。

4. 浇注系统设计：根据铸件要求，设计合理的浇注系统，确保金属液体充填铸件空腔。

5. 冷却系统设计：设计合理的冷却系统，保证铸件冷却均匀，避免产生缩孔、裂纹等缺陷。

6. 铸造：将金属液体浇注到型壳中，经过冷却凝固后取出型壳，得到铸件。

7. 后处理：对铸件进行打磨、抛光、热处理等工序，提高铸件质量。

三、材料选择1. 熔模材料：蜡、塑料等可熔化材料，具有良好的可塑性、熔点适中、表面光洁度高。

2. 型壳材料：耐火度高、导热性好、强度高的材料，如耐火土、硅砂等。

3. 金属液体：根据铸件材料要求，选择合适的金属液体，如不锈钢、铝合金、铜合金等。

四、熔模制作1. 熔模设计：根据铸件形状、尺寸、精度要求，设计合理的熔模结构。

2. 熔模制造：采用蜡或塑料等材料，采用手工或机械加工方法制作熔模。

摘要箱体类零件的成形,许多工厂采取铆焊拼接或砂型铸造的方法。

前者制造过复杂,生产成本高,而且延长生产周期。

后者尺寸精度低,表面质量差。

随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。

熔模铸造就是在蜡模的表面涂多层耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，从而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经，焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法。

工艺流程的特点：使用易熔模，无分型面；用涂料浆制型壳，涂层对易熔模复印性好；热壳浇注金属液充型好。

因此，熔模铸造可生产尺寸精确、表面粗糙度低的复杂件，既适用于大批生产，也适用于小批生产，甚至单件生产。

它的产品精密、复杂，接近于零件最后的形状，可不加工或很少加工就可直接使用，被称为近净成型的一种先进工艺。

关键词：箱体类零件；熔模铸造；工艺流程AbstractBox part of forming, many factories adopt sand casting splicing or welding method. The former made complex, high production costs, and prolong production cycle. The latter dimension accuracy, low quality of surface. Along with the science and technology unceasing development and production to improve the level of social life and human needs, puts forward a series of casting, new and higher requirements for casting is playing an increasingly important role. Investment casting is in search of the wax models with multilayer fire-proof material, after drying, heat to hardening modulus, wax melting to be obtained with wax mould cavity shape corresponding the shell, after roasting, pouring and a method of castings.The process features: use the fusible mode, no parting surface, Paint, coating slurry system of fusible shell mould good copy, Hot filling liquid metal shell casting. Therefore, the investment casting production size can be accurately, surface roughness low complexity, applies both to mass production, also suitable for small batch production, even single production. Its product precision, complex, close to the final shape, parts processing or rarely processing can be used directly, called the net-shape forming an advanced technology.Keywords: box part, Investment casting, Process目录1 绪论 (5)1.1熔模铸造的概述 (5)1.1.1 熔模铸造的历史 (5)1.1.2 熔模铸造的基本原理和特点 (6)1.1.3 熔模铸造工艺过程 (7)1.1.4 我国熔模铸造发展概况 (8)1.1.5 国外熔模铸造发展概况 (8)1.2箱体零件概述 (9)1.3选题的目的和意义 (10)2 熔模铸造壳型材料对熔融合金化学稳定性研究 (12)3 箱体零件的工艺流程设计 (14)3.1模具的设计与制造 (14)3.1.1 模具的设计 (14)3.1.2 模具的制造 (15)3.2压蜡 (18)3.2.1 压蜡 (18)3.2.2 修蜡 (19)3.2.3 组树 (19)3.3制壳 (20)3.3.1硅溶胶涂料 (21)3.3.2 模组清洗 (21)3.3.3 制壳 (21)3.4浇注 (22)3.4.1 脱蜡 (22)3.4.2 焙烧 (22)3.4.3 熔炼和化性分析 (23)3.4.4 熔模铸件浇注 (23)3.4.5 熔模铸件的清理 (24)3.5后处理 (24)3.5.1 抛丸 (24)3.5.2 喷砂 (24)3.5.3 酸洗 (25)3.5.4 修正（机加工） (26)3.5.5 热处理 (26)3.5.6 抛光 (27)3.6检验 (28)3.7入库 (28)4 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 熔模铸造的概述1.1.1 熔模铸造的历史熔模铸造的历史可以追溯到4000年前，最早发现的国家有埃及、中国和印度，然后才传到非洲和欧洲的其它国家。