承台分项开工报告10页word文档

植物园区段高架桥二承台施工方案一、工程概况六合同段起点桩号K6+149.267，终点桩号K8+000。

基础采用钻孔灌注桩，主线桥梁采用钻孔灌注桩上接承台的基础布置形式。

本桥承台共计96个，钢筋用量834.419T，C25混凝土用量8694.1m3,C10混凝土用量490.2m3。

二、承台施工前做好各项准备工作。

1、技术准备1.1 组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范和承台施工图纸。

1.2完成各类原材料试验及搅拌站的混凝土配合比设计等试验工作。

1.3 测量放样，使用全站仪建立本桥的测量控制网，按图纸上的坐标放出各承台位置，各承台标高直接用引测的加密水准点控制，并按规定误差范围进行精度控制。

2、人员、设备、机具准备2.1调动和组织充足的人员，包括钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工、普工。

2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

2.3搅拌站完成建站，并进行安装调试，确保设备运行良好。

3、材料的准备开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。

地材主要采用就近采购方式，水泥、砂石料、钢材等其它主材以跟供货方签定合同，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。

4、临时工程准备工作根据工程需要及现场地理环境，修建便道，做好“三通一平”（路通、水通、电通，场地平整）工作。

三、施工方法1、测量放样使用全站仪，利用极坐标法放出墩位中心线，墩位的纵、横轴线及承台边线、墩柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。

2、基坑开挖挖基采用人工配合机械施工，基底标高应比承台底标高低10cm，严禁超挖。

由于承台底面在地面2米以下左右，应严格按规范1：1放坡开挖，弃土必须远离基坑2米以外，防止坍塌。

基坑周围设置警示标牌及围挡。

基坑开挖好以后如果基底土质不好必须用山坯土或碎石土换填，换填后必须保证基地承载力符合设计要求，浇筑混凝土垫层之前必须把基础整平夯实。

3、桩头的破除在基坑土方开挖完成后，复测桩顶标高，灌注桩砼强度达到设计10Mpa以上时开始凿桩头。

破桩头之前先用五尺锯按照设计标高把桩头四周割缝，深度约3cm，等大面积桩头凿出之后用人工找平，必须保证破桩后的桩顶标高要嵌入承台底标高10cm。

破桩头用空压机带动风镐破除并附以人工凿除以保证桩头质量，破桩头时不得破坏直立钢筋，桩头砼必须将松散部分打掉，凿至密实的砼部分。

若桩顶标高低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。

4、破桩头后，对桩基混凝土进行无损检测，包括声测管超声波检测和小应变检测，检测由检测公司完成，施工队配合检桩。

5、砼垫层施工浇筑垫层砼前，将凿下的砼碎块铺平，并用碎石找平夯实，然后浇筑10cm厚C10砼垫层。

垫层顶标高必须控制准确，与承台底标高相同。

垫层的平面尺寸每边大于承台尺寸50cm，以便于承台的钢筋绑扎与支模。

在垫层施工时，离承台外边线15cm处，间距30cm，埋设φ12定位钢筋，以便以后固定承台底口侧模，墩柱位置埋设8根φ28定位钢筋，以便固定墩柱主筋。

6、承台轴线、边线测量放样和复核承台平面位置测量控制采用全站仪进行。

先将承台中心放出，然后将仪器置于墩中心，定出承台的纵、横轴线，并在基坑附近设立轴线保护桩，便于模板立好后检查模板的轴线，以及墩柱钢筋的预埋位置是否准确，最后放出承台的各边轮廓线。

7、预埋墩柱钢筋、承台钢筋绑扎承台钢筋加工及安装严格按图纸施工。

几何尺寸及加工质量均按部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2019）的要求施工。

钢筋经试验合格后，进行加工。

施工时，运至现场绑扎。

绑扎前，先将桩头伸入承台的锚固钢筋扳成喇叭状。

绑扎时注意砼保护层厚度，垫块采用与承台同标号混凝土垫块，注意施工顺序，事先安排好每种钢筋的绑扎顺序，确保按图施工，保证各部分的尺寸准确、间距均匀。

墩柱钢筋笼制作严格按照有关规范及设计要求执行。

运至现场墩柱主筋与垫层中埋设的8根φ28定位钢筋进行搭接焊，采用双面焊缝5d，伸入承台内的长度符合设计规定，上端用4根缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚用1m长的钢筋打入土中。

8、承台模板安装承台模板采用大块钢模板，采用上下对拉螺杆加固模板，辅以紧线器拉紧。

支模时派专人用仪器进行检测。

顶面高程、轴线偏位、几何尺寸允许偏差按《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2019）要求。

模板接缝用海绵条或双面胶带处理，必须保证模板接缝紧密，不漏浆，无错台。

本工程承台模板采用定型钢模板，在制作过程中，对其表面平整度，安装精度要严格控制，派专人监制。

承台模板使用前用磨光机进行打磨，并涂以脱模剂，脱模剂不得使用废机油。

安装时，模板拼缝用双面胶带连接，下口根据预埋在垫层砼中的定位钢筋采用打入楔固定，上口用对拉螺杆进行调整，并根据基坑的实际情况用方木进行斜撑。

在模板内的垫层砼角落处开一个出水孔，便于浇筑砼前进行冲水清洗，结束后连同模板下口一起用粘土进行封堵，防止漏浆。

9、承台砼浇筑第 3 页砼的配制及拌和、运输、浇注均严格按施工配合比执行。

承台砼由砼搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运送至施工现场，采用溜槽布料。

砼浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。

浇筑时，检查砼和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；浇筑砼由一端开始分层浇筑，按照阶梯状向前浇筑，分层厚度不得大于300mm，应在下层砼初凝前浇筑上层砼，每一承台必须一次性作业完成，并随机取样制作试块两组。

使用50型插入式捣振器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离。

振捣密实的标志是：砼停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。

最后，在砼初凝后、终凝前，对承台上表面收光2～3遍，保持表面平整、柱模板位置抹平，以便支立柱模板后，底面无空隙，不漏浆，与柱接触面人工凿毛，以露出石子为宜。

承台体积较大，而在浇筑过程中温度的变化将会影响承台的施工质量，出现温度裂纹。

因此为降低承台混凝土浇筑时的水化热来保证施工质量。

（1）优化混凝土配合比：采用水化热较低的矿渣水泥，降低砼在凝结过程中产生的水化热，本桥承台使用自拌砼，在保证砼强度的前提下，尽可能降低水泥用量。

（2）控制砼的入仓温度，如搭建遮阳棚、洒水等降低集料温度，承台混凝土浇筑时间尽量安排在下午六点以后或是夜间施工等。

（3）加强砼的表面洒水散热养生，必须派专人负责洒水养生。

9、拆模和养护砼终凝后，用塑料薄膜覆盖承台上表面进行养护，根据温湿度情况进行洒水养护。

混凝土养护用水要求与拌合水一致，混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏。

承台侧模可在砼施工完毕的1～2天后拆除，拆模前后应加强对承台边角的保护，严禁采用撬、凿等方式进行拆模。

拆模选择在温度变化较小时进行，拆模后，经监理工程师检验合格后回填埋置自然养护7天，回填后必须整平夯实。

根据有关试验规范的要求现场制作混凝土试块，除了进行标养之外，还要进行同期养护，标养的砼试件作为评定混凝土强度的依据。

按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）有关混凝土承台的检查项目进行验收。

10、基坑回填承台混凝土施工完成并经养护达到设计强度后，采用灰土分层回填。

对基坑回填部分进行分层填夯密实，特别是39#～47#墩现浇梁区域，分层厚度0.3m，压实度90%，保证后期现浇梁时地基承载力。

施工工艺流程见承台施工工艺流程图。

（见附图）四、确保工程质量的措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

1、确保工程质量的制度措施（1）、工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。

“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。

“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（2）、健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设置安保科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。

同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。

施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态之中。

第 5 页2、确保工程质量的管理措施（1）、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。

从材料的采购供应、验收到各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实落实到工程中。

（2）、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到各工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。

把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

（3）、积极开展QC小组活动成立提高工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。

（4）、严格技术标准、切实尊重监理按施工图施工，遵守各种技术规范、规定，如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。

严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

（5）、严把材料关外购材料必须三证齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。

3、、确保工程质量的技术措施（1）、加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。

装备先进的测量、检验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

（2）、加强隐蔽工程的质量检查坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

（3）、控制钢筋工程质量第一要严把材料关：钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，进场后应进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑等不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。

第二要严格控制钢筋的加工质量。

第三要加强对加工后的钢筋存放管理。

第四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。

（4）、砼工程1）原材料质量控制，把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

2）砼拌和采用自动计量拌和站，以确保计量准确。

五、确保安全的措施（1）定期召开安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，并不定期地进行安全检查，在生产调度会上分析总结。