设备设施隐患排查清单汇编
设备类隐患排查清单
√
√
√
√
√
4
仓容
仓容合理，无涨仓现象
设置语音料位报警
√
√
√
√
√
√
√
√
√
13
设备设施类
电动葫芦
黄色
原粮部门
1
吊装基础
轨道平整，压板齐全有效，固定螺栓齐全
每月一次维护保养
√
√
√
2
设备主体
滚筒及外壳、吊钩、滑轮、钢丝绳等部位良好，无破损裂痕现象
1、两端设有防撞缓冲胶；2、设有导绳器
每班一次/班组
4小时一次/班组
半年一次/部门
半年一次/部门
半年一次/公司
半年一次/公司
1
设备设施类
扦样机
蓝色
原粮作业班组
1
基础
牢固可靠
地脚螺栓齐全完好有效
√
√
√
√
2
主体
完好牢固，无变形氧化锈蚀现象
连接螺栓齐全有效，防锈漆保护
√
√
√
3
电气线路
线路无破损，无漏电风险
配电箱内设置漏电保护，PE电气防护
√
√
设置漏电保护，PE电气防护及静电接地
√
√
√
√
√
√
√
√
5
风网压力
压差符合要求
设置压差报警装置
√
√
√
√
√
√
12
设备设施类
毛麦筒仓
蓝色
原粮作业班组
1
基础
固定完好
基础完好有效
√
√
√
√
√
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单1. 特种设备基本信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备安装地点：- 设备制造商：- 设备安装日期：2. 设备运行状况检查- 检查设备是否处于正常运行状态。
- 检查设备运行是否有异常声音或振动。
- 检查设备运行是否有异常味道或烟雾。
3. 设备安全防护措施检查- 检查设备是否配备了必要的安全防护设施，如安全阀、安全门等。
- 检查设备的安全防护设施是否完好，并进行必要的维修或更换。
4. 设备周边环境检查- 检查设备周边是否存在可燃物或易燃物品。
- 检查设备周边是否存在堆放杂物或阻碍设备正常运行的物品。
5. 设备操作规程检查- 检查设备操作人员是否熟悉设备操作规程。
- 检查设备操作规程是否符合相关法律法规的要求。
6. 设备维护记录检查- 检查设备的维护记录是否完整和准确。
- 检查设备维护是否按照规定的周期进行，并进行必要的维护工作。
7. 设备紧急故障处理能力检查- 检查设备是否有紧急故障处理方案。
- 检查设备紧急故障处理方案是否得到操作人员的熟悉和掌握。
8. 设备安全培训检查- 检查设备操作人员是否接受过相应的安全培训。
- 检查设备操作人员是否具备必要的安全防护意识和应急处理能力。
9. 设备相关证件检查- 检查设备的使用许可证是否有效。
- 检查设备相关证件是否齐全并符合法律法规要求。
10. 其他安全隐患排查事项- 根据实际情况，列举其他需要检查的特殊安全隐患排查事项。
以上是特种设备安全隐患排查清单的基本内容，您可以根据实际情况进行相应的检查和排查工作。
为保障特种设备的安全运行，请及时处理发现的安全隐患，并记录相关处理情况。
> 注意：本清单仅供参考，具体的安全隐患排查工作应根据特种设备的具体类型和相关法律法规进行。
烧成车间设备设施隐患排查清单
定期进行教 育培训
穿戴好劳 动防护用
品
停机处 理
四
低 风 险
现 场 检 查
√
√
√
18 磨 系 统
82
立磨提 升机
平台护栏缺 失、防护罩 安装不规范
高处坠落， 机械伤害
设防护栏、 定期维护保
养
设置警示 标识
定期进行教 育培训
穿戴好劳 动防护用
品
停机处 理
四
低 风 险
现 场 检 查
√
√
√
清扫卫生劳
83
入磨皮 带机
其他伤害、 高处坠落、 机械伤害、 辐射伤害、
灼伤
设防护栏、 定期维护保
养
设置警示 标识
定期进行教 育培训
穿戴好劳 动防护用
品
四
低 风 险
现 场 检 查
√
√
√
废
19
气 系
统
88
循环风 机
清扫卫生劳 保用品佩戴 不规范，平 台防护栏缺 失、防护罩 安装不规范
其他伤害、 高处坠落、 机械伤害、 辐射伤害、
育培训
停机处 理
四
低 风 险
现 场 检 查
√
√
√
73
煤磨通 风机
平台护栏缺 失、防护罩 安装不规范
高处坠落、 机械伤害
定期维护保 养
设置警示 标识
定期进行教 育培训
停机处 理
四
低 风 险
现 场 检 查
√
√
√
煤
17
磨 系
统
处理下料管
煤
17
磨 系
时高空作业
、皮带防护 高处坠落、 设防护栏、
设备设施隐患排查清单
轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目设备设施隐患排查清单。
建筑施工企业设备设施隐患排查清单
序号
排查场所/环节/部位
风险管控措施
失控表现
失控部门
失控人员
排查部门
排查人员
排查时间
1
变配电系统
1.应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验和测试，保存好报告、数据。
2.变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。
2.柜体底部垫高50mm，底部进行封堵严密
柜体与柜门做好电气接地
3.柜内电气接线触点用绝缘板进行防护
严禁存放杂物，张贴电气线路图，安装漏电保护器，并按相线连接，附近杜绝一切火源
4.严格执行电气安全操作规程
5.严禁柜前堆放任何物质
设备损坏、人员伤害
工程管理部
工程管理部部长
安全生产监督管理部
安全员
安全生产监督管理部/每旬车间/每周班组/天
3.电气设备检修必须采取停电验电，确认4.无电并进行放电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌。
5.配电室现场及时处理漏雨、积水。
6.变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。
7.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米。
8.与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板。
6.正确佩戴相应的劳动防护用品；
7.定期进行安全培训
设备损坏、人员伤害
工程管理部
工程管理部部长
安全生产监督管理部
安全员
安全生产监督管理部/每旬车间/每周班组/天
13
设备及电气设施安全隐患排查清单
5
加热设备运行时是否有专人值守，检查报警、 保护装置是否完好、有效
6
生产现场的配电箱是否四周无可燃物，箱门正 面0.8米无障碍物
专业人员是否每月检查配电箱内的电器元件有 7 无破损及老化。电源进线与负荷线路在箱内是
否分别固定牢固
8 配电箱内绝缘屏护是否完好
9
断路器的进出线接线端或接线端子是否发热变 色。
设备及电气设施安全隐患排查清单
检查人（签字）：
序号
检查内容
是
操作者在操作设备时是否注意观察设备运行有 1 无异常现象，设备线路有无破损，设备上的电
器元件有无损坏
2
设备的维保及修理是否应由有资质的人员完 成，操作者配合
检查时间： 年 月 日
否
存在问题
3 设备的维保单位是否具有维保资质
4
连续运转的设备应是否由专业人员对电气设施 进行巡视
10
Байду номын сангаас
配电箱的电源进线及所有负荷线是否破损及过 热老化变色，接线处是否松动
11 电源进线与负荷线路在箱内是否分别固定牢固
调胶间的电气设施是否符合防爆要求，有无损 12 坏，通风是否良好。接地装置是否完好，接地
电阻是否按季度检测
注：1、无问题的对应栏里打“√”，发现问题打“×”，并在相应的“存在问题栏”进行记录。 2、参与检查的人员签字。
隐患排查清单(设备设施)
√√
个体防 防静电服，防静电鞋安全帽，手套，便携式可燃、有毒气体报警
护
仪、空气呼吸器
√
√√√√
8
蒸汽盘 管（渣 油储
应急处
置 工程技
术管理措
施
培训教
火灾爆炸
育 个体防
降速、停泵、切换罐，转移油品，切断出入口所有阀门，开启消 防水炮降温，污水排放至事故水池，配备应急药品、转移现场人 员。及时救治伤员，送医。 设置控制阀门；主管道设置压力表
√√
1、对相关岗位职工培训教育储罐知识及操作规程、防雷防静电知 识培训。2、对储存介质石脑油、MTBE、混合芳烃的理化性质、防 护措施、应急处置进行培训。
√√
防静电服，防静电鞋安全帽，手套，便携式可燃气体报警仪、配 备防毒面罩、空气呼吸器
√
降速、停泵、切换罐，转移油品，切断出入口所有阀门，开启水 炮，污水排放至事故水池，转移现场人员。配备应急药品及时救 治伤员，送医。
√
√√
√
√
√
√
√
√
√
。5.设置手动火灾报警器。6.视频监控全覆盖。
1 罐体
火灾爆炸 管理措 、容器爆 施 炸、高处
1.使用有资质厂家的合格产品。2.值班人员每1小时巡检一次，及 时发现问题并进行整改3.每季度检查一次呼吸阀4、定期检测壁厚
√√
坠落、中 毒窒息
培训教 育
对相关岗位职工培训教育储罐知识及操作规程、防雷防静电知识 培训。对储存介质渣油的理化性质、防护措施、应急处置进行培 训。
定期巡检，查看放空管水不含油污 对相关岗位职工培训教育储罐知识及操作规程、防雷防静电知识 培训。对储存介质渣油的理化性质、防护措施、应急处置进行培 训防。 静电服，防静电鞋安全帽，手套，便携式可燃、有毒气体报警
设备类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常隐患排查
综合性隐患排查
专业或专项隐患排查
季节性隐患排查
节假日隐患排查
编号
类型
名称
等级
责任单位
序号
检查项目/作业步骤
标准/危险源
管控措施
交接班
巡检
3月一次/公司
每月一次/部门
电气线路
消防
粉尘防爆
有限空间
3月一次/公司
3月一次/部门
节前2天/公司
节前2天/部门
√
√
√
√
4
工况
运行平稳，工况良好，提升机带无跑偏、打滑现象
采用带锥度的轮毂，自动修正跑偏，设置失速、跑偏监控报警装置，设置泄爆口
√
√
√
√
√
√
5
传动
转动部件不外露
设置传动防护罩
√
√
√
6
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
√√Biblioteka √√√7
设备设施类
离心通风机
蓝色
原粮作业班组
1
设备主体
完好牢固，无变形受损现象。
√
√
√
√
√
3
电气设备及控制
传动电机固定牢固，接线规范，接地、接零齐全有效
1、设置急停开关；2、电机设有防坠落措施；3、采用36V低压控制系统；4、采取PE电气防护
√
√
√
√
√
4
安全装置
完好有效
1、钢丝绳卡子不少于3个；2、挂钩设有防脱装置；3、设有行程限位、升降限位；4、使用吊篮吊装作业
设备类隐患排查表格汇编模版
√
√
3
传动
转动部件不外露，链条张紧适中
安装传动防护罩
√
√
√
4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
负压提料吸风
√
√
√
√
4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
√
√
√
√
√
√
5
进料
进机物料中不得含有金属物
每次设备停机时必须同时清理磁选器
√
√
√
√
6
传动
转动部件不外露，皮带张紧适中
设置传动防护罩
√
√
√
√
29
设备设备类
清粉机
蓝色
生产作业班组
1
设备主体
完好安稳，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
√
√
√
√
√
√
√
6
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
√
√
√
√
√
√
28
设备设备类
磨粉机
橙色
公司安所有门
1
设备主体
完好安稳，无变形受损现象。
连接螺栓齐全有效
√
√
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
√
√
√
作业时佩戴耳塞
√
√
3
研磨场所
粉碎（研磨）场所应设置良好的通风和除尘装置
√
√
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
施工机具设施隐患排查清单
√
√
√
14
个体防护
佩戴安全帽，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
√
√
√
√
15
应急处置
停止施工，联系专业人员进行维修。
√
√
√
√
16
设施
施工机具
Ⅲ
班组
4
应设置安全防护棚。
工程技术措施
1、安全作业棚应有安全警示标志；
2、应按规定配备灭火器材；
3、应悬挂各种木工机械的安全操作规程。
√
√
√
√
17
管理措施
1、落实专人负责设置防护棚；
96
设施
施工机具
Ⅲ
班组
20
电焊机应设置防雨罩、接线柱应设置防护罩。
工程技术措施
电焊机设置防雨罩、接线柱设置防护罩。
√
√
√
√
97
管理措施
1、落实专人负责设置防雨罩、防护罩；
2、项目部安全管理人员进行监督、检查。
√
√
√
√
98
培训教育
1、临时用电安全教育培训；
2、机械的基本知识和操作培训。
√
√
√
√
99
个体防护
离合器、制动器应灵敏可靠，钢丝绳符合要求。
√
√
√
√
107
管理措施
1、班组每天进行自检；
2、项目部安全管理人员检查；
3、企业安全管理人员检查。
√
√
√
√
108
培训教育
1、上岗前安全培训；
2、机械的基本知识和操作培训。
√
√
√
√
109
个体防护
设备设施现场管理类隐患排查治理清单
防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套，戴防毒面具，以下均相同。
生产科配备应急器材（灭火器、空气呼吸器、应急医疗箱等），制定现场处置方案。以下同。
√
√
√
√
√
√
班组
4
4
设备设施
设备设施
热溶釜
热溶釜
1
4
基础
无裂缝、无明显下沉
基础牢固，水泥地面硬化，主框架涂敷防火涂料。
操作人员每小时巡检一次，填写巡检记录。
1、新进职工三级安全教育培训不低于72h。2、转岗职工培训后上岗。3、全体职工每年进行不少于20 h的再教育培训。4、组织班组活动。以下均相同。
防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套，戴防毒口罩，以下均相同。
√
√
√
√
√
班组
7
4
管线阀门
无松动、无泄漏
管线阀门完好。设置有毒气体探测器。
操作人每小时巡检一次，无跑冒滴漏现象。
√
√
√
√
√
班组
8
4
搅拌器
正常工作，无异响
设置减速机，定速搅拌。
操作人员随时观测搅拌运行状态及异常声响。
√
√
√
√
√
班组
9
4
紧急切断阀
无松动、无泄漏
距离氯气瓶半米设置紧急切断阀。
操作人员每小时巡检一次。
防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套，戴防毒口罩，以下均相同。
配备应急器材（应急医疗箱等），制定现场处置方案。以下同。
设备安全风险隐患排查清单
5 设备安全风险隐患排查清单序号排查内容排查依据是否符合( 一) 设备设施管理体系的建立与执行企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件1 管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等全生命周期的管理内容。
2 企业应配备设备专业管理人员、设备操作人员和维修维护人员。
3 企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备。
《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第10 条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条4企业应编制关键设备的操作和维护规程。
5 企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。
6对设备设施的变更应严格履行变更程序。
7 企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《安全生产法》第三十一条《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015 年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75 号）《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137 号）( 二) 设备的预防性维修和检测1 企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。
对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含2 作业安全分析、风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016 ）第5.4.1.4 条3 检维修过程中涉及特殊作业的，应执行GB30871要求。
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设备设施隐患排查清单汇编
一、背景
设备设施隐患排查是企业安全生产管理的重要环节之一。
定期开展设备设施隐患排查，有助于及时发现和消除隐患，确保生产安全。
本文档将汇编常见的设备设施隐患排查清单，为企业进行隐患排查提供参考。
二、设备设施隐患排查清单
1. 电气设备隐患排查清单
1.电缆、电线损坏、老化、扭曲、缠绕、绝缘损坏；
2.开关箱、配电箱、控制箱等外壳损坏、松动，漏电；
3.连接器松动、接触不良、腐蚀；
4.电缆架、桥架、托盘腐蚀、变形、损坏、脱落；
5.电气设备周围物品杂乱，杂草叢生，易引起短路、火灾。
2. 机械设备隐患排查清单
1.所有运动部位的润滑油和液压油的量、质是否正常；
2.机器上的带与链轮的张力；
3.各条皮带的张力和表面损伤程度；
4.整机结构及传动机构是否变形；
5.机器是否存在隐蔽的缺陷，比如焊接缺陷、部件损坏；
6.机器周围是否存在瓦斯和易燃物品。
3. 压力容器隐患排查清单
1.气压表或低压表的显示数值是否在范围内；
2.压力表仪表的指示精度和是否有破损；
3.压力容器的固定和连接变形、松动和磨损；
4.压力容器的阀门、管道和发生器的磨损、龟裂和破损；
5.压力容器内、外表面是否有腐蚀、气泡和颜色异常。
4. 工业巷道、车间隐患排查清单
1.工业巷道、车间内人员聚集密度是否合理；
2.工业巷道、车间内照明设施是否齐全；
3.工业巷道、车间内物品摆放是否整齐，是否遮挡安全标志；
4.工业巷道、车间内地面是否平整，是否有坑洼、漏水等情
况；
5.工业巷道、车间内是否存在火源、电器等危险设备。
三、总结
设备设施隐患排查清单，是保障企业安全生产的重要环节之一。
企
业应根据自身情况，定期开展设备设施隐患排查等安全生产工作，确
保企业的生产和员工的人身安全，加强安全意识，提高隐患排查和处
理能力。