塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
生产现场6S检查表
小计
1.工装夹具是否保管好且标记是否清晰准确？
2.当天不需用的工具和文件资料是否归位保存?
3.现场各项记录是否规范正确、及时、完好?
（二） 4.设备、夹具、料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 整顿 5.各种标志牌是否清晰并被执行？
6.周转暂存区物料是否存放整齐，并加以管理？
7.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
车 间 6S 稽 查 表
项目
稽查内容
1.生产现场是否有废料、杂物及不用的物品和工具?
2.有无不用或不急用的工具治具仪器等？
（一） 整理
3.有无剩料等近期不用的物品？ 4.是否有侵占通道、影响物料和人员流动？
5.现场合格品、待检品、不良品是否是否区分放置，是否标识清楚?
6.现场原材料是否分类、摆放整齐?
小计
1.操作场所是否杂乱、脏污？
2.工作台面上是否杂乱、脏污？
（三） 3.产品、设备、工夹具有无脏污、附着灰尘？
清扫 4.配置区划分线是否明确？
5.生产区域是否干净或下班前有无清扫？
小计
1.工作场所是否规范化？
2.设备、工夹量具是否定期点检？
（四） 3.是否遵照规定的服装穿着？是否带帽子？
清洁 4.工作场所有无放置私人物品？
5.吸烟场所、饮水处、卫生间有无规定，并被遵守？
小计
1.有无日程计划表？任务完成情况？
2.需要的护具有无使用？
（五） 素养
3.有无遵照标准（工艺指导书、图纸、质量流转卡等）作业？ 4.看板卡，质量问题处理程序的操作如何？
5.有无迟到、早退，中间串岗？
6.参与改善的积极性，质量事故率？
小计
1.消防器材是否随时保持使用状态，并标识明显？
6S工厂车间现场管理检查表
半月才用一次的东西也有
当日使用但杂乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
杂乱摆放不必要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
5
仓库、储藏间
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不成横竖不成线
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
保管有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保管，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
零乱摆放，使用时无法找
虽然零乱，但可以找到
共同文件资料被定位，集中保管
明确定位，使用后目视管理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(清扫)
3
防火
不带易燃易爆品
不在不允许范围内用火、吸烟等
胶水桶的处理
其它。请注明
4
消防器材
定期检查消防器材
灭火器材摆放工整
消防器材是否放在最显眼的位置
其它。请注明
5
危险品的摆放
胶水是否摆放工整
胶水桶用完是否保持密封
化学用品按需存放
其它。请注明
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
6S管理检查表(车间)
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
6S检查表-6S管理
管理超恒塑料磨具6S 检查表部门：班组：区域检查日期：检查组长：工程1S 常整理2S内容及标准评分结果物品及现场彻底没有进行整理分类〔分〕物品及现场已整理、但不够彻底分〕物品及现场整理根本完成分〕物品及现场整理较好〔分〕分〕物品及现场彻底没有分类摆放〔分〕物品及现场已局部份类摆放但无标识〔分〕物品及现场已根本分类摆放但标识不备注常整顿3S 常清洁清,分〕物品及现场已根本分类摆放并标识,分〕物品及现场已彻底分类摆放并标识,分〕物品及现场彻底没有清洁,脏乱差现象严重.〔分〕超恒塑料磨具4S 常安全5S 常标准物品及现场清洁不到位,清洁卫生时好时坏.分〕物品及现场根本清洁,但不够彻底.分〕物品及现场已清洁,根本满意.〔分〕物品及现场随时清洁,非常满意. 〔分〕管辖部门员工彻底没有安全意识, 平安漏洞多.分〕管辖部门局部员工安全意识不强, 口头强调而已.分〕管辖部门员工根本具备安全意识, 有举措,执行之力.分〕管辖部门员工安全意识强,有措施,有执行.分〕管辖部门员工安全意识非常强,措施得当,执行得力.分〕物品及现场彻底没有标识,彻底没有管理规定.〔分〕物品及现场局部没有标识,没有管理规定.分〕物品及现场已根本标识,管理规 定不 健全.分〕物品及现场已经标识,有管理规 定. 分〕物品及现场已经彻底标识完善, 管理 规定健全.分〕员工彻底没有学习意愿,不提升.分〕没有养成好习惯 〔分〕分〕 有礼貌,愿意提升员工上下学习意愿非常强,人员素 质 高,执行水平强.分〕最后评定： 整改方案〔被整改方填写〕： 口优〔分〕 口良好〔分〕 口 〔分〕 口差〔分〕 口超差〔分〕批语：检查者签名： 日期：该表由行政办会同相关部门进行检查,每周检查一次分〕6S 常素质班组： 部门： 日期：节约、安全活动检查表部门： 班组： 检查日期： 检查组长：内容及标准未对各项资源的节约及安全 拟定目标值及执行方案分〕有拟定目标值及执行方案, 不完善,且未实施 〔 分〕制定了较完善的目标及执行工程公司 所有 资源的节 约及 安全的纠 评分结果 但备注正及方案,由于未坚持,效果差分〕预防举措制定了较完善的目标及执行方案,根本养成习惯,活动已分〕已按方案执行,且超出目标值,做到了以预防为主分〕未实施任何举措〔分〕节约分〕已全部实施〔分〕未实施任何举措〔分〕安全分〕已全部实施〔分〕整改方案〔被整改方填写〕最后评定：口优〔10-11 分〕口良好〔8-9 分〕口普通〔6-7 分〕口差〔4-5 分〕口超差〔0-3 分〕日期:主任：班组长:签名: 日期:素质检查表编号：部门：_____________ 班组：________________ 检查日期：______________ 检查组长：-JC-04 _____________工程行标和训划沟与律鼓和惩内容及标准无行为标准和培训方案分〕有行为标准和培训方案,但不易理分〕准培分〕计分〕行为标准和培训方案符合要分〕员工间沟通和自律尚未形成习惯分〕通分〕自分〕沟通和自律较好〔分〕分〕励未进行必要的激励和奖惩活动奖〔分〕评分结果备注整理和整顿效果检查表部门： 班组： 检查日期： 检查组长：工程 内容及标准 评分结果 备注物品未分类杂乱放置〔 分〕办公 室 尚有较多物品杂乱放置分〕物品已分类,且已根本整理整改方案〔被整改方填写〕：班组长： 最后评定： 口优〔分〕 口良好〔分〕 口 〔分〕 口差〔分〕 口超差〔分〕 签名：主任： 日期：日期：超恒塑料磨具分〕鼓励和奖励活动已进行, 但效 果普通〔分〕鼓励和奖励活动已进行, 效果 较 好〔 分〕鼓励和奖励活动已进行, 效果 好办公台生产现场分〕物品已分类,整理较好分〕物品已分类,分〕有较多不使用的物品在桌上或者抽屉内杂乱存放〔分〕有天以上才使用一次的物品分〕有较多天以上才使用的物品分〕根本为天内使用的物品,且较整洁〔分〕根本为天内使用的物品,且整洁〔分〕产品堆放杂乱、设备、工具零舌、尚未标识〔分〕仅有局部产品、设备、工具标识, 现场仍很乱 ,有较多不用物品分〕产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备、工具放置根本整洁,尚有少量不用物品在现分〕清扫、清洁效果检查表编号：-JC-06-1 部门： ____________ 班组： ________________ 检查日期： ______________ 检查组长： ______________内容及标准垃圾多、无人管〔 分〕有人管、但不整洁〔 分〕根本整洁,有少量脏物 分〕 比拟整洁〔 分〕整洁、无脏物〔 分〕 物品、文件、工具、台面脏乱分〕物品、文件、工具、台面比拟工程公共 场所办公 台〔作 评分结果备注产品已标识、产品堆放、设备 和 工具放置较整洁,根本无不 用物品 在现场〔 分〕 分〕整改方案〔被整改方填写〕：最后评定：□ 优〔13-15 分〕 □ 良好〔10-12 分〕 □ 一 M 〔 7-9 分〕 □ 差〔4-6 分〕 □ 超差〔0-3 分〕主任： 班组长： 日期：签名： 日期：业台〕脏乱〔分〕分〕比拟整洁〔分〕脏乱分〕较脏乱〔分〕设备分〕工具较整洁〔分〕整洁〔分〕长久失修、也未清扫、清洁〔分〕窗、天修理不及时、不常清扫、清洁花板、墙面〔分〕分〕比拟干净〔分〕分〕严重失修、脏乱、臭味熏天分〕洗手失修、较脏乱、有臭味分〕间分〕比拟干净〔分〕分〕仓库垃圾长久未清脏乱〔分〕较脏乱〔分〕分〕比拟干净〔分〕分〕整改方案〔被整改方填写〕：最后评定：口优〔24-29 分〕口良好〔16-23 分〕口一M 〔8-15 分〕口差〔7-12 分〕口超差〔0-6 分〕签名：日期：主任：班组长：日期：。
“6S”现场管理检查表
日期: 20 项目 年 月 日 受检单位: 查检达标内容 负责人: 配分 检查 标准 得分
不良 记录
备注
1、生产区域内是否堆放非生产用杂物。 2 2、良品与不良品是否混放在一起。 5 3、呆废物料是否定期处理。 4 4、备好待产料是否放在规定的待产备料区。 2 理 5、已产品与待产品是否混放在一起。 2 1、存放物品是否标识（包括质量标识）明显、齐全、完 5 好，与实物相符。 整 2、堆放物料有无分区划线标识，并按区分摆放物料。 3 3、物料是否按类别，批次归类存放。 5 4、物料放置是否整齐，有无不当摆放方法。 4 5、车间、仓库通道是否堆放了物品。 2 6、是否存在外包装严重变形、破损的物品。 3 顿 7、产品尾数是否有尾数标识或《尾数明示签》。 2 清 1、地面、料架、机器、工作台是否打扫干净。 4 扫 2、物品外表是否干净，物品是否出现积尘。 4 1、是否按“6S”整改要求进行整改，整改是否到位。 5 清 2、每天下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形 3 成习惯。 洁 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不决。 4 1、是否有穿拖鞋、赤脚情况。 2 2、上、下班时间是否准时。 3 素 3、是否有刁难同事、供料方或作出令他们不满的行为。 4 4、是否有浪费水电及其他损坏工厂物品的财物现象。 4 5、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。 2 6、是否有随地乱丢乱扔废、旧物品、垃圾等行为。 2 养 7、上班时间是否有说赃话粗话、打闹、大声喧哗、旷工、 5 窜岗及与工作无关的事项等违纪行为。 1、走道及消防通道是否畅通，有无堵塞情况。 3 2、车间、仓库内是否出现生火、吸烟或有烟头。 4 安 3、消防器材是否齐全、有效、摆放位置是否明显、便捷。 2 4、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿物品及在物品 3 上躺坐或脚踩情况。 5、物品上是否放有硬尖物品或其他与工作无关的东西。 2 全 6、产品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰防尘、防盗 5 措施，下班后是否关闭门窗。 共检查29项 合计 100 1、暂定60分为及格分，对不及格车间进行扣分； 2、每周一例会向全体与会人员汇报检查结果，并指出存在的不良记录； 说 3、本检查表每周进行存档，每月对各车间、部门进行评比，评比结果公开公布； 4、评比结果将列入各部门、车间绩效业绩；
新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)
生产车间一部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料垃圾）定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类，整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类，整齐划一5 3.整理（ 30 分）定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 15 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫．工作环境整体是否整洁干净5 1．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 14 分）3．办公用品、文件放置是否整齐有序3．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养．使用公物，能及时归位，并保持整洁（ 15 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 51．电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全（ 12 分）3. 安全通道无阻，无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理（ 8 分）2. 相关文件档案资料是否有序归档，归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.（ 12 分）3. 办公区，娱乐区，会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4．办公场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．生活娱乐区是否清扫整洁4 2．卫生间是否清扫整洁4 3清扫（ 25 分）．会议室是否清扫整洁4 4．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）．作业段落或下班前有无清扫4 6．工作环境整体是否整洁干净5 1．办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.（ 21 分）4．地面、门窗是否洁净·4．电脑，打印机无灰尘4 5．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全（ 16 分）3. 安全通道无阻，无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。
车间现场6S检查表
生产现场禁止出现与在生产订单无关物料
生产现场出现私人物品（手机、钱包、雨衣、头 盔等）
厂服厂牌佩戴规范，仪容仪表整洁清爽
按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及
程序进行操作
5
现场作
业人员
工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、 打瞌睡、听耳机等现象
关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险 工序有采取必要的安全防护措施
备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量，
4
生产备 料区
标示卡与物料必须保持一致 备料区所有物料须按要求摆放整齐
地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等
合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清 退
合格
不合格
生产现场不良品分类摆放并标示不良原因
生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或 黑色周转盒摆放，桌面周转盒按要求摆放
6
其他事 项
各产线有明确的6S责任人区域划分值日表
生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器
周围禁止围堵
产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称 液体类用统一容器盛放标示
所有在线使用化学品必须有二次容器
以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间，生产部将每周进行一次不定期抽查，抽查不合格每小项扣1分，每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告 一次，连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理，连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。
拟定：
检查人：
车间（ ）月（ ）周生产现场6S检查表
被检查组线： 序号 检查项目
检查标准
通道畅通无物品堵塞
检查日期： 合格
不合格 序号
检查项 目
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
车间6S整洁检查表
车间6S整洁检查表一、引言车间6S整洁检查表是用于检查车间工作环境整洁度的工具。
通过规范的检查流程和标准化的评分体系，可以帮助车间管理人员及时发现问题并进行整改，提高车间的工作效率和安全性。
二、检查项目1. 整理- [ ] 工作桌面上的物品有序摆放，没有杂乱堆放现象。
- [ ] 周围环境工具齐全，没有多余、无用的物品。
- [ ] 工具箱、文件柜等存储区域整齐，标签清晰可读。
2. 清扫- [ ] 车间地面无灰尘和污物，清洁程度达到标准。
- [ ] 工作台、设备等清洁，无油污、水渍等污染物。
- [ ] 空气质量良好，无异味和灰尘。
3. 清洁- [ ] 设备表面、操作盘等定期进行清洁。
- [ ] 洗手间、更衣室等公共区域干净整洁，无异味和脏污。
- [ ] 厨房、饮水机等特殊区域保持清洁，无油腻和异物。
4. 标识- [ ] 工作区域、危险区域等标示清晰明确，易于辨识。
- [ ] 工具、设备等有规范的标识，易于识别和归还。
5. 纪律- [ ] 员工遵守车间规章制度，不擅自移动工具和设备。
- [ ] 安全标识和操作规程摆放明确，易于阅读。
- [ ] 环境整洁和安全培训进行定期进行，员工有相应的知识掌握。
6. 自律- [ ] 员工自觉保持工作区域整洁，随时清理垃圾和杂物。
- [ ] 遵守分类垃圾回收制度，垃圾桶内无混杂现象。
- [ ] 对车间整洁度有较高的要求，并严格要求自己达到要求。
三、评分标准1. 整理：（满分10分）- 10分：完全符合整理项目的要求。
- 5分：基本符合整理项目的要求。
- 0分：未能符合整理项目的要求。
2. 清扫：（满分10分）- 10分：完全符合清扫项目的要求。
- 5分：基本符合清扫项目的要求。
- 0分：未能符合清扫项目的要求。
3. 清洁：（满分10分）- 10分：完全符合清洁项目的要求。
- 5分：基本符合清洁项目的要求。
- 0分：未能符合清洁项目的要求。
4. 标识：（满分10分）- 10分：完全符合标识项目的要求。
生产车间现场6S检查表
生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。
生产车间6S检查表
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20
生产现场车间6S管理检查表
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期ຫໍສະໝຸດ 1地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3
料
区
4
机器、设 备配备、 工具
此项目暂不检查
5
安全与消 防设施
6
标
识
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等
进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字：
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字： 小组确认：
生产现场车间6S检查表
清扫 周期 通道畅通、干净 地面 每天 地面无积水、无纸屑、油污、积尘、铁屑等废弃物 区域线清晰、物品摆放不超出定位线 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 机器设备 每天 机台上无杂物、无铁屑等 责任 人
区域/设备
要求
现场6S实施确认（
1 2 3 4 5 6 7 8 9
月）
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人
注2：每个项目的清扫责任人在16：45—16：55之间（加班20：40-20:50）进行，班组长即区域负责人必须在每17：00之前（加班21:00）进行确认，并在确认栏内画“台定位于指定区域
工具 每天 工具放于工具箱内 消防灭火器材、消防设施配备齐全有效 消防设施 每天 消防箱前无杂物堆放，保持畅通 物料堆放整齐 物料 每天 按标识堆放在托盘上，放在指定区域内 流转小车、液压车等放在指定停放区域内 其他 每天 风扇下班后，电线整理后放在指定位置 水杯、安全帽、吊带等统一放在指定区域 注1：确认合格在相应栏内打" "，不合格应立即整改。
生产现场6S管理点检表
清扫
作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱
工装模具是否保养得当
生产设备有无污损或附着灰尘
区域线内是否存放物品，通道是否畅通
工作结束，下班前有无对个人责任区清扫
清洁
整理、整顿、清扫是否规范化、制度化
有无定期按规定点检、润滑、保养设备
有无穿着统一规定的工作服
有无随意扔置私人物品
素养
有无工作现场吸烟
有无按照生产进度安排作业
有无制定作业指导书，并严格执行
有无遵守作息制度、有无准时参加班前会
安全
消防通道、消防设备前是否保持通畅
对高压、高温等危险的地方有无正确标识
有无配备使用保护用品
有无定期检查可能存在安全隐患的地方
综合
评价
部 门
检 查 人
检查时间
备注
生产现场管理点检表
类 别
内 容
有/无
问 题 描 述
整理
作业台有无不需要的操作工具
有无作废或无效的工艺指导文件
工具箱是否有杂物、废弃物
废弃物品是否定期进行清除
整顿
作业现场有无夹具有无手边化、附近化、集中化
刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放
半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置
生产车间6S管理检查表
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
2
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
2
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
2
8、产品1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？
3
2、机器设备是否进行日常保养？
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
3
7、各区域标识是否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？
3
3、工作场所有无放置私人物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间是否有经常清理？
2
素养
1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3
3、需要的安全保护用具有无使用？
2
4、有无遵照标准作业？
3
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、早会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
3
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
2
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
3
4、员工能否熟练使用消防器材？
注塑 6S检查表
6/16/26/36/46/56/66/76/86/96/106/116/126/136/146/156/166/176/186/196/206/216/226/236/246/256/266/276/286/296/30合计合计六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日当月单项当月单项区域满分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分得分30.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.0030.00 3.0020.002.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.000.000.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.0030.00 3.0030.003.0030.00 3.000.00100.00员工素养星期一2022/9/165.所有员工是否了解其工作内容，并掌握相关技能6.员工是否待人态度和蔼，谈吐清晰，互帮互助，行为举7.特种岗位员工穿带要求：在运转/链条工位作业员工不应佩戴手套，戒指，手串；长发束起，长度不宜超过领口位置；衣服应舒适合宜，手袖如有扣子最好扣上扣子，不宜宽大以免转机台；超声机操作工人佩戴耳塞。
从事搬运岗位的员工，不应穿拖鞋，高跟鞋。
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表一(整理)项次1通道项目栓检内容通道是否阻塞，脏乱通道是否有物资，障碍摆放物品是否超出通道畅通，整洁2半月以上物品杂乱摆放工作场所的物品、设备角落摆放不必要的物品一周内要用的物品且好二日内要用的物品且整理好3办公桌、工作台上下杂乱摆放不用的物品半月才用一次的东西也有当日使用但杂乱物品存放最低限量但整齐4料架、资料柜杂乱摆放不必要的物品料架、资料柜破旧，不整齐摆放不使用的物品但整齐摆放物为近日使用且整齐5仓库、储藏间塞满东西，人不易行走东西杂乱摆放有定位管理但未执行有定位但摆放不成横竖不成线检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)项次1项目栓检内容检查状况不合格项破乱不堪，不能使用，杂乱放置设备、机器、仪器不能使用但集中在一起能使用、有保养但摆放不整齐摆放整齐干净，呈最佳状况2工具不能使用的工具杂乱放置均为可用工具，但缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理3零件、材料不良品与良品杂放一起只有良品，但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位、有图示，任何人都清楚4图纸、试样过期与在用的杂放一起不是最新版本且随意摆放有资料夹保管，但摆放随意有目录且整齐，任何人都能使用5文件、档案零乱摆放，使用时无法找虽然零乱，但可以找到共同文件资料被定位，集中保管明确定位，使用后目视管理6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(清扫)项次项目栓检内容有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1通道虽无脏物，但地面不平整有水渍、灰尘使用拖把，并定期打蜡，很光亮有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物2作业场所有水渍、灰尘零件、材料、包装材存放不妥，掉地上使用拖把，并定期打蜡，很光亮文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘3办公桌作业台桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、台面干净整齐除桌面外，椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板设备工具仪器破烂但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很是舒爽有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰尘检查状况不合格项45使用中有防止不干净之措施，并随时清理6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目没有划分1通道作业区划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅有油或水2地面有油渍或水渍，显得不干净经常清理，没有脏物地面干净亮丽，感觉舒服办公桌作业台椅子、架子会议室洗手台厕所等很脏乱虽有清理，但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服容器或设备脏乱4有清理，但还有异味经常清理，没异味虽阴湿，但加有通风5储物室照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服栓检内容检查状况不合格项3干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)项次项目没有活动1日常６S活动开会有对6S加以宣导活动热烈，大家均有感觉不整洁2服装扭扣或鞋带未弄好厂服、识别证依规定穿着依规定，并感觉有活力不修边幅且脏3仪容头发、胡须过长均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴，口出脏言4行为规范衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏公德心富有主动精神、团队精神稍有时间观念，开会迟到的很多5时间观念不愿受时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定的时间会提出早去做好栓检内容虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(安全)项次项目没有活动1日常６S活动开会有对6S加以宣导活动热烈，大家均有感觉不规范2用电和设备操作随便用电，安全意识不强比较有安全意识，能按要求操作安全意识很强，严格按工艺要求操作不带易燃易爆品3防火不在不允许范围内用火、吸烟等胶水桶的处理其它。
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塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
目的
本文档旨在提供一份塑料制品生产车间现场6S管理的检查表，帮助车间管理人员进行6S管理及定期检查。
通过6S管理，可以改
善车间的工作环境，提高生产效率，并确保产品质量和员工安全。
检查表
使用说明
1. 将检查表打印出来，并在工作台上放置备查。
2. 每次进行6S管理检查时，根据具体情况在结果一栏打勾或
填写相应的信息。
3. 检查结束后，将检查表汇总，并及时处理发现的问题或缺陷。
注意事项
- 检查人员应该具备一定的6S管理知识和经验，确保检查的准
确性和有效性。
- 检查表应定期更新，并根据实际情况进行调整和改进。
- 处理发现的问题或缺陷时，应及时记录并采取相应的纠正措施。
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