电涡流探头检修作业指导书
涡街流量计检修作业指导书
涡街流量计检修作业指导书1.危害辨识1.1.检修时防止管道内的高温、高压介质喷出伤人。
1.2.检修时防止管道内介质泄漏造成气体中毒。
1.3.防止拆除仪表时管道内介质泄漏可能对环境污染。
1.4.拆卸信号线时，应注意线路绝缘，防止长时间接地导致烧毁安全栅和卡件通道。
2.准备阶段2.1.物质：有毒气体监测仪、防护眼镜、抹布。
2.2.工具：活动扳手2把，常用工具1套，万用表1块。
2.3.人员：熟练仪表工1～2人，监护人员1人。
2.4.票证：由项目负责人开具《设备检修作业安全许可证》，视现场情况和检修需要开具《高处安全作业证》、《动火作业证》。
2.5.方案：根据实际检修工作，由项目负责人编写详细检修方案和安全方案。
2.6.安全学习：根据实际检修安全，由项目负责人组织学习防中毒、防余压伤人、防蒸汽烫伤、防止环境污染。
3.实施阶段3.1.由项目负责人联系工艺运行岗位当班班长落实各项工艺安全措施；由项目负责人联系DCS系统当班人员，将与被检修仪表相关的联锁、报警装置解除。
工艺运行岗位当班班长和DCS 系统当班人员在《设备检修作业安全许可证》等检修票证上签字后，项目负责人开始执行检修作业。
3.2.检查涡街流量计外包塑料布是否完好，检查仪表外壳、油漆等是否完好，是否有腐蚀现象。
3.3.检查涡街流量计电源供电是否正确（220VAC还是24VDC），检查现场电源接线是否正确（相、中、地线或正、负、屏蔽地），检查仪表供电保险、内部保险是否完好。
3.4.检查涡街流量计显示屏指示是否正常，是否有报警代码出现，按报警代码含义检查相关位置。
检查涡街流量计内部参数设置是否正确。
3.5.检查仪表输出信号线接线和DCS接线是否正确一致，检查输出信号是否在4～20mADC之间，输出数值是否与仪表显示屏和DCS系统指示一致。
3.6.检查涡街流量计安装的管道是否有持续的振动或高频噪声，将其消除。
3.7.检查调节流量的调节阀、手阀是否有震荡、自激、噪声等现象，将其消除。
涡街流量计检维修作业指导书
涡街流量计检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于涡街流量计的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对涡街流量计的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.2 检修所需工器具准备4.3 检修所需参考图纸资料4.4 工作所需备品配件准备5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保涡街流量计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保涡街流量计检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
【最新推荐】涡流探伤作业指导书-精选word文档 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涡流探伤作业指导书篇一：16涡流探伤工艺作业指导书一、技术参数： 1.钢管技术参数：钢管外径：φ30～159mm 钢管壁厚；3～20mm钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
外径公差：＋1.25％，－1.0％。
壁厚公差：＋12％，－10％。
平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度：不大于外径公差的80％。
壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。
凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
2.设备技术参数：型号：DEFECTOMAT2.844CE探伤速度：12到120mm／min(无级调速，速度波动范围±5％)。
信噪比：S／N≥10dB。
周向灵敏度差：≤3dB。
(相差120°角的3个相同缺馅，用于CE型穿过式涡流)。
稳定度：二个小时稳定工作后，伤信号幅度波动短≤2dB。
漏误报率：≤2％，(在相同的样管，条件不变的情况下做100次试验)。
盲区长度：≤40～100mm。
标记精度；±50mm。
激励频率：1KHZ，3KH2，10KHz。
动态范围：71.9dB，可以0.1dB步长调整。
相角：0°～359°，用于最佳信号评价以1°为步长调整。
三、技术参数选择：1.检测速度：按钢管的外径选择：滤波器的设定到决于测试频率和测试速度。
山东新吉益铭机械有限公司 A版0次修改表9-2表9-3表9-4山东新吉益铭机械有限公司 A版 0次修改3.线圈与保护套的选择表9-5A版 0次修改在这个范围内，电导率的变化的阻抗轨迹和尺寸变化引起的阻抗变化之间夹角最大，最利于将缺陷信号和尺寸变化等引起的干扰信号分离开来，以提高信噪比。
5、相角的选择等按实际需要选择，应适合灵敏度要求。
TK3-2E校验探头作业指导书
1．00
2．25
1．25
2．50
更换零配件：
7.8数据记录完毕后,断开电源开关,以上表记录的数据，绘制出被校验探头传感器系统的间隙-电压曲线，如下图。
7.9根据所绘制出的间隙-电压曲线,确定出传感器系统的线形范围,应不少于2mm。
计算出传感器系统的灵敏度（灵敏度=电压增量/间隙增量），在线性范围内的非线性偏差不大于20μm。传感器线性范围的中心为轴位移传感器的静态设定点。
3.1人员资格和数量
3.1.1了解TK3-2E结构及工作原理，熟知设备操作规范和安全注意事项，具备一定的故障判别能力，能对设备异常状态及时处理。
3.1.2作业前应协同分工，一般应有2-3人进行，1人操作，其他人员配合记录数据，配合人员要熟知TK3-2E使用注意事项，要服从设备操作人员的安排，同时做好监护。
4.3根据探头型号选择配套的前置放大器.
4.4测量电压使用的数字电压表必须在鉴定的有效时间内.
5作业前检查项目
5.1检查被校探头及组成电缆组件完整无损,接头无氧化锈蚀,端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹.
5.2检查延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
5.3前置器完整无损，前置器与安装架之间要有良好的绝缘层。
7.10振动探头的校验方法与数据记录同轴位移传感器一样，同时也要绘制出传感器系统间隙-电压曲线，并计算出灵敏度，在2mm的线性范围内传感器系统的误差不大于±5%，传感器线性范围的中心为振动传感器安装的参考点。
7.11最后拆掉电源线以及探头,把所有的工具按顺序整理放好。
8安出电压是否合乎要求，要求输出电压必须在规定范围内。
6技术要点
6.1了解TK3-2E的构造、会正确识别使用螺旋千分尺。
热交换器管涡流检测作业指导书
热交换器管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员在化工、火力发电厂冷凝器管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种部件（外径为15mm-36mm,壁厚为0.5mm-3.Omm 范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围2.1本规程规定了冷凝器管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。
2.2规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）系统作为基础方法，激励频率50～100KHz。
2.3规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管范围:外径ф15～36mm; 壁厚0.5～3mm钢制品管。
3、引用文献GB/T1296.2—91钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248—85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤方法JB/T 4730—94 管材涡流检测方法DL/T 883-2004 电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则ASTM(E309—87) 钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时，应注意上述引用文献的现行有效版本。
4、探伤人员4．1探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET-Ⅱ级以上资格证书的人员担任。
4．2探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作。
5、检测前准备5．1对所检部件，如冷凝器管，高压加压器管检测前必须进行高压水冲洗；5．2对铁磁性材料（钢制品）管的检测，必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；5．3对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。
6、对比试样6．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许是否的刻有人工标准缺陷的管材。
6．2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致，且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。
电涡流传感器安全操作及保养规程
电涡流传感器安全操作及保养规程摘要电涡流传感器是一种常用于金属表面缺陷检测领域的仪器，如何对电涡流传感器进行安全操作和保养至关重要。
本文详细介绍了电涡流传感器的使用步骤、使用注意事项、保养方法和保养周期等相关内容。
1. 电涡流传感器的使用步骤1.1 基本操作流程电涡流传感器在使用前需要按照下述基本操作流程进行准备：1.连接电源并调整仪器。
2.将传感器放置在待检测的金属物体表面上。
3.启动仪器，等待数据采集完成。
4.分析数据结果并记录分析结果。
1.2 操作前的准备工作1.确保传感器接口的连接牢固可靠。
2.检查仪器外观，如发现存在缺陷或损坏，需要及时更换或修理。
3.检查仪器的反应度和分辨率是否符合要求。
4.正确安装传感器，确保传感器的表面与待检测试件的表面平行。
2. 电涡流传感器的使用注意事项2.1 使用环境1.电涡流传感器应在干燥、温度稳定的环境中使用。
2.传感器的使用环境温度应在正负10℃之间。
2.2 使用方法1.传感器表面需要保持清洁，未使用时，需要使用专用布对其进行覆盖。
2.在使用时，传感器的工作电源应符合相应的工作标准。
3.使用时不要使用手触摸传感器，应使用专门的工具。
2.3 使用安全1.在操作过程中，必须保证安全操作，防止传感器意外坠落或短路等情况。
2.避免产生电磁干扰，防止干扰对传感器的正常工作造成影响。
3.在操作过程中，必须依照正常操作规程进行操作，不得做出任何超出电涡流传感器能力范围的操作。
4.在使用前禁止任何人员进行修改、拆解机体或检验仪器。
3. 电涡流传感器的保养方法3.1 保养周期电涡流传感器需要经常进行保养，建议每次使用后进行清洁，并在每年对其进行一次全面的清洁和保养。
3.2 保养步骤1.拆下传感器，使用干净的布或纸张进行清洁，切忌用水或其它介质直接清洁。
2.找出传感器接口，使用专门的清洁剂进行清洁，清洁后，还需进行吹风保养。
3.对仪器进行适当的保养工作，不可乱动调整仪器内部或更换相关机构部件。
机车车轮涡流探伤作业指导书
作业指导书机车车轮涡流探伤- 3 -总则适用范围 机车车轮涡流探伤任职条件 探伤工作业工装工具脉冲涡流探伤仪、校验试块、实物对比试块、提离试片、放大镜、钢笔、签字笔、砂布、铲刀、钢丝刷、300mm 钢直尺、3m 钢卷尺、脉冲涡流探头、探伤标记模板 作业材料 胶布、棉丝、红油漆、黄油漆作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤作业→信号分析→探伤后处理 安全风 险提示 1.应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温度应保持在 5℃～40℃范围内。
远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所。
2.按规定使用劳动防护用品，机车作好防溜措施，作业时专人进行安全防护。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
5.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级（以上）涡流探伤资格证和上岗证、并掌握轮心涡流探伤作业技术要求。
6.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明 ：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明标准试块实物试块探头- 5 -灵敏度校验- 6 -工件预处理- 7 -探伤作业- 8 -信号分析- 9 -- 10 -6探伤后处理棉纱1.清洁探伤仪、探头、探头连线。
2．清洁试块，并抹防锈油脂。
3.清扫场地。
1.保证探伤仪及配件性能良好，并按规定放置。
2.工作场地清洁。
7探伤记录签字笔1．轮心无缺陷时填写探伤记录。
1.探伤记录应书写整齐、规范、字迹清楚、无涂改、数据日期记录要准确无误、签字齐全。
电器检修作业指导书
电器检修作业指导书第一章：引言1.1 作业目的和重要性电器检修是确保电器设备正常运行和安全使用的关键步骤。
定期进行电器检修可以发现和解决电器设备的故障和潜在问题，减少设备故障风险，提高设备的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在提供电器检修的步骤和注意事项，帮助员工正确、安全地进行电器检修作业。
1.2 适用范围本指导书适用于各类电器设备的定期检修作业，包括但不限于电动机、控制面板、传感器等。
第二章：检修作业准备2.1 安全措施2.1.1 确保电源已切断并上锁：在进行任何电器检修作业之前，必须确保相关电源已切断，并使用合适的锁定装置锁定电源开关，防止误操作导致的电击或事故。
2.1.2 使用个人防护装备：检修人员在检修作业期间，需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等。
2.1.3 提供适当的工具和设备：确保检修人员有足够的工具和设备来完成检修作业，并保持其良好的状态。
2.2 检修计划和作业指南在开始检修作业之前，应制定检修计划和作业指南，明确作业的目标、步骤和要求。
检修计划应包括预计作业时间、所需人员和资源等。
2.3 检修区域准备2.3.1 清理和整理检修区域：清理和整理检修区域，确保没有杂物和障碍物，以保证作业的安全和顺利进行。
2.3.2 标识和隔离危险区域：在检修区域周围设置明显的警示标识和隔离措施，以防止未经授权的人员进入危险区域。
第三章：检修作业步骤3.1 设备检查3.1.1 外部检查：检查设备的外观和连接件，确保没有松动或损坏的部分。
检查设备周围或容器内的任何异常情况，如漏水、过热等。
3.1.2 内部检查：如果有必要，打开设备的罩体或面板，检查内部连接和零部件。
检查电缆、电线和绝缘材料的状况，确保没有断裂或老化的情况。
3.2 故障排除如果在检查过程中发现设备故障或异常情况，应采取相应的故障排除措施。
可能的故障排除包括但不限于清洁设备、更换损坏的部件、调整设备参数等。
3.3 维护和保养在完成检查和故障排除后，根据设备的维护手册或指南，进行必要的维护和保养工作。
2涡流检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (4)8.精细化管理、洁净化施工 (5)9. HSE措施及风险控制计划 (5)10.绿色施工措施 (8)11.记录 (9)1.目的为了确保涡流检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程检测质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程涡流检测。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、给水系统管道等。
3.2主要工程量4.编制依据4.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20124.2《压力容器》GB150 —20114.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—20094.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20124.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.6《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20164.7《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》GB/T5248-20084.8《钢管涡流探伤检验方法》GB/T7735-20044.9《钛及钛合金管材涡流探伤方法》GB/T12969. 2-20074.11金属专业施工组织设计5.作业条件5.1从事涡流检测的工作人员必须参加过涡流检测专业培训班，并已取得涡流检测中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。
涡流导电仪作业指导书
1．目的规范涡流电导仪的作业规程。
2．适用范围本文件适用于铜排、铝排及带铜、铝导体物料的电导率、电阻率测试。
3．定义涡流电导仪：利用试件电导率变化导致检测线圈阻抗变化来测量电导率的仪器，主要用于非铁磁性金属电导率的测量。
电导率：在介质中该量与电场强度之积等于传导电流密度。
常用单位MS/m（西门子）。
导电率：导电率是导体电导率与纯铜电导率的比值，以百分数表示。
即纯铜的导电率为100%。
常用单位%IACS，%IACS为国际退火（软）铜标准。
电导率与导电率单位转换：1%IACS=0.58MS/m。
电阻率：电导率的倒数。
电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量。
温度补偿：电导率的测量受温度影响，测量读数转换到标准温度，避免温度导致测量数据偏差。
（我司使用涡流电导仪自动补偿到20°C）。
4．职责质量管理部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
5．作业指导5.1使用前准备工作5.1.1使用连接线连接主机与探头。
连接时务必注意连接线红点朝上，且主机及端头红点同样朝上，不可随意插入，防止人为造成仪器损坏。
5.1.2开机：关机状态下，按下开关键，屏幕显示开机界面，同时工作指示灯亮。
5.1.3关机：开机状态下，长按开关键三秒钟，工作指示灯熄灭。
5.2校正5.2.1每次使用前，开机之后，将主机、探头、标快、被测工件置于同一环境15分钟左右进行预热，待温度平衡之后开始校正。
5.2.2校正的注意事项：界面的小太阳为仪器状态指示，绿色时为正常状态，红色时为仪器自动计算状态，校正及测量需在正常状态下进行。
5.2.3校正具体步骤5.2.3.1测量界面上，按功能键使红色光标移到校准，按确定键进入空中校准界面，此时将探头放在空中三秒钟（探头应远离磁性干扰源）。
5.2.3.2完成空中校准后进行标块一（铝块）校准。
5.2.3.3完成标块一（铝块）后进行标块二（铜块）校准。
涡流探伤检验作业书
涡流探伤检验作业指导书目的：满足产品检测需求，保证产品质量，对检测人员的检测工作做出指导.范围：涡流检验人员操作步骤：一、仪器使用1．将仪器置于非金属工作台上，连接探头和仪器。
2．将仪器电源连接220V、50Hz交流电源中3．打开电源开关，检查检查显示是否正常，检查方法：旋转补偿旋钮，如果磁通量随着旋钮位置的改变在增加或减少，证明探头和仪器连接正常，反之重新连接。
4．在平衡探头内放入任意一件被测工件，在分选或调试过程中，不允许随便挪动平衡探头的位置，平衡探头的内工件的位置要和检测探头内工件的位置保持一致。
5．根据不同的项目选相应的分选界面，并选择适当的检测电流和检测频率。
电流档次增加可增加仪器灵敏度，可调整到便于观察、不同的工件差异明显为止；检测频率越低对工件由表及内检测的深度就越深，检测频率越高，对工件由表及内检测的深度就越浅，混料分选一般用(70~150Hz)，硬度分选一般用（110~330 Hz），由于被测工件的不确定性，但实际硬度值应和磁通量有一定比例关系时即可选取此检测频率，因此，检测频率的选择应根据被测工件的实际情况而定。
二、材质混料的分选要求：被测销轴必须为同一热处理状态、同种规格尺寸、同一表面状态。
1.标准样件的制备：先利用涡流分选仪在至少100件销轴中分选，将下限两件工件作为下限，然后在磁通量显示区间变化较大点处选取磁通接近的两件作为上限；化验其中一件此上限工件的材质是否和下限工件为同种材质，材质一致即可将另一件上限工件设定为上限进行检测。
化验材质不一致再从磁通变化较大的区间选取两件磁通量接近的工件作为上限，化验其中一件上限工件的材质，看是否和下限工件为同种材质，否则继续选取磁通量变化较大区间的而且磁通量接近的两件作为上限化验，直至选取上限工件和下限工件是同种材质为止，然后将另一上限工件作为上限进行100%检测。
当然如果化验材质对选取上限的工件没有破坏的话，即可将用于化验的工件作为上限工件进行设定。
机组探头检修作业指导书
机组探头检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行机组探头的检修作业，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于神华煤制油厂机组电涡流振动、位移、转速探头的检修作业。
三、工作原理：Bently Nevada公司制造的振动位移监控系系统基于电涡流原理，对静态或动态间隙进行无接触测量。
探头由检测线圈组成，端头由玻璃纤维或环氧树脂制成，探头通过95 Q同轴电缆连至前置放大器，前置放大器向检测线圈提供一射频电压，此时射频电压在探头周围产生一交变磁场。
当导体入磁场时，由于磁通量的变化，在导体中产生涡流。
涡流在导体中的流动类似于在线圈中的流动，也会产生磁场。
当导体进入磁场，并使该变化的磁通量穿过探头线圈，从而在探头线圈中产生一反向电动势。
此电动势与激励电动势叠加，使激励电动势幅值降低，通过前置放大器转换成直流电压输出信号，此输出信号与探头和观测面之间的间隙成正比。
四、人员资格、人员数量及职责分工4.1人员资格和数量4.1.1对轴系探头测量原理有一定了解，对机组轴系探头的安装位置熟悉；4.1.2了解TK-3的使用原理，熟悉振动、位移探头工作原理和校验步骤；4.1.3作业前应协同分工，一般应有2-3人进行，2人操作，另外1人配合，针对所有作业人员进行安全技术交底；4.2 职责分工4.2.1 公司技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查；4.2.2 各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。
五、工器具劳保准备及要求5.1 拆装探头专用呆板一套；5.2准备4平方干净塑料布、生料带一卷；5.3仪表常用工具一套、万用表一块、对讲机一对；5.4记号笔一支、白布带一卷、密封胶若干；5.5作业前准备一台校验合格的TK-3；5.6根据情况准备合适的探头、延伸电缆、前置器（变送器）；5.7开具合格作业票（作业负责人、工艺班长、签字）及JHA分析单；5.8相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、电筒、安全带等。
涡流探伤设备操作说明和手册
山东省科学院激光研究所目录一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1)1.1 设备主要技术参数 (1)1.2 设备基本构造 (1)1.3 设备电气控制 (5)1.4 设备气动控制 (10)1.5 设备的调试 (11)1.6涡流探伤仪使用说明 (12)1.7 设备的正确使用及维护 (12)1.8 设备简单故障排查 (13)1.9 设备备件、易损件明细表 (14)二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15)2.1探伤前的准备工作 (15)2.2 正式探伤 (16)2.3 其它调节动作 (17)三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产的涡流自动探伤系列设备中的一种。
该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。
NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。
1.1 设备主要技术参数(1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm(2) 探伤速度：10～100m/min(3) 主机高度行程：105mm(4) 周向灵敏度差：≤3dB1.2 设备基本构造设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。
1.2.1上料部分上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道送入主机。
涡流探伤作业指导书
涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。
一般在被测钢管中选取。
1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。
1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。
1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。
通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120°，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。
在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。
1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。
1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。
表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。
当钢管壁厚≤3mm,通孔直径为1.20mm(但当外径≥51mm时，通孔直径为1.60mm);当钢管壁厚>3m m，通孔直径为1.60mm(但当外径≥51mm时，通孔直径为2.0mm)。
1.5 钻孔质量1.5.2 钻孔用的钻机，要用微型高速钻机，钻头要选高质量钻头。
因为一般来说0.8mm，及小于0.8mm的孔，十分难钻，微型高速钻机可降低钻孔的难度和提高钻孔的质量。
1.5.1 钻孔时要保持钻头稳定，要防止局部过热和表面产生毛刺。
电涡流探头检修作业指导书
电涡流探头检修作业指导书编制：___________审核：___________批准:1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员公工 (2)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (3)9检修工序及质量标准 (3)10质量验收单 (5)11试验报告 (6)12完工报告单 (7)13设备检修不符合项目处理单 (9)1.1.26拆卸电涡流探头前，应先用电笔或数字万用表在涡流探头的前置器上测量量电圧，并将数值记录在笔记本上。
1.1.27拆卸下來的导线应用绝缘胶带进行包扎，以免造成短路或接地致使通道或前置器损坏。
1. 1. 28空间狭小拆卸时小心谨慎，以免设备或周围设备将手划伤。
1. 1. 29拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
1.1.30 4.2.6□拆下的探头要使用白胶带或是其他材料，填写安装位置，安装方式，间隙、测量电压。
1.1.31检修阶段的风险分析：1.1.32每次检修工作开始前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当夭的安全工作情况1.1.33电涡流探头在进行检修时，严格执行检修工艺规程和电涡流探头作业指导制度，保证检修工作顺利进行。
1.1.34 4.3.3 □电涡流探头拆下之后要用擦机布将涡流探头部分包好，防止损坏。
1.2回装阶段的风险分析：1.2.1电涡流探头回装前，应全面检查设备是否合格，安装设备卫生全部清理干净。
1.2.2电涡流探头回装时，首先要核对探头名称，安装位置、方式。
4.4.3□电涡流探头回装时，间隙电压一定要合适（一般12VDC）若有其它要求，按甲方要求进行安装。
1.3电涡流探头文明施工作业措施严格按《电涡流探头检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
1.3.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
1.3.2现场和工具零部件放置有序，电涡流探头拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
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目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
5 组织及人员公工 (2)
6 窗口计划 (2)
7 备件和工具明细 (2)
8 检修项目及工艺流程 (3)
9 检修工序及质量标准 (3)
10 质量验收单 (5)
11 试验报告 (6)
12 完工报告单 (7)
13 设备检修不符合项目处理单 (9)
I
电涡流探头检修作业指导书
1 目的
1.1.1 保证电涡流探头检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
1.1.3 适用范围
1.1.4 适用于两台机组全厂所有电涡流探头检修工作.
1.1.5 作业条件
1.1.6 办理检修工作票，主设备停运。
1.1.7 作业组成员了解检修前电涡流探头的缺陷。
1.1.8 作业组成员了解电涡流探头的运行状态及小时数。
1.1.9 清点所有专用工具齐全，检查合适。
1.1.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
1.1.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
1.1.12 准备好检修用的各易损件，及材料。
1.1.13 开工前对参加检修工作成进行分工，并且进行安全、技术交底。
1.1.14 风险分析/危害辨识
1.1.15 电涡流探头检修总危害辨识：
1.1.16 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
1.1.17 电涡流探头与所在运行设备应不运转。
1.1.18 电涡流探头拆卸时严禁损伤设备及其部件。
1.1.19 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
1.1.20 作业组成员的着装要符合工作要求（若进入汽轮机本体内，必须穿连体服）。
1.1.21 在工作开始前工作负责人应对检修班成员进行安全交底、技术交底，并做好危险预想。
1.1.22 工作结束后所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。
1.1.23 若是进入设备内部拆装时，必须清点携带设备的数量及型号，拆装完毕出来时候要再次进
行清点。
1.1.24 拆卸阶段的风险分析：
1.1.25 严格执行<电业工作安全措施>.
5
1.1.26 拆卸电涡流探头前，应先用电笔或数字万用表在涡流探头的前置器上测量量电压，并将数
值记录在笔记本上。
1.1.27 拆卸下来的导线应用绝缘胶带进行包扎，以免造成短路或接地致使通道或前置器损坏。
1.1.28 空间狭小拆卸时小心谨慎,以免设备或周围设备将手划伤。
1.1.29 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
1.1.30 4.
2.6☐拆下的探头要使用白胶带或是其他材料，填写安装位置，安装方式，间隙、测量
电压。
1.1.31 检修阶段的风险分析：
1.1.32 每次检修工作开始前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天
的安全工作情况
1.1.33 电涡流探头在进行检修时，严格执行检修工艺规程和电涡流探头作业指导制度，保证检修
工作顺利进行。
1.1.34 4.3.3☐电涡流探头拆下之后要用擦机布将涡流探头部分包好，防止损坏。
1.2 回装阶段的风险分析：
1.2.1 电涡流探头回装前，应全面检查设备是否合格，安装设备卫生全部清理干净。
1.2.2 电涡流探头回装时，首先要核对探头名称，安装位置、方式。
4.4.3☐电涡流探头回装时，间隙电压一定要合适（一般12VDC）若有其它要求，按甲方要求进行安装。
1.3 电涡流探头文明施工作业措施
严格按《电涡流探头检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
1.3.1 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
1.3.2 现场和工具零部件放置有序，电涡流探头拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
1.3.3 在检修电涡流探头工作区域卫生干净、整洁，每次收工前必须打扫一次卫生。
1.3.4 工作结束应做到工完、料尽场地清，电涡流探头和检修零部件整洁干净。
1.3.5 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
2 组织及人员公工
在电涡流探头检修过程当中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，在这个过程中必须精心组织合理分工。
5.1组织措施
2.1.1 在检修过程中，作业人员必须听从工作负责人的统一指挥。
5
2.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
2.1.3 在检修阶段,任务问题部应由工作负责人进行统一组织和协调工作。
2.1.4 所有在声的工作人员必须保持良好的精神状态；
2.1.5 工作过程中必须设人在场做安全监护工作；
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
3 窗口计划
见附件1
4 备件和工具明细
5
5 检修项目及工艺流程
5.1 拆卸
5.1.1 拆卸前，用数字万用表检查电涡流探头的间隙电压，并记录好。
5.1.2 拆卸前，用塞尺塞出电涡流探头的间隙数据，以便回装时能够快捷。
5.1.3 将拆除的导线插头用绝缘胶带包扎或用棉布包扎。
5.1.4 用扳手将电涡流探头拆除，拆除时小心谨慎，用力均匀小心损坏设备。
5
5.1.5 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，电涡流探头线圈部分要使用棉布包好，防止损坏。
8.1.6☐拆下的涡流探头，要使用白胶布或其它材料将设备名称、安装位置、安装方式、间隙、间隙电压填写清楚，并粘在对应的涡流探头上。
5.2 回装
5.2.1 回装前，检查电涡流探头是否合格，
5.2.2 首先将涡流探头缓慢的安装至塞尺的间隙位置，然后连接导线至前置器。
5.2.3 使用数字万用表测量前置器端子2、3之间的间隙电压，根据间隙电压的大小选择探头的调整方向。
5.2.4 若无其他要求，将探头调整在间隙电压为12VDC的位置，紧固探头。
5.2.5 联系操作端核对设备间隙数据。
5.2.6 观察电涡流探头运行是否正常。
5.2.7 安装完毕，清点工具，退出容器。
5.2.8 8.2.8☐工作结束应做到工完、料尽场地清，电涡流探头和检修零部件整洁干净
6 检修工序及质量标准
5
电涡流探头检修质量验收记录
5
7 质量验收单
# 机组设备检修质量验收单
编号：
5
8 试验报告
8.1 备品备件检验记录
7
9 完工报告单
10 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日。