喷涂件技术规范
喷塑件技术规范
喷塑件设计规范拟制___________________ 审核___________________批准___________________发布日期：1 范围本设计规范规定了家用房间空气调节器钣金喷塑件设计的技术要求、工艺性要求。
本设计规范适用于家用房间空气调节器钣金喷塑件的设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 7725-2004 房间空气调节器GB/T 18593-2001 喷塑标准3 零件喷涂前表面质量状态要求3.1机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。
3.2钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。
3.3其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
4零件喷涂前的表面预处理要求4.1铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
4.2钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
4.3工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。
如果是钣金的话,就应是酸洗,水洗后，磷化皮膜,再喷塑。
5零件喷涂的工艺要求5.1 零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
5.2 检查5.2.1 涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
5.2.2 涂层硬度：2H5.2.3 涂层强度：1）固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
2）将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有φ12mm钢球、外径为φ17mm 全重为100g的重外向锤，在内径为φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
喷漆安全技术操作规程范本
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
喷漆技术要求
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。
油漆喷涂技术规范修订稿
油漆喷涂技术规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.适用范围本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
喷涂工程施工规范最新版
喷涂工程施工规范最新版一、引言喷涂工程是一种广泛应用于建筑、装饰、工程机械等领域的涂装方法。
它具有施工效率高、可塑性强、表面质量好等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
为了确保喷涂工程的质量和安全，制定了喷涂工程施工规范，以规范喷涂工程的施工流程、材料选用、设备使用等方面的要求，从而保证喷涂工程的质量和安全。
二、施工管理1.施工前的准备工作（1）施工前应进行工程测量，了解施工现场的情况，包括施工面积、表面状态、周边环境等。
（2）根据测量结果，制定施工方案和施工计划，确定施工的工序、材料、人员和设备等。
（3）落实现场安全措施，包括设置警示标志、通道畅通、消防设备配备等。
2.施工现场管理（1）根据现场条件合理布置设备和材料，确保施工区域通风良好，确保施工人员的安全。
（2）施工人员应做好个人防护，包括穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）施工现场应保持整洁，防止施工垃圾和材料堆放影响施工效率或安全。
3.施工管理（1）对施工人员进行岗前培训，明确施工流程和安全注意事项。
（2）严格按照施工计划进行施工，保证施工的顺利进行。
（3）及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
三、材料选用1.喷涂材料（1）应选用符合国家标准的喷涂材料，确保施工的质量和安全。
（2）根据施工要求和环境条件，选择合适的喷涂材料，保证喷涂效果和耐久性。
2.喷涂设备（1）选用合格的喷涂设备，确保设备的安全和可靠性。
（2）清洁喷涂设备，保持设备的良好状态，确保喷涂效果。
（3）定期对喷涂设备进行维护和检查，保证设备的正常使用。
四、施工工序1.表面处理（1）清理表面杂物，确保表面光洁。
（2）修补表面缺陷，如裂缝、凹坑等，确保施工表面平整。
2.底漆喷涂（1）使用底漆喷涂施工，确保底漆和下道涂料的附着性。
（2）根据底材的不同，选用适合的底漆，确保底漆的质量和性能。
3.中涂喷涂（1）对底漆干燥后，进行中涂喷涂，确保中涂质量和厚度。
（2）根据施工要求选择合适的中涂材料，确保中涂效果和性能。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
ptfe喷涂---技术规范
ptfe喷涂---技术规范本文档旨在介绍PTFE喷涂技术规范的目的和重要性。
PTFE喷涂技术是一种常用的表面涂层技术，广泛应用于多个领域，包括化工、机械制造、电子等。
喷涂PTFE可以提供物体表面的防腐、抗粘附和耐高温性能，从而延长使用寿命和提升产品质量。
技术规范的制定对于保证PTFE喷涂的质量和一致性至关重要。
通过明确的技术规范，可以指导喷涂操作人员正确选择喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺，确保喷涂质量稳定可靠。
本技术规范主要包括涂料选择、喷涂设备和工艺要求等内容。
通过遵循这些规范，能够提高PTFE喷涂的效果、降低生产成本，从而满足客户的需求和市场的要求。
喷涂PTFE常用的涂料有两种类型：固态涂料和液态涂料。
固态涂料适用于喷涂各种形状的物体表面，而液态涂料适用于喷涂规则形状的物体表面。
PTFE涂料的选择应根据实际需求和使用环境来确定。
需要考虑的因素包括喷涂材料的耐腐蚀性、耐磨性、温度范围、涂层厚度要求等。
对于特殊需求，可以选择添加填料的涂料以增强涂层性能。
喷涂设备是PTFE喷涂的关键环节，应选用高精度的喷枪和供料系统。
喷涂工艺也需要具备一定的专业知识和经验。
在喷涂前，要确保待喷涂的表面清洁干净，无油污和杂质。
喷涂时应控制喷涂距离、喷涂速度和喷涂厚度，以获得良好的喷涂效果。
喷涂后，应进行固化处理，通常采用高温烘烤。
固化时间和温度应根据涂料的要求来确定。
PTFE喷涂技术规范的制定对于保证喷涂质量和一致性具有重要意义。
通过遵循规范，可以提高喷涂效果、降低成本，满足客户需求和市场要求。
涂料选择和喷涂设备工艺的正确运用，对于获得高质量的PTFE喷涂涂层至关重要。
以上是对PTFE喷涂技术规范引言部分的简要介绍，后续将对其他章节进行详细说明。
本文详细描述PTFE喷涂的技术规范内容，包括喷涂工艺、材料要求、表面准备、喷涂层厚度等。
喷涂工艺PTFE喷涂工艺应符合相关标准和规范。
喷涂工艺应采用适当的设备和工具进行，确保喷涂质量和效果。
ptfe喷涂---技术规范
PTFE喷涂 - 技术规范引言PTFE（聚四氟乙烯）是一种重要的高性能工程塑料，其优异的化学稳定性、低摩擦系数和阻燃性能使其在各个领域得到广泛应用。
PTFE喷涂技术作为一种常用的表面处理方法，在提高材料性能、降低摩擦系数和增加抗腐蚀性方面发挥着重要作用。
本文档将详细介绍PTFE喷涂的技术规范，包括涂料选择、准备工作、喷涂过程和喷涂后处理等方面的要求。
涂料选择在PTFE喷涂过程中，涂料的选择至关重要。
常见的PTFE 涂料包括无溶剂型喷涂涂料和水基喷涂涂料。
在选择涂料时，应根据实际需求考虑以下因素： - 耐化学腐蚀性：PTFE涂层应具有优异的化学稳定性，能够在各种腐蚀介质中保持稳定性。
- 耐磨性：喷涂的PTFE涂层应具有较好的耐磨性，可以抵抗摩擦和磨损。
- 附着力：涂层与基材之间应具有良好的附着力，保证涂层不易剥离。
- 使用温度：涂料应能够在预期的工作温度范围内保持稳定性。
准备工作在进行PTFE喷涂之前，必须对待涂表面进行充分的清洁和准备工作，以确保涂层能够正确附着并具有良好的性能。
以下是准备工作的主要要求： 1. 表面清洁：涂层前，待涂表面必须经过充分的清洁处理，除去油脂、灰尘和其他污染物。
可使用溶剂进行表面清洗，并保证表面干燥。
2. 表面粗糙度：待涂表面应具有适当的粗糙度，以提高涂层的附着力。
可以使用研磨或喷砂等方法对表面进行处理。
3. 接触角：涂层前，应测试待涂表面的接触角，以确保表面能够充分湿润。
喷涂过程PTFE喷涂的过程需要进行严格的控制，以确保涂料能够均匀附着，并形成理想的涂层。
以下是喷涂过程的主要要求： 1. 喷涂设备：使用专业的喷涂设备，如喷涂枪、压缩空气源等。
设备需要保持清洁，并按要求进行定期维护和校准。
2. 喷涂厚度：根据实际需求，控制喷涂的涂层厚度。
应使用适当的工具进行涂层厚度的测量，并确保涂层均匀。
3. 喷涂速度：喷涂的速度应适中，不宜过快或过慢。
过快的喷涂速度可能导致涂料流失和不均匀的涂层厚度，过慢的喷涂速度则可能导致涂料积聚和浸润不良。
环网柜喷涂件通用技术规范
环网柜喷涂件通用技术规范制定:______________________ 审核:______________________ 批准:______________________ 日期:______________________1.目的规范合保电气10kV SF6金属封闭开关设备表面喷涂件的检验方法及接收标准。
2.范围适用于合保电气（芜湖工厂）SF6金属封闭开关设备户外开关箱3.定义6.1污点：在产品表面上由于其他物质所产生的异色区域。
6.2色差：和色板有不同的颜色。
6.3毛屑：喷涂时留下的纤维物质。
6.4颗粒：喷涂时由于塑粉本身结团或者其他直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。
6.5划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。
6.6脱漆：没有附着力，漆皮脱落。
6.7皱缩：表面出现皱纹或者收缩变形。
6.8隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。
6.9流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。
6.10橘皮：表面产生橘皮似的块状。
6.11针孔：出现在表面的密集小孔。
6.12气泡：表面出现不规则的起泡情况。
4.引用标准◆GB1186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量◆GB1186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分：色差计算◆GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验◆GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定◆GB/T1786-2006 漆膜耐磨性测定法◆GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定◆GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化◆GB/T23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法◆GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法◆GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分5.测试要求6.表面喷涂的检测方法和接收标准6.1按照《GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。
喷漆安全技术操作规程模版
喷漆安全技术操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保喷漆过程中的安全性，保障人身安全和环境安全，规范喷漆操作流程，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事喷漆工作的人员，包括喷漆操作员、监督人员等。
三、操作要求1. 使用合格的喷漆设备和工具，并保持其良好状态。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护服等。
3. 所有使用的喷漆材料必须符合相关安全标准，不得使用过期或质量不合格的材料。
4. 在喷漆操作现场必须配备灭火器等消防设施，并保持良好的通风。
5. 操作人员需接受相关安全培训，并了解喷漆操作的风险和应急处理措施。
6. 在操作过程中必须严格遵守操作规程，禁止违规操作。
7. 在喷漆前，应仔细检查喷枪、喷嘴等部件的连接是否紧固，以确保正常工作。
8. 喷漆操作时需保持稳定的姿势，避免长时间弯腰和扭动身体。
9. 喷漆时应保持距离工件的适当距离，避免过远或过近造成不均匀喷涂。
10. 在工作完成后，必须对喷漆设备进行清洁和维护，确保其正常使用。
四、应急处理措施1. 在喷漆过程中如发生火灾，应立即切断电源和气源，并使用灭火器进行扑灭。
如无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知消防部门进行处置。
2. 在喷漆过程中如有人员意外受伤，应立即停止操作，给予伤者急救，并通知相关部门进行处理。
3. 如发现喷漆设备出现异常情况，应立即停止操作并进行排除故障，确保设备正常使用。
五、安全注意事项1. 喷漆操作过程中应注意通风，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 在喷漆现场不得吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3. 喷漆过程中如出现眼部不适或呼吸困难，应立即停止操作，并就医诊治。
4. 在操作过程中应注意防止材料喷溅到眼睛或皮肤上，如有接触应立即用清水冲洗，并及时就医。
5. 喷漆作业结束后，应及时清理现场，避免材料残留和污染。
六、附则1. 所有从事喷漆工作的人员都有责任了解并遵守本操作规程。
铝单板喷涂挂件技术规范
9、挂异型板时，要考虑以下几个问题：能否安全通过所有的通 道；用自动枪喷涂时能否把喷枪与工件的距离保持在规定的范围内: 能否方便地使用手喷枪，使用手喷枪能否及时喷完。
10、合理安排工件上挂，样板（标准样板和按图样板）、试喷工 件与返工工件时需有关人员协调（正常班长协调），在合适的时候上 挂，提高工作效率。
痕迹要用砂纸打磨平整后再上挂。
2、工件与吊杆要保持良好的导电性 ， 及时（定期） 清理挂具涂
层。
3、喷涂时由于静电包覆作用 ，对于一些小板、标签位于边緣板 , 用耐高温胶带把标签贴盖上，防止标签被涂料盖上无法识别。
4、上件搬运时，必须轻拿轻放，推车上的铝板防止相互划伤、
碰伤、鼓包、倒下。
5、 上挂后的工件要先检查是否挂稳妥，平整有序 、 牢固。再检
7) 对于铝型材喷涂，选用适合的挂具（挂具种类平时要注意观
察，自己加工），宜采用人工手喷枪喷涂，节约涂料。
8) 一批工程，板型相同的，不同班次挂件方法一般要一致，机
喷和手补面要相同。
12、下件搬运，堆放工件时必须要小心，防止漆膜被划伤 、碰伤 ，
堆放时一定要放稳，以防止工件倒下而变形。
13、上挂、下件完工后 ，及时清理台面 ， 清理挂具，做好下一次
11 、正确挂件: 1 ) 无论采取什么方法、型式挂件，都必须保证烤箱出来的铝板
不变形 、 角度固定、板面平整。 2) 上挂须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一
定距离（一般不小于工件折边宽度的 1.5 倍），使装饰面朝喷涂方向。
3) 喷涂线挂件密度一般为每节悬挂槽钢（槽钢长度为 6 米）所
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.适用范围本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
钣金件喷漆技术要求
钣金件喷漆技术要求钣金件喷漆是一项要求精细操作和技术熟练度的工作，旨在保护金属表面，延长其使用寿命，并提供美观的外观。
喷漆过程中需要遵守一系列技术要求，以下是详细的技术规范：1. 表面处理：钣金件在喷漆前必须进行彻底的表面处理，以确保漆膜能良好地粘附。
这包括除油、磷化或铬化、打磨和清洗等步骤。
表面处理的质量直接影响到漆膜的附着力、耐腐蚀性和外观。
2. 喷漆环境：喷漆应在无尘、干燥、通风良好的环境中进行，以防止灰尘、水分和其他杂质混入漆膜，影响其质量。
3. 喷枪和喷嘴的选择：应选择适合所用漆料类型和喷涂厚度的喷枪和喷嘴。
喷嘴的大小和形状会影响漆雾的分布和喷涂效果。
4. 漆料的配比和搅拌：按照制造商的推荐比例准确配比漆料和固化剂，充分搅拌均匀，以确保漆膜性能。
5. 喷涂压力和距离：喷涂压力和喷枪与工件的距离需要精确控制。
压力过高或过低都会影响漆膜的质量。
通常，喷枪与工件的距离应保持在20-30厘米。
6. 喷涂技巧：喷涂应均匀、连续，避免流挂和滴漏。
多遍喷涂时，每遍喷涂之间应等待适当的间隔时间，让漆膜略微干燥，以防止下层漆膜被冲刷。
7. 漆膜厚度：漆膜厚度应符合设计要求和标准规范。
通常，底漆厚度为40-60微米，面漆厚度根据要求而定。
8. 干燥和固化：喷涂后的钣金件应在规定的温度和湿度条件下干燥和固化。
固化时间和条件应遵循漆料供应商的推荐。
9. 质量检查：喷涂完成后，应对漆膜进行质量检查，包括漆膜的附着力、光泽度、颜色一致性、无缺陷（如气泡、裂纹、针孔等）等项目。
10. 安全措施：喷漆作业应遵守相应的安全规程，包括穿戴防护服、口罩、护目镜等个人防护装备，确保操作人员的健康和安全。
钣金件喷漆的质量直接关系到产品的外观和性能，因此，严格遵守上述技术要求对于保证喷漆质量至关重要。
QJ-MB 04.030-2006 塑料喷涂件技术规范
美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.030-2006 塑料喷涂件技术规范2007-1-6发布 2007-1-8实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布修订页美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.030-2006塑料喷涂件技术规范1范围本标准规定了冰箱事业部产品用塑料喷涂件的技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于冰箱事业部产品用塑料喷涂件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1740-1979 漆膜耐湿热测定法GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法GB/T 9271-1988 漆法和清漆标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定QJ/MB 04.015-2006 关于规范RoHS标识的操作指引QJ/MB 08.002-2006 逐批检查计数抽样程序及抽样表3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
塑料喷涂件塑料件表面涂覆一层油漆，使制成的涂层具有所要求的颜色和各种性能。
4技术要求4.1一般要求4.1.1喷涂毛坯（涂装前塑料件）的外形尺寸、材料理化性能指标应符合相关的图样或技术要求。
4.1.2喷涂油漆要求●油漆供应商和型号应经确认，新增或减少喷涂油漆供应商或型号之前应经确认；●提供的检测报告应注明喷涂油漆供应商和型号；●无毒害、符合相关环保要求。
美的制冷家电集团冰箱事业部 2007-1-6发布 2007-1-8实施1/54.2外观4.2.1表面塑料件喷涂层表面应光洁、手感光滑，漆层无发粘或明显异味。
喷涂技术要求及验收规范-GCG.TK.001
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
5.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
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项目
质量要求
检验结果
备注
1
涂层颜色
符合色标（图纸）或样板
2
涂层厚度
涂层厚度±10μm
见图纸或技术协议
3
涂层附着力
描 校
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资料来源
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标准化
日 期
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喷塑技术要求及验收规范
.001
共2页
第2页
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方
封样的色卡或样板比较无明显差异。
3.2涂层附着力（划格法）
3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。不合格时可用加严检验。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
室内喷涂工程施工规范
室内喷涂工程施工规范一、前期准备工作1.1 施工前对施工区域进行细致的检查，确保表面平整、干燥、清洁，无杂物和油污等污染物。
1.2 对施工区域进行必要的防护措施，包括地面、墙面等需喷涂的部位进行覆盖保护，确保周边环境不受影响。
1.3 准备好需要使用的喷涂设备和工具，保证设备完好无损，喷涂效果稳定。
二、材料准备2.1 根据施工要求选购符合标准的喷涂材料，确保质量合格。
2.2 根据喷涂区域的大小和需要的颜色种类准备足够的材料，避免材料不足导致施工中断。
2.3 检查材料的保质期和保存条件，确保使用期限内材料质量稳定。
三、喷涂技术要求3.1 在进行喷涂前，应根据实际情况选择合适的喷涂方式和喷涂角度，确保喷涂效果均匀、细腻。
3.2 喷涂人员应熟练掌握喷涂设备的使用方法，保证操作准确、稳定。
3.3 喷涂时应注意控制喷涂压力和喷涂速度，避免喷涂过厚或过薄，确保涂层均匀。
3.4 喷涂时应保持喷涂枪头与喷涂面之间的距离适中，避免造成漏喷或呈壁纸状现象。
四、喷涂环境要求4.1 施工时应保持室内空气流通，确保喷涂区域有足够的通风条件，避免有害气体对喷涂人员造成伤害。
4.2 喷涂区域应设置禁止入口标识，并对进入喷涂区域的人员进行必要的安全培训。
4.3 施工现场应进行定期清理，避免材料积聚和杂物干扰喷涂效果。
五、施工质量验收5.1 施工完成后应进行质量验收，检查喷涂效果是否满足设计要求。
5.2 检查喷涂表面是否平整、无明显起泡、裂纹等缺陷。
5.3 检查涂层的附着力和耐磨性，确保涂层稳定、耐用。
六、施工安全防护6.1 喷涂人员应佩戴必要的防护用具，包括口罩、护目镜、手套等防护装备。
6.2 喷涂过程中禁止吸烟、使用明火，确保施工现场安全。
6.3 发现异常情况时应立即停止喷涂操作，及时处理并采取必要的措施。
七、施工后清理7.1 施工完成后应及时清理施工现场，避免材料残留和水滴污染。
7.2 对喷涂设备进行彻底清洗和维护，保证设备长期使用效果稳定。
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1. 目的
1.1明确我司倒车雷达喷漆件涂层的相关技术要求；
1.2明确喷漆件的工艺路线、主要检验项目、涂层性能要求等；
2. 范围
2.1适用于我司所有喷漆件产品；
2.2适用于我司配套的喷漆件供应商。
3. 定义
喷漆件是指我司需在结构件和电子元器件外观面进行喷涂，满足客户需求的一种零部件。
4. 职责
4.1技术部负责召集相关部门对复制的内部色板、油漆报告评审确认；
4.2采购部负责色板的复制、喷漆件的采购工作；
4.3制造工程部负责根据技术规范编制适合于检验单一喷漆件产品的检验指导书；
4.4品质管理部负责根据检验指导书检验来料以及过程检验等；
5. 内容
5.1喷漆件的前期准备工作、主要工艺路线、一般技术要求
5.1.1外协供应商在收到我司下发的新颜色标准色板后，实施调制油漆复制内部色板以及同时按此颜色喷涂2PCS 样件（样件可选用目前供货的任何一款探头外壳）的工作，复制的色板及附带的该颜色喷涂样件在得到我司确认合格后，需记录调制油漆或原厂油漆的相关参数并提供油漆报告给我司技术部、品质管理部确认，确认无问题后，双方将相关资料归档保存，此条款也可参阅我司的“色板管理规范”。
5.1.2外协供应商根据确认后的油漆参数，实施样件的喷涂工作，主要工艺路线如下：
1）前处理：素材打磨、配漆、喷底漆、闪干；
2）喷色漆：配漆、喷色漆、闪干；
3）喷清漆：配漆、喷清漆、烘干。
5.1.3产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经我公司认可合格以后方可使用。
5.1.3产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定：
底漆： 1K：10～15µm；
2K：20～30µm；
单色漆： 20～35µm；
金属色漆： 12～20µm；
清漆： 30～40µm；
总厚度： 60～95µm（单色漆）；
52～80µm（金属漆）；
返工厚度：＜180µm；
5.1.4超声波传感器无论是采用单色漆还是金属漆喷涂，喷漆后外径一律控制在14.15mm以内（包括返工后）。
5.1.5任何返工不得超过两次，且不允许异色返工。
5.1.6产品在烘烤过程中应考虑到基材是否受温度的影响而发生尺寸变化，喷涂前明确相应基材能够承受的烘烤温度和时间。
5.2喷漆件的性能要求
5.2.1外观（见表1）
5.2.2机械性能（见表2）
5.2.3耐水性（见表3）
5.2.4耐化学介质（见表 4）
5.2.3耐温度变化（见表 5）
5.2.3耐老化（见表 5）
5.3喷漆件的实验方法
5.3.1颜色
5.3.1.1标准光源灯箱比色
用目视法在标准光源(CIE D65光源)条件下比较试样与标样样板或标准色板之间的颜色差异,要求颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合。
5.3.1.2色差测量：
使用色差仪(推荐X-Rite MA68-Ⅱ 色差仪)对试样和标准颜色进行测量，判断样品与标准颜色的接近程度. 5.3.2流匀度
使用桔皮仪测量漆膜表面流匀度(桔皮—-长、短波)。
5.3.3 鲜映性DOI
使用桔皮DOI仪进行测量。
5.3.4 光泽度
使用光泽仪进行测量。
5.3.5附着力
划格法——用划格器在涂层表面划十字格，切口至底材，用毛刷清除漆屑后，用专用压敏胶带（粘着力要求60－75N/100m m，推荐使用3M 250胶带）粘贴划格部位，压实后，握住胶带悬空的一头，用600的角度在0.1－1.0s之内平稳撕离胶带，检查划格区域，涂层剥落情况。
按照标准判定级别。
5.3.6 耐清洗刷的敏感性
将规则形状的试样放置在耐擦洗性能试验仪上，在湿润状态下，刷子在漆膜表面来回移动进行擦洗，经过预定的擦洗循环（如2000次）后，检查漆膜表面的光泽及磨损情况。
5.3.7耐高压清洗性能
用高压清洗机以一定的压力、距离、角度冲洗漆膜（有损伤或没有损伤），观察涂层脱落情况，以评定其耐高压清洗的性能。
5.3.8 耐水性
将漆膜试样浸泡在40℃的水中，在达到规定的试验时间（12天）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐水性能。
5.3.9 耐潮湿性
将漆膜试样放置在60℃的潮湿空气中，在达到规定的试验时间（100小时）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐潮湿性能。
5.3.10 耐化学介质侵蚀性
将漆膜与玻璃清洗液、发动机油、柴油、无铅汽油等化学介质接触，在达到规定的时间后，观察漆膜表面变化，表示其耐化学介质侵蚀性能。
根据介质的不同，分浸泡法与点滴法两种实验方法。
5.3.11 耐溶剂性
将漆膜与一种溶剂（如二甲苯、乙醇）相接触，记录漆膜发软至可以用指甲轻轻刮去或用棉球擦拭掉色时的接触
时间。
5.3.12 耐稀硫酸性：
在规定的温度环境中，将漆膜与规定浓度（30%质量比）的稀硫酸接触，持续16小时后，观察漆膜表面的变化，表示其耐稀硫酸作用的性能。
5.3.13 耐温度变化：
5.3.13.1耐高温：
将试样放置在95℃热循环空气中240小时后,取出试样放置在室温下1个小时，检查试样表面状态并测试附着力。
5.3.13.2 耐低温
然后于-40℃的温度下放置24小时，后将试样放置在室温下1小时，检查试样表面状态并测试附着力。
5.3.13.3 低温冲击试验
用规定重的钢球（质量为：90g）从规定高度(100cm)自由落体撞击在试片上，涂膜表面允许有轻微撞痕，但不应有破裂、剥离等现象。
5.4检验及验收
5.4.1 喷漆件产品的检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。
5.4.2供方每批次出货必须附带自检合格报告（包含附着力、硬度等测试项目）。
5.4.3供方质检部门需每1年应进行一次定期检验，并应提供相应的定期检验报告。
检验的项目见油漆涂层实验要求，定期检验应从出厂检验合格的产品中以5批次为取样基数，随时从2批次的产品中取样。
定期检验若有一项不合格，则可判定该定期检验不合格。
定期检验不合格应停止供货、进行整顿，直至检验合格后方可恢复生产和供货。
5.4.4我司检验科根据检验指导书对每批次来料进行检验（包含外观、色差、尺寸等），并将结果记录在物资检验单上，在交由技术部、品质管理部最终确认。
5.4.5喷漆件产品的包装、运输、储存应确保其品质不受任何影响，应符合GB6757-86的规定。
6. 相关文件
6.1 “色板管理规范”CH/WI-TD-005
7. 相关记录
无
8. 流程
无
9. 修改记录。