喷涂件技术规范

1. 目的

1.1明确我司倒车雷达喷漆件涂层的相关技术要求；

1.2明确喷漆件的工艺路线、主要检验项目、涂层性能要求等；

2. 范围

2.1适用于我司所有喷漆件产品；

2.2适用于我司配套的喷漆件供应商。

3. 定义

喷漆件是指我司需在结构件和电子元器件外观面进行喷涂，满足客户需求的一种零部件。

4. 职责

4.1技术部负责召集相关部门对复制的内部色板、油漆报告评审确认；

4.2采购部负责色板的复制、喷漆件的采购工作；

4.3制造工程部负责根据技术规范编制适合于检验单一喷漆件产品的检验指导书；

4.4品质管理部负责根据检验指导书检验来料以及过程检验等；

5. 内容

5.1喷漆件的前期准备工作、主要工艺路线、一般技术要求

5.1.1外协供应商在收到我司下发的新颜色标准色板后，实施调制油漆复制内部色板以及同时按此颜色喷涂2PCS 样件（样件可选用目前供货的任何一款探头外壳）的工作，复制的色板及附带的该颜色喷涂样件在得到我司确认合格后，需记录调制油漆或原厂油漆的相关参数并提供油漆报告给我司技术部、品质管理部确认，确认无问题后，双方将相关资料归档保存，此条款也可参阅我司的“色板管理规范”。

5.1.2外协供应商根据确认后的油漆参数，实施样件的喷涂工作，主要工艺路线如下：

1）前处理：素材打磨、配漆、喷底漆、闪干；

2）喷色漆：配漆、喷色漆、闪干；

3）喷清漆：配漆、喷清漆、烘干。

5.1.3产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经我公司认可合格以后方可使用。

5.1.3产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定：

底漆： 1K：10～15µm；

2K：20～30µm；

单色漆： 20～35µm；

金属色漆： 12～20µm；

清漆： 30～40µm；

总厚度： 60～95µm（单色漆）；

52～80µm（金属漆）；

返工厚度：＜180µm；

5.1.4超声波传感器无论是采用单色漆还是金属漆喷涂，喷漆后外径一律控制在14.15mm以内（包括返工后）。

5.1.5任何返工不得超过两次，且不允许异色返工。

5.1.6产品在烘烤过程中应考虑到基材是否受温度的影响而发生尺寸变化，喷涂前明确相应基材能够承受的烘烤温度和时间。

5.2喷漆件的性能要求

5.2.1外观（见表1）

5.2.2机械性能（见表2）

5.2.3耐水性（见表3）

5.2.4耐化学介质（见表 4）

5.2.3耐温度变化（见表 5）

5.2.3耐老化（见表 5）

5.3喷漆件的实验方法

5.3.1颜色

5.3.1.1标准光源灯箱比色

用目视法在标准光源(CIE D65光源)条件下比较试样与标样样板或标准色板之间的颜色差异,要求颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合。

5.3.1.2色差测量：

使用色差仪(推荐X-Rite MA68-Ⅱ 色差仪)对试样和标准颜色进行测量，判断样品与标准颜色的接近程度. 5.3.2流匀度

使用桔皮仪测量漆膜表面流匀度(桔皮—-长、短波)。

5.3.3 鲜映性DOI

使用桔皮DOI仪进行测量。

5.3.4 光泽度

使用光泽仪进行测量。

5.3.5附着力

划格法——用划格器在涂层表面划十字格，切口至底材，用毛刷清除漆屑后，用专用压敏胶带（粘着力要求60－75N/100m m，推荐使用3M 250胶带）粘贴划格部位，压实后，握住胶带悬空的一头，用600的角度在0.1－1.0s之内平稳撕离胶带，检查划格区域，涂层剥落情况。按照标准判定级别。

5.3.6 耐清洗刷的敏感性

将规则形状的试样放置在耐擦洗性能试验仪上，在湿润状态下，刷子在漆膜表面来回移动进行擦洗，经过预定的擦洗循环（如2000次）后，检查漆膜表面的光泽及磨损情况。

5.3.7耐高压清洗性能

用高压清洗机以一定的压力、距离、角度冲洗漆膜（有损伤或没有损伤），观察涂层脱落情况，以评定其耐高压清洗的性能。

5.3.8 耐水性

将漆膜试样浸泡在40℃的水中，在达到规定的试验时间（12天）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐水性能。

5.3.9 耐潮湿性

将漆膜试样放置在60℃的潮湿空气中，在达到规定的试验时间（100小时）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐潮湿性能。

5.3.10 耐化学介质侵蚀性

将漆膜与玻璃清洗液、发动机油、柴油、无铅汽油等化学介质接触，在达到规定的时间后，观察漆膜表面变化，表示其耐化学介质侵蚀性能。根据介质的不同，分浸泡法与点滴法两种实验方法。

5.3.11 耐溶剂性

将漆膜与一种溶剂（如二甲苯、乙醇）相接触，记录漆膜发软至可以用指甲轻轻刮去或用棉球擦拭掉色时的接触

时间。

5.3.12 耐稀硫酸性：

在规定的温度环境中，将漆膜与规定浓度（30%质量比）的稀硫酸接触，持续16小时后，观察漆膜表面的变化，表示其耐稀硫酸作用的性能。

5.3.13 耐温度变化：

5.3.13.1耐高温：

将试样放置在95℃热循环空气中240小时后,取出试样放置在室温下1个小时，检查试样表面状态并测试附着力。

5.3.13.2 耐低温

然后于-40℃的温度下放置24小时，后将试样放置在室温下1小时，检查试样表面状态并测试附着力。

5.3.13.3 低温冲击试验

用规定重的钢球（质量为：90g）从规定高度(100cm)自由落体撞击在试片上，涂膜表面允许有轻微撞痕，但不应有破裂、剥离等现象。

5.4检验及验收

5.4.1 喷漆件产品的检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。

5.4.2供方每批次出货必须附带自检合格报告（包含附着力、硬度等测试项目）。

5.4.3供方质检部门需每1年应进行一次定期检验，并应提供相应的定期检验报告。检验的项目见油漆涂层实验要求，定期检验应从出厂检验合格的产品中以5批次为取样基数，随时从2批次的产品中取样。定期检验若有一项不合格，则可判定该定期检验不合格。定期检验不合格应停止供货、进行整顿，直至检验合格后方可恢复生产和供货。

5.4.4我司检验科根据检验指导书对每批次来料进行检验（包含外观、色差、尺寸等），并将结果记录在物资检验单上，在交由技术部、品质管理部最终确认。

5.4.5喷漆件产品的包装、运输、储存应确保其品质不受任何影响，应符合GB6757-86的规定。

6. 相关文件

6.1 “色板管理规范”CH/WI-TD-005

7. 相关记录

无

8. 流程

无

9. 修改记录