万能铣床主轴电动机控制系统的安装与调试
任务一 X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件机械装调
任务一X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件机械装调【知识点】1.X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件结构及工作原理。
2.X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件的拆装工艺和调整方法。
【能力目标】1.能够根据X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件装配图制定主轴部件的拆装工艺。
2.能够完成X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件的拆装与调试。
3.能够完成X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件精度的检测及调整。
一、任务描述对X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件进行机械装配与调试，并达到国家标准精度要求。
二、任务分析X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件的装调质量直接影响铣床的加工精度，在掌握铣床主轴部件的结构、装配与调试的方法、装调工具的使用及相关国家标准的基础上，完成铣床主轴部件装调任务。
三、结构认知（一）X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件的结构主轴用于安装和带动铣刀旋转。
由于铣削是断续切削，切削力周期变化易引起振动，所以要求主轴有较高的刚性和抗振性。
X62W型万能卧式升降台铣床的主轴部件结构如图4所示，其基本形状为阶梯形空心轴，其前端有锥度为7∶24的精密定心锥孔和精密定心外圆柱面，用于安装铣刀刀杆的柄部或端铣刀。
主轴前端的端面上装有两个矩形端面键，用于嵌入铣刀柄部的缺口中，以传递扭矩。
主轴的中心通孔用于穿过拉杆，拉紧铣刀刀杆的锥柄。
图4 X62W型万能卧式升降台铣床主轴部件结构1-后轴承；飞轮；3-调整螺母；4-定位螺钉；5-中轴承；6-前轴承；7-主轴；8-端面键主轴采用三支承结构。
前支承6采用P5级精度的圆锥滚子轴承，用以承受径向力和向左的轴向力。
中间支承5采用P6级精度的圆锥滚子轴承，承受径向力和向右的轴向力。
后支承1采用P6级精度的单列深沟球轴承，只承受径向力。
主轴的工作精度主要由前支承和中间支承保证，后支承只起辅助作用。
由于主轴有三个支承，它们之间的跨度较小，轴的直径又较大，所以主轴有足够的刚性和抗振性。
改造后数控铣床的安装与调试
四:改造后数控铣床的安装与调试一:机床的安装将机床床身与包装底座间的连接螺丝旋开,把吊车的钢绳挂在机床的吊装环上将机床吊离包装底座并的就位位置将可调地脚对准机床地脚孔共八个缓慢落下机床并将可调螺丝调到最小,将机床置正检查每个地脚的松紧情况，并将其小旋紧。
二:机床的调试(一)调试前的准备工作机床落地就位后由机床的生产厂来校完成调试在调试前我们要进行以下的准备工作.1、将机床周围清理干净。
2、将三相380V电源接到机床电器控制框里.但不要给机床送电。
3、按机床说明要求准备40L液压油、20L润滑油、60L冷却液及2L 煤油。
4、杠杆百分表-表架及磁力表座;千分表、表架及磁力表座-水平仪;300MM标准验棒。
5、试切刀具、夹具、试切材料。
(二)机床的调试1、用棉布沾煤油将数控铣床的工作台和主轴导轧面及防护板面的防锈油擦净。
2、机床床身水平的调试1)粗调。
把精度为002:1000MM的框式水平仪放在工作台上,长边与X轴平行,观察气泡的位置,调整机床可调地脚的螺丝,使气泡处于刻度的中间;X轴调好后将水平仪长边与Y轴平行.用同样的方法调整工作台Y方向的水平。
此时的调整误差要控制在3小格。
(2)精调。
检查每个地脚是否都已着力,如有松动的要使其着力。
再重复粗调的过程进行精调。
再注意的是地脚要着力尽量均匀,并控制水平调整误差在1小格(0.02MM)以内。
3、机床注油及注入冷却液在机床液压站油箱内注入20号液压油,注油时要用细过滤网过滤;向自动润滑系统油箱注入40号机油;向冷却液箱内注入冷却液,并将冷却液管及水泵电源与机床可靠连接。
4、机床通电并调整正反相机床通电前要检查接电位置是否正确可靠,接地是否良好,如没有问题方可送电。
(1)打开机床总电源,N送电。
(注:过几分钟再操作机床,目的是液压站和润滑系统统分工作)(2)将主轴低速旋转,检查主轴电机的正反相,如反相及时调整。
(3)检查手轮的正反相。
(4)检查水泵电机的正反相。
X62W万能铣电气控制控制线路的安装与调试
2/4
《电机与控制技术》能力训练项目书
面。小组讨论，自行设计元器件在电路板上的布局，并画出布局图。
接线时要注意走线都应在线槽内，接熔断器要注意低进高出，要求走线横平竖直、整齐、合 理、接点不得松动。根据电气控制图给各元件和联接导线作好编号标志，给接线板编号。
后续注意安装接地线。测试绝缘电阻。清理安装场地。全面检查接线和安装质量。 3. 检测与调试 用万用表欧姆档检测，确认安装牢固接线无误后，先接通三相总电源，再“合”上空气开关 QS， X62W 万能铣的电气控制电机应正常起动和平稳运转。若熔丝熔断，则应“分”断电源，检查分析 并排除故障后才可重新接通电源。
1. 具有良好的时间观念，对课程学习充满热情；
素 2. 具有查阅图书资料，进行自学、分析问题的能力； 质 3. 具有实事求是的科学态度，乐于亲历实践检验、判断各种技术问题； 目 4. 具有爱护工具和设备、严格执行电工安全操作规程的好习惯； 标 5. 具有团队精神，有良好的团队协作、沟通能力。
万能铣床主轴电动机控制系统的安装与调试
万能铣床主轴电动机控制系统的安装与调试【摘要】本文主要阐述了万能铣床主轴电动机速度继电器的动作原理、安装任务实施、反接制动控制线路、能耗制动控制线路。
【关键词】万能铣床主轴；电动机控制系统；安装；调试万能铣床主轴电动机控制系统安装、调试与维修需完成的任务主要是：主轴电动机能够高、低速运行，在各种铣削速度下保持功率不变，即恒功率调速。
主轴电动机采用笼型异步电动机，并确定调速方式；铣床有顺铣和逆铣加工方式，要求主轴能够正、反转，确定电动机正、反转运行控制方式，同时，确定电动机制动方式。
为使变速时变速箱内齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，主轴电动机在主轴变速时必须具有变速冲动。
万能铣床主轴电动机控制系统，启动方式采用降压启动，采用继电器接触器控制方式，运行方式为电动机正、反两个方向运行。
按万能铣床主轴电动机控制方式，需要进行控制电器选择，按设计优化后的控制系统电路图，进行万能铣床进给电动机控制系统安装，把握安装接线工艺及规程，熟悉安装过程，把握调试方法和步骤，把握维修方法，安装结束后，进行系统调试，发现问题及时修复，还要进行工作评价。
有些生产机械在实际生产中要求电动机快速、准确停车，而电动机在脱离电源后由于机械惯性需要一段时间才能完全停止，这要求对电动机要采取有效措施进行制动。
电动机制动分为机械制动和电气制动。
机械制动是在电动机断电后利用机械装置对其转抽施加相反的作用力矩（制动力矩）进行制动。
电磁抱闸是经常使用方法，结构上电磁抱闸由制动电磁铁和闸瓦制动器组成。
断电制动型电磁抱闸在电磁线圈断电后，利用闸瓦对电动机轴进行制动；电磁铁线圈通电时，松开闸瓦，电动机可以自由转动。
这种制动在起重机械上被广泛采用。
电气制动是使电动机停车时出现一个与转子原来实际旋转方向相反的电磁力矩（制动力矩）进行制动。
电气制动有反接制动和能耗制动等。
速度继电器用作笼型异步电动机的反接制动控制，也叫反接制动继电器。
1、速度继电器的动作原理速度继电器的动作原理如图1所示。
项目八 X62W型万能铣床控制电路安装、调试、故障排除
任务一 X62W型万能铣床电气控制线路安装 与调试
知识链接
4）主轴变速冲动控制：主轴变速是由一个变速手柄和一个变速盘
来实现的。主轴变速冲动控制是利用变速手柄与冲动行程开关 SQ1通过
机械上的联动机构来实现。
任务一 X62W型万能铣床电气控制线路安装 与调试
知识链接
4）主轴变速冲动控制：主轴变速是由一个变速手柄和一个变速盘 来实现的。主轴变速冲动控制是利用变速手柄与冲动行程开关 SQ1通过 机械上的联动机构来实现。
思考题
1.X62W型卧式铣床电气控制具有哪些特点？ 2.X62W型卧式万能铣床中工件台能在哪些方向上调整位置或进 给？是如何实现的？ 3.为防止刀具和机床损坏，对主轴旋转和进给运动顺序上有何要 求？是如何实现的？ 4.X62W型卧式万能铣床中对进给系统的运动有哪些电气要求？ 5.X62W卧式铣床电气控制电路中为什么设置变速冲动环节？简
任务一 X62W型万能铣床电气控制线路安装 与调试
知识链接
二、电力拖动特点及控制要求 1.电力拖动特点 （1）由于主轴电动机的正反转并不频繁，因此采用组合开关来 改变电源相序实现主轴电动机的正反转。由于主轴传动系统中装有避 免振动的惯性轮，使主轴停车困难，故主轴电动机采用电磁离合器制 动来实现准确停车。 （２）主轴和进给运动均采用变速盘来进行速度选择，为了保证 齿轮的良好啮合，两种运动均要求变速后作瞬间点动(即变速冲动)。
任务一 X62W型万能铣床电气控制线路安装 与调试
知识链接
（３）由于工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运 动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄
和机械离合器配合实现。进给的快速移动是通过电磁铁和机械挂挡
来实现的。为了扩大其加工能力，在工作台上可加装圆形工作台， 圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。
任务3.3 任务书 X62W万能铣机床控制线路的制作与调试.
《电机设备运行与控制》制作任务书班级姓名电气工程系模块三常用机床电气控制线路制作与调试任务3.3 X62W万能铣机床控制线路的制作与调试一、任务知识1、X62W铣床的结构及运动特点X62W卧式成能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，其结构如图1所示。
图1 X62W万能铣床外形简图1－底座 2－主轴变速手柄 3－主轴 4－床身 5－悬梁 6－刀杆支架7－主轴 8－工作台 9－工作台纵向操纵手柄 10－回转台 11－床鞍12－工作台升降及横向操纵手柄 13－进给变速手轮及数字盘 14－升降台箱型床身固定在底座上，是机床的主体部分，用来安装和联接机床的其它部件，床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。
床身的顶部有水平导轨，其上装有带一个或两个刀支架的悬梁，刀杆支架用来支承铣刀心轴的一端，心轴的另一端固定在主轴上，并由主轴带动旋转。
悬梁可沿水平导轨移动，以便调整铣刀的位置。
床身的前侧面装有垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行于主轴轴线方向移动（横向移动即前后移动）的溜板，溜板上部有可以转动的回转台。
工作台装在回转台的导轨上，可以作垂直于轴线方向的移动（纵向移动即左右移动）。
工作台上有固定工件的T形槽。
因此，固定于工作台上的工件可作上下、左右及前后三个方向的移动，便于工作调整和加工时进给方向的选择。
此外，溜板可绕垂直轴线左右旋转45°，因此工作台还能在倾斜方向进给，以加工螺旋槽。
该铣床还可以安装圆工作台以扩大铣削能力。
X62W万能铣床有三种运动。
即主运动、进给运动和辅助运动。
主轴带动铣刀的旋转运动称为主轴运动称为主运动；加工中工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动称为进给运动；而工作台带动工件在三个方向的快速移动属于辅助运动。
2、电力拖动方式和控制要求1）主轴与工作台各自采用单独的笼型异步电动机拖动；2）主轴电动机M1是在空载时直接起动，为完成顺铣和逆铣，要求有正反转。
万能铣床操作方法是
万能铣床操作方法是
以下是万能铣床的基本操作方法：
1. 先对铣刀进行装配和调整。
将合适尺寸和类型的铣刀安装到主轴上，并使用刀具测量仪器进行调整，确保铣刀安装正确并具有适当的切削角度。
2. 固定工件。
将工件放在工作台上，并使用夹具、夹紧器或其它固定装置将工件牢固地固定在工作台上。
确保工件处于正确的位置，以便在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 调整工作台和刀架。
根据需要调整工作台和刀架的位置和角度，以满足加工要求。
通常，可以使用手动或电动调整装置进行操作，确保达到正确的工件加工位置。
4. 设置加工参数。
根据工件的材料和加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
这可以通过控制面板上的旋钮或按钮来完成。
5. 启动铣床。
打开铣床电源，并将主轴启动开关切换到“打开”位置。
确保机床的操作板和保护装置处于正常工作状态，不会影响操作人员的安全。
6. 进行加工。
根据所需的轮廓和尺寸，调整工作台和刀架的移动轴向，控制切削过程。
使用手柄、按钮或数控面板来控制加工过程，确保精确和正确的加工操
作。
7. 完成加工。
在加工完成后，关闭铣床电源并切断电源。
确保机床和工件处于安全位置，并清理工作区，移除任何切削剩余物。
请注意，以上是一般的操作步骤，实际操作时需要根据具体的铣床型号和加工要求进行调整。
确保按照相关操作手册和安全规范进行操作，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
学习指南单元3.3 X62万能铣床床控制线路制作与调试 学习指南.
模块三 单元 3.3
知识目标 学习目标 技能目标 人文素质目标
《电机设备运行与控制》学习指南
常用机床电气控制线路制作与调试 X62W 万能铣床控制线路制作与调试
掌握机床电气控制系统的作用及特点 了解 X62W 万能铣床的结构及运行特点 掌握机床电气控制系统的调试步骤及维护内容 掌握机床电气控制系统的分析技能 巩固低压电器控制线路的制作、检查及调试能力 掌握机床电气控制系统的维护技能 团队合作精神及生产过程组织能力 X62W 万能铣床 低压电器线路制作装置 电气线路敷设线槽 电源设备 绝缘电阻测量装置 机床电气测绘考核装置 电工刀 旋具（平口、十字） 剥线钳 尖嘴钳 测电笔 万用表 名 称 内 教学资源/授课教案/任务 3.3 教学资源/任务书/任务 3.3 教学资源/评价表/任务 3.3 教学资源/教学课件/任务 3.3 机床电气控制线路的检修 机床电气控制线路检修 网络自测：模块三 《职业技能标准》线路装调、机床电气线路测绘相 关内容 内 容 容 教材 机床电气控制系统 （X62W 万能铣床控制系统分析）
实施过程建议
4 5 6 7 8
九江职业技术学院
《电机设备运行与控制》学习指南
所需设授课教案 任务书 评价表
学习资讯
课件 动画资源 辅助资讯 教学影片 学习效果测试 职业能力要求 步骤 1 2 3
了解机床电气控制系统的特点及要求 了解 X62W 万能铣床的结构、运行状态及要求 分析电气控制系统图 领取低压电器元件及线路制作设备 按电气线路敷设原则制作控制线路并进行检查调试 了解机床电气控制系统维护的基本要求 在考核装置上进行 X62W 万能铣床电气控制系统故障维修考核 按任务书要求进行报告提交
X62W万能铣床控制线路的安装与调试
400 350
140
QF
FU1 FU2
600 500
140
KM1 KM2 KM3 KM4 KM5
SB3 SB5 SB1
120
FR1 FR2
SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ7
SB4 SB6
XT
SB2
400 350
140
QF
FU1 FU2
600 500
140
KM1 KM2 KM3 KM4 KM5
1、主电路交流380V，控制电路交流220V， 分开独立配线。 2、主、控电路都用软线配线，线槽走线。 3、元器件布置要合理规划，美观大方， 节省材料。 4、接线要牢固可靠，检查要认真仔细， 确认无误可在老师监视下通电试车。 5、依据简化后的X62W原理图进行配线。 6、文明生产，安全操作。
400 350
2、控制电路分析
（2）工作台进给电动机的控制 工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机M2驱动，接 触器KM3和KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的 控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、S Q2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组 成复合联锁控制。即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只 能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操 作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如 前述原理图所示。由原理图可知：M2电机在主轴电机M1起动后 才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关 SA3-2（21-19）扳到断开状态，使触点SA3-1（17－18）和SA3-3 （11－21）闭合，然后按下SB3或SB4，这时接触器KM1吸合， 使KM1闭合，就可进行工作台的进给控制。
万能铣床主轴操作方法
万能铣床主轴操作方法
万能铣床主轴操作方法如下：
1. 轴向移动：通过手动或自动控制，将铣刀从原点位置移动到工件上方。
2. 调整铣刀到适当位置：通过手动或自动控制，将铣刀调整到与工件表面相切或适当的切割深度位置。
3. 固定铣刀：通过紧固螺母或其他固定方式，将铣刀牢固地固定在主轴上。
4. 启动主轴：通过主轴启动按钮或其他控制方式，启动主轴旋转。
5. 移动工件：通过手轮或自动控制，移动工件使切削部位与铣刀接触。
6. 调整进给速率：通过手动或自动控制，调整工件和铣刀之间的进给速率，控制铣削过程中切割的深度和速度。
7. 进行铣削操作：在铣刀与工件接触的同时，控制进给速率和切割深度，进行铣削操作。
8. 完成铣削后，关闭主轴：当铣削工作完成后，关闭主轴旋转。
9. 移除工件：将切削完成的工件从铣床上移除，准备进行下一步操作或翻转工件进行二次铣削。
注意事项：
1. 操作人员需熟悉铣床的工作原理和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
2. 在操作过程中，要注意铣刀与工件的接触情况，避免碰撞或夹紧。
3. 需根据工件材料和不同切割要求，选择合适的铣刀类型和加工参数，确保工件质量。
4. 在进行铣削操作前，要仔细检查和调整主轴和铣刀的位置，确保安全并避免
损坏设备。
5. 对于复杂的铣削操作，可以使用CAD/CAM软件进行程序编程，提高加工效率和精度。
万能卧式立式铣床操作规程模版
万能卧式立式铣床操作规程模版一、操作准备1、穿戴工作服和个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
2、检查铣刀是否安装正确并紧固。
3、检查工件夹持装置是否安装可靠。
4、检查铣床的主轴、进给装置和润滑系统是否正常运转。
二、机床调试1、打开电源，启动机床。
2、调整机床的进给速度和进给量，使其适应不同工件的加工要求。
3、调整机床的主轴速度，使其与工件加工的要求相匹配。
三、操作步骤1、将工件放置在工作台上，并用工件夹持装置夹紧。
2、调整工件的位置和角度，使其与铣刀的切削方向相符，并确保工件夹持装置牢固可靠。
3、调整铣刀的位置和角度，使其与工件的轮廓相配合。
4、调整铣床的进给装置，使其按照预定的加工路径进行加工。
5、启动铣床的主轴和进给装置。
6、观察加工过程中的切削情况，根据需要进行调整。
7、及时清理加工过程中产生的切屑，以免影响加工质量和安全。
8、维持良好的润滑状态，及时添加润滑剂。
9、加工结束后，关闭铣床的主电源和进给装置电源。
10、清理铣刀和工作台，并进行必要的保养和维修。
四、安全注意事项1、操作前必须检查铣刀和夹具的安装是否牢固可靠。
2、操作时要注意防护装具的使用，避免触及刀具和运动部件。
3、加工时要注意铣刀的刀具冷却和润滑，避免过热和磨损。
4、操作时要注意保持工作区域清洁，避免切削屑堆积和其他杂物影响操作安全和加工质量。
5、在操作过程中，如发现机床异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
6、操作时要谨慎操作，遵循操作规程，切勿随意改变设备参数和加工路径。
7、加工结束后要关闭电源，并进行设备的清洁和保养。
五、紧急事故处理1、发生紧急情况时，应立即停止铣床的运转，切断电源。
2、根据具体情况采取相应的紧急处理措施，如紧急停车、处理切削屑等。
3、及时报告相关负责人，并按照公司规定进行事故处理和记录。
六、操作技巧1、在加工过程中，应保持稳定的切削条件，避免过大的进给速度和进给量导致切削力过大。
任务二正确安装调试检修X62W型万能铣床电气控制线路
项目三：常用生产机械的电气控制线路安装、调试与维修任务二：正确安装、调试、检修 X62W 型万能铣床电气控制线路集合、整队、点名、考勤、检查工装是否整齐。
【进行任务描述--明确任务目标】制定安装、调试、检修X62W 万能铣床电气控制线路的方案；三、任务分析（50分钟）◆了解X62W 万能铣床的主要结构及运动形式◆PPT播放X62W 万能铣床电力拖动要求与控制特点◆师生互动◆了解X62W 万能铣床电气控制线路图◆老师设问◆学生回答◆PPT播放X62W 万能铣床电气控制线路的分析◆PPT播放X62W 万能铣床电气控制线路的分析◆PPT播放X62W 万能铣床电气控制线路的分析◆PPT播放X62W 万能铣床电气控制线路的【任务分析——相关理论知识学习、咨询】主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、悬、工作台，回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。
（2）型号意义（3）X62W 万能铣床的运动形式主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。
进给运动：加工中工作台带动工件纵向、横向和垂直 3 个方向的移动以及圆形工作台的旋转运动。
辅助运动：工作台带动工件在三个方向的快速移动。
X62W 万能铣床电力拖动要求与控制特点（1）主轴电动机需要正反转，但方向的改变不频繁，根据加工工艺的要求，有的工件需要顺铣（电机正转），有的工件需要逆铣（电机反转），大多数情况下是一批或多批工件只用一种方向铣削，并不需要经常改变电动机转向。
（2）铣刀的切削是一种不连续切削，容易使机械传动系统发生振动，为了避免这种现象，在主轴传动系统中装有惯性轮，但在高速切削后，停车很费进间，故采用电磁离合制动。
（3）工作台可做六个方向的进给运动，又可以在六个方向上快速移动。
（4）为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动。
为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同进停止。
（5）主轴运动和进给运动采用变速盘来进行还度选择，保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。
数控铣床的安装调试和使用方法
数控铣床的安装调试和使用方法数控铣床的安装调试和使用方法：一、数控铣床的安装：一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。
因此用户收到机床后，只需按说明书的规定进行即可。
注意以下几个方面： 1、开箱：机床开箱后，首先根据包装标志找到随机技术文件，按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。
如箱内实物与装箱单不符，应及时与制造厂联系。
然后，仔细阅读说明书，按说明书指导进行安装工作。
2、吊运：按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。
在吊运过程中，应尽量降低机床的重心。
如果，数控机床的电龟是分离的，则电柜顶部一般有吊环供吊运时使用。
3、调整：对于数控铣床，主机是整机发运，出厂前都一调整好，用户在安装中应注意：油压的调整、自动润滑的调整以及重点检查防止升降台垂向下滑装置是否起作用等。
二、数控铣床的调试与验收：对于一般的数控铣床来说，主机是整机发运，出厂前都已调整好。
但用户在使用前仍需注意以下几点：数控铣床的调试：1、油压的调整：因为液压变速、液压拉力等机构都需要合适的压力，所以机床开箱后，清除防锈用的油封，即向油池中灌油，开动油泵调整油压，一般在1—2Pa的压力即可。
2、自动润滑的调整：数控铣床大多采用自动定时定量润滑站供油，开车前检查一下润滑油泵是否按规定的时间启动。
这些时间的调整一般由继电器进行的。
重点检查防止升降台垂向下滑装置是否作用。
检查方法很简单，在机床通电的情况下，在床身固定表座，用千分表测头指向工作台面，然后将工作台突然断电，通过千分表观察工作台面是否下沉，变化在0。
01—0。
02mm 是允许的，下滑太多会影响批量加工零件的一致性。
此时，可调整自锁器调节。
3、数控铣床的验收：对于数控铣床的验收，目前主要根据国家颁布的专业标准。
有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88两种。
机床出厂前已在制造厂内按上述两项标准检查合格，由质检部门签发的产品合格说明书，用户可按照合格说明书中的项目，根据本单位实际掌握的检测手段，抽检或全部复检各项精度，如有不合格项目，可向制造厂提出交涉。
X62W型万能铣床部件装配与调整
2010年“金蓝领”论文X62W型万能铣床部件装配与调整姓名：马杜鹃单位：泰安航天特车有限责任公司培训等级：机修钳工技师（一级）摘要:X62W型万能铣床适用于圆柱、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀铣切各种工件，可以加工平面、斜面、沟槽、齿轮等，在机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铣刀等零件，当工作台绕自己的垂直中心转动一定角度，还能铣切螺旋面，加工钻头和螺旋槽螺旋齿轮、鼓轮等。
关键词：X62W万能铣床部件装配调整前言：本文通过对铣床主要部件，主轴及变速部件和进给变速部件的装配调整，目的在于能够对设备所发生故障，作出较快的分析与诊断，能够及时排除故障。
1、主轴及变速部件的装配与调整(1) 主轴传动机构直接装在床身内部，在床身左右两边的中部各有一个窗口，打开右边窗口上的铸铁盖就可看到传动机构的全部，可检查和调整。
左边的窗口则安装着变速操纵箱，整个传动机构的轴和主轴都是通过滚动轴承直接装在床身上镗制的孔内，主传动电动机装在床身后面，利用操纵箱上面拨叉来移动各个三联和二联的滑动齿轮使其组成不同的啮合情况，从而变换主轴转速。
主轴部件在装配前先要检查主轴是否保持原有的精度。
检验的方法可在外圆磨床上进行。
选择主轴尾部用四爪卡盘垫上铜皮夹紧，用中心架支承前端轴顶也就是前轴承7518D配合面处，然后用千分表校正前后轴颈两端处跳动≤0.005mm，并同时校正尾端、中端、前端轴颈的上母线和侧母线，使之与工作台运动方向平行，然后在7:24锥孔内插入一个检验棒，再用千分表检查主轴锥孔的径向跳动量。
测量近主轴端的允差为0.005mm，离主轴端300mm处应为0.01mm。
如果超差了，就要重新进行修磨锥孔，直至达到技术要求为止。
并且检验锥孔的表面接触面积应＞70%以上。
（2）主轴装配的工艺要求：主轴有三个支承点，前支承为7518D圆锥滚子轴承，中间支承为7513E圆锥滚子轴承，后支承为310单列向心球轴承。
特别注意的是前支承和中间支承的两个轴承是决定主轴旋转精度的主要环节，所以在选配过程中必须要符合其本身精度的规定要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万能铣床主轴电动机控制系统的安装与调试
【摘要】本文主要阐述了万能铣床主轴电动机速度继电器的动作原理、安装任务实施、反接制动控制线路、能耗制动控制线路。
【关键词】万能铣床主轴；电动机控制系统；安装；调试
万能铣床主轴电动机控制系统安装、调试与维修需完成的任务主要是：主轴电动机能够高、低速运行，在各种铣削速度下保持功率不变，即恒功率调速。
主轴电动机采用笼型异步电动机，并确定调速方式；铣床有顺铣和逆铣加工方式，要求主轴能够正、反转，确定电动机正、反转运行控制方式，同时，确定电动机制动方式。
为使变速时变速箱内齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，主轴电动机在主轴变速时必须具有变速冲动。
万能铣床主轴电动机控制系统，启动方式采用降压启动，采用继电器接触器控制方式，运行方式为电动机正、反两个方向运行。
按万能铣床主轴电动机控制方式，需要进行控制电器选择，按设计优化后的控制系统电路图，进行万能铣床进给电动机控制系统安装，把握安装接线工艺及规程，熟悉安装过程，把握调试方法和步骤，把握维修方法，安装结束后，进行系统调试，发现问题及时修复，还要进行工作评价。
有些生产机械在实际生产中要求电动机快速、准确停车，而电动机在脱离电源后由于机械惯性需要一段时间才能完全停止，这要求对电动机要采取有效措施进行制动。
电动机制动分为机械制动和电气制动。
机械制动是在电动机断电后利用机械装置对其转抽施加相反的作用力矩（制动力矩）进行制动。
电磁抱闸是经常使用方法，结构上电磁抱闸由制动电磁铁和闸瓦制动器组成。
断电制动型电磁抱闸在电磁线圈断电后，利用闸瓦对电动机轴进行制动；电磁铁线圈通电时，松开闸瓦，电动机可以自由转动。
这种制动在起重机械上被广泛采用。
电气制动是使电动机停车时出现一个与转子原来实际旋转方向相反的电磁力矩（制动力矩）进行制动。
电气制动有反接制动和能耗制动等。
速度继电器用作笼型异步电动机的反接制动控制，也叫反接制动继电器。
1、速度继电器的动作原理
速度继电器的动作原理如图1所示。
速度继电器转轴与电动机的轴相连接，而定子空套在转子上。
在电动机转动时，速度继电器的转子（永久磁铁）随之转动，在空间出现旋转磁场，切割定子绕组并在其中感应出电流。
此电流又在旋转的转子磁场作用下产生转矩，使定子随转子转动方向而旋转，和定子装在一起的摆锤推动动触头动作，使常闭触点断开，常开触点闭合。
在电动机转速低于某一值时，定子产生的转矩减小，动触头复位。
速度继电器的动作转速为120r/min，触头的复位转速在100r/min以下，转速在3000～3600r/min以下能可靠工作。
2、速度继电器的安装任务实施
2.1场地及设备
场地：电气控制室。
设备：三相笼型异步电动机10台，刀开关和组合开关各10个，按钮10组，接触器20个，设备安装板10个；安装工具10套，万用表10块，导线4盘。
2.2组织实施步骤
根据万能铣床主轴电动机控制系统设计图纸组织实施：
（1）制定安装计划，进行组织分工；（2）按万能铣床主轴电动机控制系统设计图纸进行开关电器、控制电器、保护电器、电动机的选择；（3）对开关电器、控制电器、保护电器、电动机进行检查；进行外观检查，然后采用万用表进行测量；（4）按电器布置图，进行电器位置布置安装；（5）按安装接线图进行主电路接线；（6）按安装接线图进行控制电路接线；（7）按安装图纸进行接线检查；（8）按工作过程进行调试，问题及时维修。
2.3组织实施
（1）照图接线
分析电气原理图、安装接线图，按规定标注线号；对照原理图线号标好各端子编号，绘制连接线；检查各电器元件，出现异常要进行检修或更换，测量线圈电阻值并做好记录。
根据接线图规定位置定位打孔，把各电器元件固定牢靠。
用4mm2单股塑料铜线作主电路接线；用1mm2单股塑料铜线作辅助电路接线。
要先核对套管线号，再做接线。
电动机接线盒引线要使用4mm2的三芯橡胶护套线，按钮盒引线要使用三芯塑料护套线。
（2）检查线路和试车
对照原理图和接线图逐号核查接线；检查各端子连线的接触状况，排除虚接故障；参照有关内容，用万用表检查线路；进行空操作试验和带负荷试车。
如果线路出现故障，应分析原因，排除故障。
3、反接制动控制线路
单向运转反接制动控制线路
反接制动是在电动机三相电源被切断后，马上通上与原相序相反的三相电源，形成与原转向相反的电磁力矩，运用这个制动力矩使电动机迅速停止转动。
此制动方式要在电动机转速降到接近零时切除电源，不然电动机仍有反向力矩可能会反向旋转，导致事故。
三相异步电动机单向运转反接制动控制线路如图2所示。
图2中主回路中所串电阻R为制动限流电阻，避免反接制动瞬间过大的电流损坏电动机。
速度继电器KV与电动机同轴，在电动机转速上升到一定数值时，速度继电器的动合触点闭合，为制动做好准备。
制动时转速迅速下降，在其转速下降到接近零时，速度继电器动合触点恢复断开，使接触器KM2线圈断电，防止电动机反转。
反接制动是制动迅速，但制动冲击大、能量消耗也大，因此，用于不经常启动和制动的大容量电动机。
4、能耗制动控制线路
能耗制动是把运转的电动机脱离三相交流电源的同时，给定子绕组加一直流电源，以产生静止磁场，运用转子感应电流与静止磁场的作用，出现反向电磁力矩而实现制动。
能耗制动时制动力矩大小与转速有关，转速愈高，制动力矩愈大，随转速的降低制动力矩也下降，在转速为零时制动力矩消失。
能耗制动是制动准确、平稳、能量消耗小，而需要整流设备，因此，可用于要求制动平稳、准确和启动频繁的较大容量电动机。