定位基准的选择.
工件定位基准的选择
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
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60
工件装夹法
a磨孔时工件的找正
b刨削时工件的找正
c划线找正装夹法
d夹具装夹法
61
〔1工件的定位 为保证零件加工的精度要求,在进行机加工
前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位 置的过程.
62
63
六点定位原理：
64
工件的定位
工件的6个自由度
六点定位原理
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分析如图所示各定位支承点, 限制自由度的情况.
在XOY平面有定位支承点 1,2,3；限制了三个自由度；
Z, X,Y;
•在XOZ平面有4,5两个定位支承点,限制了两个自由度； •在YOZ平Z面, Y有6一个定位支承点,限制了一个自由度.
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准.
若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选 该表面为粗基准.
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车身加工粗基准选择正误对比
28
b.保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间
的位置要求,则应选不加工表面为粗基准；当工件上 存在若干个不加工表面时,应选择与加工表面的相对 位置有较高要求的不加工表面作为粗基准,以达到壁 厚均匀,外形对称等要求.
第四节 定位基准的选择
用的基准。 用的基准。图1
基 准 的 概 念 及 其 分 类
基 准 的 概 念 及 其 分 类 短阶梯 轴的三 个设计 尺寸d、 尺寸 、 D和C 和
基 准 的 概 念 及 其 分 类
（三）基准的分析 分析基准时应注意以下两点： 分析基准时应注意以下两点： 基准是依据的意思，必然都是客观存在的。有时， 基准是依据的意思，必然都是客观存在的。有时，基 准是轮廓要素， 如圆柱面、平面等；有时， 准是轮廓要素 ， 如圆柱面 、 平面等 ； 有时 ， 基准是中心 要素，如球心、轴线、中心平面等。 要素，如球心、轴线、中心平面等。
第四节 定位基准的选择
制订机械加工工艺规程时， 制订机械加工工艺规程时，正确选择定位基准对保 证零件表面间的位置要求（位置尺寸和位置精度） 证零件表面间的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安 排加工顺序都有很大的影响。用夹具装夹时， 排加工顺序都有很大的影响。用夹具装夹时，定位基准 的选择还会影响到夹具的结构。 的选择还会影响到夹具的结构。
基准要 有 应 轴的轴线必 。
。要分
是圆柱面 的
是圆柱面的轴线， 是圆柱面的轴线，两 以 ，如 。 ，
， 有时 要分 轴线的
的 要
。
的轴线， 的轴线，
选择未经加工的毛坯表面作定位基准， 选择未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称 为粗基准。用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。 为粗基准。用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。 定 位 基 准 的 选 择 （二）粗基准的选择 （三）基准的选择 原则综合 在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的， 在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的， 因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。 因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。 （一）精基准的选择
定位基准的选择 (2)
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“互为基准”的原则的含义是：
对某些位置精度要求高的表面，可以采用互 为基准、反复加工的方法来保证其位置精度
铣床主轴简图
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例如 要保证精密齿轮的齿圈跳动精度 在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔， 再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。
1—卡盘 2—滚柱
3—齿轮
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4.1 粗基准的选择
粗基准选择影响： ①加工余量的均匀分配； ②加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系
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4.1 粗基准的选择
外圆1的轴线
内孔3的轴线
以不加工外圆表面1作为粗基 准定位，加工后内孔2与外孔作为粗基准定位， 则可以保证余量均匀，但加 工后内孔2与外圆1不同轴，
4. 定位基准的选择
拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位 基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零 件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往 会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具 设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别 是位置精度）要求。
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4.定位基准的选择
定位基准的选 择依据： 零件图的技术 要求
锻压机立柱精基准的选择
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在实际生产中，精基准的选择要完全符 合上述原则，有时很难做到。必须根据具体 的加工对象和加工条件，从保证主要技术要 求出发，灵活选用有利的精基准，达到定位 精度高，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方 便的要求。
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4.2 精基准的选择
选保择证精 加1基工．准精“时度，，基应 并准重使重点夹考具合虑结”如构原何简减单则少，工工件件的 装定夹位方误便差。， 具体选2择.原“则为基：准统一”原则
知识点5定位基准的选择概要
《机加工艺方案设计与实施》 知识点5定位基准的选择 名词术语
第 1 页 共 1 页 名词术语
1．基准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
2．设计基准：在零件图上用以确定零件上其它点、线、面位置的那些点、线、面。
3．工艺基准：零件在加工工艺过程中所采用的基准。
4．工序基准：在工序图上，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
5．定位基准：加工时，使工件在机床上或夹具中占据一正确位置所依据的基准。
6．粗基准：以未加工的表面作为定位基准。
7．精基准：以已加工的表面作为定位基准。
定位基准的选择
最小加工余量原则：是指当零件上有多个表面需 要加工时，选择其中加工余量较小的表面作为粗基准， 以保证各加工表面都有足够的加工余量。
例如，下图所示阶梯轴，因φ55mm外圆表面在两段 轴颈中加工余量较小，故应选其作为粗基准。如果选择 φ108mm外圆表面作为粗基准，加工φ55mm外圆表面时， 若两外圆轴线的偏差为3mm，则会使φ55mm外圆表面一 侧的加工余量不足，造成工件报废。
便于装夹原则：是指所选的精基准应能保证工件定 位准确、稳定，装夹方便、可靠，夹具结构简单、操 作方便。
二、粗基准的选择原则
粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保 证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
重要表面原则：是指为保证工件某些重要表面加 工余量均匀，选择该表面作为粗基准。
机械制造技术
定位基准的选择
在制订机械加工工艺规程时，首先应考虑的是 选择怎样的精基准定位，把工件加工出来；然后考 虑选择怎样的粗基准定位，把用作精基准的表面加 工出来。
一、精基准的选择原则
精基准的选择原则包括基准重合原则、基准统一原 则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。
基准重合原则：是指选择工序基准作定位基准，以 避免产生基准不重合误差。在对加工表面的加工精度 有决定性影响的工序中，一般不应违反这一原则，否 则，由于存在基准不重合误差，精度将难以保证。
机械制造技术
不重复使用原准的误差很大，重复 使用将会产生很大的加工误差。
便于装夹原则：是指选择的粗基准应使定位准确， 夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。为此，要求选 用的粗基准应尽可能平整、光洁，有足够大尺寸，不 允许有锻造飞边、铸造浇冒口或其他缺陷，也不能选 用铸造分型面作为粗基准。
机械加工定位基准选择的原则
机械加工定位基准选择的原则在机械加工过程中，定位基准的选择对于产品的精度和质量至关重要。
合理选择定位基准可以提高加工效率，减少加工误差，保证产品的质量。
下面将介绍一些机械加工定位基准选择的原则。
1. 选择最简单的基准在机械加工中，应尽量选择最简单的基准。
简单的基准有利于减少加工过程中的误差积累，提高加工效率。
例如，可以选择平面作为基准，而不是曲面。
同时，还应尽量避免选择难以加工的基准，以减少加工难度和成本。
2. 选择最稳定的基准在机械加工中，稳定性是选择基准的重要考虑因素之一。
稳定的基准能够保证加工过程中的精度和重复性。
例如，可以选择底面作为基准，而不是侧面。
底面通常比侧面更稳定，能够提供更好的定位效果。
3. 选择最容易测量的基准在机械加工中，测量是确定基准位置和误差的重要手段。
因此，选择最容易测量的基准可以提高加工的准确性和效率。
例如，可以选择直径作为基准，而不是长度。
直径可以通过测量两个端点的距离来确定，相对容易测量。
4. 选择与产品功能相关的基准在机械加工中，产品的功能要求是选择基准的重要依据之一。
基准的选择应与产品的功能需求相匹配，以保证产品的性能和可靠性。
例如，对于需要保证平行度的产品，可以选择平面作为基准。
5. 选择与加工工艺相适应的基准在机械加工中，加工工艺是选择基准的重要参考因素之一。
选择与加工工艺相适应的基准可以提高加工的准确性和效率。
例如，在铣削加工中，可以选择铣刀切削面作为基准。
6. 选择与加工设备相适应的基准在机械加工中，加工设备是选择基准的重要考虑因素之一。
选择与加工设备相适应的基准可以提高加工的准确性和效率。
例如，在数控加工中，可以选择坐标轴作为基准。
机械加工定位基准选择的原则包括选择最简单的基准、选择最稳定的基准、选择最容易测量的基准、选择与产品功能相关的基准、选择与加工工艺相适应的基准和选择与加工设备相适应的基准。
合理选择定位基准可以提高加工效率，减少加工误差，保证产品的质量。
2.3定位基准的选择
2.3定位基准的选择定位基准是指地球上的某个点，可以用来作为大地测量的参照系。
在地球上选择定位基准有多种方式，下面将分别介绍几种常见的选择定位基准的方法及其优缺点。
1. 天文定位基准法天文定位基准法是使用恒星、月球等天体位置作为测量的参考系。
这种方法的优点是具有很高的精度，且在长时间尺度上是稳定的，适用于大规模的天地测量。
但是天文观测需要相对精密的仪器，还需要考虑大气折射、星体运动等复杂因素，因此实施难度较大。
大地水准面定位基准法是通过大地水准面来定义定位基准。
大地水准面是指在重力场中的等势面，即地球上的所有点在此面上的重力势能相同。
这种方法的优点是实施相对简单，精度高，适用于分布较密集的区域。
但是需要进行大地水准面的实测、计算和纠正，因此成本较高。
地球中心定位基准法是以地球质心为基准点，确定地球上各个点的位置。
这种方法的优点是能够反映出地球构造、形状、引力场等物理特性，适用于全球性大地测量。
但是由于需要考虑地球引力场模型、大地测量误差等因素，实施难度较大。
4. 全球定位系统法全球定位系统（GPS）法是基于卫星导航技术精确定位的方法，它通过在地面接收卫星信号来确定位置，具有定位精度高、实时性好、覆盖范围广等特点。
这种方法的优点是实施相对简单，且自动化程度高，适用于机械化程度较高的大规模地面测量、建筑工程等。
但是在遮挡物比较多，地形复杂的地区，精度会下降。
总的来说，选择定位基准需要根据具体情况综合考虑各种因素，如实现的精度要求、适用的地区范围、实施费用、技术难度等。
在实际应用中，可以根据需要采用不同的方法进行定位，或者采用多种方法相结合来提高定位精度。
定位基准的选择
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 1. 粗基准选择原则
图9.13 床身导轨的加工
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
以上选择原则是从生产实践中总结归纳出来的,是长期加工工 艺经验的积累
有些原则之间是相互矛盾的,在具体使用中要抓住主要矛盾和 矛盾的主要方面
选择时力求所选基准能实现低成本、低消耗,并使夹具结构简 单
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
1) 选择精基准时应考虑的重点(出发点)
主要考虑减少定位误差,保证加工精度 装夹应方便、准确、可靠、稳定
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
2)选择精基准时应遵循的原则
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 对精基准的要求
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 3. 辅助基准
图9.16 活塞加工作用的辅助基准
机械制造基础
Байду номын сангаас机械制造基础
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择
各工序定位基准的选择,影响着加工精度、工艺流程、夹具的 结构及实现流水线、自动线的可能性
选择定位基准时,一般是先看用哪些表面为基准能最好地把各 个表面都加工出来,然后再考虑选择哪个表面为粗基准来加工被选 为精基准的表面。
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 1. 粗基准选择原则
《定位基准的选择》课件
定位基准对生产效率的影响
01
选择合理的定位基准可以缩短工 件的装夹和调整时间，提高加工 效率，降低生产成本。
02
定位基准的选择应考虑工件的加 工顺序和加工设备的布局，以实 现流水作业和自动化生产，进一 步提高生产效率。
02
CATALOGUE
定位基准的分类
设计基准
设计基准是在设计阶段确定的基 准，用于确定产品或部件的位置
互为基准原则
总结词
当两个或多个零件相互配合时，应以配合面作为共同基准， 以提高装配精度和零件配合质量。
详细描述
互为基准原则是指在两个或多个零件相互配合的情况下，应 选择配合面作为共同的定位基准。这样可以确保零件在装配 过程中的相对位置精度，提高装配质量和零件配合的稳定性 。
自为基准原则
总结词
对于某些加工表面，应选择加工表面本身作为定位基准，以保证加工表面的位置精度和加工质量。
精加工阶段
选择精度要求较高的表面作为定位基 准，以确保工件的加工精度。
根据加工方法选择定位基准
01
02
03
车削加工
选择圆周面作为定位基准 ，以方便夹具的设计和制 造。
铣削加工
选择平面或圆柱面作为定 位基准，以适应不同的加 工需求。
磨削加工
选择高精度的平面或球面 作为定位基准，以减小磨 削误差。
05
详细描述
自为基准原则适用于某些需要高精度加工的表面，如孔、槽等。在这些情况下，应选择加工表面本身 作为定位基准，以确保加工过程中工件的稳定性和位置精度，从而提高加工质量和效率。
统一基准原则
总结词
在多道工序中，应尽量使用统一的定位基准，以减少工件在加工过程中的位置变化和重新定位误差。
定位基准如何选择【干货】
什么是定位基准，在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
2、粗基准的选择原则（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
定位基准的选择
（3）互为基准原则 当两个表面相互位置精度要求较高时， 则两个表面互为基准反复加工，可以不断 提高定位基准的精度，保证两个表面之间 相互位置精度。 如加工套筒类，当内、外圆柱表面的 同轴度要求较高时，先以孔定位加工外圆， 再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可 大大提高同轴度精度。
（4）自为基准的原则
（2）基准不变的原则
尽可能使各个工序的定位基准相同。 如轴类零件的整个加工过程中大部分工序 都以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工的 工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定 位基准；箱体加工中，若批量较大，大部 分工序以平面和两个销孔为定位基准。
基准不变的好处是，可使各工序所用的夹具 统一，从而减少了设计和制造夹具的时间和费用， 加速了生产准备工作，降低了生产成本；多数表 面用同一组定位基准进行加工，避免因基准转换 过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度； 由于基准不变就有可能在一次装夹中加工许多表 面，使各表面之间达到很高的位置精度，又可避 免由于多次装夹带来的装夹误差和减少多次装载 工件的辅助时间，有利于提高生产率。
12-2
定位基准的选择
在零件图上或实际的零件上，用来 确定一些点、线、面位置时所依据的 那些点、线、面称为基准。 基准的分类
根据基准的用途，基准可分 为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准
设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些 点、线、面称为设计基准。如图（a），端面C是端面A.、B的设计 基准；中心线O—O是外圆柱面和加的设计基准；中心O是E面的设 计基准。
5.3.3 定位基准的选择
选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工 表面与未加工表面之间的相互位置精度。
粗基准 定 位 基 准 精基准
以未加工过的表面进行定位的基准称粗 基准，也就是第一道工序所用的定位基 准为粗基准。
基准的概念及其分类;定位基准的选择
二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。
那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题.定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题,它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度,而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构,必须十分重视.在介绍定位基准的选择原则之前,先介绍有关基础准的一般知识。
（一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思.机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准.1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2．工艺基准,零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
（1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准.工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的.(2）定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准;用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面,可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等,往往需要通过工件某些定位表面来体现,这些表面称为定位基面.例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面.严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事,但可以替代，这中间存在一个误差问题,有关这个问题在夹具设计一章讲授。
（3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
（4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准.如图2-24d所示床头箱箱体的D面和E面，就是确定箱体在床身上相对位置的装配基准。
工件加工时的定位基准的选择
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工 后的尺寸、形状、位置的基准 （2）定位基准
1
机电工程系
一．定位基准的选择 （一）粗基准的选择
1．粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工
工艺规程中第一道加工工序所采用的定位基准都是粗 基准。 如下图说明粗基准的选择对零件的加工的影响。
浮动镗刀块
1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
14
机电工程系
5、便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工 件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作 方便。
15
的使用
6
机电工程系
（二）精基准的选择 1．精基准： 以机械加工过的表面作为定位基准。 2．出发点： 保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、
方便。
7
机电工程系
3．选择原则 1）基准重合原则：
尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为 精基准
2）基准统一原则： 工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大
工序2
床身粗基准选择比较
5
机电工程系
3）便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以
及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基 准尽可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造 飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。
4）粗基准一般不得重复使用的原则 若能采用精基准定位，粗基准一般不应被重复
合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根 据实际情况选择精基准。
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3、互为基准原则
【例】主轴零件精基准选择
轴径
机电工程系
轴径 锥孔
4、自为基准原则
主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工
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任务3 定位基准的选择
2．工艺基准
工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
任务3 定位基准的选择
工序基准
工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表 面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
任务3 定位基准的选择
定位基准
定位基准——在加工中用作定位的基准。定位基准用 来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。
典型零件的加工工艺
典型零件的加工工艺
周静
典型零件的加工工艺
学习情境1 轴类零件工艺制订与实施
情境1 轴类零件工艺制订与实施
任务3 定位基准的选择
任务3 定位基准的选择
学习目标
知识目标： 1.熟悉基准的概念及分类； 2.掌握定位基准的分类及选择原则； 3.掌握轴类零件定位基准的选择方法。
技能目标： 能够正确选择轴类零件的定位基准
粗基准 精基准 辅助基准
在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的 表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
在以后的各工序中，均采用已加工表面作为定位基 准表面，这种定位基准称为精基准。
任务3 定位基准的选择
3．粗基准的选择
保证相互位置要求原则 余量均匀分配原则 余量足够原则 便于工件装夹原则 不重复使用原则
4．精基准的选择
出发点：应考虑减少定位误差，安装方便准确。
基准重合原则 基准统一原则
原 则： 互为基准原则
自为基准原则 便于装夹原则
任务3 定位基准的选择
4．精基准的选择
基准重合原则：
设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原则。 尽可能选用设计基准作为精基准，一般不应违反这一原则， 避免产生基准不重合误差，增大加工难度。
任务3 定位基准的选择
重点、难点
1.基准类型的区分，设计基准的确定； 2.定位基准的选择原则； 3.常用典型轴类零件定位基准的选择。
任务3 定位基准的选择
本节要点
任务描述 任务分析 相关资讯 任务实施 归纳总结
任务3 定位基准的选择
本节要点
任务描述 任务分析 相关资讯 任务实施 归纳总结
任务3 定位基准的选择
基准不重合
任务3 定位基准的选择
4．精基准的选择
基准统一原则
尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表 面间的位置精度。
基准统一的好处： a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转
换带来的误差。 b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。
任务3 定位基准的选择
4．精基准的选择 基准统一原则
任务3 定位基准的选择
测量基准
测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是 据以测量已加工表面位置的点、线、面。
卡规
游标卡尺
任务3 定位基准的选择
2．工艺基准
各 种 基 准 示 例
任务3 定位基准的选择
相关资讯
一、基准及其分类 二、定位基准的选择
任务3 定位基准的选择
二、定位基准的选择
1．定位基准选择的基本原则
（1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工 件表面之间相互位置的精度。
（2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互 间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因 基准不重合而引起的误差。
（3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、 工件装卸和夹紧方便。
任务3 定位基准的选择
2．定位基准的分类
3．粗基准的选择
（4）便于工件装夹原则——选择毛坯制造中尺寸
和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样 可以减小定位误差和确保定位准确、夹紧可靠。
（5）粗基准一般不重复使用原则——粗基准在同一尺寸方向上
只允许使用一次，不得重复使用，以避免产生较大的定位误差。
任务3 定位基准的选择
任务3 定位基准的选择
本节要点
任务描述 任务分析 相关资讯 任务实施 归纳总结
任务3 定位基准的选择
相关资讯
一、基准及其分类 二、定位基准的选择
任务3 定位基准的选择
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一、基准及其分类 二、定位基准的选择
任务3 定位基准的选择
一、基准及其分类
基 准——用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依
任务3 定位基准的选择
3．粗基准的选择
（1）保证相互位置要求原则——对于不需加工全部表 面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。
选择不加工表 面作粗基准
用相互位置精度要求高 的不加工表面作粗基准
任务3 定位基准的选择
3．粗基准的选择
（2）余量均匀分配原则——选取加工余量要求 均匀的重要表面作为粗基准。
典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。
任务3 定位基准的选择
4．精基准的选择 基准统一原则
典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。
主轴箱零件精基准选择
任务3 定位基准的选择
4．精基准的选择 自为基准原则
对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余 量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产率，此时应 选择加工表面本身作为精基准。如：
任务描述
如图1-1所示 传动轴，加工数 量为10件，材料 为45钢，试为该 零件的机械加工 选择粗基准和精 基准。
图1-1 传动轴
任务3 定位基准的选择
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任务3 定位基准的选择
任务分析
定位基准选择正确与否，关系到拟定工 艺路线和夹具设计是否合理，并将影响到工 件的加工精度、生产率和加工成本。因此， 定位基准的选择是制订工艺规程的主要内容 之一。
据的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的 起点。
任务3 定位基准的选择
1．设计基准
设计基准——设计图样上所采用的基准，每个视
图上至少应包括两个基准。 在设计图样上，以设
计基准为依据，标出一定 的尺寸或相互位置要求。
任务3 定位基准的选择
看图 回答
N B
D C
对于一个零 件来说，在各个 （坐标）方向往 往只有一个主要 的设计基准。习 惯上把标注尺寸 最多的点、线、 面定作零件的主 要设计基准。
工序1
工序1
工序2
床身粗基准选择比较工序2任务3 定位来自准的选择3．粗基准的选择
粗基准选择比较
a）
b）
c）
任务3 定位基准的选择
3．粗基准的选择
（3）余量足够原则——对于所有表面都需要加工的 零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可 以避免因加工余量不足而造成废品。
任务3 定位基准的选择