设备时间稼动率

3.生产产品的质量
良品率
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A.总日历时间 10 计划停机时间（年休、定修、节假日） 10 其他计划停止（早晚会、设备点检等） 120
计划停止
B.负荷时间（总的可用生产时间）100 10 设备故障、作业停止等 10 批次转换、开机试机等
非计划停机
C.稼动时间（实际运行时间）80 10 速度损失（空转、速度降低、短暂停） D.有效运行时间（净稼动时间）70 10 不合格品时间损失 E.合格品净生产时间（价值稼动时间）60
设备时间稼动率的计算：
某一线体实行双班生产，上班时间分别是早上 8:00--20:00 及20:00—06:00，那么，每班的日历时间 则为10小时。 每班就餐时间为一个小时，上下时段各休息15分钟 ，设备点检时间为10分钟，则每班计划停机时间为1小 时40分钟。 在生产过程中，单台设备因设备模具故障出现了10 分钟的停机，因更换模具停机1小时，因人员离岗等其他 原因停机10分钟，则非计划停机时间为1小时20分钟。 由此，设备时间稼动率=（日历时间-计划停机时间非计划停机时间）/（日历时间-计划停机时间）=（ 10*60-100-80）/（10*60-100）=84%
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设备时间稼动率概述
屈艳龙
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培训内容 设备时间稼动率概念 设备时间稼动率的计算
提高设备时间稼动率的方法
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如何衡量设备的使 用价值？如何提高 设备的效率？
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1.设备的开动与停止
设备时间稼动率
2.设备开动时的性能损失
设备性能稼动率
停线记录明细： 项目 设备故障 工装故障 品质异常 品质检验 物料等待 人员离岗 设备调试 （非计划） 现场整理
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设 备 停 止 时 间 记 录
设备点检
设备调试 （计划性） 其他停止 合计
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设备时间稼动率管理记录表（单台设备）
年 月
系别
设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备编号 13 14 15 16 17 18 19
系长确认 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
项目
总 体
计划时间 稼动时间 停止时间
设备停止的主要类别
设备故障 品质异常及确认
批次转换
人员离岗
物料等待
异常恢复
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稼动率提升方法
设备故障
设备的维护与保养 故障原因的分析与对策的执行 设备备件的管理 人员技能的提升
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稼动率提升方法
批次转换及物料等待
换模的标准化作业 及时的工具及物料供应 及时的原材料配送
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设备时间稼动率：
指设备相对于生产时间（负荷时间） ，实际生产物品的时间（稼动时间）所占 的比率
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影响设备时间稼动率的因素 设备时间稼动率是表达设备开停机关系 的衡量标准，在负荷时间一定的情况下 ，影响设备时间稼动率的因素就是停机 时间。
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换模
准备时间
换模操 作时间
内换模
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调整时间
整理
产品1
前外换模
产品2Fra Baidu bibliotek
后外换模
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稼动率提升方法
人员离岗
明确的职责 确定的休息 适时地人员定岗
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谢谢！
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