某电子厂电容器首件检查记录表(2页)
各工程首件检查记录表
各工程首件检查记录表工程检查内容检查结果检查者1 2 3 4 5四合一工程1.核对制程管制表，规格型号2.导线脚距是否合格3.组合是否合适,有无歪头4.銲接有无空焊,吃银,熔锡温度是否是280℃5.绝缘脚长度是否符合要求6.涂装厚度是否符合要求,有无露底,针孔异常烘烤1.温度是否符合要求,标准:155℃±5℃2.固化程度是否完全,甲苯浸泡是否掉色打印1.字体位置是否居中, 大小适当2.字体符号是否清晰可辨测试1.测试室温湿度是否符合标准25±5℃2.电气特性是否合乎标准3.打笔是否清晰、正确外观1.规格是否与制程管制表相符2.数量是否相符切拔脚1.切脚长度是否符合要求2.切脚后有无外观不良,切脚面是否平整3.拔脚后有无外观不良品包装1.内装数量是否足够,单包为1000PCS2.封口是否密合良品除了必须留样分析者外其余均放进预设之废料筒中)JEF102F4 生产经理：品质主管：表四各工程首件检查记录表工程检查内容检查结果检查者1 2 3 4 5四合一工程1.核对制程管制表，规格型号2.导线脚距是否合格3.组合是否合适,有无歪头4.銲接有无空焊,吃银,熔锡温度是否是280℃5.绝缘脚长度是否符合要求6.涂装厚度是否符合要求,有无露底,针孔异常烘烤1.温度是否符合要求,标准:155℃±5℃2.固化程度是否完全,甲苯浸泡是否掉色打印1.字体位置是否居中, 大小适当2.字体符号是否清晰可辨测试1.测试室温湿度是否符合标准25±5℃2.电气特性是否合乎标准3.打笔是否清晰、正确外观1.规格是否与制程管制表相符2.数量是否相符切拔脚1.切脚长度是否符合要求2.切脚后有无外观不良,切脚面是否平整3.拔脚后有无外观不良品包装1.内装数量是否足够,单包为1000PCS2.封口是否密合良品除了必须留样分析者外其余均放进预设之废料筒中)JEF102F4 生产经理：品质主管：。
首件检验记录表
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：
签名：
审核：品管员：
首件检验记录表
检验日期：年月日具体时间：工序名称：
批次号
产品编号
产品名称
部件名称
检验依据
□样品图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□上班第一个配件
□批量生产之前
□调机换模之后
□更换操作员之后
□停产达24小时之后
□调漆换色完成后
检查目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
外观
尺寸
缝制质量
颜色
首件检查记录表
工程技术： 品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首 产品型号 件 信 □开机/开线首检 息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜 色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面 色差 壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩 水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检 外观 面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包 装完好
功能 承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
首件检查表
康宏电子有限公司装配首件检查表日期 :班别: 料号工令单号生产线别品名工单数量客户□每日首件□每批首件□更换材料□机台维修□ _________检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定塑体组装引脚其它镀层铁壳项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、首件取样 5PCS,并附 1PCS及首件标签于首件盒内 , 经 QC判定 OK后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说1.每批首件 : 即每批工令单正式投产之首件 .2.每日首件 : 即每日或交接班之首件 .3.更换材料 : 即为原物料更换材质后之首件 .4.机台维修 : 即为对机台维修后之首件 .明三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图, 样品执行 .品管员：审核：注塑首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定缺料试组装毛边其它烧焦缩水项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.冲压首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定变形试组装毛边其它氧化脏污项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.卯合首件检查表日期 :班别: 模号生产单号原料名称料号产品品名机台编号□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修检验记录检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定压伤组装毛边其它氧化脏污项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸检验判定 :□合格□不合格□条件认可一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .二、本表适用范围如下 :说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;明e)调机首件:即对机台调整之首件.三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.。
首件检验记录表(标准样版)
深圳***科技集团
首件检验记录表
日期: 编号:
部门: 机台: 制令单号
品名/料号: 送检时间
申请单位
生产批量送检数
□ 每日首件□ 每批首件□ 更换材料
核
申请人
□ 调机首件□其它定
1. DWG NO: REV: ECN NO:
序号项目内内容量具测量结果判定备注
1# 2# 3# 4# 5#
检
验
单
位
仪器代号：
A-角度规DI-杠杆式百分表BG-块规C-三次元D-卡尺E-目视G-专用治具H-高度规HD-手
M-千分尺P-光学影像测量仪PG-塞规B-平台RING-环规SE-直尺 T塞尺L-螺纹规
□ A: 合格、继续生产
检
□ B:不合格、重新调机
验备
结
□ C:不能生产、立刻停机注
果
□ D:条件认可
(一), 凡制造单位于每批产品首件由制造单位人員填写本表单与样本隨同送检, 经QC
人员判定合格方可生产(含调机/换线在内).
填(二), 本表填写一式二份, 经QC人員判定OK后正本由QC自存副本连同样品退回制造单位并
继续执行巡检.
写
(三), 本表适用范围如下:
说
1. 每批首件: 每批零件正式投入生产之首件(含模具更换)
明 2. 更换材料: 针对零件更换材料之首件
3. 模具修改: 针对零件模具修改之首件
4. 调机首件: 针对零件机台调整之首件
核检验员
定QC
OP-2012-002 A。
首件检验记录表(模版)
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
首件检验记录表
FM-PB-03-A
玲珑电子科技有限公司
首件检验记录表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线丝印( )线日期:年月日
□每班初件□每批初件□设备维修□更换材料□调机初件
客户
品名
料号
模(穴)号
颜色
底材色
送检数
申请人
主剂
硬化剂
溶剂
调配粘度
制程参数
流水线速度
烘烤温度
烘烤时间
枪距
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
喷枪压力
雾化量
吐出量
产品品质检查
检验项目
检测工具
规格
N1
N2
N3
N4
N5
N6
外观
目视
膜厚
膜厚仪
色差
目视
色差仪
ΔL
ΔA
ΔB
ΔE
光泽
光泽仪
附着力
百格刀
3M胶带
耐醇性
95%酒精橡皮
硬度
三菱铅笔
硬度计
判定
检验结果
□合格,继续生产□不合格,重新调机
□条件认可
审核
检验员
备注
1.制造单位于每批产品之初件,由制造单位人员填写本窗体申请单位栏,然后与样品随同送IPQC人员判定合格方可生产
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
首件检查记录表(插件部分
深圳市一帆星科技有限公司
SHENZHEN YIFANXING TECHNOLOGY CO.,LTD
首件检查记录表(插件部分)
客户:
□批量首次投入之查核
年
月
日
机种:
批量:
生产任务单号: 实地做好稽核每一动作的细节 本站IPQC只适用查 □B □C 其它不适用
□ 检验规范或方法变更查核
□设备维修或调整之查核 □操作人员或方法变更之查核
生产单号：
检查 项目
品名
PCB板料号与规格 查核 碳膜电阻类规格
品名规格： 客户代码： 生产线别: 检验内容与元件 生产部检验记录 品质部检验记录 判定 规格
处理措施
1
Hale Waihona Puke 2与位置查核3
电解电容类方向 与极性.位置查核
4 5 6 7 8 9
二.三极管类方向 和平整性查核 IC类方向和位置 查核 整体性元件浮高 状况 有极性元件方向 确认与核 变压器类料号与 规格确认 锡炉温度和零件 脚长确认 MA V V 转灯电流: MA
功 输入电压: V 负载电流: 能 空载电压范围: V ～ 测 V ～ 试 负载电压范围: 备注：
耐压测试 KV/ MA/ S
测试结果判定: □OK □NG
生产确认 生产拉长： 生产主管：
判定结果:□可以量产□重新调试□重做首件 IPQC： 品质主管：
使用说明： 1、不同产品选择适用的检验内容，并在相应的“□”中打“√” 2、首件检验时需找齐如下资料：生产通知单；；BOM清单；相关的联络函； 检验标准；之前的生产检验记录；客供样品
首件确认记录表
规格书/综合测试 仪器
NTC阻值（ ）KΩ 电池组内部压差（ ）mV
□喷码 □标签
内容
图纸/规格书 订单评审表
SN号起始：
长( PACK
)mm
成品 □宽□直径(
尺寸 □高□厚 (
)mm
规格书/订单评审 表Fra bibliotek)mm包装箱
□专用纸箱包装□中 性包装、尺寸
规格书/订单评审 表
参与人员： □研发签名：
□业务签名：
□生产签名：
各部门 意见:
判定结果: □合格依确认首件生产
□不合格再处理
□特采限本批
签核流程： 研发→业务→生产 → 检验员→审核→ 核准 （部门主管） 注: 1.首件样品经确认后方可上线批量 生产. 2.批量生产品必需和首件样品保持一致性.
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
1
2
3
4
5
判定
厂牌： 规格书/订单评审 表 /产品认证要求
生产周期：
规格书/订单评审 表 /产品认证要求
焊锡 焊锡效果
SOP要求
规格/型号 线材
长度（
）mm
端子 规格/型号
开路电压（
组合后内阻（
mΩ 组合后 组合后容量（ 电性测 mAh
试 过流保护值 （
）V ）
）
）A
规格书/订单评审 表 /产品认证要求 规格书/订单评审
客 生产日期
XXX新能源有限公司
首件确认记录表
（First artical confirmation record Sheet）
首件检验记录表(模版)
生产现场确认： 签名：
首件检验记录表
检验日期： 年 月 日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格 （开始量产）；
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
首件检验记录表
4.检查结果： 在 □ 打钩
首件检验记录由检验员填写填写、保管；
检验时间 □标准样件 准□产品标准
判定 备注
划伤 □缺料 □压痕 □开焊 检验员签名：
知检验员检查判定合格后生产。 需要进行首检检查。 写、保管；
最终判定结果
□ 合格 □ 不合格
是否同意量产 □ 2.根据质量统计的不良项目进行持续改进
1.新产品开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员检查判定合格后生
填写 说 2.检验员判定合格后从样品中随机挑选一个样件，进行首件标识。
明 3.适用范围：新产品开机、开线、换型、修模、变更工艺、材料等均需要进行首检检查。
首件检验记录表
产品名称
首 件 信 息
□ 开机首检 □ 换型首件 □ 材料变更
□ 修模首件 □ 生产参数变 □ 其他
项目 工序 检验标准 1
编号
班组
生产日期
检验时间
□工程图纸 □标准样件 检验依据 □制程检标准□产品标准
□其他
实测值
2
3
4
5
检查 纪录
尺 寸
外观 □焊漏 □开裂 □变形 □毛刺 □起皱 □焊渣 □划伤 □缺料 □压痕 □
首件检查记录表(专业版)
机台：
首 件 信 息
组别：
工艺： □注塑、 □喷油、 □丝印、 □电镀
产品名称
生产日期 制令单号 检验时间 产品限度说明 时 分
检验人员/部 门
客户 □开机首检
检验项目 材 质
颜色 □材料变更 明 或 要 求 □其他：
□修模首件 检验确认
□生产人员变更 检 验 说
品质和工程要确认
结 构 试 装 颜 色
外观 （含喷油 检 、丝印工 艺） 查
项 目
尺 寸 丝 印 喷 油
功能测试
破Hale Waihona Puke 测试其它注意事项相 关 □熟悉产品品质要求 人 员 □不熟悉产品品质要求 确 认
员工： FQC： 领 班： 技 术 员：
最终判定结果： □合格 □不合格 □可试产 □可生产
确认签名： 品质主管： 生产主管： 总经理助理：
注意事项：所有在生产前必须做首样，合格后方可试产、再投产。
进货检验单(电容)
检验员：
智引（宁波）电器科技有限公司
进货检验记录单编号：ZY-QR-013-0601
名称
电容器
规格型号
生产厂名
基数
检验数量
合格数量
合格率
检验依据
检验规程
检验日期
检验情况说明
检验项目
技术指标
1
2
3
外观
外表面应无明显破损现象
标志
应含有下述内容的标志：型号、额定工作电流、最高工作电压、制造厂名或商标
智引（宁波）电器科技有限公司
进货检验记录单编号：ZY-QR-013-0601
名称
电容器
规格型号
生产厂名
基数
检验数量
合格数量
合格率
检验依据
检验规程
检验日期
检验情况说明
检验项目
技术指标
1
2
3
外观
外表面应无明显破损现象
标志
应含有下述内容的标志：型号、额定工作电流、最高工作电压、制造厂名或商标
电气强度
2500V/S应无击穿现象
电气强度
2500V/S应无击穿现象
处理意见：
检验员：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电容器首件检查记录表
日期：表单编号：
规格
标称容量
允许误差
额定电压
材料要求
材料名称
材料规格
介质膜
引线
包封材料
喷金材料
尺寸要求
W宽
T厚
P脚距
P导线直径
卷绕
检验项目
外观
容量中心
薄膜错边量
抽芯情况
素子长度
卷芯直径
检验要求
检验结果
热压
检验项目
外观
温度
压力
时间
容量中心
其他
检验要求
检验结果
包裹
检验项目
外观
包裹留边量
料盘大小
外缠松紧
其他
检验要求
检验结果
喷金
检验项目
外观
喷金厚度
压力
单面次数
喷金材质
其他
检验要求
检验结果
焊接
检验项目
外观
CP线径
焊接深度
拉脱力
产品长度
脚距
检验要求
检验结果
赋能
检验项目
外观
电压
其他
检验要求
检验结果
编排
检验项目
外观
模具间隙
胶带粘性
防火性
其他
检验要求
检验结果
化学
检验项目
外观
轮距
配比度
含浸效果
其他
检验要求
检验结果
含浸
检验项目
外观
配比度
W宽
T厚
烘干温度
真空度
检验要求
检验结果
打印
检验项目
外观
字唛标识
酒精试验
其他
检验要求
检验结果
分选测试
检验项目
产品脏污
容量
耐电压
绝缘电阻
其他
检验要求
检验结果
结果确认
检验者
责任者
品质主管
生产主管
审核
日期