焊锡作业教材
《焊锡专业教材》PPT课件
會造成陶瓷破裂, 漏電,溫度變化…等問題. 7.烙铁故障後.修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符
合規定,符合規定才可使用.
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8
2. 锡丝 2.1 )锡丝的分類
出锡管 烙铁头
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5
1.2. 烙铁头 1.2.1)烙铁头的分類
烙铁头的種類可分為:尖細的烙铁头和扁平的烙铁 头.如下圖所示
*烙鐵頭形狀
無鉛
正背檢 CHIP 零件修補 焊背板 和P/C
型號 900M-T-2.4D 900M-T-1.2D 900M-T-2.4D
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
1). 正當的操作程序:注意烙铁,锡丝之收放次序角度及位置. 2). 保持二焊接面之清洁度 3). 使用規定的锡丝及使用量 4). 正確焊锡器之使用及保養 5). 合适的焊接時間. 6). 冷卻前勿移動被焊物,以免造成冷焊.
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21
第三章 IS014000焊锡注意事項
一、危險性:
1. 吸入:熔焊溫度過高(約500℃以上)可能產生 锡及其它金屬的煙燻,吸入金屬煙燻可能造成貧血、失 眠、體弱、便秘、惡心、腹痛,過量的吸入可能傷害造 成血機能神經、生殖、消化及泌尿系統。
按成份不同可分為：有鉛锡丝和無鉛锡丝
有鉛锡丝﹕Sn/Pb=63/37 63%的锡﹐37%的鉛 無鉛锡丝﹕Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的锡.3.0%的銀.0.5%的銅
有鉛锡丝 焊接溫度為：260±15℃ 無鉛锡丝 焊接溫度為：330±20℃
制造焊锡技术资料-教材
制造焊锡技术资料一.焊锡作业常识(一)焊锡丝方面：1.焊锡丝按成分可分为有铅锡丝与无铅锡丝；1-1.有铅锡丝熔点为183℃；无铅锡丝熔点在217℃-220℃;1-2.焊锡作业最重要的是焊锡丝它的主要成分是:无铅锡丝：以锡(Sn)/银（Ag）/铜（Cu）为主所组成（锡银铜系列锡丝），以锡(Sn)/锌（Zn）/鉍（Bi）为主所组成（锡锌鉍系列锡丝）；有铅锡丝：锡（Sn)/铅（Pb）为主所组成。
1-3.锡丝依线直径之大小可分为为0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm 多种；2.我司通常以无铅锡丝焊接作业。
3.焊锡的强度，为了使两零件之间发生导电所做的焊接工作。
但焊锡也要有适当的强度,才不会剥落.通常所用的焊锡都必需经过加温变成液态以后才凝固，在液态情况下焊锡完全失去牵引力, 所以焊接后不可马上移动它。
4.焊锡的密着性：密着性要好，主要条件是金属的表面不能灰尘,杂物,油类之附着。
通常在焊锡前用助焊剂(FLUX)等方法使金属的表面清洁后再生产作业。
目前本公司所有锡丝是厂商在制造焊丝时将FLUX加入锡丝内部，故焊接前不需要再处理。
至于锡棒本身无FLUX，所以在焊接作业时，要将被焊接物以FLUX去污。
(表1)会妨碍焊锡作业可焊性之物质或物体1氧化2蒸气3皮肤油汗4机器油脂5手触摸6含有矽粉物质(塑料带脱镆用矽粉)7食用油脂(如吃面包,奶油等)8可乐等饮料有侵蚀性.（二）电烙铁1构造:（1）直接加热式:公司目前所采用的有30W、45W、60W（2）陶瓷式:目前使用的有17.5 W、22.5 W、35 W等(三)烙铁头1构造: (图3)说明:前端中心材质铜及一层铁外, 镀表层焊锡,使附着性良好,烙铁头要作业经海绵擦干净，但完收拾后端见分晓无焊锡,延长寿命。
后端见晓无焊锡,镀镍及烙。
2烙头之形状:为了使烙铁头和被焊接的物品之接触面积尽量大,所以电烙头之形状带有弧形的较妥.公司所采用形式有多种:说明:(四)其它1海绵块吸水: 清洁电烙头氧化物用2烙铁架:放置电烙铁用3锡丝放置架:定焊锡丝用二正确的焊接方法(一)焊接作业中，焊锡是使焊接体共焊锡融合成中间层(Inter metauic)金属合金中间层合金使用被焊接物共焊锡固结在一起,要其厚度要适中,太薄或太厚均为不良焊接.所以焊接的目的不在于把两零件的接合点包起来,百是把两零件之接合处,加焊锡使它为合金.(二)作业前的准确:1电烙铁:依照焊接物之状况,选择何种瓦特w之电烙铁.例接地焊点用150w，二极体，晶体用60w。
焊锡教材
Training Course
焊錫中常見不良
短 路 (Short)
1.助焊劑比重過低﹐污染﹒ 2.預熱溫度過低﹒ 3.線路設計不良﹒
Training Course
焊錫中常見不良
冷焊(Cold solder joints)﹕
焊點表面不平滑﹒ 原因﹕焊點凝固過程中﹐零件与PCB相對移動 所致﹒ ★皮帶振動﹒ ★抽風設備太強﹒ ★補焊人員疏失.
Training Course
Dong guan DC MOTOR
NO.19
焊排線的品質標准
標准﹕排線PIN与PCB平貼且錫點無冷焊﹒浮焊﹒包 焊﹒ 漏焊﹒短路等
Training Course
Dong DC MOTOR
NO.20
焊排線品質標准
b a
允收﹕排線PIN与PCB偏移未超過銅箔一半(a<b/2) 拒收﹕排線PIN与PCB偏移超過銅箔一半(a＞b/2)
Training Course
焊錫的常識
7.焊接時﹐若助焊劑變黑或焊接表面有氧化膜 產生﹐則為溫度過高﹒ 8.焊錫的量必需標准﹐過多或過少皆不可﹐所以 焊錫不能作為機械力的支撐
Training Course
焊錫工具的認識
Training Course
焊錫工具的認識
Training Course
Training Course
Dong guan DC MOTOR
NO.21
焊排線品質標准
拒收﹕排線PIN短路且燙傷白色塑膠層﹐排線PIN 高蹺﹐浮焊﹒冷焊
Training Course
Dong guan DC MOTOR
五﹑助焊劑的特性 （二）.熱穩定性 助焊劑必須承受高溫﹐在焊錫作業的溫度 下不會分解﹐去除氧化物的同時﹐需形成一 個保護膜防止被焊物表面再度被氧化﹐直到接 触焊錫為止﹒
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书（二）引言概述：焊锡作业指导书（二）是为了提供专业且详细的焊锡作业指导，帮助操作人员正确使用焊锡设备，并掌握焊锡技巧，确保作业的安全与质量。
本指导书将从五个大点展开阐述，包括焊锡设备的选择与准备、焊锡操作步骤、焊锡技巧与注意事项、维护与保养以及常见问题解答。
通过本指导书的学习，您将能够有效地进行焊锡作业，并提高其准确性与效率。
一、焊锡设备的选择与准备：1.选择合适的焊锡设备1.1根据作业需求选择合适功率的焊锡烙铁1.2确保焊锡设备质量可靠1.3注意选择合适的附件与耗材2.焊锡设备的准备2.1检查焊锡设备的完好性2.2清洁并磨砂焊锡头2.3确保焊锡设备的供电稳定2.4准备适量的焊锡丝二、焊锡操作步骤：1.安全操作准备1.1确保操作场所通风良好1.2穿戴合适的防护装备1.3将焊锡设备放在稳定的工作台上2.焊锡操作步骤2.1加热焊锡烙铁2.2涂抹焊锡剂2.3连接焊接目标和焊锡烙铁2.4锡焊连接2.5检查焊接质量三、焊锡技巧与注意事项：1.热管理技巧1.1控制温度1.2使用适当的热传导材料1.3避免过热和过度加热2.焊锡技巧2.1确保焊接表面清洁2.2控制焊锡丝的流动2.3保持稳定的焊接速度2.4控制焊锡量的多少3.注意事项3.1避免碰触热的焊接表面3.2避免烟雾和有害气体的吸入3.3防止焊锡烙铁长时间处于高温状态3.4注意避免触碰带电部分四、维护与保养：1.焊锡设备的定期保养1.1清洁与润滑1.2检查电线、插头等1.3焊锡头的更换与调整2.储存要求与注意事项2.1存放在干燥、通风良好的地方2.2避免阳光直射2.3防止灰尘与湿气的侵入五、常见问题解答：1.如何解决焊接不稳定的问题？2.如何解决焊接表面氧化导致的连接质量下降问题？3.如何解决焊接过热引起的设备损坏问题？4.如何解决焊锡烙铁无法加热的问题？5.如何解决焊接不牢固的问题？总结：。
重要基本作业教_焊锡
3-7-3.溫度確認：
電烙鐵尖端溫度左右著焊錫作業的難易性, 作業效率和焊錫結果等, 起著重要作用, 須十分注意。電烙鐵及錫爐焊錫等的溫度 一定要使用溫度計作確認。
3-7-4.溫度管理：
1. 電烙鐵尖端溫度測試：在溫度計的測 定端子上加錫, 再測其溫度.
2.電烙鐵尖端溫度高時可使用加水的耐熱海綿 進行簡單的降溫調整。
• 4-4-2. 鐵﹑鋁﹑鎘﹑亞鉛等顏色黑的浮在 液面上的金屬間化合物﹑ 氧化物 須一邊攪拌一邊用刮板把表面聚合 物除去。
5. 焊錫的檢查：
• 5-1. 用目視檢查甚至於指觸檢查, 檢查配 線全體的美觀﹑焊錫接合處外觀﹑機 械性是否良好, 以確保制品品質； • 5-2. 焊錫不良例子：
量多 抽絲(銲錫) 冷焊
3-5. 焊錫的量：
•焊錫的量以能薄薄一層履蓋在導線面上, 線徑明顯, 流動性好,能柔和的融合在一 起最好。過多或過少都不行。
導線 導 線
銲 錫
銲 錫
導 線
銲 錫
線徑明顯
銲錫不足
線徑不明顯 銲錫過多
3-6. 電烙鐵槍尖的拉法：
•從接合面開始拉電烙鐵尖端時, 接合面的 焊錫擴大, 為了不產生錫角, 在焊錫面因 為表面張力, 閃亮著金屬光澤的時候, 趕 緊拉開電烙鐵。
7. 作業安全衛生：
7-1. 焊錫時鼻子離電烙鐵尖端處要在20公分以 上； 7-2. 焊錫要在有排風的場所下進行作業； 7-3. 作業時要戴手套, 使用錫爐須戴手套, 作業 完了后要洗手； 7-4. 助焊劑﹑稀釋劑的儲存： 7-4-1. 存放于緊閉容器內, 置于干燥處并遠 離作業場所； 7-4-2. 儲存區應通風良好, 且無火花產生之場 所, 如：錫爐﹑風扇和其他電動馬達所 產生之火花應避免之。
手工焊锡培训教材
引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。
本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。
本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
焊锡教材.
CH3. 助 焊 劑
一. 助焊劑的作用
1. 表面清洁作用 能除去母材金屬表面上的氧化膜及灰
塵,增加焊錫的流動.性
金屬氧化物 助焊劑 助焊作用
焊錫
2.防止再氧化作用
焊錫作業時的能籠罩母材表面來防止 它直接接触空气,產生氧化.
1. 降低焊錫表面持有的界面之間的張力
二. 助焊劑的熔解溫度
助焊劑的熔解溫度為 75~160℃,而焊錫的熔解 溫度
CH6. 烙鐵的使用規則
1. 休息前及新烙鐵頭使用前先清洁并加錫衣于烙鐵頭上, 防氧化及腐蝕,并可加長烙鐵頭的壽命.
2. 焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物,以得良好的焊點. 3. 海綿保持潮濕,但不能加水太多,每天清洗,以去除錫渣
渣及松香渣. 4. 工作區域保持清洁. 食物,化妝品及化學品應當遠离工
作區域. 5. 烙鐵握法,勿使穩固握于手中,以免滑落. 6. 下班之前,把烙鐵頭拆下,以免高溫產生氧化,導致更換
為 183.3~215℃.
因此,在焊錫熔化之前,助焊劑就開始起作用,所以可 得到
好的焊接. 如果烙鐵頭的溫度太高(400℃以上),助焊劑就蒸發
變成煙, 起不了作用.
CH4.手焊接的基念
一. 焊接的定義
所謂焊接,就是用焊錫做媒,藉介加 熱而使A, B二金屬接合并達到導電的 目的,如圖所示.
二金屬間的接合力即靠焊錫金屬表 面所產
焊錫訓練教材
錫尖:(MI)
允收最低標準:錫尖長度小於 或等於0.2mm
錫尖:(MI)
拒收標準:錫尖長度大於0.2mm
焊錫訓練教材
針孔:(MI)
允收最低標準:同一焊點上有 兩個針孔
針孔:(MI)
拒收標準:同一焊點上超過兩 個針孔
焊锡作业SOP
组装二、焊 锡
1.操作员需熟悉组装的流程。
修订纪事△
△△制定日期制 作修订日期
修 订 者
焊锡作业指导书
名 称版 本A版流 程
编 号
2JF-MPB-3052电烙铁连接好电源，温度调到450度。
注 意 事 項
程序
作 业 说 明
图 片
作 业 条 件
1
焊锡前准备好PIN 针焊接专用治具、焊锡膏、锡丝放入工作台。
（如图一） 铆合后的OK PIN针。
（如图二）
2.机台周边6S确保落实到位。
如图一
如图二
1.操作过程中全部佩戴手套。
2.小心焊烙铁烫到手。
3把铆合后的PIN针放入专用治具里，焊锡口向上，一只手捏住PIN针一端，另一只手用电烙铁，焊接时电烙铁粘锡丝和焊锡
膏，然后焊在PIN针焊口处。
（如图三、四）
1.组装的良品不良品区分好。
2.产品表面上不可有油污，杂物。
如图三如图四品 质 管 制
核 准审 核PIN 针焊锡专用
工程
站使用设备
电烙铁治 具
所制属品如图五
如图六
4
焊锡不可有多焊锡，缺焊锡，及焊锡部位错误.（如图六）
12.01.04
陈二侠
使用零件
圖
圖
圖
焊锡处
良品不良品。
焊锡作业指导书
页码 1 / 14 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0合用范围：本作业指导书合用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或者污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或者镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或者PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或者掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品挨近烙铁，避免爆炸或者燃烧伤人。
5.3在维修机台或者更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式: 焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 146.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成份与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁特别重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊锡操作技能培训教材PPT课件
➢清洁擦试烙铁头并加少许锡丝保获。 ➢调整温度调整钮至于可设定之最低温度（恒温烙铁）。 ➢将电源开关切换至OFF位置（恒温烙铁）。 ➢拔下电源插头。
可编辑
11
三、烙铁头更换
➢在换新烙铁头时，先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。 ➢逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。 ➢将将电源开关切换至ON位置（恒温烙铁）。 ➢若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂 喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。 ➢若卡列情形严重，请返应至领班处理。
三、不可允收的：
1.焊锡太多。 2.焊柱包围四周的部份小于75%。 3.无法看出零件脚的外形輪廓。 4.敲弯脚延伸至线路上方，使脚和线路间之空隙小于0.3mm。 5.脚弯曲程度超过规定。
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可编辑
四、焊锡不良图示
可编辑
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4.2 晶片型电阻器焊点
一、最好的：
1. 平滑光亮的锡及金属端面。 2. 焊点无针孔。 3. 焊点收束面呈内凹状。
松开固定螺丝
更换烙铁头
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锁紧固定螺丝 可编辑
四、一般维护保养 ➢当天工作完成后，不焊接时将烙铁头擦试干净后重新沾上新锡于 尖端部份，并将之存放在烙铁架上将电源关闭。 ➢烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 ➢作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦试。 ➢石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 ➢烙铁头若有氧化不能沾锡，用石棉无法清除时，可有细砂纸清除 杂后，再用锡加温包裹，或此方式仍无法排除氧化现象，应立即更 换烙铁头。
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（2）普通烙铁：手柄，发热芯，烙铁头，烙铁架，石棉。
手柄
发热芯 烙铁头
电源线
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焊锡培训教材
一等部品,奋发图强,进行到底,马到功成!
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时间
7. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
320 240~260
80~120
℃
烙铁工作间断点
约2~3秒 Flux 活性温度及 母材预热温度
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁)
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(○)
(○)
被焊部品与铜箔一起加热
铜箔 铜箔 PCB
(×)
部品加热 铜箔少锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
铜箔加热 部品少锡
(×)
烙铁重直方向 提升
铜箔 铜箔 PCB
铜箔 铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
烙铁水平方向 提升
(×)
修正追加焊锡 热量不足
(×)
先抽出烙铁
焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗
时间
烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
一等部品,奋发图强,进行到底,马到功成!
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8.焊锡及烙铁头手握法
铜箔
铜箔 PCB
(×)
(○)
用焊锡快速传递热
铜箔
铜箔 PCB
(○)
大面积接触
锡渣
铜箔
同箔 PCB
烙铁把铜箔刮伤时 会产生锡渣
铜箔
铜箔 铜箔 PCB
锡渣
焊锡技术培训教材
安全注意事项
易燃物不可放于烙铁附近. 配合烙铁台和吸烟器使用. 建议戴上棉质手套. 注意避免烫伤手指.
新烙铁头的使用方式
新烙铁头的使用方式: • 当新的烙铁头通电加热时,在加热之初,其热 度僅能熔解焊剂时,以锡丝不断涂抹烙铁头, 直到锡丝溶解完全均匀的覆盖住烙铁头后, 再以湿海绵擦拭干净,重复该程序二至三次, 可使烙铁头更易于维护,以减少损耗,延长使 用寿命.
上锡的操作步骤
将芯线线口先浸免洗助焊剂,如芯线有散开, 应先用手把芯线收拢,然后沾助焊剂.(导体沾 助焊剂的长度不能超过其总长度的3/4) 将浸好助焊剂的芯线线口放入炉内上锡. • 时间:线口放入锡炉内上锡时间约1秒 • 温度:环保锡条(270+/-10度) • 芯线上锡后要求均匀光亮,不能沾有助焊剂 及锡渣,不能烫伤胶皮.
焊接不良的图片2
不湿润
填充不 良
电子产品的分级
一级—通用类电子产品
• 包括消费类电子产品,部分计算机及其外围设备,那些对 外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品。
二级—专用服务类电子产品 • 包括通讯设备,复杂商业机器,测量仪器等高性能, 长使用寿命要求的仪器. 三级---高性能电子产品 • 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品. 例如飞行控制系统.
每次进行焊锡作业前,均需使用湿海绵擦 拭,将烙铁头上之氧化物及异物清除. 烙铁头若已损伤变形或出现针孔,应立即 停用,以避免损坏焊物. 不可以强劲之力拉拔电源线,避免拉断电 源线.
熔点高
焊接作业温度(°C) 焊锡 熔点(°C) (焊锡熔点+50度） （焊接作业温度+100度） 烙铁头温度(°C)
SN-3.0Ag-0.5CU
227
183
焊锡教材(精华版)汇编
3.冶金结合
由于焊料与母材互相扩散，在两种金属之间
形成一个中间层---金属间化合物，从而使母
材与焊料之间达到牢固的冶金结合状态。
10
焊接的过程是：焊料先对金属表面产生润湿，伴
随着润湿现象发生，焊料逐渐向铜金属扩散，在焊
料与铜金属的接触界面上生成合金层，使两者牢固
结合起来。
产生连续均匀的金属间化合物， 使母材与焊料之间达到牢固的冶金结 合状态。是形成优良焊接的基本条件。
25
Hale Waihona Puke 26第三章 注意事項
• (一) 對靜電敏感零件,應有ESD 烙鐵,抗靜電 盒與 工作台 ,靜電手環(避免電擊). • (二)烙鐵頭嚴禁敲打避免烙鐵內陶磁加熱棒 易損, 且錫渣易入眼. • (三)保持工作台清潔,避免污染. • (四) 烙鐵頭尖端,不碰觸 PCB 綠漆處
27
謝謝!
• •
學 而 有 為
20
(4)烙铁头的脱离方法 • 脱离时间：观察焊锡已充分润湿焊接部位，而焊剂尚未完 全挥发，形成光亮的焊点时立即脱离，若焊点表面变得无光 泽而粗糙，则说明脱离时间太晚了。
脱离动作：脱离时动作要迅速， 一般沿焊点的切线方向拉出或 沿引线的轴向拉出，即将脱离 时又快速的向回带一下，然后 快速的脱离，以免焊点表面拉 出毛剌。
从而在被焊母材表面形成一个附着层，使焊料
与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用
的距离，我们称这个过程为熔融焊料对母材表面的
润湿。
润湿过程是形成良好焊点的先决条件
3
如何判别润湿? 一般是用附着在母材表面的焊料 与母材的接触角θ来判别， 接触角θ：指沿焊料附着层边缘所作的切线与 焊料附着于母材的界面的夹角。
焊锡作业培训PPT课件
无 铅 锡 丝
2020/2/14
有 铅 锡 丝
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3. 助焊剂 3.1 ).助焊剂的分类
助焊剂分为： 油性助焊剂：可溶于有机溶剂的助焊剂 水性助焊剂：可溶于水的助焊剂 免洗助焊剂：含少量松香和非卤化合物的非清洗助焊剂
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
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1.2.2)烙铁主要部件之作用: 1.温控器:控制,调节烙铁温度; 2.烙铁头:用于传热及熔解锡丝完成焊接; 3.压缩海绵:用于清洁烙铁头上的焊油及残锡;
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1.3.烙铁头的使用及保养
1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡于烙铁头上,以防止 氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.
2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.
3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及 松香渣.
4.工作区域保持清洁.
5.焊锡残留在烙铁头上时,不可用力敲烙铁的方式来去除焊锡,否则 会造成陶瓷破裂, 漏电,温度变化…等问题.
6.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符 合规定,符合规定才可使用.
焊锡技术训 练教材
官玉奎
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目录概要
一：焊锡的基本常识及各材料介绍 二：焊锡作业原则 三：IS014000焊锡注意事项
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第一章 焊锡基本常识及材料介绍
一.焊锡原理
• 焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A.B二 金属接合并达到导电的目的。
• 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所 产生的合金层.
焊锡作业指导书
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外观 检查
使
修订次数
用 零
修订日期
件
修订者
如图三 良品
如图五
如图四
品质管制 不良品 1.组装的良品不良品区分好。
2.产品表面上不可有油污，杂物。
3.不可把左右插针焊锡到一起。 4.不可多焊锡将电容焊点位置遮挡 。 5.不可把塑料外壳融化变形。
如图六 制定日期
核准
审核 制作
16.5.31
铁，焊接时电烙铁粘锡丝，然后焊在插针针焊口处。（如图
四）
把左右插针的焊口全部焊好。（如图五）
如图一
如图二
版本
A版
编号
作业条件 1.操 作员 2.机台周边6S确保落实到位。 3.电烙铁必须培训合格后才能作业 。
注意事項 1.操作过程中全部佩戴手套。 2.小心焊烙铁烫到手。
4 焊锡不可有多焊锡，缺焊锡，及焊锡部位等错误。（如图六）
焊锡作业指导书
工名 程 称 流 站程
组装 三、焊 锡
使用设备
电烙铁
程 序
作
业
说
明
1 焊锡前准备好电烙铁、焊锡膏、锡丝放入工作台。
所制属品 图
（如图一） 绕好铜线后的OK插针。（如图二）
插针焊锡专用
片 焊锡处
2
电烙铁打开电源开关，温度调到450度，恒温后使用。（如图 三）
3
把锡丝放入插针焊口处，一只手捏住锡线一端，另一只手用电 烙
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焊锡工具
温度测量工具：由于烙铁头温度受环境的影响，随温度变化而变
化，温度控制器指示也只能是大概的范围，因此需用温度测量工具测试 其具体温度，将温度控制在管制范围。
烙铁头温度测量工具 （热偶式温度计）
锡炉温度测量工具 （探针式温度计）
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焊锡材料
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焊锡温度
• 本公司焊锡温度有三种:（特殊要求根据具体设定）
• a. 380℃+/-20℃
适用于电烙铁焊锡作业
• b. 320℃+/-20℃
适用于锡炉浸锡作业
• c. 普通烙铁设定温度 适
助焊剂 刮铲
焊锡工具
电源线
锡丝锡条：以锡为主要成分的具有导电性的结合材料。 助焊剂：焊锡时去除和防止焊接面氧化、加快熔锡扩散的辅助材料。 本公司使用的锡丝中含助焊剂，锡炉浸锡时使用的松香水也是一种助焊剂。
助焊剂 锡合金
锡丝剖面图
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第二节 焊锡作业方法
芯线预上锡
目视后拧线(无散线、飞线) 将脱皮部分浸入助焊剂 裸丝部分浸入锡炉
检查外观有无不良（检查锡点有无连接）
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芯线焊锡
电烙铁加热（约二分钟后检查温度是否符合要求，烙铁头上有无杂质） 将上好锡的连接器夹于焊锡治具上 左手拿芯线，右手拿烙铁 右手放烙铁于焊接位置预热 左手将芯线放入焊接位置 右手拿开烙铁 焊锡凝固后，方可松开左手
检查外观有无不良（有无光泽性、有无锡尖、焊点有无饱满、线位正确）
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FAKRA连接器 与烙铁预热
焊锡操作步骤（3）FAKRA连接器屏蔽层加锡
FAKRA连接器 加锡
图一
图二
加錫絲作業方式: 1.将FAKRA连接器放到烙铁头处待预热，作業方式可參 考(圖一). 2.把锡丝放到FAKRA连接器与烙铁头焊点处加锡，作业 方式参考（图二）. 注：焊接好后，自检查锡点是否焊接牢固，有无虚焊、假 焊、空焊、冷焊、锡点冒尖等不良现象；
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焊锡操作步骤（4）移开FAKRA连接器与锡丝
標准焊點:線腳輪廓清淅可見, 表面呈凹形曲線,焊點光滑明 亮
NG:錫絲老化拉有錫尖 移開錫絲作業方式: 1.當加錫達到標準焊點後方可移去錫絲.具體可參考(圖ㄧ). 2.加錫作業完成後,沿加錫相反的方向移開錫絲. 3.注意錫絲移動過程中不可再次接觸烙鐵,以防止產生錫珠,錫渣,錫多 不良.
一次烙鐵.
圖
2.若烙鐵未擦拭乾淨需要重複以上的動作進行.
二
3.鋼絲球更換頻率:1time/day.
4.擦拭烙鐵頻率:焊錫3~5個焊點擦試一次或烙鐵頭上的殘錫及清
潔度達到
NG標準時必須擦拭.
5.焊錫作業前需要擦拭烙鐵.
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焊锡操作步骤（2）FAKRA连接器芯线下烙铁
下烙鐵作業方式: 1.左手拿住FAKRA连接器，右手拿锡丝，把锡丝放于FAKRA连接器芯 线位置，如（图一）； 2.按照图一方式，把FAKRA连接器移至烙铁头上焊接，如（图二） 注：焊接好后，自检查锡点是否焊接牢固，有无虚焊、假焊、空焊、冷 焊、锡点冒尖等不良现象；
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自动焊锡
电烙铁加热（约二分钟后检查温度是否符合要求，烙铁头上有无杂质） 左手拿芯线，右手拿连接
器
焊锡完成冷却后松开右 手 检查外观有无不良（有无光泽性、有无锡尖、焊点有无饱满、线位正确）
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第三节 焊錫作業步驟
• 作業步驟如下: 1. 擦拭烙鐵 2. FAKRA连接器芯线下烙铁
(时间不可太长,宜1S 左右)
目视检查(无飞线、散线、烫伤线材、无炭化物、浸锡长度正确) 注意：漆包线等特别类导体浸入部分依图纸要求作业， 并必须将绝缘漆层熔化
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连接器预上锡
电烙铁加热（约二分钟后检查温度是否符合要求，烙铁头上无杂质） 连接器放于焊锡治具上 右手拿烙铁,左手拿锡丝 右手放烙铁于上锡处预热 左手将锡线接触上锡处 左手拿开锡丝 右手移开烙铁
焊锡作业注意事项说明
1、 新烙铁头要上锡 新烙铁头使用前应先在烙铁第一次通电加热后，用锡丝在烙铁头部熔上一层锡，
注意：温度调整 钮员工不可私自 调整，任何情况 下变动都需IPQC 确认
电源开关
锡缸
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电源线
焊锡工具
恒温电烙铁
烙铁头 加热 部份 握柄
温度控 制器
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焊锡工具
•温度控制器：与恒温电烙铁配套使用，在需要调整烙铁尖温度
时，调节变压器刻度，设定所需温度。
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第四节 焊锡作业注意事项
1、 新烙铁头要上锡 3． 调温旋钮不可动 5． 清洁海棉要保湿 7． 烙铁头部切莫剪 9． 作业完成需关电
2． 焊锡过程勿敲击 4． 温度改变找IPQC 6． 焊嘴锡渣常清洗 8． 自检动作应牢记 10． 易燃物品要远离
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电源开关
电源指示灯
温度调整 钮
注意：温度调 整钮，员工不 可私自调整， 任何情况下变 动都需IPQC 确认
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焊锡工具
烙铁架：不使用烙铁时放置及保护烙铁的支架，因烙铁是高温装
置，从防火、安全等方面考虑，一定要使用烙铁架。同时为便于烙铁 头的清洗，需要耐热海棉清洗烙铁头。
清洁 海棉 注意：作业前需确 认清洁海棉是否加 水，加水量以拿起 不滴水为宜
焊锡作业培训
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目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
焊锡所需条件 焊锡作业方法 焊锡操作步骤 焊锡作业注意事项 焊锡不良现象
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第一节 焊锡所需条件
1.适当的焊锡温度 2.合适的焊锡工具和辅助材料 (如烙铁、烙铁头、锡丝、助焊剂) 3.正确的焊锡方法
3. FAKRA连接器屏蔽层加锡
4. 移开FAKRA连接器与锡丝
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焊锡操作步骤（1）擦拭烙铁
OK:擦拭後烙鐵透明亮無錫參存
圖 一
NG:烙鐵頭殘錫變色及老化錫尖
擦拭烙鐵作業方式:
1.右手拿取烙鐵,將烙鐵頭插入鋼絲球內擦拭烙鐵頭.具體作業動
作如圖:
Step1向右擦拭(如左圖一)Step2向左擦拭(如左圖二)各擦試