胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺研究
碳纤维增强聚丙烯复合管道的成型工艺流程
碳纤维增强聚丙烯复合管道的成型工艺流程碳纤维增强聚丙烯复合管道的成型工艺流程一、材料准备阶段1. 碳纤维预处理：将碳纤维进行处理，去除杂质和表面涂层，以确保与聚丙烯的良好结合。
2. 聚丙烯颗粒准备：将聚丙烯颗粒按照一定比例配制，并进行干燥处理，以确保材料的质量和稳定性。
二、预制件制备阶段1. 模具设计和制作：根据管道的尺寸要求，设计并制作合适的模具。
模具应具有良好的耐高温性能和光滑的内壁。
2. 预制件成型：将碳纤维与聚丙烯颗粒混合均匀后，放入模具中，在一定温度下进行压力加热，使其快速固化成型。
预制件应具有一定的强度和形状稳定性。
三、管道成型阶段1. 模具准备：清洁模具表面，并涂抹一层防粘剂，以便于后续取出成品。
2. 预热模具：将模具放入加热设备中，预热至适当温度，以提高聚丙烯的流动性。
3. 碳纤维布铺设：将预制件放入模具中，并在内壁上铺设一层碳纤维布。
碳纤维布应与预制件紧密贴合，并保持平整。
4. 注塑成型：将预热的聚丙烯颗粒注入模具中，通过压力和温度控制，使其充分融化并填充到碳纤维布之间。
同时，通过真空吸附或压力辅助排气，排除空气和气泡。
5. 冷却固化：在一定时间内保持模具加热状态，使聚丙烯冷却固化。
冷却时间应根据管道尺寸和环境温度进行合理调整。
6. 模具取出：待聚丙烯完全固化后，取出模具并将成品管道从模具中取出。
注意避免损坏管道表面。
四、管道后处理阶段1. 切割修整：根据需要的管道长度进行切割，并修整切口以确保平整度和连接性。
2. 表面处理：使用砂纸或研磨机对管道表面进行打磨，去除毛刺和不平整处，以提高管道的表面光滑度。
3. 检测质量：对成品管道进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保其符合设计要求和使用标准。
4. 包装和存储：将合格的管道进行包装，并妥善存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受损。
五、总结碳纤维增强聚丙烯复合管道的成型工艺流程主要包括材料准备阶段、预制件制备阶段、管道成型阶段和管道后处理阶段。
聚丙烯的生产工艺及应用新进展
聚丙烯的生产工艺及应用新进展摘要：聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
我国现阶段聚丙烯生产工艺与发达国家相比，还存在一些不足，市场竞争力不高，为此，我国必须要积极发展新的生产工艺，开发多种多样的产品，本文主要分析聚丙烯的生产工艺及其应用进展。
关键词：聚丙烯生产工艺应用进展聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，可以使用吹膜、挤塑、喷丝、涂覆等多种加工方式进行加工，目前已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
根据聚合类型的不同，聚丙烯生产工艺包括淤浆法、溶液法、本体法、气相法以及本体-气相组合法等几种不同的工艺。
目前，在新型催化剂的开发及市场需求下，淤浆法正逐步被取代，本体法和气相法得到了广泛的应用。
下面就针对聚丙烯的生产工艺与应用新进展进行深入的分析与研究。
一、聚丙烯生产工艺分析在上世纪90年代后，聚丙烯生产技术得到了全面的发展，在全球范围内，Basell公司的液相本体-气相组合SpHeripol二代工艺占据着领先地位。
Basell公司创新开发的SpHerizone气相工艺，因其生产的聚丙烯产品具有更加良好的性能，也不断扩大着市场。
大庆炼化公司聚丙烯厂两套聚丙烯生产装置就是分别采用SpHeripol二代工艺以及SpHerizone工艺。
而北欧化工的Borsta工艺在生产双峰产品方面的优势也得到广泛的应用。
下面主要分析这几种聚丙烯生产工艺的特点。
（一）SpHeripol二代工艺SpHeripol二代工艺，使用了第四代催化剂，反应器为双环管聚合反应器，该种工艺可以生产各类新型号产品，聚合反应器与预聚合反应器的设计压力等级也十分的理想，可以有效保障生产的质量，与传统的生产工艺相比而言，SpHeripol二代工艺有着如下的优势：第一，应用了第四代催化剂系统SpHeripol二代工艺使用了第四代催化剂系统，能够生成出高净度、高刚性以及高结晶性的优质产品；第二，压力等级提升SpHeripol二代工艺的聚合反应与预聚合反应压力等级得到了一定程度的提升，这就能够有效增加环管反应器的氢气含量，有效扩大MFR范围，并提升聚丙烯的生产质量与性能；第三，可以生产宽分子量双峰产品SpHeripol二代工艺是建立在双环管反应器构型的基础之上，因此，能够生产宽分子量双峰产品，此外，也能够很好的控制传热效果，提升反应的均匀性，即使使用茂金属催化剂，也不会对现有的生产装置产生大的影响。
玻纤增强聚丙烯管材缠绕成型温度工艺参数研究
ＥＮＧＩ ＮＥＥＲｎ Ｇ Ｐ Ｌ ＡＳＴ Ｉ ＣＳ ＡＰＰ ＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ
工 程 塑 料 应 用
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胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺研究
胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺研究摘要：具有抗拉抗弯的材料增强骨架的pp软芯棒，通过对设备工装改进，工艺合理，外观性能良好，试用效果稳定。
工艺增加再回收利用改进，降低生产成本。
关键词：聚丙烯，胶管，增强前言芯棒在高压胶管生产过程中是作为重复利用的模具来使用的，属于控制胶管内径的精细工艺器具，其外径精度直接影响到胶管内径精度，其使用寿命影响胶管的生产成本。
目前国内高压胶管生产流程上使用的pp软芯中间都有一个直径1-2mm大小的中心孔，其外径公差一般在±0.2mm。
这种带中心孔的芯棒在经过高压胶管的高温硫化工序（150℃*90min）后容易出现弯曲变形、轴向收缩、径向膨胀等问题而导致报废，增加生产成本。
而且由于其外径精度不高，导致芯棒吹出工序的液压系统负荷大、设备磨损严重的问题，而且脱芯难的问题也限制了胶管的单根长度针对以上问题研发一种新型的pp软芯棒是具有抗拉抗弯的金属材料增强骨架的pp软芯棒，可以按需随时生产所需长度和外径尺寸的软芯，又可以将弯曲或变形或断裂的短芯子粉碎回收，重新加工成新软芯降低成本损耗实验部分1主要原材料1.1PP材料改性PP材料改性主要包括两个方面：提高材料的热稳定性，能承受包塑瞬间和整型器产生的高温以及降低pp材料的脆性为有助于PP材料热性能稳定，能承受包塑瞬间和整形器产生的高温，需要在塑料配方中加入热稳定剂可适当抑制PP材料因外界高温所引起的破坏作用。
选择防氧能力强的抗氧剂，兼用相对高分子质量和挥发度低的酚类和硫撑二丙烯酸酯类，两者浓度约为0.01～0.05%，通过实验找出最佳浓度配比为降低塑料的软化温度范围，提高其加工性、柔韧性，可加入相应低挥发性或挥发性可忽略的增塑剂。
采用邻本二甲酸二辛脂（DOP），对PP的相容性好、增塑效率高、挥发度低、化学稳定性高、对光热稳定性好，且无色、无臭、无毒、不燃、吸水量低等优点，其相容性好，能符合大多数制品要求，光热稳定性好、挥发性小、耐低温1.2 骨架材料选择考虑到骨架材料成本以及拉伸强度、回收利用等因素，将两种方案分别进行了试验对比：（1）采用钢丝帘线作为芯棒增强层，在原始缠绕钢丝股外再增加一股钢丝绕线，从而提高骨架材料的强度以及耐抽出性能。
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂 直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
生产工艺参数 ：
管材生产工艺流程: PP- R 原料→真空吸送上料→料斗贮 存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→ 入库
管材挤出参数： （1）螺杆转速 70-90r／min（高速线） （2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准） 1～2区 180～190℃ 3 ～4 区 200～210℃ 模具温度 200℃ 牵引速度 2～20m／min 管件注射参数： （1）机筒温度分布 机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃ （2）喷嘴 170～190℃ （3）模具 40～80℃
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
聚丙烯管pr管生产工艺
聚丙烯管p r管生产工艺 The following text is amended on 12 November 2020.聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP－R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
长玻纤增强聚丙烯成型工艺
长玻纤增强聚丙烯成型工艺发布时间：2011-01-13 ;浏览次数：127 返回列表长玻纤增强热塑性复合材料作为当今玻璃纤维增强材料的一个发展趋势，受到了国内外各大塑料改性生产厂商的高度重视，特别是长玻纤增强pp材料，由于其很高的性价比优势，更被业界所广泛看好。
目前这些厂商纷纷投入大量的人力、物力进行该类型材料的生产研发和市场开拓的工作。
长玻纤增强pp产品定义长玻纤增强pp产品是一种长玻纤增强pp的改性塑料材料。
该材料一般为长度12毫米或25毫米，直径3毫米左右的柱状粒子。
在这种粒子中，玻璃纤维有着和粒子同样的长度，玻璃纤维的含量可以从20%到70%不等，粒子颜色可以根据客户要求进行配色。
该粒子一般可以用于注射及模压工艺，可以生产结构件或半结构件，应用的领域包括汽车、建筑、家电、电动工具等等。
长玻纤增强pp性能优势lft粒料在进入注射机料斗时，内部的纤维长度和粒子长度相等，为0.5-3公分左右。
随着注射机螺杆的输送、注射口的流体冲击以及在材料模腔内的流动等工艺条件的介入，玻璃纤维最后在制品中的平均长度为4毫米左右。
相对于传统的短玻纤增强热塑性塑料（这种粒子在制品中的纤维长度在200µ左右），lftp材料在制品中保留了极长的玻纤长度，因此赋予了材料更好的力学性能，使得增强后通用pp材料的性能能够达到或接近增强工程塑料如pa或ppo的性能。
长玻纤增强pp性价比优势由于lft材料类似于增强工程塑料的卓越性能以及pp基材相对于工程塑料基材极其低廉的价格成本，因此赋予了该材料极佳的性价比：相对于短纤增强pa材料而言，使用lft材料可在材料成本上节约40~50%左右；相对于短纤增强ppo材料而言，使用lft材料可在材料成本上节约100%以上。
长玻纤增强pp市场应用汽车工业：前端框架、车身门板模块、仪表盘骨架、冷却风扇及框架、蓄电池托架等，用于替代增强pa或金属材料。
该材料在这些领域中的应用在欧洲已经得到很大推广，目前的消费量为20，000t/y。
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析前言聚乙烯聚丙烯管材是一种广泛应用于给排水、燃气等领域的管材。
其生产工艺控制及质量问题处理对于保证产品质量和提高生产效率具有至关重要的作用。
本文将就聚乙烯聚丙烯管材的生产工艺和质量问题展开分析和讨论。
生产工艺控制聚乙烯聚丙烯管材的生产过程主要包括原料配制、预处理、挤出、拉伸、冷却、切割等步骤。
在管材的生产过程中，需要对各个环节进行严格的控制，以确保产品质量。
原料配制首先，我们需要对原料进行配制。
聚乙烯聚丙烯管材的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、防老化剂等。
需要根据不同管材的要求，对原料进行适配比例。
预处理在原料配制完成后，需要进行预处理。
预处理的主要目的是进行干燥，去除原料中的水分。
因为原料中的水分会影响挤出机内的熔体稳定性，影响产品的质量。
因此，进行充分的预处理是至关重要的。
挤出挤出是生产管材的核心环节。
在挤出过程中，需要根据不同管材的要求调整挤出机的温度、转速、压力等参数。
不同管材的要求不同，需要根据实际生产情况进行调整，确保生产出符合要求的产品。
拉伸拉伸是为了增强管材机械性能而进行的。
在拉伸过程中，需要对拉伸机的温度、拉伸速度、拉伸倍率等参数进行控制。
合理的拉伸过程可以改善管材的强度、耐热性、耐寒性等性能。
冷却在挤出和拉伸完成后，需要进行冷却。
冷却的目的是将管材表面的膜冷却并定形，保证产品的外观质量。
同时，冷却也可以起到增强管材的机械性能的作用。
冷却的时间和温度需要根据不同管材的要求进行调整。
切割将冷却完成的管材切成合适的长度是管材生产过程的最后一步。
在切割的过程中，需要保证切割的长度和角度的一致性，在确保数量的情况下，最大程度的节约材料。
质量问题处理分析在生产过程中，管材可能会出现质量问题。
以下为一些常见的质量问题及处理方法。
漏料漏料是管材生产中常见的问题，主要是由于挤出机压力不够或挤出机内的物料熔体不稳定造成。
处理方法主要包括调整挤出机的温度、加大挤出机压力、调整挤出机内润滑剂、填充剂的加入量等。
聚丙烯管管生产工艺
聚丙烯管管生产工艺引言聚丙烯管是一种常见的管道材料，其广泛应用于城市建设、农业灌溉、河道堤防、石油化工、食品加工等领域。
本文将介绍聚丙烯管的生产工艺，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检等环节。
原料准备1.聚丙烯（PP）树脂是聚丙烯管的主要原材料。
首先需要进行原材料的采购，并确保质量符合相关标准。
2.将聚丙烯树脂进行熔融处理，一般采用专用的熔融设备进行加热。
3.在熔融的聚丙烯树脂中添加适量的色母粒和其他助剂，以调整聚丙烯管的颜色和性能。
挤出成型1.准备好的熔融聚丙烯树脂从熔融设备中通过输送系统输送到挤出机。
2.挤出机通过螺杆推动树脂向外挤出，并通过模具的形状来决定最终管道的尺寸和形状。
3.挤出机通常设置多段加热区域，以确保树脂处于适宜的挤出温度。
4.在挤出过程中，对挤出的聚丙烯树脂进行拉伸，以提高聚丙烯管的强度和耐压性能。
冷却处理1.挤出完成后，聚丙烯管通过传送装置进入冷却水槽中进行快速冷却。
2.冷却水槽通常设有循环水系统，以确保水温保持稳定。
3.冷却过程中，水的温度和流速需要根据管材的规格和要求进行调节，以确保管材冷却均匀。
加工和质检1.冷却后的聚丙烯管经过切割机进行定尺切割。
2.切割好的管材经过外观质检，包括检查外表面光洁度、无色差、无气泡等。
3.对管材的尺寸进行测量，检查是否符合规定的标准。
4.进行一系列的物性测试，如拉伸强度、耐压性能等。
5.对合格的聚丙烯管进行打包和存储，待使用或发货。
结论本文简要介绍了聚丙烯管管生产工艺的几个关键环节，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检。
通过这些环节的合理控制和操作，可以生产出质量可靠的聚丙烯管，满足各行业的需求。
当然，不同厂家和工艺可能会有所不同，这需要根据具体情况进行调整和改进。
聚丙烯制作工艺
聚丙烯制作工艺在现代工业生产中，聚丙烯是一种常见且广泛应用的塑料材料。
它具有优异的物理性质，如耐磨、耐腐蚀、质轻等特点，因此在各个领域都有重要的用途。
聚丙烯的制作工艺相对简单，但却需要精密的操作和严格的控制，以确保最终产品达到所需的质量标准。
首先，聚丙烯的生产通常从聚丙烯原料的准备开始。
聚丙烯是通过聚合乙烯单体而成，原料主要是乙烯气体。
在工厂中，乙烯气体会经过一系列加工步骤，如裂解、聚合等，最终形成聚丙烯颗粒作为初始原料。
这些颗粒具有不同的颜色和形状，取决于生产商所需的最终产品种类。
一旦获得聚丙烯颗粒，接下来就是将其加热熔化。
通常采用挤出或注塑工艺，将聚丙烯颗粒加热至熔化状态，然后通过模具成型。
在注塑过程中，将熔化的聚丙烯材料注入模具中，利用高压使其充满模具的空腔，待冷却后取出成型的制品。
而挤出工艺则是通过将熔化的聚丙烯材料从模具的开口挤出，再经过冷却切割形成所需的形状。
除了加热熔化和成型，控制工艺参数也是聚丙烯制作过程中至关重要的环节。
例如，挤出和注塑过程中的温度、压力、速度等参数都需要严格控制，以确保成品的物理性质和外观质量符合要求。
不同种类的聚丙烯产品可能需要不同的工艺参数，生产厂家需要根据具体产品要求进行调整。
此外，在聚丙烯制作工艺中，原料的质量也是至关重要的。
优质的聚丙烯原料可以保证最终产品的性能稳定性和使用寿命。
因此，生产厂家通常会选择信誉良好的供应商，并进行严格的原料检测和筛选。
总的来说，聚丙烯制作工艺虽然看似简单，但其中包含着许多复杂的技术和细节。
只有掌握了合适的工艺，严格控制每一个生产环节，生产出的聚丙烯制品才能符合客户的需求，得到市场的认可。
希望本文所述的聚丙烯制作工艺内容，能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
1。
聚丙烯双壁波纹管关键性能设计与加工工艺探讨
• 近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩 大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不 少地区在大力治理江河湖海的污染。
• 另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验 和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。 通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步 被认识，很多地区已大量应用。
• 为了制造更大口径的管道，获得更多的材料节省，并且充 分体现PP-HM材料的特性，聚丙烯双壁波纹管仍然需要 在专用PP波纹管成型机上生产。
引言——顾地PP双壁波纹管研发现状
顾地研发团队开发该产品，通过原料配方 设计提高弹性模量，通过合理的波形设计 提高了结构断面的惯性矩，从而达到了提 高波纹管环刚度、节约成本的目的。 为体现PP-HM材料的优越性，制造更大 口径的波纹管材，顾地科技是国内首家利 用PP-HM波纹管专用生产线生产环刚度 能达到SN16的聚丙烯双壁波纹管。
一、聚丙烯双壁波纹管关键性能
• 管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均 直径三个因素决定。
• 弹性模量取决于材料的选择，惯性矩取决于结构 断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺 寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
• 目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要 有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
图3 聚丙烯双壁波纹管生产工艺流程
• 巴塞尔H2464弹性模量为1450MPa，H2483弹 性模量为1850MPa;
• 同时国内我国石化企业对于高刚度聚丙烯材料处 于研究开发阶段，例如燕山石化、扬子石化等。
1.2 聚丙烯双壁波纹管波形设计
• 在相同的环刚度下，如果材料的模量高，那么惯 性矩就可以更小，这就意味着PP管道的波形设计 可以更小更薄，图1、图2分别是聚丙烯和聚乙烯 波纹设计的示意图。达到相同的环刚度，聚丙烯 双壁波纹管的材料更省，成本更低。
工艺条件对两步法缠绕成型连续玻璃纤维增强聚丙烯管材层间剪切强度及树脂含量的影响
图 １ 两步法缠绕成型工艺示意图
１牵引辊 ． ２预热器 ． ３热风枪 一 ４芯模 ． ５压力辊 －
将预浸 带通 过牵 引辊 （ ） 进入 预 热器 （ ） 包 １后 ２（ 括 预热烘道 和加 热套 管 ）其 中预热烘 道将 预浸 带加 ， 热 至 １０Ｃ， 热套 管将 它 加热 至熔 点 附 近 ， 通过 ７￣ 加 再 热 风枪 （ ） ３ 将夹 点 区预 浸带 朝 向芯 模 的一 面 加 热 至 所 需温度 ， 接着 以一 定 的速 度 按 照设 计 的线 型 缠绕
摘要 ：本文 以熔融浸渍法制备 的预浸带 为原料 ， 通过 两步 法缠绕成 型工艺制备 了连 续玻 璃纤 维增 强聚 丙烯 管材 ， 用正 采
交试验研 究了果表 明， 高芯模压 力辊温度 、 提 热风枪 温度 、 热器温 预
度， 选择 适中的压 力辊压力 ， 在层 间剪切 强度提 高的 同时 ， 树脂含量下降 ， 当芯模压力辊 温度 为 １０ 热风枪 温度为 ２０ 、 ６ ℃、 ６ ℃ 预 热 器温度为 １０ 、 ７ ℃ 压力辊压 力为 ０ １ Ｍ ａ时， ．５ Ｐ 综合性能最好 ， 中层间剪切 强度 为 ２ ．７ ａ树 脂含 量为 ４ ．８ ， 其 ０ ４ ＭＰ ， ５ ５ ％ 芯模 压 力
６ ５
在 加热 的芯 模 （ ） ， 后 在热 的压 力辊 （ ） ４上 最 ５ 的径 向
采用 正 交 试 验 的极 差 分 析 方 法 对 试 验 结 果
压力 作用 下 固结 为 密 实 的 缠 绕结 构 ， 中 芯模 和压 其
力 辊 的温度 相 同。
２ ３ 性 能测试 ．
进行 分析 ， 表 ２所 示 分 析 结 果 ， 综 合 平 衡 法 ］ 得 用
得 出最优 方案 。
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
表. 标准对聚乙烯材料等级的要求标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100表.我国生产的适用于管材的PE管材料牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化国外生产的几种特殊的PE管材料牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPPPP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPPPP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
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胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺研究
胶管用增强聚丙烯芯棒生产工艺研究
摘要：具有抗拉抗弯的材料增强骨架的pp软芯棒，通过对设备工装改进，工艺合理，外观性能良好，试用效果稳定。
工艺增加再回收利用改进，降低生产成本。
关键词：聚丙烯，胶管，增强
前言
芯棒在高压胶管生产过程中是作为重复利用的模具来使用的，属于控制胶管内径的精细工艺器具，其外径精度直接影响到胶管内径精度，其使用寿命影响胶管的生产成本。
目前国内高压胶管生产流程上使用的pp软芯中间都有一个直径1-2mm大小的中心孔，其外径公差一般在±0.2mm。
这种带中心孔的芯棒在经过高压胶管的高温硫化工序（150℃*90min）后容易出现弯曲变形、轴向收缩、径向膨胀等问题而导致报废，增加生产成本。
而且由于其外径精度不高，导致芯棒吹出工序的液压系统负荷大、设备磨损严重的问题，而且脱芯难的问题也限制了胶管的单根长度针对以上问题研发一种新型的pp软芯棒是具有抗拉抗弯的金属材料增强骨架的pp软芯棒，可以按需随时生产所需长度和外径尺寸的软芯，又可以将弯曲或变形或断裂的短芯子粉碎回收，重新加工成新软芯降低成本损耗
实验部分
1主要原材料
1.1PP材料改性
PP材料改性主要包括两个方面：提高材料的热稳定性，能承受包塑瞬间和整型器产生的高温以及降低pp材料的脆性
为有助于PP材料热性能稳定，能承受包塑瞬间和整形器产生的高温，需要在塑料配方中加入热稳定剂可适当抑制PP材料因外界高温所引起的破坏作用。
选择防氧能力强的抗氧剂，兼用相对高分子质量和挥发度低的酚类和硫撑二丙烯酸酯类，两者浓度约为0.01～
0.05%，通过实验找出最佳浓度配比
为降低塑料的软化温度范围，提高其加工性、柔韧性，可加入相应低挥发性或挥发性可忽略的增塑剂。
采用邻本二甲酸二辛脂（DOP），对PP的相容性好、增塑效率高、挥发度低、化学稳定性高、对光热稳定性好，且无色、无臭、无毒、不燃、吸水量低等优点，其相容性好，能符合大多数制品要求，光热稳定性好、挥发性小、耐低温
1.2 骨架材料选择
考虑到骨架材料成本以及拉伸强度、回收利用等因素，将两种方案分别进行了试验对比：（1）采用钢丝帘线作为芯棒增强层，在原始缠绕钢丝股外再增加一股钢丝绕线，从而提高骨架材料的强度以及耐抽出性能。
（2）采用PP绳作为芯棒增强层。
经过试验对比，两个方案具有以下特点：（1）PP绳材料与PP软芯同为PP材料，收缩率相同，经过若干次使用后不易变形，且在后期回收利用的过程中可省去抽出环节，直接粉碎回收；（2）PP绳价格低廉，可大大降低PP软芯生产成本；（3）钢丝帘线强度大，与PP材料包覆良好，适合小规格pp芯棒。
兼用以上两种方案，∮8及以下规格使用钢丝帘线，∮10
及以上规格使用PP绳
2主要设备和工装
2.1 骨架材料进机头前增加预热装置
PP材料遇高温熔融、低温固化，钢丝帘线若以常温进机头接触熔融态PP，会引起少量PP塑料遇冷固化，直接影响塑料与骨架材料的粘着力。
在挤出工序上增加预热装置，调整预热装置与机头在同一水平线，通过电加温，使骨架材料在通过预热装置时提高其表面温度，避免挤出塑料接触到常温骨架材料后瞬间固化，影响粘着力
2.2 改造挤出半成品冷却设备冷水槽，增加了挤出材料对骨架材料的包覆力。
在芯棒进入冷却水槽的地方增设辅助工装，防止芯棒弯曲变形。
工装在使用过程中整体浸没在冷却水中，使用前先选择与芯棒适应的口型安装，一般口径大于芯棒外径约5～8mm，芯棒挤出后进入冷却水槽，通过该工装可保持平行移动冷却，避免向下倾斜、弯曲
2.3 PP芯棒表面干燥工装的研究
PP芯棒经过冷却水槽冷却定型后，表面附带有少量水渍，若不进行干燥处理，在整形环节时经过加热环形刀具，时间长了易使高精度刀具产生锈斑影响其精度。
设计一种干燥装置，利用环形压缩空气集中喷向PP芯棒，来达到水渍迅速滴落并干燥的目的
2.4 PP芯棒整形
将挤出后的半成品PP软芯冷却定型，然后通过专用整形设备对其进行拉刮整型。
专用整型设备的环形刀具根据软芯的外径尺寸相应更换，刀具内径小于待整型软芯外径0.2mm-0.3mm。
通过加热装置使环形刀具的温度上升到350-450℃，待整型PP棒经过高温锋利的环形刀拉刮整形后，外径均匀，表面光滑，公差±0.05mm
2.5 焊接设备的研发
通过对局部断裂或受损较轻pp软芯的焊接，实现胶管的连续大长度生产。
通过反复试验找到焊接最佳温度，然后利用整型工装工具对焊接后的软芯进行修整。
焊接后目视检验：在焊接前、中、后目视使其不可产生焊接突缘不平整、太大或太小、两管不在同一轴线上、焊接突缘表面有光泽（代表过热，且产生过大之冷却应力）等情形
2.6 PP软芯回收利用的工艺工装设计研发
PP在一定的温度条件下能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。
PP软芯在经过多次使用后若因扭曲变形、膨胀收缩、折断或其他原因而不能使用，可进行粉碎造粒后再作为原材料重新使用。
尺寸方面，以生产外径为8mm的PP软芯为例，如果生产芯棒外径超出标准值0.5mm以内，即小于8.5mm，可通过芯棒整形设备对芯棒进行拉刮整形，达到标准外径。
如果产品外径超过标准值0.5mm以上，即大于8.5mm，可作为骨架材料再包覆PP材料以达到更大规格的标准值要求，比如10mm、12.5mm等
3 试样制备
初次试验时使用钢丝绳芯，只在整形设备后加一台牵引机，整形套温度设定为380℃左右，因在整形过程中阻力大，影响PP塑料挤出机挤出稳定性，在整形前芯子外径不均匀，给后面的整形造成很大的困难，整形后的芯子外表面有波纹，所有规格芯子使用两次后均有
变形、波纹度明显。
芯子外径增大0.1～0.2mm，不好脱芯为使塑料挤出过程保持连续性，在整形设备前加装了一台牵引，将整形温度设定为400℃左右，经反复试验不断总结，确定将整形前PP芯子外径比整形口型外径大0.6-0.8mm左右，整形后芯子外表面较光滑，但使用两次以上波纹度增大，PP芯子外径增大0.1～0.2mm，影响脱芯，严重时影响管体
经分析认为由于所用的钢丝绳与PP的收缩率不一样导致在硫化过程中产生变形。
为解决此问题提出了两种方案：第一、加大钢丝绳与PP芯内孔的间隙，使钢丝绳在发生伸缩时有足够的空间；第二故选取收缩率和PP塑料相同的PP绳取代钢丝绳。
方案实施后生产的芯子在使用过程中未发现变形，外径增大0.1～0.2mm，易于脱芯。
选取PP绳时要求其外表面要平滑不能有绳头，否则影响芯子外径的均匀度。
整形刀要控制好，不能太深以免划伤芯子。
冷却时要保证芯子全部入水，否则会因冷却不均匀而失圆
结果与讨论
试验出来的产品PP芯棒外观优良、尺寸精确、稳定性好、易操作， PP塑料配方合理，性能稳定，设计并调试出符合标准及我生产条件的生产工艺，且改进了塑料挤出机机头，解决了PP芯棒材料挤出不均匀等问题。
同时还开发了PP料回收再利用的工艺，极大地降低了生产成本
参考文献
1、黄锐，曾邦禄.塑料成型工艺学.北京：中国轻工业出版社，2005.8
2、杜小清，陶筱梅. 纳米SiO2填充改性聚丙烯的研究.广东化工，1007-1865， 2013， vol.040 ，no.019 ，p.28-31
3、佟大威.聚丙烯工艺技术进展研究.中国化工贸易.2013，vol.005，no.006， p.216-216
作者简介：钟艳玲（1985-），女，助理工程师，从事橡胶工艺与配方工作
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