CPP薄膜的生产过程图文介绍

CPP薄膜的生产过程图文介绍

CPP薄膜

CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。

①所用设备及加工条件。

例如，150 x 2400挤出机组技术参数：螺杆直径D = 150mm,长径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。

150 x 2400挤出机组

CPP薄膜其性能主要受加工条件的影响。

②原材料的选择对产品性能的影响。

CPP薄膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，按其应用的不同加以选择。CPP薄膜一般分为两级，即蒸煮级和非蒸煮级。蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。当用于高温蒸煮时（耐120°C以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜，这种薄膜通常由均聚物制得。由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为140 ~ 170°C，而蒸煮级为125~150°C。而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放。

③加工工艺条件对薄膜性能的影响。

在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预期的产品。在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。

CPP多层共挤流延薄膜生产线

CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，均聚型聚丙烯的加工温度比共聚型聚丙烯的温度要高一些，在250°C以下，而共聚型在240°C以下，实际生产中应视原料性能的不同，加工温度也应有所不同。由于CPP薄膜用于包装对韧性要求较高，特别是蒸煮食品要求CPP薄膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是极其重要的。加工温度的升高，会使从T形机头流延的熔体和冷却辊的温度差加大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使制品的透明性提高，冲击强度和伸长率有所增加，热封温度下降，但同时拉伸强度会有所降低。

冷却辊温度的高低，直接影响着制品的透明度，通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，制品的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少制品的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30°C左右。在考虑冷却辊温度的同时，适当的增加空气的通风量，也有利于制品透明度的提高。此外，冷却辊的温度对制品的强度也有很大的影响。制品的厚度与冷却辊温度有直接的关系，当冷却辊温度一定，增加薄膜的厚度会使冷却速度下降，薄膜内的结晶度提高，导致制品的透明度下降。同时，由于膜厚度增加，冷却不充分，会使薄膜出现黏棍现象，限制了制品的生产速度和产量，但提高薄膜的厚度却能提高制品的冲击强度，使包装的安全性有了保证。

在CPP薄膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个最主要原因。熔体通过T形机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使薄膜沿纵向拉伸强度提高，而相对伸长率降低。为了减少纵横两向的更大差异，提高制品的应用性能，加工时应适当控制牵引速度。另外，牵引速度的大小，还对制品的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得制品的厚度减小，影响其使用的性能。

在CPP薄膜加工中，收卷张力直接影响制品的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响制品的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来麻烦，在分切中分切张力难于控制。因此，在生产中，收卷张力应根据材料的不同，

有所区别。同时，还要根据薄膜的厚度进行适当的调整，若薄膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若薄膜较薄，则应适当降低张力。

当CPP薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电火花处理，以提高油墨的黏着牢度和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的制品，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜的表面张力要随着时间的推移有所下降。因此，在生产时，应使得制品的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些，来抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子物增加越多，则表面张力的下降幅度越大。在生产中需经实际测试来确定下降的幅度，以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/Cm即可。如果处理程度过大，则薄膜表面氧化过度，薄膜变得发脆，制品的机械强度下降。

电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。这是因为分子链的活性中心移人薄膜的内部，使表面张力下降。在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE,在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38dyn/cm左右的表面张力值。

温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高，消退越快。根据经验在20°C以下时，流延薄膜基本都能保持38 ~41dyn/cm的表面张力至少一个月以上。因此，流延薄膜应尽量在较低的温度下储存。不同种类、不同牌号的原材料电晕消退差异较大，主要是合成工艺、聚合单体各种添加剂种类用量不一致。添加剂在薄膜的存放过程中容易析出到表面，形成弱界面，使表面张力降低。薄膜的厚度增加，所需添加剂也多，因此厚的薄膜处理后的消退比薄的明显。

防止反面电晕在CPP流延膜生产过程中是非常重要的。反面电晕造成的后果是：如果是镀铝膜，在镀铝时会发生镀层转移，在涂胶时会发生胶层转移，在制袋时热封性变差，封口牢度达不到要求。防止反面电晕主要从两个方面人手。一是流延生产线要合理控制薄膜的张力；二是放电架要结构合理，精度高，放电架一定要有压紧辊，压紧辊与电晕辊必须进行严格的动、静平衡试验，径向跳动要小于0.05mm,压紧辊的压力必须合适，否则起不到压紧辊的作用，薄膜不紧贴在电晕辊上。压紧辊二端的力要一致。在薄膜进人放电架时，最好加一展平辊，保证薄膜平整进人电晕辊，不产生反面电晕。