精益生产中的作业测定及其作用
企业管理中精益生产体系的作用与实践
企业管理中精益生产体系的作用与实践精益生产体系，即Lean Production System，是一种以减少资源浪费为目标的企业管理理念和方法。
其核心原则是通过持续改善、全员参与和持续学习来实现高效、灵活和质量稳定的生产过程。
下面将介绍精益生产体系在企业管理中的作用与实践。
精益生产体系的作用：1. 提高生产效率：精益生产能够帮助企业削减非必要的工序和活动，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化生产过程，减少浪费和废品，企业能够降低生产成本，提高竞争力。
3. 提高产品质量：精益生产体系注重质量管理和持续改进，通过消除缺陷和减少错误，提高产品的质量。
4. 增加客户满意度：精益生产体系能够更好地满足客户需求，提高产品交付的及时性和灵活性，增加客户满意度，建立长期稳定的客户关系。
5. 增强企业的学习和创新能力：精益生产体系倡导全员参与和持续学习，鼓励员工提出改进意见和创新思路，促进企业的学习和创新能力的提升。
精益生产体系的实践：1. 流程价值分析（Value Stream Mapping）：通过对生产过程中的价值流进行详细的分析和审视，找出其中的浪费和瓶颈，以便优化整个流程。
2. 5S整理、整顿、清扫、清洁、素养：通过整理工作区域、清除冗余物品、清洁工作环境等5S活动，提高工作效率和质量。
3. 精细化生产计划（Just-In-Time）：基于客户需求预测和库存管理，使生产过程与市场需求保持同步，减少库存和资金占用。
4. 连续改进（Continuous Improvement）：通过持续发现问题、找出根本原因、制定改进方案和验证效果等步骤，不断优化生产过程和提高产品质量。
5. 人员培训和参与：为员工提供培训和教育，提高员工的技能和知识水平，鼓励员工参与到改进和创新活动中。
精益生产体系在企业管理中起到了提高效率、降低成本、提高质量、增加客户满意度和增强企业的学习和创新能力的重要作用。
作业测定和方法研究
作业测定和方法研究作业测定是指通过对作业进行量化和测量，来评估作业的难度、复杂性、完成时间和效率等因素的研究。
时间研究是作业测定的一种方法，着重于测量工人完成特定任务所需的时间。
本文将就作业测定和时间研究进行讨论。
一、作业测定作业测定是管理学和工程学中常用的一种方法，可以帮助决策者对作业进行定量评估，以便更好地进行工作分配和管理。
作业测定的目的是确定一个作业的特征，包括作业难度、完成时间、效率等。
作业测定可以帮助确定有效的作业设计和工作方法，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
通过测定作业的各项指标，能够量化地评估作业的质量和可行性，并据此进行优化和改进。
二、时间研究时间研究是作业测定中的一种方法，主要用于测量工人完成特定任务所需的时间。
时间研究的结果可以用于制定作业标准，帮助决策者进行工作分配和时间管理。
时间研究的过程包括以下几个步骤：1.制定研究目标：明确要研究的任务和要测量的指标。
2.选择研究对象：确定参与研究的工人、作业和工作环境。
3.采集数据：通过观察和记录，测量工人完成任务所需的时间。
4.数据分析：对采集到的数据进行整理和统计，计算平均时间、最短时间、最长时间等指标。
5.结果应用：将时间研究的结果应用于制定作业标准、优化工作流程和时间管理。
时间研究有助于评估作业的效率和工人的工作负荷，可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产。
通过时间研究，可以找出作业中的瓶颈和低效环节，并提出改进措施。
三、作业测定与时间研究的应用在制造业中，作业测定和时间研究可以用于评估生产线的效率和产品的制造成本，帮助管理者进行作业设计和生产计划。
在零售业中，作业测定和时间研究可以用于评估售货员的工作效率，优化商品陈列和销售流程，提高服务质量和客户满意度。
在工程建设领域，作业测定和时间研究可以用于评估施工任务的难度和所需的工期，帮助建筑师和工程师优化设计和工作流程。
总之，作业测定和时间研究是一种重要的管理工具，可以帮助决策者评估作业的质量和可行性，并据此进行优化和改进。
精益生产-标准作业
5
合计 14
主任
工长
工 序 能 力表
件 号
型 式
部 门
姓 名
名 称
个 数
工序能力表
年 月 日
案例链接：工序能力表填写例
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定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。 另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间）
■
■
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从有无设备自动加工来考虑
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案例链接：标准在制品的设置案例
成品
材料
标准手持
⑤
④
③
②
①
⑥
⑦
１工序
１工序
２工序
２工序
３工序
(Ａ)
(B)
(Ａ)
(B)
顺方向作业 ０个 逆方向作业 １个
实现与准时生产有关的各工序间的同步化
把在制品的持有量限定在必要的最小数量
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内容
标准作业概述
1
标准作业的制定
2
标准作业改善
3
标准作业再分配
4
标准作业执行与完善
5
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标准作业的制定
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
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案例链接：作业要领书填写例
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六、山积表
①从作业顺序来考虑 （工序的流程）
②从有无设备自动加工来考虑
作业测定
• 确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。
• 提供劳动成本管理的资料。
2、作业测定的主要方法及应用
一、作业测定的主要方法及特点
作业测定的主要方法有： ★ 1. 时间研究（秒表时间研究） ★ 2. 工作抽样 ★ 3. 预定时间标准法 ★ 4. 标准资料法 二、作业测定的方法和应用 ★ 1. 作业测定的阶次（层次） ★ 制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成
制造该产品所 需最小时间
A
因设计发生的 无效时间
B
因计划不当发 生的无效时间
C
因管理不当发 生的无效时间
无效时间
1、作业测定的定义和目的
三、作业测定的应用
• 比较各种方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方 法。
• 平衡作业组成员之间的工作量。
• 决定每个作业人员能操纵的机器台数。
• 提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用 现有生产能力所需要的设备劳力。
三、时间研究的步骤
★ 1. 第一步骤：收集资料 ★（1）能迅速识别研究内容的资料； ★（2）能正确识别制造的产品或零件的资料； ★（3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料； ★（4）能识别操作者的资料；
4、时间研究的概述
★（5）研究的期间； ★（6）有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响
5、标准时间的制定
二、标准时间（Standard Time）的设定
★ A. 对观测时间进行评比求得正常作业时间 ★ B. 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下：
★ 标准时间=正常作业时间 × （1+宽放率） =观测时间×评比系数×（1+宽放率）
精益生产管理中标准化作业的重要意义和作用
精益生产管理中标准化作业的重要意义和作用一个Know-how，一项规范，一个做法等当被证明是高效可行的有代表意义的以后，就被当做规范遵守下来，这就是标准。
然后培训和等待后来者达到这个标准。
当多数人达到这个标准后，再打破标准，进行创新或者改善，当达到一个稳定的更高水平后，再将最新的状态规范下来。
这样标准不断提升，改善不断进行，企业体质和竞争力也不断提升。
这里的核心就是标准化作业。
Cell、一个流、平准化等，都是一步步层递式实现的，在实现过程中要不断建立“止档”，这就是建立标准，再打破标准。
标准的推动在标准化活动中体现出来。
而标准化程度是企业制造系统体质好坏的一个重要标志。
在以制造业为主。
在制造业里，标准化的内容应该包括技术层次的设备、模具、材料、环境、技术参数的标准化。
应该包括基础执行层面的5S推动、人员培训、标准化动作、物流规范、模具保养规范等人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方面的标准化，应该包括管制执行层面的计划控制、制造流程、品质管控、产品开发过程的标准化，也应该包括组织系统方面的组织切分、在各制造模块中的部门职责、KPI管理、绩效评定等方面的标准化。
在标准化作业状态下，企业的生产经营活动是公开的、互通的、执行面可替换的、稳定的。
在这里，当一个产品停产一年后再回复生产时，不必再等人、机、料、技术参数、文件、环境等重新调试很长时间才可以正常，而是马上就可以正常运转。
管理标准化是制造系统体质优良的一个基本要求。
在精益生产中标准化也是一种类似的广泛性的标准化。
在世界各地的工厂，你会看到同样的流程，同样的人力配置，同样零部件在统一规划的平台上生产。
这种高度重复性，保证了最佳的经验可以传承下去，可以使生产达到同样的高效率，企业的体质是一个对内外市场快速响应的优秀体质。
这也是精益企业多年来稳定迅速健康成长的秘诀之一。
文章来源：/jyscglnews/827.html。
工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
精益生产标准化作业
精益生产标准化作业引言精益生产是一种以效率和质量为核心的生产管理方法，其目标是通过消除浪费和提高价值流程的效能来提高生产效率，提供高品质产品和服务。
而标准化作业则是精益生产的关键要素之一，它可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少变动和缺陷的发生，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍精益生产标准化作业的原理和方法，并探讨其在实际应用中的价值和挑战。
精益生产标准化作业的原理消除浪费精益生产标准化作业的首要目标是消除生产过程中的各种浪费。
浪费是指在生产过程中没有为顾客创造价值的任何活动或资源的使用。
常见的浪费包括物料的过度生产、不必要的运输、长时间的等待、过度处理、员工搬运和运动等。
通过标准化作业，可以通过优化流程、减少不必要的动作和操作、合理安排设备布局等方式来消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
建立稳定的工作环境稳定的工作环境是实施标准化作业的前提条件。
稳定的工作环境可以减少变动和干扰对生产过程的影响，保证生产过程的稳定性和一致性。
为了建立稳定的工作环境，需要制定和执行标准化的工作程序和操作规范，确保员工按照标准化程序进行工作，减少变动和差异。
持续改进精益生产标准化作业是一个不断改进的过程。
通过标准化作业，可以将生产过程中的问题和改进机会可视化，并制定相应的改进措施。
通过持续改进，可以不断优化生产过程，提高工作效率和质量水平，进一步降低生产成本，提供更好的产品和服务。
精益生产标准化作业的方法制定工作标准制定工作标准是实施标准化作业的关键步骤之一。
工作标准是指明确描述每个工作任务的标准和要求的文档或指南。
制定工作标准需要对工作流程进行分析和优化，明确每个工作任务的具体步骤、标准时间和质量要求。
工作标准可以以文档形式编写，也可以以图表或图片的形式进行展示。
培训和培养员工标准化作业的成功实施需要员工的支持和参与。
因此，培训和培养员工是一个至关重要的环节。
培训应包括两方面的内容：一是工作标准的培训，即教会员工如何按照工作标准进行工作；二是技能培训，即提升员工的业务技能和操作技能，以提高工作效率和质量水平。
企业管理中精益生产体系的作用与实践
企业管理中精益生产体系的作用与实践精益生产（Lean Production）是一种源自日本丰田汽车公司的生产管理体系，它以最大限度地减少浪费为核心理念，通过不断优化流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工满意度等方法，来实现企业的持续改进和增长。
精益生产体系的作用在企业管理中是非常重要的，它可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，提高员工满意度，降低成本，提高市场竞争力等。
下面我们将详细介绍关于精益生产体系的作用及实践。
一、提高生产效率精益生产体系通过不断地优化生产流程，提高设备利用率，减少非价值添加的工作，降低生产周期等方法，来提高生产效率。
通过实施精益生产体系，企业可以实现更高的产量，更快的交付期限，更高的生产灵活性等。
这将帮助企业更好地满足客户的需求，赢得更多市场份额。
二、减少浪费精益生产体系致力于降低各种形式的浪费，如过度生产、库存过剩、不必要的运输、不合格品等，通过消除浪费，企业可以节约时间、精力和资源，进而提高效率，降低成本，提高利润。
三、提高产品质量通过精益生产体系的实践，企业可以不断地审视自身的生产过程，发现并解决生产中的问题，通过持续改进，提高产品质量。
这种持续改进的方式，可以让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、提高员工满意度精益生产体系强调员工参与和持续改进，通过不断改善的过程，激发员工的创造力和积极性，提高员工的工作满意度，增强企业凝聚力和团队精神。
五、降低成本随着生产效率的提高，浪费的减少，产品质量的提高，员工满意度的增加，企业可以降低生产成本，提高利润空间。
中国的许多企业已经意识到了精益生产体系的重要性，并开始积极探索实践。
例如：华为公司就是一个非常成功地引进和实践精益生产体系的企业。
华为公司认为，精益生产体系可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工满意度等。
华为公司致力于推行精益生产，持续改进生产流程，提高生产效率，提高产品质量。
精益生产标准化作业
工作中我们经常会提高标准化作业，那标准化作业到底是什么呢？我们都了解吗？一起来认识一下什么是标准化吧。
(一)什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。
所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。
为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。
标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方.式只是手段。
但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
(二)标准化作业作用及责任人(1)标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。
在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，生产就不稳定，今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。
所以丰田人才说，“改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善”。
(2)标准化作业是现场管理的基础。
比如一个现场如果作业没有标准化，那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位，可能会放慢作业速度，可能会主动去做一些分外的事情，如搬运、清理等，这将会极大地掩盖真实的现场问题，扰乱技术/管理人员对现场的情况了解，从而使真正的问题得不到解决。
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。
IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。
这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在的问题并提出解决方案，以优化生产流程。
2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。
3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。
4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。
5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。
6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。
7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。
三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。
例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。
同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。
三、作业测定讲解
47 53 54 60
可知，在内60分钟内，有18分钟为空闲，有42分钟 为工作，故：
工作时间 工作比率=
42 = =70%
总观测时间 60
空闲时间
18
空闲比率=
=
=30%
总观测时间 60
1.如何确定定观测次数(经济性考虑)
计算观测次数的公式如下（误差 为 +/-5% ，可靠度为95%）
N
（观测时间值）
每一单元的平均操作时间=
观测次数
4.如何进行的观测
工具 1.秒表： 2.观察板 3.时间研究表格 4.其他工具
产品名称
作业标准时间研究表
工作说明:
工作单位:
作业 说明
测 量 结果
1
2
3
4
1 0
合 平均 % 标准 计
时间 评比 时间
三. 工作抽样
从整体中抽出一定数量的样品，通过 对样品的分析推断整体处于怎样的状态。
第四步：确定观测日期和观测时间；
第五步：向被观测这作必要的解释和说明； 第六步：准备观测用具数
第七步：实施观测 第八步：如实填写记录 第九步：整理观测数据 第十步：对观测结果进行分析 第十一步：做出结论改进工作
四、时间研究
秒表测时法 or
工作抽样法
测试单元的基本作业时间
1.评定正常时间
理想速度（正常速度）的建立
据此作出管理界限图如下：
工作比率% 90
管理上限88.72%
P=79.06% 80
70
管理下限69.4%
0
1
2 3 4 5 6 工作班次
由图可以看出，第二班的工作比率为88.76%，越出 上管理界限88.72，应作为异常值剔除。
精益生产标准化作业的目的和重要作用
精益生产标准化作业的目的和重要作用所谓精益生产标准作业是指把生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行最佳组合，按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
各类作业人员按照作业标准进行操作。
作业标准一方面是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。
工人操作时所遵循的作业标准顺序，称作“标准操作规程”，这是标准化作业的第一个目标，标准化作业的第二个目标是在生产时间上，各制造过程达到平衡化。
第三个目标，是将半成品的标准库存量。
控制在最小数量范围内。
作业标准一旦决定下来，并不是一成不变的，随着技术的发展、工艺的改进以及持续不断的改善，需要反复修订作业标准。
标准作业的目的，是通过必要的、最小数量的作业人员进行生产。
它由下面的程序确定:1、确定生产节拍(循环时间)；2、确定一个单位产品的完成时间；3、确定标准作业顺序；4、确定在制品的标准持有量；5、编制标准作业组合表。
标准化作业是实现均衡化生产单件生产、单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列多种作业标准化。
标准化作业主耍包括三个内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示，如下图所示。
标准周期时间是指各生产单元内〔或生产线上)，生产一个单位的制成品所需要的时间，也称为生产线的节拍。
标准周期时间可由下列公式计算出来，若每班产量是1 050台，则：标准周期时间=每班的工作时间/每班的必要产量=8X60X60/1050=27.4(秒)根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下以及再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种机床上被连续地执行。
工业工程现场改善宝典之作业测定
工业工程现场改善宝典之作业测定概述作业测定是工业工程中的一项重要技术，可以帮助企业评估和改进生产过程的效率和效果。
它是通过收集数据、分析和计量生产过程中的关键要素，如操作时间、动作频率和运输距离等，来评估工作站点的工作负荷和工作内容。
这样可以帮助企业发现潜在的问题和改进的机会，从而提高生产效率，降低成本。
作业测定的好处作业测定具有以下几个优点： 1. 提高工作效率：通过对生产过程中的关键要素进行测定和分析，可以识别出低效的环节，并提出改进措施，从而提高工作效率。
2. 优化工作内容：作业测定可以帮助企业评估工作站点的工作内容，发现不必要的或重复的操作，从而优化工作流程，提高工作质量。
3. 减少人力资源浪费：通过作业测定，可以发现不必要的工作环节或低效的操作方法，从而减少人力资源的浪费，提高人力资源的利用效率。
作业测定的步骤作业测定一般包括以下几个步骤： 1. 确定测定的目的：在进行作业测定之前，需要明确测定的目的，例如是为了改进工作流程还是为了评估工作站点的工作负荷。
2. 收集数据：在测定过程中，需要收集与工作站点有关的各类数据，如操作时间、动作频率和运输距离等。
可以通过直接观察、时间记录和工作日志等方式收集数据。
3. 分析数据：收集完数据后，需要对数据进行分析，例如计算平均操作时间、操作频率和运输距离等。
还可以通过流程图、动作分析和时间-运动系统等方法对数据进行分析。
4. 评估工作站点：根据数据分析的结果，对工作站点进行评估，发现问题和改进的机会。
可以使用评分方法或者根据工作站点的产出和效率等指标进行评估。
5. 提出改进措施：根据评估结果，提出改进措施，例如减少操作时间、优化工作流程、重新安排工作内容等。
改进措施应该根据工作站点的实际情况和需求来制定。
作业测定的应用案例以下是一个作业测定的应用案例，以说明如何通过作业测定来改进生产过程。
案例描述：一家汽车制造公司希望提高其装配线的生产效率。
他们使用作业测定来评估装配线上的工作站点，发现其中一个工作站点的工作负荷较高，工作内容存在不必要的重复操作。
精益生产标准作业PPT课件
培训与辅导
针对员工在实施过程中遇到的 问题，提供及时的培训和辅导 ，帮助建立激励和考核机制，鼓励员 工积极参与标准作业的实施，
确保其主动性和积极性。
实施后的评估与改进
评估效果
对实施精益生产标准作业的效果进行评估，通过对比改进前后的生产 数据，分析标准作业对企业效益的贡献。
05
CATALOGUE
精益生产标准作业的案例分析
案例一：某汽车制造企业的标准作业推行
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业通过推行精益生产标准作业，优化了生产流程，减少了浪费，提高了生 产效率，产品质量也得到了显著提升。同时，企业还加强了员工培训和团队建设，形成
了良好的企业文化。
工作研究
工作研究是精益生产标准作业制定的 基础，通过对作业流程的详细分析， 识别出作业中的浪费和不合理之处， 为后续的改进提供依据。
工作研究主要包括方法研究和时间研 究两个方面，方法研究关注作业方法 的优化和改进，时间研究则关注作业 时间的测量和标准化。
作业分析
作业分析是精益生产标准作业制定的重要环节，通过对作业 过程的深入剖析，识别出作业中的瓶颈和问题点，为作业优 化提供方向。
它强调以客户需求为中心，通过优化整个价值流，实现快速响应、高效率和低成本 的生产。
精益生产的目标是创造价值并消除浪费，通过消除不增值的环节和过程，提高生产 效率和产品质量。
精益生产的核心思想
价值
价值流
精益生产认为只有满足客户需求的产品和 服务才是有价值的，否则就是浪费。
精益生产将产品从原材料到最终成品的所 有活动视为一个整体的价值流，通过对价 值流的优化和改进，实现高效的生产。
作业分析主要采用流程图、鱼骨图等工具，对作业过程进行 可视化展示，帮助管理者全面了解作业现状，发现潜在的改 进空间。
精益生产之标准作业
要点三
及时更新标准作业
针对企业战略、市场需求、工艺技术 等方面的变化，及时更新标准作业， 确保其与企业发展保持同步。
05
标准作业改进方法
消除浪费
01
减少生产中的无效劳 动
通过优化生产线布局、提高设备利用 率、减少产品库存等方式，降低生产 中的无效劳动。
02
减少资源浪费
合理安排生产计划，避免生产过快或 过慢造成的资源浪费。
2023
精益生产之标准作业
汇报人：
contents
目录
• 标准作业定义与重要性 • 标准作业的基本要素 • 标准作业的制定流程 • 标准作业的实施与监控 • 标准作业改进方法 • 标准作业案例分析
01
标准作业定义与重要性
标准作业的定义
01
标准作业是指将作业人员、材料、设备、方法、环境等要素进行合理有效的组 合，按照作业指导书和标准进行操作，并持续改进，以提高生产效率和品质的 作业方法。
步骤的顺序
操作步骤需要按照合理的顺序排列，以确保工 作的顺畅和效率。
避免冗余步骤
3
避免不必要的步骤，以简化操作过程并降低成 本。
工作要素
人员
明确负责执行标准作业的人员，并确保他 们具备必要的技能和资格。
材料
明确所需的材料和零部件，并确保其符合 规格和质量要求。
设备
选择正确的设备，并确保其处于良好的工 作状态，以保证生产效率和产品质量。
03
减少时间浪费
通过制定标准作业流程、提高员工技 能水平、减少生产切换时间等方式， 降低时间浪费。
优化生产流程
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特点、生产 能力等因素，制定合理的生产计 划。
精益生产方式之《标准作业》
外径志削
L210
2
4
开气孔
D310
2
5
加工螺丝
T420
2
6 品质检查（检查螺丝及外径）
2
7
完成品放置
2
2
2
4
28
32
100
60
0.6
846
5
29
34
200
50
0.25
805
4
27
31
300
100
0.34
880
3
12
15
400
30
0.075
1830
6
6
2
2
14
26
40
28 29
27 12
1.最大生产数=805个 必要人工=1.16人工
（清洗机、干燥机，多轴盘）=手工作业部分用实线
记录
制作图例
②.标准作业组合图
制作标准 作业组合图时的注意事项
项目
共同作业
说明
11.必须要两人以上作业
=有作业内容栏内记录（同B一起），（庞大物体的搬
运，安装等）尽量改善为1 人就能够进行作业 12.在同一场所不移动而能进行多种作业
=尽量详细划分记录作业内容，步行记录0状态。
11 部门：记录工序所属部门的名称。 12 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
②.标准作业组合图
标准 作业组合图样板
②.标准作业组合图
标准 作业组合图样板
项目
②.标准作业组合图
制作标准 作业组合图时的注意事项
说明
自动加工时间的返回方法如下表示 1.实际时间小于或等于节拍时间:
自动时间线碰到T.T线向起始点返回。
精益生产中标准化作业的重要意义和作用
精益生产中标准化作业的重要意义和作用精益生产中标准化作业指的是在企业生产运营中基于作业系统调查分析的基础上，将当前的作业方法操作程序和动作分解后，依据科学技术、规章制度和实践经验形成的规程、规定、规则、标准、要领等。
具体来说标准化作业的意义包含以下四个方面。
(1)降低成本标准是通过实践总结、是现场人员多年经验智慧的结晶，意味着这些标准是相对好的、容易安全的作业方法。
有效执行这些标准可以提高企业生产效率、减少生产损耗、浪费，产品设计中的标准化实施能够直接降低生产成本，而有效执行作业标准则相当于间接性的降低了企业生产成本。
(2)减少变动标准化的实施与推进能够有效规范员工的工作方法来减少结果上的变化。
因为减少降低变化带来的风险是现场管理的重要目的。
例如工厂车间员工根据作业指导书来进行操作，这也就是一种标准化。
有的工厂在一些方面常常没有编制作业指导书，仅仅依靠老员工帮带新员工来指导操作。
虽然这么做省了事，但一旦员工发生变动，便会给企业带来很大损失。
而实行了标准化作业，就不容易存在这个问题。
(3)提供便利与兼容企业生产是根据客户提出商品的规格需求，根据客户提供的商品数据来供应商品。
标准这时候就能满足便利和兼容性。
因为有了标准，企业的生产才可以大批量按照标准生产，进而降低生产成本，提高生产效率。
(4)积累技术与明确责任企业的员工在实践中积累了一些方法和经验，采用标准化可以使这些方法和经验成为规范，形成标准与别人共享，不会使它随着员工的离去而流失。
企业采取针对性对策的关键在于明确责任，标准化的实施推进则可以让企业确认责任的问题变得更简单。
总的来说标准化作业的意义在于以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，进而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
精益生产的具体方法和应用
精益生产的具体方法和应用
精益生产是一种由林克斯特斯（T.W.R. Likert）提出的生产方法，旨在通过改善过程来提高整体效率和产出，并努力实现企业价值及产品质量的最大化提升。
具体而言，精益生产被囊括在四个主要的核心要素，包括：（1）精益分析、（2）精益管理、（3）精益生产过程和（4）精益生产系统。
（1）精益分析：通过精益分析，企业可以从客户流程中获取有价值的资料，以便有利地调整核心活动，以实现最大化的增值。
精益分析包括客户流程分析、核心过程分析、绩效测量、值流图分析等
（2）精益管理：精益管理是通过鼓励员工以及解决过程中的问题来完成的。
主要如下：
·培养具有问题解决能力和负责任性的员工
·建立合理的工作准则和标准
·采取有效的活动来清理过程中的改变
·在过程中不断改进
（3）精益生产过程：精益生产过程指企业必须提出改善计划，促使管理者对生产过程中的浪费进行削减，以达到改进质量、减少成本、减少时间的目的。
重点包括了以下：
·合理的投入资源结构
·使用优化的工序技术
·合理的削减生产环节
·实施全面质量控制
·提高过程效率
（4）精益生产系统：精益生产系统包括精益技术，用于对生产过程进行深入分析和设计，以达到缩短生产时间和提高效率的目的。
该方法具体内容如下：
·小批量生产：高效低成本生产
·发展协作：通过管理技术来提高生产效率
·质量流程：使用技术和方法确保准确性和可靠性
·科学化管理：通过建立统一的制造质量标准
·人力资源：培训员工以提高精益生产能力。
工业工程现场改善宝典：2 作业测定
第二章作业测定第一節作业测定概述一. 作业测定定义与目的1. 作業測定的定义：國際勞工組織的工作研究專家對作業測定下的定義是“作業測定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需標準时间.”他是采用時間研究﹑工作抽樣﹑預定時間標准﹑標准資料法等特定程序和方法﹐來研究完成一定的作業所需標准時間的一種方法合格工人: 定义为“一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要的技能知识,使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。
2. 作業測定的目的(1)作業測定是正確設計和合理改善作業系統的依據(2)作業測定用與管理工作﹐可以正確和核算企業生產工作量﹐做為編制計划﹑合理安排生產進程﹑計算操作人員的需求量﹑調整勞動組織等的依據﹔可以正確計算勞動消耗﹐做為計算產品成本和計件工資的重要依據二. 標準工時制定方法比較1. 经验判断法根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法是一种估计法，简便易行，但误差较大。
2. 历史纪录法根据原始记录和统计资料推断出同等内容工作的时间是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。
3. 作业测定在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从而制定标准时间的方法是一种科学研究的方法，客观、令人信服。
三. 作业测定的主要应用1. 不同工作方法,同样条件下时间短者为好方法;2. 平衡作业成员之间的工作量;3. 决定每个作业人员能操作的机器数量;4. 提供编制生产计划和调度的基础数据;5. 提供销售价格和合同评审的依据之一;6. 确定機器稼動率指标和工時利用率指標;7. 是实施制造成本管理的基础.四. 作業測定的階次第一階次﹕動作。
人的基本動作測定的小階次第二階次﹕單元。
由几個連續動作集合而成﹐例如﹕伸手握取材料﹐放置零件第三階次﹕作業。
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精益生产中的作业测定及其作用
作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。
起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。
由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。
在精益生产中，作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。
进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的劳动定额。
劳动定额是企业管理的基础数据，作业测定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作，其主要作用体现在如下几方面：
（1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据。
*可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；
*可以排除或减少无效时间。
（2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据。