油基钻井液施工工艺技术思考
页岩油水平井钻井液技术的难点及选用原则
页岩油水平井钻井液技术的难点及选用原则摘要：随着最近几年我国油气资源勘探开发规模不断扩大，再加上部分地区环境较为恶劣，这也使得勘探开发难度明显增加。
对于页岩层来说，其与常规砂岩层存在较为明显的差别，主要表现为页岩层中的膨胀矿物含量更高，并且经常会出现微裂缝情况，当钻井液进入到地层之后，往往会与粘土矿物、微裂缝等发生综合作用，这一过程会导致井壁稳定性明显下降。
对于现阶段我国页岩油水平井来说，在实际开展施工操作时，保证井壁稳定性是施工难点之一，应该根据现场具体情况应用适合的页岩油水平井钻井液技术。
基于此，本文尝试对页岩油水平井钻井液技术进行了分析，明确了技术难点及选用原则。
关键词：页岩油；水平井钻井液引言我国是世界范围内页岩油气资源较为丰富的国家之一，在我国国土领域内，新疆准格尔盆地东部、四川盆地、渤海湾盆地等都有较为丰富的页岩油气资源储备，页岩油气资源的开发与利用，对我国社会经济整体发展起到了重要促进作用，今后应该结合工程实际情况，选用更具针对性的页岩油水平井钻井业技术，从而实现对油气开发的有效优化。
从当前我国页岩油水平钻井业技术落实应用情况来看，尚且存在一些技术难点，需要根据工程具体需求对技术难点及应用方式进行深入分析。
1.页岩油水平井钻井液技术难点分析1.1井壁稳定性问题对于页岩油气水平井钻井施工来说，想要有效解决钻井液技术存在的一系列难点，应该选择适合的钻井液体系，保证其与工程现场实际情况相匹配，这样才能使技术应用效果得到有效优化，从而满足页岩油气开发及生产需求。
当前来看，井壁稳定性问题是我国页岩油水平井钻井液技术应用过程中最为突出的问题之一。
大量数据调查表明，如果井壁稳定性较差，其在后续施工使用过程中将面临一系列问题，从而影响最终开发及生产质量。
经过对页岩油水平井钻井液技术进行分析之后可以发现，此项技术在实际应用过程中，往往会与地层裂缝互相作用，从而导致页岩油自身所受到的压力及强度发生较大变化。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井的核心技术领域，主要涉及到的内容包括钻井工具和设备、钻井液、钻井作业、井筒完井等各个环节。
随着油气资源的不断开发和需求的增长，钻井工程技术也在不断发展和创新，以提高钻井效率和降低成本。
目前，钻井工程技术主要存在以下几个现状：一、钻井工具和设备的发展钻井工具和设备是钻井工程技术的基础，其发展直接决定了钻井效率和质量。
目前，随着科技的进步和材料技术的发展，钻井工具和设备已经更加先进和智能化。
采用了新型的高硬度合金材料来制造钻头，提高了钻进速度和寿命；应用了新技术和电子设备来实现井底测量和钻井监控，增强了工程师对钻井过程的控制和调整能力。
二、钻井液技术的改进钻井液在钻井作业中起到润滑、冷却、清洗井眼和稳定井壁的作用。
钻井液技术的改进可以降低钻井事故的发生率并提高钻井效率。
目前，钻井液技术已经从常规水基钻井液向油基钻井液、水泥渗漏控制剂、泥浆分离技术、高渗透率井眼防塌技术等方面发展，以适应复杂的地层环境和井眼形态，提高钻井质量和作业效率。
三、钻井作业技术的提升钻井作业技术主要包括钻井方案设计、钻井操作指导、井下作业协调等方面。
目前，随着数据采集和处理技术的进步，钻井工程师可以更加准确地分析地层情况和井下状态，进行钻井方案的优化设计，并实时监测和调整钻井过程。
利用互联网等信息技术手段，提高钻井团队之间的协作和沟通效率，优化钻井作业流程，提高钻井作业的效率和安全性。
一、自动化和智能化随着信息技术的发展，钻井工程技术将越来越智能化和自动化。
采用自动钻井系统可以实现钻井工程的全自动化操作，减少人工干预，提高作业效率和安全性。
采用人工智能、大数据和云计算等技术，可以对采集到的数据进行实时分析和处理，并根据模型进行预测和决策，提高钻井效率和质量。
二、环境友好型技术的应用随着环境保护意识的提升，钻井工程技术也在向环境友好型技术转变。
采用可降解的钻井液来替代传统的钻井液，在钻井作业结束后能够迅速降解和回收，减少对环境的污染。
油气井钻井液体系分析及研究
油气井钻井液体系分析及研究随着油气资源的不断开发，钻井液的研究也越来越重要。
油气井钻井液体系是由多种化学物质组成的，可以根据其组成分为水基、油基和气基钻井液体系。
本文将从钻井液的物理化学特性、分类、应用和研究进展等方面进行探讨。
一、钻井液物理化学特性1.密度：钻井液的密度需要适当地调整，以保证井底压力正常，控制钻杆运动和油管回流，防止井口喷出。
2.黏度：黏度也是决定钻井液性能的一个重要指标。
黏度低的钻井液能够降低井筒阻力并提高洗井质量。
3.PH值：PH值通常在8-10之间，这是为了避免钻井液对地层的腐蚀和侵蚀。
4.泡沫度：泡沫度是油气钻井液的重要指标之一。
合适的泡沫度可保持井壁的稳定性，防止井壁崩塌，同时也有助于控制井底压力。
二、钻井液的分类1.水基钻井液：水基钻井液是目前使用最为广泛的钻井液，其主要成分为水、泥、聚合物材料以及一些添加剂。
水基钻井液相对来说价格比较实惠，但缺点是不适合一些高硫、高岩性、高温高压、高盐度的井。
2.油基钻井液：油基钻井液投资和使用成本相对较高，但优点是能够满足复杂地质情况下的钻井作业需求。
油基钻井液具有较强的化学稳定性和热稳定性，同时也具有低毒性，不会对环境造成污染。
3.气基钻井液：气基钻井液具有低黏度、高效率、对环境污染小等特点，但是价格较高，使用范围也较为有限。
三、钻井液的应用1.减阻除杂：钻井液通过旋转钻铤和注入钻井液来清除井底杂质，降低井壁阻力。
2.支壁孔、保持井壁稳定：在井口附近形成适当的孔道来保持井壁的稳定性。
3.导吸捞渣：在钻井时每过一定时间就要进行清理井底杂质，导吸捞渣就是用钻井液将杂质吸入到井底，然后抽出到地面。
四、钻井液研究进展近年来，国内外学者在钻井液领域开展了很多研究，其中不乏一些有意义的成果和突破。
例如，防漏减阻水基钻井液研制成为目前水基钻井液领域的热点问题之一，该钻井液能够同时满足沉积岩和结晶岩的掏污需求。
此外，在油基钻井液领域，一些合成油基钻井液已被广泛应用，该类钻井液能够承受高温高压环境的作业需求。
关于油基钻井液钻井的固井技术的几点思考
关于油基钻井液钻井的固井技术的几点思考发布时间：2021-03-26T12:00:16.790Z 来源：《中国科技信息》2021年3月作者：薛中华[导读] 油基钻井液具有抑制性强、润滑性好、抗污染等诸多优点，能够有效的降低钻井事故，从而提高钻井效率，因此被广泛的应用与深井、超深井的钻井工作中，并取得了良好的应用效果。
中石化胜利石油工程有限公司固井技术服务中心山东东营薛中华 257000摘要：油基钻井液具有抑制性强、润滑性好、抗污染等诸多优点，能够有效的降低钻井事故，从而提高钻井效率因此被广泛的应用与深井、超深井的钻井工作中，并取得了良好的应用效果。
本文将从油基钻井液钻井的固井难点出发，深入研究油基钻井液的固井技术，以供相关从业人员借鉴学习。
关键词：油基钻井液；钻井；固井技术引言：由于油基钻井液具有较强的抗污能力以及良好的储层保护能力，因此在深井、超深井、页岩气井领域中迅速被推广应用，受到了业内的广泛好评。
为促进油基钻井液的应用，首先要分析固井工程中可能遇到的难点，如井壁和套管清洗困难、滤饼难以清除、顶替效率低等，本文将立足于固井难点的形成原因，探讨油基钻井液钻井的固井技术。
1油基钻井液概述油基钻井液是指用油作连续相、水作分散相、乳化剂作稳定剂，形成油包水乳化钻井液，与水革钻井液相比，油基钻井液具有抗盐钙侵蚀、抗高温、润滑性好、利于井壁稳定等特点。
因此，在进行复杂地层钻井时，应用油基钻井液的效果显著，更有利于保护油气层。
但是，油基钻井液的应用，对生态环境的影响较大，而且成本较高，由此也给其广泛应用带来了一定的难度。
在采用油基钻井液进行钻井处理时，存在一些固井难点，需要加以研究和控制。
2.油基钻井液钻井的固井难点2.1井壁和套管清洗困难，滤饼难以清除使用油基钻井液会造成井壁和套管清洗困难，滤饼难以清除，从而降低水泥环的胶结质量。
原因在于：①油基钻井液黏度高，附着力强；②油包水钻井液在静置或低剪切速率小，会形成高弹性类胶凝结构；③在油基钻井液体系特别是油包水乳化钻井液中，乳化剂和润湿剂的使用往往使井壁岩石表面变为亲油，水泥环难以与第二界面形成良好胶结；④国内外对水基钻井液滤饼的形成、破坏、整体固化机理进行了广泛研究，但对油基钻井液滤饼的形成机理、置换机理研究很少，认识不足，因此难以形成有效的针对性措施。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施随着现代工业的发展和能源需求的不断增长，石油资源的开采成为了全球能源产业的重要组成部分。
而石油钻井作为石油勘探和开采的核心技术之一，其工艺技术措施的优化和改进对于提高石油勘探和开采效率，降低成本，保障生产安全等具有重要意义。
本文将就石油钻井工艺技术措施进行深入分析和探讨。
石油钻井是指利用钻井设备和工具，在地下进行探矿、勘探单元划分、矿体扩展，并在地下采取各种控制措施来实现对地下锁体情况和气、液情况了解的一项作业。
石油钻井工艺技术包括了整个勘探、探矿、采矿、建井、检测、注水、压裂等一系列作业的技术措施。
石油钻井的工艺技术措施包括了以下几个方面：1. 钻井液技术措施：钻井液是石油钻井作业中不可缺少的重要物料，钻井液不仅需要保持井壁稳定，还需要及时带出地下的岩屑，并对地层进行冷却与润滑作用。
选择合适的钻井液，控制钻井液性能，以及合理地使用钻井液是石油钻井工艺中的重要技术措施之一。
2. 钻具技术措施：石油钻井过程中所使用的钻具种类繁多，包括钻头、扩孔器、套管、冲削工具等。
如何选择合适的钻具，如何合理地进行钻具预防性维护和检修，都是影响石油钻井工艺技术质量和效率的重要措施。
3. 压裂技术措施：压裂技术是一种通过泵送压裂液以改变井下地层裂缝结构，从而增加地层渗透率，提高产能的技术手段。
合理地选择压裂液成分和压裂工艺参数，可显著提高石油井产量，降低开采成本。
4. 测井技术措施：测井是指通过对井筒中的地层及其含矿物质进行测控、分析、识别并评价地质属性、气、水、油分布等的一种技术手段。
测井技术措施包括测井仪器的选择和使用、测井数据的处理与解释等。
二、石油钻井工艺技术措施的重要性1. 提高勘探效率：通过优化石油钻井工艺技术措施，可以提高地质勘探的效率，降低石油勘探的成本，并且在不同地质条件下提高勘探的钻井成功率。
2. 保障井下生产安全：石油钻井作业是一项高风险的作业，井下生产安全是石油钻井工艺技术措施的核心目标。
基于油基钻井液提高钻速的原理与方法
基于油基钻井液提高钻速的原理与方法基于油基钻井液提高钻速的原理与方法随着石油勘探与开发的不断深入，油基钻井液的应用也越来越广泛，成为重要的石油工业化学品之一。
油基钻井液是一种由稳定钻井液基础油配合添加剂、填料和其他助剂等组成的液体系统，其表现出的性质和性能中高温、高压下都有优良表现。
在油基钻井液中选用不同的添加剂和填料可以提高钻井速度、降低钻井风险以及延长钻头使用寿命等效果。
本篇论文将从理论和实际操作的角度来探讨基于油基钻井液提高钻速的原理与方法。
一、原理油基钻井液在钻井作业中的作用有很多，其中促进钻头钻进岩石是最主要的功能之一。
在油基钻井液中，使用油基液代替水使得钻头和岩石之间的摩擦系数大大降低，从而大幅度提高了钻井的效率。
其次，在油基钻井液中加入特定的填料和添加剂，可以形成一定的物理和化学反应，从而增强钻井的过程。
例如，钙基填料有助于提高油基钻井液的流变性，减小上部液压力，使得泥浆更容易流动，进而提高钻井速度。
此外，添加卡脱泥则能减小岩屑的大小，降低沉积物的黏着力，非常适合用于碳酸盐岩的钻井。
二、方法1.选用合适的基础油选择合适的基础油是油基钻井液工艺设计的最开始步骤，钻井需要的润滑和冷却性能、封孔和悬浮性能及其它性能都是基础油的性质决定的。
轻质的矿物基或合成基础油通常会具有较高的闪点，并且氧化稳定性良好，采用时需要严格控制；而在高温下哇型基础油则不再适用。
针对不同的钻井条件，需要选择对应的基础油。
2.针对不同岩石选用不同的填料不同的填料在油基钻井液中起到的作用各有不同，因此，根据钻井地质条件选择适合的填料，有助于提高钻井液的性能，进而提高钻速。
常用的填料有可移动填料、湿性填料、陶土、铁矿等。
3.添加剂和助剂的选择添加剂主要是用于改变油基钻井液性能的一种组成，可将油基液的粘度、密度等物理性质加以改变，以适应不同的钻井条件。
例如，添加抗泡沫剂可提高钻井液的稳定性；添加抗滑爬剂可以减少钻井液对井壁的滑爬，从而提高钻速。
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油勘探开发的不断深入，油田钻井液技术及其废弃液的处理成为了石油行业中的一个重要课题。
油田钻井液技术是指在油田钻探作业中使用的一种特殊的液体，它具有降低摩阻、冷却钻头、润滑钻柱和井壁、保持井壁稳定等多种功能。
钻井液在使用过程中会产生大量的废液，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。
研究钻井液技术及其废弃液的处理对于保护环境和可持续发展具有重要意义。
一、油田钻井液技术1. 钻井液的种类油田钻井液主要分为水基钻井液和油基钻井液两大类。
水基钻井液是以水作为主要溶剂，加入一定的添加剂制成的，具有价格低廉、环保、易于处理等优点。
而油基钻井液则是以油作为主要溶剂，它具有耐高温、耐高压、抗溶剂性能好等特点。
2. 钻井液的基本功能油田钻井液在钻井作业中具有以下几个基本功能：（1）冷却润滑：钻井液能够有效地降低钻头和钻柱的摩擦力，减少钻井钻进的阻力，提高钻井的效率。
（2）保持井壁稳定：钻井液能够在钻进过程中形成一定的膜状保护层，使井壁得以稳定。
（3）悬浮钻屑：钻井液能够将钻头打磨下的岩屑和砂粒悬浮在液体中，避免堵塞井眼。
（4）密封井眼：通过控制钻井液的密度和黏度，能够有效地防止地层气体和油的逸散，保护油气层。
3. 钻井液技术的开发趋势随着石油勘探开发的不断深入，钻井液技术也在不断发展。
目前，钻井液技术的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）高效、环保：将环保性、高效性作为钻井液技术开发的主要目标，推动钻井液技术的升级。
（2）多功能化：将防滑、降温、减阻、减粘等多种功能融合在一起，设计出更加多功能的钻井液。
（3）研究新型钻井液：例如通过纳米技术、微生物技术等手段，研究新型的高性能、低污染的钻井液。
二、油田钻井液废弃液的处理1. 废弃液的危害油田钻井液的废弃液中含有大量的钻井液添加剂、重金属、放射性元素等有害物质，如果直接排放到环境中，会对土壤和水体造成严重的污染。
2. 废弃液处理的技术（1）生化处理：通过生物发酵，将废弃液中的有机物质转化成无害物质，达到减少有机物质浓度的目的。
油气田钻井液体系设计及其优化研究
油气田钻井液体系设计及其优化研究钻井液是油气开采工程中必不可少的一种重要物质，其作用包括冷却钻头、输送岩屑、稳定井壁等。
钻井液的选用和设计直接关系到油气开采的效益和安全性。
本文将探讨油气田钻井液体系的设计及其优化研究。
一、油气田钻井液的性能要求油气田钻井液的性能要求主要有以下几点：1.良好的稳定性。
钻井液的稳定性一方面影响井筒的稳定性和钻井效率，另一方面也直接关系到安全性。
2.优异的输送性和冲刷性。
钻井液要能够有效地输送岩屑并冷却钻头，提高钻进效率。
3.低毒、低污染。
钻井液对环境的影响越小越好。
4.耐高温、耐高压。
油气田钻井作业常常在极端的高温和高压环境中进行，因此钻井液必须能够在这些条件下保持其性能。
5.适应性强。
兼顾地质条件和地层环境，能够适应各种复杂的地层条件。
二、油气田钻井液体系的组成油气田钻井液体系通常由基础液和添加剂组成。
基础液也称为钻井液骨架，是钻井液的主体部分。
添加剂则是钻井液的改性剂，对基础液进行改性以满足特定的钻井需要。
依据不同的基础液类型，钻井液可以分为水基钻井液、油基钻井液和气基钻井液。
1.水基钻井液水基钻井液是指以水为主要成分的钻井液体系。
它通常由清水、泥浆和添加剂组成。
泥浆的作用主要涉及稳定井壁和输送岩屑。
添加剂一般包括泡沫剂、黏土、固体控制剂等。
水基钻井液主要特点是价格低，成分清晰，环保性好。
但由于水会使井壁发生膨胀和崩塌，因此水基钻井液的稳定性不如油基钻井液。
2.油基钻井液油基钻井液是指以石油为主要成分的钻井液体系。
它通常由石油、黏土和添加剂组成。
油基钻井液的主要特点在于其极佳的稳定性，能够在地形复杂的地区稳定井壁，减少钻井事故的发生。
同时，油基钻井液还具有较好的抗高温性能，可以在高温下保持其性能不变。
但油基钻井液的价格较高，且由于含有石油，环保性较差。
3.气基钻井液气基钻井液是指以气体为主要成分的钻井液体系。
它通常由气体和添加剂组成，具有不易污染、安全性高的特点。
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展，钻井技术作为其中的重要组成部分，已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术，作为钻井技术中的一项重要技术，也随之得到了广泛的应用。
然而，在实践应用中，钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环，它是为了保证钻井作业的正常进行，同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前，钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域，特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等，其中水基钻井液具有成本低、环保等优势，是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面，目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质，如羧代酰胺基甲酸钾（K-PAM）、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能，如黏度、密度、pH 值等，使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处，但是它也面临着许多挑战。
首先，钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中，需要大量的化学品，这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物，使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此，制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液，成为了当前技术待解决的问题之一。
其次，随着油气勘探的深入，钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂，需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素，而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能，是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭，对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液；更加具有适应性的钻井液；更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求，钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 钻井液的智能化：随着工业 4.0 的到来，各行各业都在朝着数字化转型，钻井液技术也不例外。
钻井液技术总结
钻井液技术总结
钻井液技术是石油勘探和钻井过程中必不可少的一项技术。
它是一种粘稠的液体，由多种化学物质混合而成，用于冷却钻头、清除岩屑、维持井壁稳定等多种作用。
下面将对钻井液技术进行总结。
一、钻井液的种类
钻井液根据其性质可分为水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液三种类型。
水基钻井液是以水为主要成分，添加防腐剂和防冻剂等化学物质而成；油基钻井液则是以油为主要成分，添加的化学物质不同于水基钻井液；气体钻井液则是将气体作为钻井液的主要成分。
二、钻井液的作用
1.冷却钻头
钻井液具有良好的散热性能，能够有效地冷却钻头，防止钻头过热而损坏。
2.清除岩屑
钻井液具有较高的流动性，能够将岩屑冲刷出井口，确保钻井过程中的安全。
3.维持井壁稳定
钻井液能够填充井壁缺陷，维持井壁稳定，防止井壁塌陷。
三、钻井液的组成
钻井液是由多种化学物质混合而成，包括基础液体、增稠剂、分散剂、乳化剂、酸化剂等。
其中，基础液体是钻井液的主要成分，增稠剂用于增加钻井液的粘稠度，分散剂用于分散固体颗粒，乳化剂用于让水和油混合，酸化剂用于降低钻井液的pH值。
四、钻井液的处理
钻井液在使用过程中会受到污染，需要进行处理。
处理方法包括物理方法和化学方法。
物理方法包括离心、沉淀等，化学方法包括加入药剂、反应等。
五、总结
钻井液技术在石油勘探和钻井过程中扮演着重要的角色，其种类、作用、组成和处理方法都需要经过科学的设计和调整，才能保证钻井过程的安全和高效。
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理1. 引言1.1 概述油田钻井液技术油田钻井液技术是石油开采过程中至关重要的一环。
钻井液是通过深井钻进地下岩层时循环使用的一种特殊液体。
它不仅起到润滑和冷却钻头的作用，还可以将岩屑输送到地面，维持井内稳定，防止井壁坍塌等。
钻井液种类繁多，根据成分和用途不同，可以分为水基钻井液、油基钻井液和气相钻井液等。
水基钻井液是最常见的一种，它主要由水、黏土、悬浮剂、碱性物质等组成。
油基钻井液则是以油类为基础，适用于高温高压环境。
油田钻井液技术的发展与创新一直是石油行业的热点之一。
随着石油勘探深度和难度的增加，对钻井液性能的要求也越来越高。
新型钻井液技术的引入，不仅可以提高钻井效率，降低成本，还可以减少环境污染和人员伤害。
不断研究和改进油田钻井液技术，对于提升石油勘探开发水平具有重要意义。
1.2 废弃液处理的必要性废弃液是钻井液在钻井过程中使用后产生的副产品，其成分复杂多样，包含有害物质和重金属等。
这些废弃液如果直接排放或未经处理就进行再利用，会对环境造成严重污染，危害生态系统和人类健康。
废弃液的处理是非常必要的。
通过科学的处理方法，可以有效地将废弃液中的有害物质去除或减少到安全的水平，从而达到回收再利用的目的。
这不仅能减少对环境的污染，还能降低资源浪费，提高资源利用效率。
废弃液处理还能带来经济效益，开发废弃液处理技术可以成为一个新的产业领域，促进经济发展。
废弃液处理的必要性不仅体现在环保和资源利用方面，还在于促进经济发展和保障人类健康。
只有重视废弃液的处理和利用，才能实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 油田钻井液技术分类油田钻井液技术根据其成分和性能可以分为水基钻井液、油基钻井液和气基钻井液三类。
1. 水基钻井液：水基钻井液是以水为基础溶剂，并在其中加入一定的助剂和添加剂，主要包括泥浆和井水两种类型。
泥浆是在井下进行钻井、修井和完井作业时通过泥浆循环系统真空出井的钻井液，井水是通过直接向井眼注入的钻井液。
油基钻井液维护处理技术研究
71油基钻井液维护处理技术研究肖亚辉 罗 祥 李冰海 西部钻探工程有限公司钻井液分公司【摘 要】油基钻井液虽然存在成本高、污染环境等问题。
但由于其具有强抑制性、强耐温性、强润滑性等特性，在长水平段水平井及页岩气井等特殊工艺井施工过程中，仍是首先考虑的钻井液体系。
本文主要对油基钻井液的组成和油基钻井液的维护处理进行了阐述，以供参考。
【关键词】油基钻井液；维护处理；技术石油资源是影响国家工业发展与国防建设的重要资源, 当前随着对石油需求量的不断增加, 我国的油田开发力度也越来越大，油基钻井液使用量是越来越多。
一、油基钻井液特点油基钻井液有其自身的优势，因而也被人们大量用于油田开采中。
与水基钻井液相比，在润滑和抗污染方面能力更高。
可有效稳定井壁，抑制水层，在最大程度上保护油气层。
在油田开采中，便于开采人员进行维护，油基钻井液是目前油田开采的主要使用时段，是增加石油产量的有效途径。
二、废气油基钻井液对环境的影响在油气开采过程中，通常会产生大量的废气油基井液。
而废弃油基井液的成分具有复杂性，多为对环境有害的物质，如重金属、化学物品，以及矿物油，在废弃油基井液中都能找到的它们的身影。
对我们赖以生存的环境造成了巨大的威胁，并且对于植被土壤的生长也有着严重的影响。
可以说，如果不对废气油基井液进行及时有效的处理，后果将不堪设想。
三、油基钻井液的组成1.基油：随着环高要求的加大，现在工业白油使用的更多了。
一般要求闪点和燃点分别在82℃和93℃以上，苯胺点在60℃以上。
工业白油一般由转化油、基础油、脱蜡油、减压馏分油等，经过磺化法、加氢精制法制得，以其40℃的运动黏度进行分类，数字越大，黏度越大，运动性越差。
2.水相：常用CaCl 2或NaCl水溶液，以便于控制平衡活度。
油基钻井液中的水以水滴形式存在，“外壳”可以认为是一个半渗透膜，当水滴中的盐度高于地层水的盐度时，地层水进入钻井液中，反之亦然。
在防止或者减弱泥页岩水化膨胀，保证井壁稳定，尤其是强水敏性地层，优势是突出的。
钻井液对钻井的影响及对策(毕业论文)
钻井液对石油钻井的影响及对策1.绪论石油钻井是一项复杂的技艺工程，需要诸多方面的工种协调密切配合才能使钻井顺利完成。
钻井主要的工种有钻井、内燃机、石油泥浆。
这是紧密联系的三兄弟。
有人形象比喻说：“石油内燃机犹如人的心脏、钻井液（泥浆）犹如人的血液、石油钻井犹如人的骨骼。
”我认为这种比喻有一定的道理。
石油钻井就是由这三种主要的工种组成的一个完整的钻井体系。
钻井技术不断发展，对钻井液要求越来越高。
钻井液性能好坏在很大程度上决定了钻井的成败。
而钻井液性能的好坏是靠处理剂来调节的。
最早使用的钻井液处理剂是天然高分子化合物，例如丹宁、栲胶和无机物来处理钻井液。
后来引进聚丙烯酰胺钻井液。
现在又使用了阳离子、两性离子和正电胶钻井液等，这些都借用了化学学科特别是高分子化学的发展。
钻井液处理剂材料更是和高分子化学密不可分。
因此，钻井液对石油钻井影响很大。
2. 什么是钻井液钻井液就是在钻井过程中的其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。
钻井液的循环是通过钻井泵来维持的，从钻井泵排出的高压钻井液，经过地面高压管、立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤到达钻头，从钻头水眼上的喷嘴喷出，从清洗井底、携带钻屑。
然后由沿环形空间（钻柱与井壁形成的空间）向上流动。
到达地面后，经地面，低压管汇流入钻井液池，再经各种固控设备进行处理后返回上水池，最后进入钻井泵循环再用。
钻井液经流的各种管件、设备构成了一整套钻井液循环系统。
要深入了解钻井液对钻井的影响还要知道钻井液的作用。
3.钻井液的作用3.1携带和悬浮岩屑是钻井液首要和最基本的功能在悬浮中，沿钻杆向下或从钻孔中向上流动的钻井液有时会停止运动。
出现这种情况只能有两种原因：一是出现了故障，二是在更换钻头时将钻杆提出了钻孔。
钻探停止时，悬浮在钻井液中的钻屑就会沉入钻孔的底部，将钻孔堵塞。
钻井液被设计为具有一种非常有趣的特性，而该特性可以解决这一问题。
钻井液的稠度（或粘度）随钻井液流速降低而增加。
油基钻井液施工工艺技术
油基钻井液施工工艺技术油基钻井液具有优良的性能及宽阔的市场前景。
着重阐述了油基钻井液在详细施工过程中油基钻井液的配置、回收利用、性能维护可能消失的影响因素，并就这些影响因素对油基钻井液的性能影响提出了相应的优化措施。
油基钻井液以水滴为凝聚相，油为继续相，实质是一种乳化液，它具有抗高温、润滑性好、对环境的污染小的性能，并具有很强的井壁稳定性，现已成为解决高难度的高温深井、页岩水平井、大斜度定向井的重要钻井技术工具，并且广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。
近年来，国内外加大了页岩水平井开辟力度，油基钻井应用研究也在不断深化，并取得了一系列可观的成绩。
1相关配制工艺1.1配置挨次对性能的影响油基钻井液的原理是将油和水这两种彼此不相容的物质，通过加入乳化剂等，并应用机械高速剪切的方式将水相凝聚于油相中。
油基钻井液的配置过程中需要加入一系列的其他物质以保证其性能的实现。
也因此，这些所加入的物质的挨次对油基钻井液的性能就具有一定的影响。
这些其他物质一般包含柴油、潮湿剂、降滤失剂等。
诸如依据柴油、有机土、乳化剂、降滤失剂、CaCl2溶液CaO、重晶石为配方挨次的油基钻井液得到的破乳电压值较低为525V，滤失量较高为1.0ml。
而将有机土置于CaO之后加入得到的油基钻井液性能就会大大转变，得到截然相反的结果：破乳电压值高、压滤失量低。
1.2现场配制工艺步骤在举行现场施工的过程中，通常会采用两个或单个泥浆罐对油基钻井液举行配置，其主要现场配制工艺步骤如下：1）配置氯化钙溶液。
按照所配油基钻井液体积及油水比，在配浆罐中配制相应体积及浓度的CaCl2溶液。
2）加入基础油及乳化剂。
开启搅拌机、泥浆枪，并加入基础油及乳化剂，将油水充分搅拌，并尽量应用大速率剪切，这样更有利于钻井液性能的提升。
3）充分搅拌。
向混合体系中依次加入石灰、有机土和油基钻井液降滤失剂，每种处理剂加入后均需充分搅拌。
4）按照实际性能要求加入其它相关物质。
全油基钻井液技术实现自主化
一
ห้องสมุดไป่ตู้
高温 、抗污能力强 、对油气层伤害小 、
润滑性能好 、抗腐蚀性强等显著优点 ， 适用于钻深井 、大斜度井 、水平井和各 种 复杂 井 ，并 且可 作为 解 卡液 、完井
液 、修井液和取芯液 。
、
成功进 行了ｌ 口井的全油基钻 井液技术 ２ 全油基钻 井液使用的结 构剂 ，该处 服 务 ，施工作业顺利 ，受 到委内瑞拉 国
城 诮 ｒ ｌ柱 阮 术 ＾
全 油 基 钻 井 液 技 术 实 现 自主化
口 孙 延 德 ／ 城 钻 探 工 程 技 术 研 究 院 长
ｒ 基 井 指以 作为 续 ｝ 钻 液是 油 连 相的 １
们就 曾使 用原油作 为钻 井液 以避免和 减 少钻井中各种 复杂情 况的发生。但是 ，
在实践中发 现使用原油有以下缺点 ：切 力小 、难 以悬 浮重晶石 ，滤失量大以及
彳］ 钻井液。早在２￣ ２年代， Ｉｌ 亡 ｏ ｏ 人 油基钻井液 的关键技术之一是掌握油基 温 范围 ：９ — ０） ０ ２ （Ｃ），现 场施 工过 程 ｏ
钻井 液处理 剂的生产制造技术 ，这也是
油基钻 井液的核 心技术 ，掌握 了处理 剂
要有有机 土 、降滤 失剂、增粘 剂等。全
方 （ 其密度 范围为０９ — ． ｇｃ ， ．２ ２０ ／ｍ？ ，抗 中 ，通过对对全油基钻井液进行性能维 护 与调整处理的技术 ，解决了全油基钻 井液现场应用的技术难题 。 ２ ０ 年 １ 月 ，国 内首 口全 油 基钻 ０９ １
的制造技 术 ，实现 油基钻井 液处理剂 自 给 ，才能 真正形成 具有 自主知识产权 的 全油基钻 井液技术 ，并在 国际市场竞争
油基钻井液技术
低胶质油包水乳 柴油、乳化剂、润湿剂、少量
化液
亲油胶体、乳化水（15%
矿物油、乳化剂、润湿剂、亲 低毒油包水乳化 油胶体、乳化水（10-60%）
钻井液
1950年
增加水相活度提高井眼稳定性，耐 燃性提高，
1975
可明显提高钻速，降低钻井总成本。 但由于放宽滤失量，对某些松散、
易塌地层已经储层不适合。
1980年 1990 2005
1、概述
1.3 油基钻井液的主要用途： 1) 钻敏感性地层，如页岩、盐层、硬石膏层； 2) 钻高温深井； 3) 生产层的钻进和取芯，射孔和完井液，作修井液； 4) 定向井钻井液，小井眼的钻井液； 5) 大位移井、复杂结构井钻井液； 6）钻含 H2S和 CO2的地层，作封隔液，作防腐蚀控制液； 7) 解卡的浸泡液。
1、概述
1.4 油基钻井液的分类 ★主要有两大类： 1) 油相钻井液。 是由氧化沥青、有机酸、碱、稳定剂及高闪点柴油等组成的混合物。 通常只混3％～5％的水； 2) 油包水乳化钻井液（反相钻井液）。 是由各种添加剂组成，包括被用来水乳化和稳定的乳化剂、改变其他 添加剂润湿性的润湿剂。 这种体系的特点是最高含水可达60％。 合成基钻井液、气制油基钻井液是油包水乳化钻井液的一类。
油基钻井液技术
汇报内容
1 概述 2 组分与性能 3 现场配制方法 4 现场维护与处理 5 固相控制 6 基础油回收与废弃物处理 7 应注意的问题
1、概述
1.1 油基钻井液（OBM, Oil Based Mud)的定义 ★定义：油基泥浆被定义为以油为连续相的泥浆。 对比：水基钻井液（WBM, Water Based Mud)：水是连续相，
其他为分散相。 我们在使用水基泥浆时，有时为了提高润滑性能，混入一定量
油基钻井液施工工艺技术
36油基钻井液施工工艺技术杜 佳 张祥云 西部钻探工程有限公司钻井液分公司【摘 要】油基钻井液因为具有良好的井壁稳定性、润滑性以及抗污染能力等特点，已经广泛应用于水平井钻井施工当中。
本文主要对油基钻井液相关配制工艺和油基钻井液的性能维护进行了阐述，以供参考。
【关键词】油基钻井液；施工；工艺技术油基钻井液以水滴为分散相，油为连续相，实质是一种乳化液，它具有抗高温、润滑性好、对环境的污染小的性能，并具有很强的井壁稳定性，现已成为解决高难度的高温深井、页岩水平井、大斜度定向井的重要钻井技术工具，并且广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。
近年来，国内外加大了页岩水平井开发力度，油基钻井应用研究也在不断深入，并取得了一系列可观的成果。
一、相关配制工艺1.配置顺序对性能的影响油基钻井液的原理是将油和水这两种彼此不相容的物质，通过加入乳化剂等，并应用机械高速剪切的方式将水相分散于油相中。
油基钻井液的配置过程中需要加入一系列的其他物质以保证其性能的实现。
也因此，这些所加入的物质的顺序对油基钻井液的性能就具有一定的影响。
这些其他物质一般包含柴油、湿润剂、降滤失剂等。
2.油基钻井液现场配制工艺步骤施工现场通常采用两个泥浆罐配制油基钻井液，但如果在施工过程中，没有足够的泥浆罐，则采用单个泥浆罐配制，其主要步骤如下:（1）根据所配油基钻井液体积及油水比，在配浆罐中配制相应体积及浓度的CaCl 2溶液。
（2）在开启搅拌机、泥浆枪的条件下，泵入配浆用基础油，并通过加料漏斗加入乳化剂，将油水混合体系充分混合剪切。
（3）向混合体系中依次加入石灰、有机土和油基钻井液降滤失剂，每种处理剂加入后均需充分搅拌。
（4）根据钻井液密度要求，加入加重材料至所需密度，加重完毕后再充分搅拌。
二、油基钻井液的性能维护1.油基钻井液流变性维护在实际钻井工程施工过程中需要维护油基钻井液较低的流变性，有效降低当量循环密度和泵压，以防止诱发漏失现象发生；同时，避免流变性过低导致加重材料沉降引发井下复杂问题的出现；最后还要充分考虑水平井井眼清洁的问题，防治重晶石沉降问题。
钻井液工艺学
钻井液工艺学钻井液工艺学，作为石油工程的一门学科，研究的是关于钻井液的性质、配方和使用等方面的知识和技术。
钻井液是在钻井过程中用于冷却、润滑、清洁井底、钻杆和工具的一种特殊液体。
它不仅对保持井眼稳定、减小地层损失、控制井底压力等具有重要作用，还能提供钻井过程中的必要信息。
钻井液的基本构成包括基础液体、增稠剂、胶凝剂、扩展剂、润滑剂和防腐剂等。
基础液体通常是水、油和乳化液，根据钻井的不同条件和要求选择不同的基础液体。
增稠剂和胶凝剂主要用于调整钻井液的粘度和流变性能，以提高井壁稳定性和增加堵漏效果。
扩展剂可用于调整钻井液的密度和降低液相黏度。
润滑剂主要用于减小钻杆和井壁之间的摩擦，降低钻具的损耗。
防腐剂一方面可用于保护钻杆和钻具，防止腐蚀；另一方面，还可用于控制钻井液中的微生物和细菌的繁殖，以保持钻井液的稳定性和性能。
钻井液工艺学研究的一项重要内容是钻井液的处理和回收利用。
钻井液在钻井过程中会受到井底状况、岩心性质和钻井液配方等因素的影响，导致钻井液中含有大量固体颗粒、悬浮物和化学物质。
这些杂质会降低钻井液的性能和使用寿命。
因此，钻井液需要经过一系列的处理步骤，包括固液分离、溶液处理和再循环等，以保持钻井液的稳定性和性能。
此外，钻井液工艺学还研究了钻井液的性能评价和监测方法。
通过对钻井液中各种物理化学参数的测试和分析，可以有效评估钻井液的质量和性能。
常用的测试方法包括密度、黏度、滤失、PH值、悬浮物含量、饱和度等。
这些测试参数能够反映钻井液的流变性能、稳定性能和过滤性能等关键指标。
综上所述，钻井液工艺学作为石油工程领域的一门学科，研究的是钻井液的性质、配方和使用等方面的知识和技术。
它在钻井过程中起着至关重要的作用，不仅对提高钻井效率和井下作业安全具有重要意义，还能为油气勘探和开发提供技术支持和经济效益。
钻井液工艺学是石油工程中的重要学科，它的研究对象是钻井液，也称为钻井泥浆。
钻井液在钻井作业中的应用非常广泛，不仅可以提供冷却、润滑和清洁井底的功能，还可以控制井底压力，保持井眼稳定。
油基钻井液技术-2022年学习材料
1、概述-1.6油基钻井液的发展趋势-油基钻井液的发展取决：需求与成本、环境要求的平衡-需求： 能上几乎可满足任何地层钻进的需要。-成本：成本高、对环境毒性大等缺点，决定了该类体系只有特殊要 时，才考虑使用。-由于环境要求越来越严格，尤其海上钻井作业排放物毒性限制严格，以柴油为基油的油 基泥浆体系不能满足环境保护部门提出的毒性指标要求。-所以近年来发展了低毒和无毒油基钻井液以满足 态环境方面的要求。-油基泥浆的毒性主要来自基础油中的芳香烃。芳香烃含量越多，毒性越大。芳香烃的 -量一般用苯胺点来表示，苯胺点越低，则芳香烃的含量越高，毒性也越大。-在环保要求更加严格的地方 使用合成油配制的油基泥浆，则是低毒的。-需要强调的是毒性越低，所需的费用就越高。-低固相以及具 新型封堵材料的油基钻井液是针对新问题的新改进。-所以应该使用哪种油基泥浆应视实际情况综合考虑。
Sooe鱼-1、概述-1.2油基钻井液的特点：优缺点突出-1.2.1优点：-©良好的润滑性-© 好的热稳定性-©优良的泥页岩等地层稳定性-Q突出的油层保护特征-●易于维护良好的抗污能力-●不 变质-1.2.2缺点：-●成本高，环境适应性差（毒性高）。-©柴油中所含的芳烃对钻井设备的橡胶 件有较强的腐蚀作用。
2、组分与性能-2.1组成-以水为分散相，油为连续相，并添加乳化剂、亲油性胶-体及其它处理剂和 重材料所形成的稳定的乳状液。-油相：-分散相（水）：-乳化剂、乳化剂：-性能调节剂：降失水剂， 行调节剂，封堵剂，加重剂，-活度控制剂、碱度控制剂等。
2、组分与性能-2.2基油-原油、柴油、精制矿物油、合成油、气制合成油等均可作为油相。-若需使 原油，则必须对原油预处理，使其不含破乳剂并且要经过充分风化，-没有经过风化的原油含有轻组分，使 时容易挥发，这样除引起火灾之外，还将-增加泥浆的维护费用并改变泥浆的性能。-选用粘度低、闪点高 柴油最为有效和经济，这是最好的选择。选柴油时要-选苯胺点70℃以上，闪点83℃以上，燃点93C 上的。-从环境要求考虑，可选用精制矿物油、合成油等。海上钻井施工，大多数用-这两类。-油基泥浆 毒性主要来自基础油中的芳香烃。芳香烃含量越多，毒性越大。-芳香烃的含量一般用苯胺点来表示，苯胺 越低，则芳香烃的含量越高，毒性也
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油基钻井液施工工艺技术思考
作者：张大力郭良宋卫东李庭银
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期
摘要：油基钻井液具有优异的工业性能，本文重点介绍了在油基钻井液施工技术的原理，以及矿井控制相关维护。
关键词：油基钻井液;施工;技术优化
与水基钻井液相比，油基钻井液具有更好的稳定性和污染控制的优势。
随着国内外开采页岩井工业水平的发展，油基钻井液的研究和应用也在增加。
油基钻井液系统具有多种特性，包括无土相的无油钻井液，生物柴油钻井液，低粘度和高切削油基钻井液以及低毒性矿物油钻井液。
1 油基钻井液工艺原理
油基钻井液的工作原理是将水相分散到油相中，加入两种乳化剂和其他不相容材料，施加机械高速剪切力。
为了保证钻井液的性能，必须在钻井液中加入另一组材料。
这些添加剂的添加顺序对油基钻井液的性能有一定的影响。
这些其他物质通常包括柴油、润湿剂、失水剂等。
例如，以柴油为基础的油基钻井液、有机土壤、乳化剂、减损剂、CaCl2溶液、CaO、重石层序等，在工程中一般破乳电压为525V，滤失为1.0mL。
在有机土中加入CaO后，油基钻井液的性能变化较大，反之亦然。
高破乳电压，低过滤损耗[1]。
现场施工过程通常采用两个或一个泥浆池配置油基钻井液。
采收率与油基钻井液的基本性质及采储工艺有关，而回收率则与石油基钻井液的基本性能和回收存储技术有关。
回收油基钻井液时，需要注意以下两点：
首先，在實际储存过程中，应注意储料空间的环境，防止雨、霜、雪、尘进入含油钻井液，加剧回收液的污染[2]。
二是油基钻井液回收过程中必须进行的处理，如使用除砂器和离心机去除油基钻井液中的杂质。
如果施工前发现钻井液性能不足，必须进行优化。
在优化前，需要对回收油钻井液的破乳电压、流变特性等关键性能指标进行测量。
然后，加入必要的试剂，结合配置过程优化性能。
需要注意的是，在不添加乳化剂的情况下，油基钻井液的增加会导致水油比的降低，进而降低破乳电压和流变特性。
然后在配置过程中添加必要的试剂以优化性能。
需要注意的是，在不添加乳化剂的情况下，添加油基钻井液会导致水油比下降，破乳电压和流变特性进一步下降[3]。
在施工现场加入低成本的CaCl2溶液，改变油基钻井液水比、动剪切力和塑性粘度。
当一定量的水掺入油水比后，油基钻井液的破乳电压和流变特性发生变化。
一般情况下，破乳电压必须维持在400V以上。
这种油基钻井液具有最高的乳化稳定性。
因此，在污染治理过程中，有必要避免与地表水层接触，如果接触不可避免，则需要加入一定量的乳化剂来调节油钻井液的破乳电压水平。
2 油基钻井控制相关维护
2.1 控制钻井液的流体变化
在钻井过程中，对石油钻井液流变特性的基本要求是控制低循环，使当量循环密度和泵压最小，从而减少泄漏的可能性，避免低流变，防止重物下沉导致全面检修的局面。
如果需要考虑水平井井眼清洁度，应将R6控制到1.0-1.2倍的井眼尺寸。
一般情况下，应使用一定量的CaCl卤水作为油基钻井液的水相，主要目的是控制钻井液的水相活度，提高钻井液的水相比。
随着钻井液油水比的降低，在不改变钻井液处理剂用量的情况下，钻井液的塑性粘度和动剪切力将明显增大或下降，这是由于乳化剂的缺乏所造成油水比的损失。
因此，在制备低油水比钻井液时，可以通过减少有机土的用量，增加乳化剂的用量来控制钻井液的流变性和乳化稳定性[4]。
2.2 钻井液的乳化度控制
在油基钻井液的结构中，必须保证油基钻井液的乳化稳定性。
目前，衡量乳液稳定性的主要定量指标是乳液电压，油基钻井液通常需要400 V或更高的破乳电压。
当切削油进入油基钻井液时，会消耗乳化剂和湿润器进行吸附。
如果不及时补充，钻井液就会失去光泽，减少流动过程中的湍流。
因此可以通过增加振动筛、乳化剂、润湿剂来调节乳化电压值，保证油基钻井液的乳化稳定性。
2.3 钻井液污染情况控制
当局部地表水进入含油钻井液或遇到地层水时，含油钻井液的相应性能将下降，如抗乳化电压值下降、流变性能下降、油水比下降。
此时必须泵入二氧化碳以增加钻井液的密度。
如果钻井液的粘度和动态剪切力因污染物的渗透而增加，可以用石灰和乳化剂将石灰在钻井液中的碱度控制在1.5-2.5mL之间，以防气体侵入，或采用脱硫剂进行脱除，使钻井液中石灰的碱度保持在2.5 mL以上，并适当增加钻井液密度[5]。
3 结束语
油基钻井液以水滴为分散相，油为连续相，本质上是一种耐高温、润滑性好、环境污染小、稳定性强的乳液。
因此，钻井液技术已经成为解决高温深井、水平页岩井、高定向井等问题重要技术。
近年来，国内外水平井开发力度加大，油基钻井应用并深化，取得了一系列重要成果，本文仅做简要分析，望相关工程组能在未来进一步深入研究。
参考文献：
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[2]何振奎，刘霞，韩志红，等.油基钻井液封堵技术在页岩水平井中的应用[J].钻采工艺，2013，36（2）：101-102.
[3]江怀友，李治平，钟太贤，等.世界低渗透油气田开发技术现状与展望[J].特种油气藏，2009，16（4）：15-17.
[4]李午辰.国外新型钻井液的研究应用[J].油田化学，2012， 29（3）：364-366.
[5]吴满祥，刘伟，牟杨琼杰，等.无土相油基钻井液的研究及应用[J].钻井液与完井液，2014，3l（6）：21-22.。