油基泥浆处理方法
现场泥浆技术规范标准
现场泥浆技术规范泥浆技术是钻井工艺技术的重要组成部分之一，对钻井的成败、质量、速度、成本等有着致关重要的影响，因此，搞好现场泥浆技术工作，对确保钻井安全顺利、保证井身质量、降低钻井综合成本是十分重要的。
结合长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井经验，将现有的泥浆技术进行归纳总结，建立初步规范的现场泥浆维护与处理技术，对指导钻井生产将有十分重要的现实意义，也必将能够推动长庆局钻井液技术的进步和发展。
一、鄂尔多斯盆地钻井的主要地层鄂尔多斯盆地多年的油气井钻井表明，盆地内主要地层及在钻井中所发生的主要井下复杂问题，详见下表。
表一：鄂尔多斯盆地主要地层及常见复杂情况二、常用钻井液处理剂名称及主要作用长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了目前使用十分广泛的钻井液体系，各种钻井液处理剂相对固定，主要见表2。
表二：常用钻井液处理剂名称、代号及主要用途三、常用泥浆类型及基本组成、现场维护与处理要点长庆钻井在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了下述几种钻井液类型，其基本组成和现场维护与处理要点相对成熟规范。
（一）、聚合物类钻井液1、阴离子聚合物钻井液（1）无固相阴离子聚合物钻井液基本组成：聚丙烯酰胺聚丙烯酸钾以及适量的聚丙烯酸盐。
基本性能参数：ρ，FV28-35s，，FL实测，，。
现场维护与处理要点：1）保持絮凝剂聚丙烯酰胺、防塌剂聚丙烯酸钾的有效含量，聚合物总量控制在%以上为佳，同时还可用提粘剂聚丙烯酸盐调整钻井液粘度，以满足井下安全和携岩洗井、稳定井壁的需求。
2）按配方要求，预先配制聚合物胶液，水化4小时以上，按循环周进行泥浆量的补充和性能调整。
3）快速钻井阶段，聚合物消耗较快，要及时补充聚合物浓度较高的胶液，维持体系的性能相对稳定。
4）井深或钻遇易塌层位如直罗组、富县组等地层时，保持体系具有较高的防塌抑制性，适当增加聚丙烯酸钾等防塌剂的用量，防止易塌层位出现垮塌。
（2）低固相阴离子聚合物泥浆基本组成：2—3%的预水化坂土浆+聚丙烯酰胺聚丙烯酸钾以及用聚丙烯酸盐、CMC、NaOH、SMK、SMP、Fcls等处理剂调节各性能参数，以满足井下安全、井壁稳定的要求。
油基泥浆处置方案
油基泥浆处置方案背景在石油钻井作业过程中，油基泥浆是不可避免的产物。
由于油基泥浆含有大量的有毒有害物质，若没有及时处理均衡排放，将会对环境造成巨大的危害。
因此，如何有效地处理油基泥浆成为了一个亟待解决的问题。
处置方案目前，常见的油基泥浆处置方案主要有以下几种：热解式处理法热解式处理法是指利用高温将油基泥浆中的有毒物质挥发出来，从而达到油泥分离的目的。
这种技术可分为直接或间接热解两种方式。
直接热解指通过火炬或旋转桶将泥浆燃烧，中间产生的热量使油泥分离，间接热解则是将泥浆送入高温炉内进行热解处理。
此类方法相对成本较高，但处理效率很高，环境污染小。
生物法处理生物法处理是指利用某些细菌、真菌和微生物分解泥浆中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物处理法可大大减少处理成本和二次污染的风险。
但是，生物处理是一个较长时间的过程，消耗的能耗比较大，且在处理过程中需要维持一定的温度、PH值等物理条件，因此对于不同类型的油基泥浆，生物法可能需要一些特别的酶类等辅助物质。
疏浚法处理疏浚法处理是指利用水泵将泥浆从源头处进行抽取，经过过滤、分离、脱水等处理，将重金属、有机物等有害成分分离出来，并进行妥善处理。
疏浚法处理适用于处理小规模的泥浆，比较适用于油泥沉积层厚度泥浆的处理。
但如果泥浆中有过多的大颗粒物，将会对疏浚处理器造成磨损，导致处理效率降低。
保压泄放法处理保压泄放法是指将泥浆进入高压容器中，在高温、高压的环境下，将油泥分离出来，并通过功率、电场等手段来高效分离。
此方法处理效率很高，油泥分离完全，而且消耗较少的能源，但对于环境检查部门来说，当增设油基泥浆处理厂处理规模过大时，对若干的国际环保条约要求也非常严格。
结论以上四种处理方法各有优缺点，在选择方法时需要根据不同的处理需求和实际情况进行选择。
对于那些处理规模大且对环境影响较大的处理情况，宜采取生物处理法或保压泄放法；对于沉积层薄且较小规模的情况，疏浚法则是效果较好的选择。
油基岩屑应急处置方案
油基岩屑应急处置方案背景在石油钻探和开采过程中，常常会出现岩屑的产生，这些岩屑往往会混合着钻井液，形成一种称为“泥浆”的混合物。
在深度钻探中，使用的泥浆大多是油基泥浆，也就是以石油为基础的钻井液。
油基岩屑具有一定的危害性，若未妥善处理，可能会对环境造成污染，给当地居民的生产和生活带来影响。
为避免这种情况的发生，需要对油基岩屑进行应急处理。
应急处置方案1. 初步处理在钻井现场，一旦发现油基岩屑情况，应立即采取初步措施，加以处理。
初步处理步骤如下：1.停止岩屑排放，及时关闭钻井液循环系统；2.采取措施避免油基泥浆流出钻孔；3.将钻井液与泥浆分离，确保岩屑不会继续混入其中；4.将过滤后的泥浆储存至专用容器中。
2. 专业运输油基岩屑的产生量比较大，在钻井现场进行原地处理难度较大且危险性较高。
因此，应当采用专业运输工具将岩屑运往专门的处置场地进行处理。
运输前需进行包装，并在包装外标示内容，确保安全。
3. 处置处置场地可以选择专门的废物处理厂，或根据石油勘探公司的要求选择指定的厂商。
处置方式可以根据油基岩屑的具体情况而定，常见的处理方式有以下几种：1.埋设将岩屑在地下埋设，这种方式需要选择合适的地点，并进行必要的地质勘测，确保不会对地下水、自然环境等造成影响。
2.水泥固化水泥固化是指将岩屑与水泥等固结物混合，然后在指定的场地上把混合物倾倒，待其凝固后再进行覆盖。
3.烧制烧制是指在特殊的设备中将岩屑进行烧制，将其中有害的化学物质挥发掉，留下有用的矿物质；4.熔炼熔炼是指在特殊的高温设备中将岩屑进行熔融，通过化学反应最终转化为充足利用的金属材料等物质。
总结油基岩屑是石油钻探工作中常见的废弃物，它们的处理对环境保护和人类健康都有重要的意义。
通过实行一系列的应急处置方案，可以有效地降低油基岩屑给当地生态环境带来的潜在威胁。
对于石油企业来说，需要提高从业人员的应急反应能力，并规范废弃物的处置程序，以确保环保合规，服务于绿色发展的目标。
含油污泥热解技术、热脱附技术
4 燃烧器 2
5 发电机 1
台数
声压级 85dB(A) 50dB(A) 80dB(A) 70dB(A) 70dB(A)
排放特征 连续 连续 连续 连续 连续
固废/危废
➢ 无危险废弃物 本装置产生烟尘少，自带超净排放处理系统，除尘效 果优秀，避免了其它传统焚烧/热解工艺产生危险废弃 物飞灰的问题。
➢ 重金属有效固化处置 通常含油污泥或废弃油基泥浆重金属不会超标。本工 艺在处理过程中，含油固废中带有的重金属一直处于 还原性环境，不会向毒性高价转化，处理过程中重金 属不向环境大气中排放，全部集中到热解后的固体炭 中，达到稳定化处理。固体炭中的重金属平均含量低 于煤炭标准，燃烧后的灰份不超标。
污泥热解含碳残渣的热值在6500kcal/kg左右，含碳为67.07%，热解气的热 值在9200kcal/m3以上，油中的汽油、煤油、柴油等轻质组分含量较高，烃类 含量可达85%以上，具有很高的经济价值，可回收利用。
自控与公辅系统
➢ 操作控制系统简单，所有顺序、逻辑均采用自动控制， 采用触控面板/远程操作，仅需操作人员2-3人即可完 成。
热解产物
以中海油渤海石油公司含油污泥为例，经分析检测其含 油率为34.65%、含水率为37.87%，经热解所得产物包 括气、液、固三种，液体经分离、称重和计算得出油产 率、水分率、残渣产率以及不凝气产率。
热解物组成分析
序号 名称
热解残渣/% 4.65
组成(V%)
H2 20.54
CO2 4.91
热解产物产率
含油污泥 热解技术 热脱附技术
现状
➢ 目前，我国石油石化行业在生产过程中伴随产生的含油固废 (主要包括含油污泥、废弃油基泥浆、油屑、含油垃圾等)已经 高达500万吨/年以上。具有产生量大、油含量高、成分复杂、 综合利用方式少、处理难度大等特点，非达标排放会影响到作 物生长的营养环境条件及其品质，长期堆积会造成地表植被的 严重破坏，污染土壤和水源，危及人类的生存，是国家《危险 废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。环保部2011年发 布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607)，针对石油和天然气 开采及工业生产做出明确的要求：含油率大于5%的含油固废 应进行再生利用。因此无论从环境保护角度出发，还是从资源 利用角度出发，都必须寻找一种经济合理的处理方法，含油固 废进行无害化、减量化及资源化处理已是一个迫在眉睫的问 题。
海上油基泥浆处理方案黄岩
2014年7月，甩干设备在南海PY30-1进行油基泥浆处理服务，合同正在执行中。
三、海上回收陆地处理
1、海上回收陆地处理工艺流程
1）岩屑从振动筛流出通过隔膜泵或螺旋输送器收集进入岩屑箱。 2）岩屑箱收满后统一存放。 3）最后由拖轮拉回陆地进行处理。 优点： 1) 处理流程简单，不会因处理不及时而影响钻井作业，从而保证钻井的连续性 。 2) 设备及布局相对简单，能够及时维修避免影响钻井工作。 3）设备占地空间小，移动方便。 缺点： 1）占用较多的岩屑箱、平台吊机和运输船舶、转运周期长、天气影响大。 2）费用较高，包括运输费用和陆地处理费用。
六、服务资质—（舟山纳海固废处置公司）
简介： 舟山市纳海固体废物集中处置有限公司所属舟山纳海集团，是经省发改委批准立
项，并经省环保厅审批同意的承担着政府职能和社会职责的环保企业。2009年9月8日 新建处理中心，总占地面积3.37公顷，总投资金额为6234.97万元。公司现有固体废物 集中处置项目，项目一期总投资2000万元，占地面积1.33公顷，设计处理能力9500t/a 。
2014年8月南海PY30-1作业，合同执行中
五、服务方案—设备
Derrick离心机
处理能力:200加仑/分钟（45.4m³/h)以上 滚筒尺寸直径:14” (356 mm) 滚筒类型:圆筒型 传动:螺旋状 (径向/ 轴向) 液体出口:可调 – 偏心圆 差异传送速度:3-90 转/分 滚筒速度范围:0-3400转/分 最大 G’力:2300 尺寸：2.8×1.75×2.6m(含底座）
所有
≤1g/kg
二、服务简介
公司现有进行环保出海服务人员40人，可提供钻井废弃物管理的方案设计、设备安 装、回收全程服务。
全员持有海总颁发的各类培训证件，作业经验丰富，个人最高年出海天数达到260 天，80%人员具备6年以上出海作业经历，在渤海为天津分公司、科麦奇、康菲公 司进行长期的海上岩屑回收任务，作业人员具备独立完成设备连接、调试、检修、 保养能力。
超声波油基泥浆处理原理
超声波油基泥浆处理原理1. 超声波的空化效应超声波在液体中传播时，由于其振动能量足够大，会在液体中产生微小的气泡。
当这些气泡受到超声波的压缩时，它们会迅速缩小并在瞬间破裂，从而在局部产生高达几千大气压的冲击波。
这种空化效应能够破坏油基泥浆中的有机物结构，使其分解为更小的颗粒，有利于后续的处理。
2. 声波的振动与搅拌作用超声波在油基泥浆中的传播也会引起泥浆的振动和搅拌。
这种振动和搅拌有助于打碎泥浆中的大块物质，使其分解为更易于处理的细小颗粒。
同时，超声波的振动还能使油和水更好地混合，有助于提高油水分离的效果。
3. 超声波的乳化作用超声波在油基泥浆中传播时，能够使油和水形成稳定的乳化液。
这种乳化液能够降低油和水的界面张力，使油和水更好地混合。
乳化液的形成有助于提高油水分离的效率，使油基泥浆的处理更加彻底。
4. 声波的热效应与化学效应超声波在油基泥浆中传播时，能够产生热效应和化学效应。
这种热效应能够提高油基泥浆的温度，降低其粘度，有助于提高油水分离的效果。
同时，超声波产生的化学效应能够使油基泥浆中的有机物发生氧化、还原等反应，使其分解为更易于处理的物质。
5. 物理过滤与分离经过超声波处理的油基泥浆，其中的有机物已经得到了一定程度的降解。
接下来，通过物理过滤和分离的方法，可以将泥浆中的固体物质和液体物质分开。
常用的物理过滤和分离方法包括重力沉降、离心分离、过滤等。
这些方法能够将泥浆中的大块物质和颗粒物去除，得到较为纯净的液体。
6. 生物降解与处理经过物理过滤和分离后，油基泥浆中的有机物和颗粒物得到了初步的处理。
为了进一步去除泥浆中的有机物和有害物质，可以采用生物降解与处理的方法。
通过向泥浆中添加微生物或促进微生物的生长繁殖，利用微生物对有机物的降解作用，将其转化为无害的物质。
生物降解与处理的方法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点。
7. 微生物的激活与繁殖为了提高生物降解与处理的效率，需要对微生物进行激活和繁殖。
海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究
海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究引言：在全球能源需求日益增长的背景下，海洋石油开采成为满足能源需求的重要手段之一。
然而，与海洋石油开采密切相关的泥浆处理与废物处理技术问题日益突出。
本文将重点探讨海洋石油开采中的泥浆处理和废物处理技术，并分析现有技术的优势和不足之处，提出改进的方向和未来发展的趋势。
一、泥浆处理技术1. 泥浆的特点海洋石油开采过程中，泥浆作为一种重要的工作液体，具有导电性、抗高温、抗高压等特点。
泥浆的主要组成包括基础液体、固相物质以及添加剂，通过调整这些组分的比例可以改善泥浆的性能。
2. 泥浆处理的目标泥浆在海洋石油开采中起到润滑钻井工具、排除孔隙井口的泥柱、控制地层压力的重要作用。
因此，泥浆处理的主要目标是保持泥浆的良好性能，排除污垢物质，控制泥浆粘度等。
3. 泥浆处理技术目前，常见的泥浆处理技术包括固相控制、流变性控制、密度控制、润滑性控制等方面。
固相控制主要通过筛网和固相控制剂实现，可以过滤掉大颗粒固体。
流变性控制则利用添加剂和高剪切力来改变泥浆的流变性能。
密度控制通过调整添加剂的比例和添加浓度来改变泥浆的密度。
润滑性控制主要通过添加液体添加剂来改善泥浆的润滑性能。
二、废物处理技术1. 废物产生与分类海洋石油开采过程中产生的废物主要包括岩屑、水基泥浆、油基泥浆、金属废物等。
这些废物对海洋生态环境和生物资源造成潜在威胁，因此需要进行有效的处理。
2. 废物处理方法目前，常见的废物处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要包括固液分离、重力分离、离心分离等方法，可以有效地去除废物中的固体颗粒。
化学处理利用化学溶剂和反应器等设备，将废物中的化学物质进行化学转化或降解。
生物处理则利用生物酶、微生物等生物体对废物进行分解和转化。
3. 废物处理技术的挑战和展望废物处理技术面临着传统技术无法高效处理大量废物的挑战。
未来的发展趋势是发展和改进高效、环保的废物处理技术。
例如，采用生物降解剂代替传统的化学处理剂，能够减少对环境的影响；利用先进的物理分离设备，可以实现高效的固液分离；引入无害化操作，减少对生物资源和海洋生态环境的损害。
现场油基泥浆的配置及维护措施
现场油基泥浆的配制及维护措施为顺利完成钻井生产，保证泥浆性能稳定，对油基泥浆的现场配制和钻进过程中的维护提出以下几点建议：一、油基泥浆现场配制方法:1、按基础配方加一定量的柴油；2、按基础配方加入HIEMUL（主乳化剂），循环剪切20-30分钟；3、按基础配方加入HICOAT（辅乳化剂），循环剪切20-30分钟；4、按基础配方加入HIRLF（润湿封堵剂），循环剪切20-30分钟；5、按基础配方加入MOGEL（有机土），每袋控制在3分钟以上均匀加完；循环剪切20-30分钟；6、按基础配方加入HIVIS（高温增粘剂），每袋控制在3分钟以上均匀加完。
循环剪切20-30分钟；7、按基础配方加入HIFLO（降滤失剂），循环剪切20-30分钟；8、按基础配方加入LIM（储备碱），循环剪切20-30分钟；9、按基础配方加入氯化钙盐水（浓度为28%），循环剪切60分钟；10、按基础配方加入FL-1（氧化沥青），循环剪切20-30分钟；配制新浆过程中，每一种处理剂的加料速度需控制在3-5分钟/袋（桶），需要通过混合漏斗高剪切加入；加完处理剂后一定要保证60分钟以上的剪切循环搅拌。
二、钻进过程中的泥浆的维护措施目前钻井液的密度为 1.42g/cm3，而水平段页岩地层主要是靠钻井液密度平衡地层压力，但是该井存在渗漏情况，提承压较困难，只能是采用随钻堵漏浆钻进。
然而过多的堵漏材料对处理剂的吸附严重，导致目前井浆中的乳化剂严重缺乏，所以现在急需补充井浆中的乳化剂含量。
对后期的钻进过程中的钻井液的维护提出以下几点要求：1、井浆的性能波动不能太大，提高密度的过程必须缓慢，每次密度的变化量不能超过0.003g/cm3。
加重晶石过程中要“少量多次“的加入，避免应加料过快导致井浆的局部密度过高，发生不必要的漏失。
2、由于井浆中的堵漏材料对乳化剂的吸附严重，每天必须向井浆中以滴流的形式缓慢补充0.5%-1%的乳化剂（主辅乳合量），加料时间控制在3-5分钟/桶；待补充的乳化剂循环1-2个循环周期后，还需向井浆中缓慢补充储备碱，补充量根据补充乳化剂的总量而定。
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选摘要：现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。
开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。
油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。
一、油泥沙处理工艺的现状目前国内外主要采用的的处理方法包括：化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法，微生物处理技术。
需要处理的油泥主要来源包括：石油、天然气开采时的油基钻井泥浆；石油储运、炼化过程的罐底泥；还有石油转运过程中的落地油泥这几种油泥的数量占据了整个油泥污染的大部分。
对于一些含泥沙比例较高的石油，相对产生油泥量就较多，需要更好的处理工艺。
需要处理的油泥沙中一般含油率在 5 一 50%，含水率在 10 一 95%，我国石油开采、炼化过程中，平均每年产生80万t油泥沙。
油泥砂已经被我国列为危险废物，需要专业的有资质的、有处理能力的公司做专业无害化处理，处理能力也要达到相应要求，处理完的外排废物、废气、废水同样要求达到国家标准规定的要求。
在处理油泥沙过程中也要考虑经济因素，选择不同的处理方法产生的处理费用也存在较大差异，这样在选择处理方法及工艺时做细致的考量。
二、油泥沙处理工艺方案1、化学热洗法处理工艺目前比较成熟的化学热洗工艺为，先对油泥沙流化预处理，将大块的油泥粉碎流化，杂物分离出去，流化后温度控制在 60℃以上，流化后的油泥沙固体颗粒要求小于 5mm，预处理过程中加入药剂，油泥进入清洗装置经过彻底清洗，实现油泥分离，然后进入油分离装置，油分离后泥浆做离心分离，分离采用离心分离技术。
处理过程中的清洗水要循环利用，无法循环利用的水要经过沉淀、过滤处理达标后排放。
油的去除率能达到 96%以上。
化学热洗工艺需要针对油泥沙样品配置针对性的药剂。
处理效果比较明显。
2、燃料化法处理工艺燃料化法处理工艺是把油泥沙做燃料，给其他加热装置提供能源，主要工艺为液体先进行预处理调制，然后脱水，将脱水后的油泥沙干燥，送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后的灰渣要做场地填埋或作路面铺设。
打井打出来泥浆怎么处理
打井打出来泥浆怎么处理(1)直接排放法此法主要适用于对常规淡水钻井液和近年来开发出的各种低毒或水基钻井液(其污染程度较低，在环境中较易自然净化)的处理。
油基废钻井液不能采用此法处理。
(2)坑内填埋法这是一种比较原始的处理方法，主要适用于一般的淡水基钻井液。
这种废弃物中的大部分有害指标均低于排放标准，可直接排入环境。
通常的做法是完井后将盛放废浆液的储存坑以挖坑时产生的土方填平恢复原状，盐基和油基钻井液废弃物严禁采用这种方法。
实际上当钻井液中氯离子含量>5000mg／L时即不宜采用此法处理。
(3)脱水法此法是利用化学絮凝、沉降和机械分离等强化措施，使废钻井液中的固液两相得以分离，然后液相经处理后排放或作为配浆水或回注地层，固相经干化处理后填埋。
(4)坑内密封法此法实质上是一种特殊的填埋处理法。
通常是先在储存坑的底部和四周铺垫一层有机土，然后在其上面铺一层厚度为0.57mm的塑料膜衬层，再盖一层有机土(以防塑料膜破裂)；或使废钻井液在底部和四周固化形成不渗透性隔层。
采用上述两种方法处理后的储存坑，为废钻井液充填池，待钻井液中的水分基本蒸发完后，再盖上有机土封顶或使上层废钻井液固化形成顶盖，然后回填恢复地貌。
此法被推J用于处理毒性较大的废钻井液(如盐水基或油基废钻井液等)，其环保效果J次于焚烧法。
但在回填工作完成后，仍占用场地，不能通盘复耕，不能达到长时间无害化，而且要在埋填处留有专门的标志。
(5)注入地层或环形空间处理法将废钻井液通过井眼注入采出油气的地层或地层，有时为了方便起见，也可将其注入井眼环形空间。
使用本法时，对地层条件的选择有严格要求，并要求注入地层的深度B须大于600m。
该方法适用于油基和水基废钻井液的处理。
这种方法在各国都受到限制，原因是使用不当J易造成地下水或油气储层的污染，使用时B须要有严格的申请、审查和批准步骤。
据介绍，本法Z大的好处是成本低，J及其它成本的几分之一。
(6)土壤生物降解法将废钻井液直接撒到土壤表面，再用土壤耕作机将其混入土壤中，利用天土壤中的微生物来降解高分子聚合物和油包水废钻井液中的油以及油基钻屑中夹带的油，并通过自然稀释和淋滤作用来降低水相中氯化物的含量。
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固化处理法
钻屑的综合利用
焚烧法
3
注入环形空间或安全地层
4
回填法
5
埋填冷冻法
6
坑内密封法
7
固化处理法
8
焚烧法
9
热处理法（蒸馏法）
10
钻屑清洗技术
11
钻屑清洗技术
12
离心分离法
13
生物处理法
14
钻屑的综合利用
15
钻屑的综合利用
16
钻屑的综合利用
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油基泥浆处理系统 泥浆不落地处理系统 油田污泥无害化处理系统
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泥浆不落地处理系统
泥浆不落地钻井技术完全可以解决对周边水体、土壤的侵 蚀和污染这一问题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环 池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液 回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可 以完全恢复，实现真正的环保钻井。
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泥浆不落地处理系统
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油基泥浆研究
废弃油基钻井液处理技术研究
（长江大学）
文章分析本文研究了化学破乳法处理废弃油基钻井液：1)筛选出最佳 破乳剂,回收其中的矿物油,优化破乳工艺参数(破乳剂SA加量、混凝剂PAC加 量、絮凝剂PAM加量、温度、破乳时间、离心转速和离心时间),确定最佳的 工艺条件,在最佳工艺条件下,进行验证实验,而且研究了破乳剂SA对不同废 弃油基钻井液的适应性；2)对分离出的废水进行芬顿氧化处理,考察了 H2O2/COD质量浓度比、Fe2+/COD质量浓度比、温度、初始pH值和反应时间对 废水处理中COD去除率的作用规律,得出了最佳工艺条件；3)同时将分离出的 泥渣通过固化剂进行无害化处理,优选出最佳固化剂,进一步探讨了固化剂最 佳加量：4)最后提出了两套现场中试试验方案,综合比较优选出最终的现场 中试试验方案,并根据处理过程中的物耗、能耗和人工费,对论文所研究的废 弃油基钻井液处理技术的经济性进行了初步分析。
2
油基泥浆处理方法
为了适应海洋环境保护法律法规的要求，减少
海上钻井废弃物运输费用及陆地上处理费用，国内 外各大石油公司纷纷研究和开发就地处理钻井液废 弃物新技术。目前，已应用工业生产的主要有：
注术
埋填冷冻法
离心分离法
坑内密封法
生物处理法
油基泥浆处理方法
姓 名：熊祥正
2016/2/26
油基泥浆
使用油基泥或含油钻井液添加剂，以及钻开 油层时，必然会产生大量的含油钻屑，若含油钻 屑不经处理就排放入海，会对海洋环境造成严重 的危害。
要实现钻屑就地处理，难度在于：海上钻井 平台上防爆标准高，无法采用焚烧的方法处理； 平台上面积有限，无法采用大型设备；岩屑中的 原油粘度大，钻屑的粒度细，难以用常规的方法 使二者分离。
26
油基泥浆研究
利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液
（中国石油大学（北京）石油工程教育部重点实验室，中石油集团安全环保技术研究院）
通过大量室内实验研究,首次采用化学强化分离-无害化技 术处理废弃油基钻井液,研制了新型清油剂和无害化处理药剂, 回收了废弃油基钻井液中的油类,油回收率达90%以上。回收油 的品质好,除机械杂质和灰分指标外,所测的几项指标均达到 GB252-2000规定的-10号轻柴油技术要求和GB/T 19147-2003规 定的车用-10号柴油技术要求。在废弃油基钻井液回收油的剩余 物中加入无害化处理剂对其进行无害化处理,使其中的有害成分 得到有效控制,处理后固化物监测项目中COD、pH、Cu、Pb、Cd、 Hg和As均低于《国家污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准 限值,实现了废弃油基钻井液资源化和无害化。
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油基泥浆研究
江汉油田废弃油基钻井液处理
（中国地质大学（武汉）工程学院，长江大学石油工程学院）
根据江汉油田废弃油基钻井液特点,采用化学破 乳法处理该废弃油基钻井液,在废弃油基钻井液中加入 破乳剂、絮凝剂和混凝剂.结果表明:油回收率达到 94.2%,芬顿氧化处理后的废水达到《污水综合排放标 准》(GB 8978—1996)二级标准,COD去除率达到97.35%, 色度去除率达到95.83%;经过固化剂固化96h后,泥渣固 化物紧密度达到Ⅳ级,固化物浸出液达到《污水综合排 放标准》(GB 8978—1996)二级标准,能够实现江汉油 田废弃油基钻井液无害化处理。
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油基泥浆研究
废弃油基钻井液资源回收与无害化处置
（中国石油大学（北京）石油工程教育部重点实验室，中国石油集团安全环保技术研究院，胜利石油管理局海洋钻 井公司，中国石油大学（华东）石油工程学院）
废弃油基钻井液是钻井作业完成后产生的固体废物,因含有矿物油 和柴油等,属于国家危险废物,成为制约油田清洁生产的一个技术难题. 针对废弃油基钻井液的特点,经大量室内试验和多种处理方案的筛选,开 发出了废弃油基钻井液资源回收与无害化处置技术.在废弃油基钻井液 中加入收油剂,回收有用的油类.在收油后的剩余泥渣和产生的废水中分 别加入无害化处理剂和絮凝剂,进行回用和无害化处理.油回收率可达 90%以上,回收的油品质量达到《车用柴油》(GB T19147—2003)规定的10#车用柴油技术要求;无害化处理后的泥渣浸出液中石油类,CODCr和重 金属等污染物指标均低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级 标准限值;处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要 求.
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油基泥浆研究
油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术
（西南石油大学化学化工学院，长城钻探工程有限公司钻井液公司，中石油华北油田分公司质量安全环保处）
开发出一种新型油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术, 该技术将甩干机机械除油处理工艺、高效除油剂化学处理技术 和石油微生物处理等3种除油处理技术通过科学设计、合理的配 比有机集成在一起。利用该技术对新疆油田阜东081井白油包水 钻井液和苏10-32-45CH井全油基钻井液中的钻屑进行了处理,取 得了良好的效果,通过离心甩干和生物法处理后,钻屑的含油量 降至了1.17%,符合国际通用含油量不大于2%的指标要求,达到了 预期的效果。应用结果表明,该工艺是一种操作简单、投资小、 处理效率高、可靠性好的含油钻屑无害化处理及油类回收利用 的新技术,具有较好的社会效益和经济效益。
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乘风破浪会有时， 直挂云帆济沧海。
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教育部重点实验室
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油基泥浆研究
废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展
（西南石油大学，中国石油安全环保技术研究院）
文章分析了近几年国内外废弃油基钻井液处理技 术的研究发展，重点介绍了热裂解吸技术、摩擦热解 吸技术、超临界流体萃取技术、化学反应-强化分离+ 无害处理技术、超声波与化学破乳剂相结合技术以及 除油剂-闪蒸回收技术等。分别对其处理废弃油基钻井 液的作用原理、主要过程、处理效率及技术优缺点进 行阐述，并对各种技术的优缺点进行了比较。
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油基泥浆研究
废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展--- 西南石油大学 废弃油基钻井液处理技术研究--长江大学 利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液-- 中国石油大学(北
京)石油工程教育部重点实验室 江汉油田废弃油基钻井液处理-- 中国地质大学(武汉)工程学院 油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术-- 西南石油大学化学化工学院 废弃油基钻井液资源回收与无害化处置-- 中国石油大学(北京)石油工程
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泥浆不落地处理系统
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泥浆不落地处理系统
通过从钻井废弃物产生的源头把关、水循环利用、钻井泥浆再回 收、钻井废弃物再处理四大步骤。
泥浆不落地系统的主要特点： 泥浆不落地系统上继承了破胶混凝、固液分离、氧化分离、深度 过滤等成套工艺技术与装备，自动化程度较高。
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油田污泥无害化处理系统
惠博普（HBP）公司成功开发出一种油田污泥无害化处理系 统——HSIS撬式热解焚烧系统（发明专利号：201110394451.4）， 主工艺流程：泥浆预处理+ 雾化三级焚烧+换热+尾气脱酸除尘+ 吸附，通过高温分解和蓄热深度氧化的综合过程，使污泥快速减 量无害、最大限度的消除有毒有害物质。燃尽的尾气通过脱酸、 过滤和吸附的过程达到国家安全排放标准，整个处理过程全自动 化调控，并按照安全防爆体系设计。针对污泥存储比较分散、成 分复杂、难降解和毒性的特点，采用“占地小，使用方便，操作 简单与运行成本低”的撬式蓄热焚烧系统。HSIS系统与钻井同步 运行，满足污泥不落地，污染不扩散，燃尽灰渣可直接铺设井场 路基，同时，生产过程也可以回收余热，为井场生产、生活提供 热源。