模板-油基泥浆处理方法
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
23
油基泥浆研究
废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展--- 西南石油大学 废弃油基钻井液处理技术研究--长江大学 利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液-- 中国石油大学(北
京)石油工程教育部重点实验室 江汉油田废弃油基钻井液处理-- 中国地质大学(武汉)工程学院 油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术-- 西南石油大学化学化工学院 废弃油基钻井液资源回收与无害化处置-- 中国石油大学(北京)石油工程
18
泥浆不落地处理系统
泥浆不落地钻井技术完全可以解决对周边水体、土壤的侵 蚀和污染这一问题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环 池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液 回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可 以完全恢复，实现真正的环保钻井。
19
泥浆不落地处理系统
27
油基泥浆研究
江汉油田废弃油基钻井液处理
（中国地质大学（武汉）工程学院，长江大学石油工程学院）
根据江汉油田废弃油基钻井液特点,采用化学破 乳法处理该废弃油基钻井液,在废弃油基钻井液中加入 破乳剂、絮凝剂和混凝剂.结果表明:油回收率达到 94.2%,芬顿氧化处理后的废水达到《污水综合排放标 准》(GB 8978—1996)二级标准,COD去除率达到97.35%, 色度去除率达到95.83%;经过固化剂固化96h后,泥渣固 化物紧密度达到Ⅳ级,固化物浸出液达到《污水综合排 放标准》(GB 8978—1996)二级标准,能够实现江汉油 田废弃油基钻井液无害化处理。
固化处理法
钻屑的综合利用
焚烧法
3
注入环形空间或安全地层
4
回填法
5
埋填冷冻法
6
Baidu Nhomakorabea
坑内密封法
7
固化处理法
8
焚烧法
9
热处理法（蒸馏法）
10
钻屑清洗技术
11
钻屑清洗技术
12
离心分离法
13
生物处理法
14
钻屑的综合利用
15
钻屑的综合利用
16
钻屑的综合利用
17
油基泥浆处理系统 泥浆不落地处理系统 油田污泥无害化处理系统
2
油基泥浆处理方法
为了适应海洋环境保护法律法规的要求，减少
海上钻井废弃物运输费用及陆地上处理费用，国内 外各大石油公司纷纷研究和开发就地处理钻井液废 弃物新技术。目前，已应用工业生产的主要有：
注入环形空间或安全地层
热处理法（蒸馏法）
回填法
钻屑清洗技术
埋填冷冻法
离心分离法
坑内密封法
生物处理法
26
油基泥浆研究
利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液
（中国石油大学（北京）石油工程教育部重点实验室，中石油集团安全环保技术研究院）
通过大量室内实验研究,首次采用化学强化分离-无害化技 术处理废弃油基钻井液,研制了新型清油剂和无害化处理药剂, 回收了废弃油基钻井液中的油类,油回收率达90%以上。回收油 的品质好,除机械杂质和灰分指标外,所测的几项指标均达到 GB252-2000规定的-10号轻柴油技术要求和GB/T 19147-2003规 定的车用-10号柴油技术要求。在废弃油基钻井液回收油的剩余 物中加入无害化处理剂对其进行无害化处理,使其中的有害成分 得到有效控制,处理后固化物监测项目中COD、pH、Cu、Pb、Cd、 Hg和As均低于《国家污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准 限值,实现了废弃油基钻井液资源化和无害化。
教育部重点实验室
24
油基泥浆研究
废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展
（西南石油大学，中国石油安全环保技术研究院）
文章分析了近几年国内外废弃油基钻井液处理技 术的研究发展，重点介绍了热裂解吸技术、摩擦热解 吸技术、超临界流体萃取技术、化学反应-强化分离+ 无害处理技术、超声波与化学破乳剂相结合技术以及 除油剂-闪蒸回收技术等。分别对其处理废弃油基钻井 液的作用原理、主要过程、处理效率及技术优缺点进 行阐述，并对各种技术的优缺点进行了比较。
油基泥浆处理方法
姓 名：熊祥正
2016/2/26
油基泥浆
使用油基泥或含油钻井液添加剂，以及钻开 油层时，必然会产生大量的含油钻屑，若含油钻 屑不经处理就排放入海，会对海洋环境造成严重 的危害。
要实现钻屑就地处理，难度在于：海上钻井 平台上防爆标准高，无法采用焚烧的方法处理； 平台上面积有限，无法采用大型设备；岩屑中的 原油粘度大，钻屑的粒度细，难以用常规的方法 使二者分离。
25
油基泥浆研究
废弃油基钻井液处理技术研究
（长江大学）
文章分析本文研究了化学破乳法处理废弃油基钻井液：1)筛选出最佳 破乳剂,回收其中的矿物油,优化破乳工艺参数(破乳剂SA加量、混凝剂PAC加 量、絮凝剂PAM加量、温度、破乳时间、离心转速和离心时间),确定最佳的 工艺条件,在最佳工艺条件下,进行验证实验,而且研究了破乳剂SA对不同废 弃油基钻井液的适应性；2)对分离出的废水进行芬顿氧化处理,考察了 H2O2/COD质量浓度比、Fe2+/COD质量浓度比、温度、初始pH值和反应时间对 废水处理中COD去除率的作用规律,得出了最佳工艺条件；3)同时将分离出的 泥渣通过固化剂进行无害化处理,优选出最佳固化剂,进一步探讨了固化剂最 佳加量：4)最后提出了两套现场中试试验方案,综合比较优选出最终的现场 中试试验方案,并根据处理过程中的物耗、能耗和人工费,对论文所研究的废 弃油基钻井液处理技术的经济性进行了初步分析。
20
泥浆不落地处理系统
21
泥浆不落地处理系统
通过从钻井废弃物产生的源头把关、水循环利用、钻井泥浆再回 收、钻井废弃物再处理四大步骤。
泥浆不落地系统的主要特点： 泥浆不落地系统上继承了破胶混凝、固液分离、氧化分离、深度 过滤等成套工艺技术与装备，自动化程度较高。
22
油田污泥无害化处理系统
惠博普（HBP）公司成功开发出一种油田污泥无害化处理系 统——HSIS撬式热解焚烧系统（发明专利号：201110394451.4）， 主工艺流程：泥浆预处理+ 雾化三级焚烧+换热+尾气脱酸除尘+ 吸附，通过高温分解和蓄热深度氧化的综合过程，使污泥快速减 量无害、最大限度的消除有毒有害物质。燃尽的尾气通过脱酸、 过滤和吸附的过程达到国家安全排放标准，整个处理过程全自动 化调控，并按照安全防爆体系设计。针对污泥存储比较分散、成 分复杂、难降解和毒性的特点，采用“占地小，使用方便，操作 简单与运行成本低”的撬式蓄热焚烧系统。HSIS系统与钻井同步 运行，满足污泥不落地，污染不扩散，燃尽灰渣可直接铺设井场 路基，同时，生产过程也可以回收余热，为井场生产、生活提供 热源。
油基泥浆研究
废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展--- 西南石油大学 废弃油基钻井液处理技术研究--长江大学 利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液-- 中国石油大学(北
京)石油工程教育部重点实验室 江汉油田废弃油基钻井液处理-- 中国地质大学(武汉)工程学院 油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术-- 西南石油大学化学化工学院 废弃油基钻井液资源回收与无害化处置-- 中国石油大学(北京)石油工程
18
泥浆不落地处理系统
泥浆不落地钻井技术完全可以解决对周边水体、土壤的侵 蚀和污染这一问题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环 池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液 回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可 以完全恢复，实现真正的环保钻井。
19
泥浆不落地处理系统
27
油基泥浆研究
江汉油田废弃油基钻井液处理
（中国地质大学（武汉）工程学院，长江大学石油工程学院）
根据江汉油田废弃油基钻井液特点,采用化学破 乳法处理该废弃油基钻井液,在废弃油基钻井液中加入 破乳剂、絮凝剂和混凝剂.结果表明:油回收率达到 94.2%,芬顿氧化处理后的废水达到《污水综合排放标 准》(GB 8978—1996)二级标准,COD去除率达到97.35%, 色度去除率达到95.83%;经过固化剂固化96h后,泥渣固 化物紧密度达到Ⅳ级,固化物浸出液达到《污水综合排 放标准》(GB 8978—1996)二级标准,能够实现江汉油 田废弃油基钻井液无害化处理。
固化处理法
钻屑的综合利用
焚烧法
3
注入环形空间或安全地层
4
回填法
5
埋填冷冻法
6
Baidu Nhomakorabea
坑内密封法
7
固化处理法
8
焚烧法
9
热处理法（蒸馏法）
10
钻屑清洗技术
11
钻屑清洗技术
12
离心分离法
13
生物处理法
14
钻屑的综合利用
15
钻屑的综合利用
16
钻屑的综合利用
17
油基泥浆处理系统 泥浆不落地处理系统 油田污泥无害化处理系统
2
油基泥浆处理方法
为了适应海洋环境保护法律法规的要求，减少
海上钻井废弃物运输费用及陆地上处理费用，国内 外各大石油公司纷纷研究和开发就地处理钻井液废 弃物新技术。目前，已应用工业生产的主要有：
注入环形空间或安全地层
热处理法（蒸馏法）
回填法
钻屑清洗技术
埋填冷冻法
离心分离法
坑内密封法
生物处理法
26
油基泥浆研究
利用化学强化分离-无害化技术处理废弃油基钻井液
（中国石油大学（北京）石油工程教育部重点实验室，中石油集团安全环保技术研究院）
通过大量室内实验研究,首次采用化学强化分离-无害化技 术处理废弃油基钻井液,研制了新型清油剂和无害化处理药剂, 回收了废弃油基钻井液中的油类,油回收率达90%以上。回收油 的品质好,除机械杂质和灰分指标外,所测的几项指标均达到 GB252-2000规定的-10号轻柴油技术要求和GB/T 19147-2003规 定的车用-10号柴油技术要求。在废弃油基钻井液回收油的剩余 物中加入无害化处理剂对其进行无害化处理,使其中的有害成分 得到有效控制,处理后固化物监测项目中COD、pH、Cu、Pb、Cd、 Hg和As均低于《国家污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准 限值,实现了废弃油基钻井液资源化和无害化。
教育部重点实验室
24
油基泥浆研究
废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展
（西南石油大学，中国石油安全环保技术研究院）
文章分析了近几年国内外废弃油基钻井液处理技 术的研究发展，重点介绍了热裂解吸技术、摩擦热解 吸技术、超临界流体萃取技术、化学反应-强化分离+ 无害处理技术、超声波与化学破乳剂相结合技术以及 除油剂-闪蒸回收技术等。分别对其处理废弃油基钻井 液的作用原理、主要过程、处理效率及技术优缺点进 行阐述，并对各种技术的优缺点进行了比较。
油基泥浆处理方法
姓 名：熊祥正
2016/2/26
油基泥浆
使用油基泥或含油钻井液添加剂，以及钻开 油层时，必然会产生大量的含油钻屑，若含油钻 屑不经处理就排放入海，会对海洋环境造成严重 的危害。
要实现钻屑就地处理，难度在于：海上钻井 平台上防爆标准高，无法采用焚烧的方法处理； 平台上面积有限，无法采用大型设备；岩屑中的 原油粘度大，钻屑的粒度细，难以用常规的方法 使二者分离。
25
油基泥浆研究
废弃油基钻井液处理技术研究
（长江大学）
文章分析本文研究了化学破乳法处理废弃油基钻井液：1)筛选出最佳 破乳剂,回收其中的矿物油,优化破乳工艺参数(破乳剂SA加量、混凝剂PAC加 量、絮凝剂PAM加量、温度、破乳时间、离心转速和离心时间),确定最佳的 工艺条件,在最佳工艺条件下,进行验证实验,而且研究了破乳剂SA对不同废 弃油基钻井液的适应性；2)对分离出的废水进行芬顿氧化处理,考察了 H2O2/COD质量浓度比、Fe2+/COD质量浓度比、温度、初始pH值和反应时间对 废水处理中COD去除率的作用规律,得出了最佳工艺条件；3)同时将分离出的 泥渣通过固化剂进行无害化处理,优选出最佳固化剂,进一步探讨了固化剂最 佳加量：4)最后提出了两套现场中试试验方案,综合比较优选出最终的现场 中试试验方案,并根据处理过程中的物耗、能耗和人工费,对论文所研究的废 弃油基钻井液处理技术的经济性进行了初步分析。
20
泥浆不落地处理系统
21
泥浆不落地处理系统
通过从钻井废弃物产生的源头把关、水循环利用、钻井泥浆再回 收、钻井废弃物再处理四大步骤。
泥浆不落地系统的主要特点： 泥浆不落地系统上继承了破胶混凝、固液分离、氧化分离、深度 过滤等成套工艺技术与装备，自动化程度较高。
22
油田污泥无害化处理系统
惠博普（HBP）公司成功开发出一种油田污泥无害化处理系 统——HSIS撬式热解焚烧系统（发明专利号：201110394451.4）， 主工艺流程：泥浆预处理+ 雾化三级焚烧+换热+尾气脱酸除尘+ 吸附，通过高温分解和蓄热深度氧化的综合过程，使污泥快速减 量无害、最大限度的消除有毒有害物质。燃尽的尾气通过脱酸、 过滤和吸附的过程达到国家安全排放标准，整个处理过程全自动 化调控，并按照安全防爆体系设计。针对污泥存储比较分散、成 分复杂、难降解和毒性的特点，采用“占地小，使用方便，操作 简单与运行成本低”的撬式蓄热焚烧系统。HSIS系统与钻井同步 运行，满足污泥不落地，污染不扩散，燃尽灰渣可直接铺设井场 路基，同时，生产过程也可以回收余热，为井场生产、生活提供 热源。