钻井废弃物处理-油基泥浆-岩屑甩干机
钻井废弃物随钻处理技术调研报告
1/3清液
常规污水处理
达标排放或回收
污水池 自然沉降
2/3淤泥
固液分离
滤
离
孔
带
心
板
脱
分
压
水
离
滤
约1/2的水 约1/2的固形物
以固液分离为核心的分类处理工艺流程图
固化处理
固液分离更彻底，处理效果进一步提高，但并未摆脱第一阶段固化处 理的不足。同时，脱水装置自动化程度和效率也有待于进一步提高。
二、技术现状及发展趋势
（2）技术优点：
高效性。加热迅速，效率高； 低损耗。不需要传热介质，能量损耗小； 经济性。与常规电加热方式相比，它一般可以节电30-50%。 安全环保、无污染，强杀菌能力；
三、新技术的发展与应用展望
1.微波加热技术
（3）研究进展及应用情况：
根据国外相关文献（SPE/IADC 163547；2013 ），针对微波加热技术 在岩屑处理中的应用，已经进行了实验室静态实验，实验结果表明：微波 加热技术在处理岩屑方面取得了很好的效果，很短的几十秒钟的时间内废 弃物中油的质量分数即可16.6%降到1%以下。具有技术上的可行性。
二、技术现状及发展趋势
现场应用
油基钻井液回收及钻屑随钻处理已经在胜利油田3口非常规页岩油气井 （使用油基钻井液体系）进行了成功应用：分别是渤页2HF井、梁页1HF井 及义173-5HF井。在重庆涪陵焦石坝页岩气区块使用1口：焦页8-1H弃物处理技术及应用情况
钻井废弃物随钻处理技术
二○一九
汇报内容
一、技术发展背景 二、技术现状及发展趋势 三、新技术的发展与应用 四、下一步深入调研及研究方向的建议
一、技术发展背景
钻井废弃物主要是由粘土、加重材料、化学添加剂、无机盐、 污水、钻井岩屑和污油等组成的多相稳定混合物，其中含有很 多对环境有害的物质，比如油类、化学添加剂、重金属（如汞、 铜、镉、锌、铬及铅等）、高分子有机化合物、碱性物质等。
油基泥浆处理三大技术
油基泥浆处理三大技术本页仅作为文档封面，使用时可以删除
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对油基泥浆处理方法的探讨
常规含油基泥浆处理技术措施为回注和焚烧，流程简单，成本也比较低，对于回注处理对地层要求比较高，而焚烧处理方法对环境会造成污染，不利于建设环保节约型社会。
现在主要通过物理或者化学方法分离油基泥浆中的油，使其达到排放要求。
焚烧处理法顾名思义就是将废弃油基泥浆含油钻屑放在焚烧设备进行高温分解和深度氧化进行综合处理在焚烧的过程当中废弃钻井液和钻屑中的油被消耗，大大降低了其含油量，这种方法在焚烧时会产生大量的烟气，处理费用昂贵，因此很少使用这种方法。
热处理法是将含油基泥浆装到柱形蒸馏器中，旋转蒸馏器达到充分加热，直到大部分液体油和水蒸发后再进行冷却收集，钻屑含油量达到排放标准后直接排放。
该方法处理费用较高，据估算，处理一口井的钻屑，总费用约33万美元。
离心分离法将油基泥浆钻屑进行离心分离，采用油基泥浆处理——钻屑甩干机，经过离心分离处理后，可将水基及复合油基泥浆分离处理固相含水率控制在8-10%。
油基泥浆分离处理固相含水率控制6%，含油率≤3%等等。
目前有多种油基泥浆处理方法，作业者可以根据相关法律规定、成本和环保要求选择最合适的钻井污物处理方法。
新的钻井油基泥浆处理方法正在研究之中，以满足未来更高的环保要求。
2。
钻井岩屑处理方法分析
钻井岩屑处理方法分析
国外许多著名石油设备制造企业目前都已具备整套钻井岩屑处理设备的制造能力,并形成规模产业,具有代表性的有Brant公司、Swaco公司等。
岩屑脱干法
岩屑脱干法是指将岩屑通过专用设备进行脱干处理,使岩屑含油量达到排放标准,排放的标准可能会受到经济因素的制约,但更多的情况下会受到当地环境法规的制约,岩屑排放标准通常被表述为岩屑的原油含量或岩屑上的原油含量。
脱干后的岩屑经过固化处理后,再采用微生物法、物理法、混合法等方法进行无害化处理。
岩屑脱干法主要有以下2种方案
1）岩屑甩干机脱干法
岩屑甩干机脱干法适用于油基钻井液,可用于减少钻井岩屑液体含量使其达到可直接排放的标准。
处理后直接排放的岩屑原油质量分数可达2%～4%,占总排放量的85%,处理后的液相通过下一级离心机处理后,排出的岩屑原油质量分数达15%,占总排放量的15%,综合岩屑原油质量分数可达4.8%
2）干燥筛脱干法
干燥筛脱干法同时适用于油基钻井液与水基钻井液,干燥筛数量可以根据使用情况增减。
干燥筛下的钻井液回收罐中液体的固相含量很高,需要再经过2级离心机净化处理,处理后的岩屑原油质量分数可达到25%,钻井液可以重新回收利用。
钻井废弃物无害化处理系统流程和技术介绍
干燥筛单元
华油飞达废弃物处理离心机技术参数
型号
处理量 分离因素 转鼓直径 转鼓长度 工作速度 离心力 主电机 辅电机 减速机比率 尺寸 重量 LW355-1250N LW355-1250VFD (40m³/Hour) 2um 355mm (14inch) 1250mm 3200RPM 2035G 37kw 7.5kw 57:1 2900x1800x1320mm 2950kg LW450-1250N LW450-1250VFD 60m³/Hour 2um 450mm(18inch) 1250mm 3000RPM 2250G 45kw 7.5kw 57:1 2900x1850X1450MM 3700kg
油基泥浆废弃物处理系统整合了螺旋输送器，岩屑甩干机，收集罐，岩屑箱离心 机供浆泵，离心机等处理后的钻屑达到低于5%的含油率符合国家和行业排放标准， 饼回收有用的钻井液。
华油飞达干燥筛技术参数
型号
震动模式 振幅 激振力 振动电机 筛箱可调节角度 处理量 筛网面积 筛网尺寸 噪音 尺寸 重量 HG225A 直线 6.0mm 8.5G 意大利欧力 -2~5° 210m³/h(950GPM) 3.15㎡ 1045x700mmx4 Pieces 80 dBA 2950x1720x1550mm 2720kg
华油飞达水基泥浆废弃物处理流程பைடு நூலகம்
水基泥浆废弃物处理系统整合 1.固控系统振动筛一体机 2.HGD 单元 干燥筛和收集罐 3.固相输送和收集系统 螺旋输送器和收集箱 4.除水单元 化学药品配置& 实验室 &脱水离心机 5.压滤&过滤&反渗透单元 处理后的水质达到国家二级排 放标准
华油飞达油基泥浆废弃物处理系统
华油飞达集团公司是生产石油钻采设备的专业厂家，公司成立于1995年，是 国内最早的营房，固控设备，废浆处理系统生产厂家之一，也是中石油、中石化、 中海油为出国钻机生产配套废浆处理系统、高标准野营房、彩钢结构房、固控系 统、固控设备、MCC系统、井场标准化电路、机泵组配套的定点厂家。 集团公司坐落于河北省沧州市新华工业园区，占地面积500多亩，员工700多 人，下属4个子公司，河北沧州和阿联酋迪拜两个生产基地，服务于全球石油天 然气开采行业。 公司产品实行分类管理、专业化生产，于2013年1月取得美国石油协会API Q1使用标志，目前为止各类产品的生产均按照API Q1/API 4F/ISO 9001/ISO/TS29001质量体系要求，形成了一套完善的质量控制体系。 公司与中国石油大学建立长期合作关系，不断研发出符合客户和市场需求的 新产品。如第一台国产油田用离心机、甩干机、除水单元均产自我司。甩干机的 研究弥补了国内油基泥浆废浆处理的空白，在中石油长城钻探、壳牌石油、新疆 油田均得到广泛的推广和使用，并且达到低于5%OOC(废渣含油率)。具有年产 6000余栋野营房的生产工艺流水线和400余台套固控设备数控加工生产线， 2013年销售收入达5亿元。近几年野营房、离心机市场占有率达60%以上，一直 处于领先地位.
泥浆处置实施方案模板
泥浆处置实施方案模板一、背景泥浆是钻井过程中产生的固体废物，其含有较高的有机物和重金属等有害物质，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，钻井现场必须采取有效的泥浆处置措施，以保障生产安全、环境保护和人类健康。
二、泥浆处置实施方案1. 泥浆处理设备根据泥浆处理能力和现场实际情况，采用适当的泥浆处理设备，包括离心机、筛分机、过滤机、沉淀箱等。
对于高含油泥浆，还需使用烘箱脱水设备进行油水分离。
2. 泥浆处理流程（1）泥浆沉淀处理流程将泥浆转入沉淀箱，经过自然沉淀和人工搅拌后，将上清液排放至污水处理站，而泥浆沉淀物则通过离心机等设备进行脱水处理。
（2）泥浆过滤处理流程将泥浆转入过滤机，经过滤网过滤后，去除泥浆中的杂质。
过滤后的泥浆再通过沉淀箱进行沉淀分离，沉淀物经过脱水处理后可用于路面铺设。
3. 排放标准在泥浆处置过程中，必须严格遵守相关排放标准，包括水质、气质、土地利用等指标。
（1）水质指标对于泥浆中的重金属、石油和盐分等物质，必须在排放前进行检测，需达到相应的污水排放标准。
对框架协议中规定的关键控制点之外的溢流水，按照现场实际情况，可进行回用或归集后再处理排放。
（2）气质指标根据当地环保要求，必须保证钻井现场的气体排放标准符合相关标准。
（3）土地利用指标钻井现场对土地的利用需符合当地相关法律法规，如涉及土地占用需办理相关手续。
4. 安全措施在泥浆处置过程中，必须加强现场安全管理，严格遵守操作规程，确保生产安全。
（1）泥浆处置现场必须设置安全围栏，避免人员进入危险区域。
（2）严格控制泥浆处置场周边的火源，保障泥浆处置区安全。
（3）在泥浆处置过程中，必须保持通风畅通，防止产生有害气体。
5. 环保措施在泥浆处置过程中，必须采取有效的环保措施，保障环境安全。
（1）在泥浆处理设备的选择上，应优先考虑工艺简单、处理效果好的设备，以减少环境污染。
（2）泥浆处置现场必须设置沉淀池、沟渠等设施，避免泥浆外溢。
（3）加强泥浆处置现场的环保监测，随时关注环境变化，及时采取相应措施。
废弃钻井泥浆处理的发展历程
废弃钻井泥浆处理的发展历程20世纪即年代，人们对现在所说的钻井废弃物处理还只是略有了解或一点不了解。
多余的钻屑和钻并液在海上作业中一般是排放到海水中，在陆上作业中一般是倾倒至租用的场所或就地掩埋。
那时，有关这些废弃物处理的法规即使有也很少。
排放及陆地倾倒的处理费用低廉，而且还符合当时的法规.因此，对于作业人员或服务公司来说，所产生的和随后排放的实际数量废弃物并不值得关注。
事实上，存在争议的是服务公司减少所产生的钻并液和废弃物的数量是有害的，因为这些废弃物的数量是赔偿的主要依据。
到了20世纪即年代至90年代初期，人们对环境间题的了解与认识水平得到了很大提高。
钻井作业尤其是钻井废弃物对环境的影响成为作业人员、服务公司和法规制定者们所关注的问题.早期的法规一般是参照地下水面和当地环境等因素，对排放物中的油含量或氢化物含量作出限制，或对排放地点作出限制.对所用钻井液类型也有详细规定，对钻井液和钻屑的毒性需要进行评价与控制.新的法规不可避免地对建并费用有所影响.目前，钻井液的选择或钻屑的处理与排放如果要满足新法规的要求就有可能会增加相关费用.人们越来越关注所产生的废弃物数量，减少其来源成为废弃物处理的一个关键因素.SPE在线图书馆的检索结果显示，早在20世纪90年代初期就开始出现有关钻井废弃物处理的文献.这表明，工业上所关注的间题与遵守法规而增加的费用以及那时不断增加的法规之间直接相关.许多作者对未来进行了相当广泛的展望，并预测未来的趋势是钻并废弃物处理的费用将成为钻并项目中的主要费用.这就是说，改用低毒添加剂的初始费用矽口用矿物油替代柴油)或通过改善固控设备性能或使钻屑凝固而减少钻屑中的含油量，或应用当时可行的其他简单的钻井废弃物处理技术，这些都只是钻并液总费用中的很少一部分，在建并总费用中所占百分比较低.在20世纪90年代中期至21世纪初期，随着世界上某些地区的法规Et益严格，而且又制定了一些新的法规，钻井废弃物处理的费用不断增加.这就促使人们开发钻井废弃物处理的新方法，研究认为，钻井液、固控设备、钻井废弃物处理服务之间密切相关，因此钻井的整体方案经常需要综合考虑性能优化、确保作业公司能够符合所有法规规定并减少这些法规对建井费用的影响.因此出现了智能型钻并液及废弃物处理技术服务，有时也称为钻井综合处理（TFM）。
钻井废弃物运输方案
钻井废弃物运输方案随着国家对环境保护要求的不断提高，各大油田面临着钻井废弃物处理的困扰，解决这一大难题成为如今的当务之急。
泥浆不落地系统，又被称作钻井废弃物处理系统、岩屑不落地系统、钻屑不落地系统、随钻泥浆不落地处理系统。
按照用途又分为：水基泥浆不落地系统和油基泥浆不落地系统。
其主要设备包括：干燥振动筛、钻屑甩干机，钻井液离心机，螺旋输送器，螺杆泵等。
湖北国朗技术装备根据废弃泥浆的不同，推出不同的解决方案，今天先介绍，水基废弃泥浆的处理技术废弃钻井水基泥浆不落地技术废弃钻井液（水基）是钻井施工过程中产生的主要废弃物，含黏土、加重材料、钻屑、无机盐等成分组成的多相稳定悬浮液。
随着油田开发的逐步深入，钻井废弃液的生产量不断增加，废弃钻井液带来的环境矛盾越来越突出。
随着国家对环保要求的日益严格，废弃钻井液不落地处理作为随钻减量化处理能够满足HSE现场规范，满足运输条件的必然趋势。
湖北国朗技术装备遵循安全、可靠、先进、经济的设计理念，为钻井现场产生的水基钻井废弃物提供随钻处理和建站综合处理方案。
随钻处理方案一：钻井泥浆废弃物处理系统方案（钻井泥浆不落地方案）由螺旋输送器、高频干燥振动筛、高速脱水离心机、罐体及输送系统组成。
根据泥浆介质不同可用于水基泥浆和复合基泥浆处理。
通过高频振动筛对5mm以上的岩屑进行筛分，小于5mm的泥浆进入高速脱水离心机进行固液分离，分离后的泥浆可回用于钻井固控系统重复利用。
整个生产工艺不添加任何化学助剂，不会对泥浆成分产生破坏。
水基泥浆不落地技术：随钻处理方案二钻井泥浆废弃物处理系统方案（钻井泥浆不落地方案）主要由高频干燥振动筛、隔膜压滤机、加药装置、絮凝罐、存储罐组成。
主要用于粘度较高的水基泥浆不落地及尾浆处理，其优点为脱水效果好，固相含水率低，缺点为不能连续作业、占地面积大。
水基钻井泥浆不落地方案：废弃钻井液综合处理：相对随钻废弃钻井液的处理方案，冬季施工存在困难，无法满足资源化利用及达标排放标准。
废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础
废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础废弃油基钻井岩屑的产生和处理一直是石油工业中的一个难题。
废弃油基钻井岩屑来自于石油钻井中使用的钻井液，经过一定时间的使用后会被污染，无法再次使用，因此需要进行处理。
目前较为常用的处理方式是焚烧处理。
废弃油基钻井岩屑存在的问题包括危害环境、资源浪费和造成二次污染等。
为解决这一问题，需要开发出可行的处理技术。
焚烧是一种可行的处理方式，其特点是能够将有机物燃烧成为水和碳二氧化物，从而降低有机物的污染程度。
在进行焚烧处理时，需要掌握一定的技术原理和操作要点。
首先，需要保证焚烧温度在合适的范围内，一般为800℃以上。
在达到一定温度后，焚烧过程中会产生大量的热量，可以用来加热燃烧室的进气口和出气口。
其次，在进行焚烧处理时，需要对废弃油基钻井岩屑进行分选，以确保焚烧过程能够顺利进行。
一般采用物理分选的方法，将岩屑按照大小和密度分成不同的等级，然后进行焚烧处理。
此外，为了控制焚烧过程中产生的废气排放，需要加装排放处理设备，比如净化器和焚烧废气处理设备。
这些设备能够有效地将焚烧过程中产生的气体进行净化和处理，确保环境和运行安全。
最后，需要对焚烧处理技术本身进行技术升级。
比如发展基于先进氧化技术（AOT）的新型焚烧处理设备，以及利用溶解油、催化剂等改良燃料的形式来进行燃烧处理。
这些技术的出现能够提高焚烧效率和废弃物处理的效果，更好地为环境保护和资源利用做出贡献。
综上所述，废弃油基钻井岩屑焚烧处理是一种可行的处理方式，可以有效地降低有机物的污染程度，减少环境污染和资源浪费的问题。
因此，在开展焚烧处理工作时，需要采取相应的技术措施和管理措施，以确保处理效果达到最优化。
在焚烧处理过程中，废弃物需要先被送入焚烧炉中，然后加热到燃烧温度，使其中的有机化合物得以燃烧成为无害的水和二氧化碳等物质。
在这个过程中，需要保证燃烧的稳定性，同时也要避免其它污染物的产生。
为了提高效率，现代焚烧设备中还会配备各种先进的技术。
钻井固废处理流程图
减量化 钻井工艺技术 套 管 钻 井 技 术 使用环境影响低的泥浆和添加剂 合 成 基 钻 井 液 新 型 泥 浆 体 系
定 向 井
丛 式 井
小 井 眼 井
M T C 技 术
使用 少量 钻井 液技 术
改 变 加 重 剂
是
利用井队设备初步进行 固液分离
再利用和害化
泥浆回收利用和重复利用
岩屑
岩屑和脱水后钻井液
污水
干 料 重 新 配 泥 浆
转 新 井 一 井
转 井 新 井 压 井 液
含 油 的 作 为 燃 料
修 复 湿 地
建 筑 材 料
土 地 撒 播
生 物 堆 肥
蚯 蚓 养 殖
现场 固 化、 集中 固化
建 筑 材 料
采油 厂污 水处 理站
骨料
垃圾填埋 场封盖用
填充材料
国内海上油田油基钻屑处理现状及技术展望
摘要：油基废弃物处理费用较高，环境污染风险较大，因此作业者在用油基泥浆钻井的区域使用离心机分离后的油基细相废弃物的海上达标处理来减少运回陆地的废弃物总量，以降低处理成本。
本文首先对目前国内海域对油基钻屑处理的现状进行了阐述，对油基钻屑处理的难点进行了深入的剖析，列举了几种国内外常用的针对油基钻屑的处理方法并分析其优缺点，对国内常见的几种处理方式进行了对比分析，对未来海洋勘探行业在处理油基钻屑提出了相关建议。
关键词：油基钻屑；钻屑处理；技术展望引言钻井过程中不可避免产生岩屑、泥浆等。
而陆上作业者在处理钻井污物时通常可以就地处理，在海上钻井作业过程中，钻井返出的岩屑处理一般采取排放、回注或者运回岸上处理，其处理经济性和效果远不如陆上钻井作业时那么便捷。
海上平台钻屑一般采用回收至陆地处理的方式，传统的海上回收陆地处理模式由于运输成本高、转运速度慢、技术含量低、安全风险高的弊病越来越明显，目前海上钻井废弃物的处理技术存在很多问题，如废弃钻井液成分复杂导致现场固液分离困难、储层段钻屑无现场处理技术、受作业空间限制陆上钻井废弃物处理成功经验无法照搬等。
通过分析国内海上油田油基钻屑处理现状，分析不同钻屑处理方式的优缺点，跟踪目前国内外对钻屑快速处置的前沿技术，对未来技术提出展望。
1国内海上油基钻屑情况分析目前渤海海域钻完井废弃物的作业模式为“海上回收+陆地处理+部分排放”的模式，废弃物在海上不进行处理，而是全部运回陆地处理厂进行集中处理。
根据国家有关规定，渤海海域为一级海域，钻井时产生的油基泥浆废弃物和相应的钻屑是不能直接排海的，在油层中钻进的水基泥浆和油层段的钻屑也不许向海洋直接排放。
当前形势下，国家环保要求日趋严峻，在渤海部分区块“零排放”的要求下，2016年垦利、曹妃甸、渤中等区块5-6月份（鱼类产卵期）先后进行了全程回收作业，两月间回收量超过5000吨，这便导致回收处理费用大增，同时增大了运输、吊装、岩屑泄漏风险。
油基岩屑处置方案
油基岩屑处置方案什么是油基岩屑？在石油钻井过程中，需要使用钻井液来冷却钻头和运输岩屑。
而油基钻井液中含有有机物，导致钻井作业产生的废岩屑也含有有机成分，即油基岩屑。
这种岩屑对环境有严重的污染威胁。
油基岩屑存在的问题油基岩屑中含有难以降解的有机物和重金属等元素，如果直接排放到环境中会造成极大的危害。
具体表现为：•坍塌性：油基岩屑属于非生物降解物质，若被散放在大气或地表水中，会形成坍塌性沉淀损害土地生态平衡。
•水污染：油基岩屑营养成分高、含油、氢离子浓度低，会造成水体富营养化，破坏水质。
•大气污染：由于油基岩屑的贮存和处置，会产生有机揮发性气体，对环境造成污染。
•土地污染：油基岩屑含有大量化学物质，长期的堆积会引起土地的重金属超标等现象，进而污染土地，破坏农业生产。
油基岩屑的处置方法针对油基岩屑的存在问题，需要采取有效的处置方法来解决。
常见的处置方法有：1.热解法热解法是指在高温条件下分解油基岩屑，随后，再把生成物处理成各种有价值的产品。
使用热解法能够有效地降解有机物，以及将岩屑中的大部分油分离出来。
同时通过热解法可以降低岩屑的体积和有机质含量，减少环境污染。
2.埋填法岩屑的埋填方法是利用地下无生物氧化的条件将岩屑埋入地下。
视频是一种能有效地降解产品，但是该方法无法真正排解油基岩屑而且具有较高的储存成本。
在此情况下，对于环境的保护具有现实意义，对散放到周边区域产生的环境破坏效应几乎没有影响。
3.微生物法通过添加特殊的微生物，如细菌和真菌等，将有机物分解成无机物并产生二氧化碳、水和少量有机酸。
这样不仅可以去除油基岩屑中的有机物质，而且可以大量降解环境中的重金属离子，从而将其转化为环境友好的元素，对自然环境产生的负面影响降到最低。
结论在处理油基岩屑的过程中，我们应该根据实际情况采取不同的处理方法。
通过上述的介绍，可知，微生物法是处理油基岩屑最优选的处理方法，因为它能够最大程度地降解有机物质和重金属。
但具体的处理方法取决于业务的具体情况和设备的原始特定要求，因此，在考虑处理油基岩屑的过程中，需要进行综合性的评估，然后选择最有效的处理方法。
油基泥浆处理方法
固化处理法
钻屑的综合利用
焚烧法
3
注入环形空间或安全地层
4
回填法
5
埋填冷冻法
6
坑内密封法
7
固化处理法
8
焚烧法
9
热处理法（蒸馏法）
10
钻屑清洗技术
11
钻屑清洗技术
12
离心分离法
13
生物处理法
14
钻屑的综合利用
15
钻屑的综合利用
16
钻屑的综合利用
17
油基泥浆处理系统 泥浆不落地处理系统 油田污泥无害化处理系统
18
泥浆不落地处理系统
泥浆不落地钻井技术完全可以解决对周边水体、土壤的侵 蚀和污染这一问题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环 池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液 回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可 以完全恢复，实现真正的环保钻井。
19
泥浆不落地处理系统
25
油基泥浆研究
废弃油基钻井液处理技术研究
（长江大学）
文章分析本文研究了化学破乳法处理废弃油基钻井液：1)筛选出最佳 破乳剂,回收其中的矿物油,优化破乳工艺参数(破乳剂SA加量、混凝剂PAC加 量、絮凝剂PAM加量、温度、破乳时间、离心转速和离心时间),确定最佳的 工艺条件,在最佳工艺条件下,进行验证实验,而且研究了破乳剂SA对不同废 弃油基钻井液的适应性；2)对分离出的废水进行芬顿氧化处理,考察了 H2O2/COD质量浓度比、Fe2+/COD质量浓度比、温度、初始pH值和反应时间对 废水处理中COD去除率的作用规律,得出了最佳工艺条件；3)同时将分离出的 泥渣通过固化剂进行无害化处理,优选出最佳固化剂,进一步探讨了固化剂最 佳加量：4)最后提出了两套现场中试试验方案,综合比较优选出最终的现场 中试试验方案,并根据处理过程中的物耗、能耗和人工费,对论文所研究的废 弃油基钻井液处理技术的经济性进行了初步分析。
石油钻井废弃物不落地随钻处理探讨
图 6 胜利油田废弃物处理现场
3、普光油气田废弃物处理装置应用情况
普光油气田应用一体化随钻废弃物处理系统，初步实现了钻井废弃物不落地随钻 处理目标。2007 年以来，该技术分别在中石化川东北工区（四川达州）应用 3 套，施 工井 7 口，处理泥浆 20000m³，泥浆脱水压饼烧砖，污水达标排放；2008 年中石化西 南分公司利用该技术建设集中式钻井废弃泥浆处理站 1 座，日处理 500m³；2008 年中 石化中原油田普光分公司引进一体化钻井污水处理及固废处理成套装置 4 套，处理量 10m³/h。
2 工艺流程说明
本方案是可以对从井口返出的钻井废弃物在落地之前进行随钻处理，也可以将废 弃泥浆池中的废弃泥浆稀释后再进行分类处理利用，实现钻井环保装置撬装化。从钻 井废弃物中分离出的岩屑被清洗干净后可作为混凝土骨料加以利用；清洗岩屑产生的 泥浆水经加药、脱稳、絮凝、固液分离后形成泥饼，可与粘土或页岩按比例掺和用来 烧砖；分离出的滤液水经过脱稳、絮凝、气浮、氧化和吸附过滤等预处理工艺，去除 主要污染物，可用于油田回注、回灌安全地层或达标排放；污水经污水处理系统处理 后，可以达标排放。
②利用孔板挤压装置减少废弃液中的含水量 ③固化成形 存在的问题：目前国内研制的孔板压滤机在脱水效果上有一定优势，但自动化程度不 高，需人力辅助清理固形物，有待进一步提高。
图 5 辽河油田废弃物处理固化效果图
2、胜利油田废弃物处理装置应用情况 胜利油田老 168 井固液分离项目，主要是用化学絮凝法，配合运用德国琥珀螺旋
3
螺旋砂水分离清洗 器
1
台
1Байду номын сангаас
台
4 加药系统装置 5 固液分离系统装置 6 喷淋系统装置 7 污水联箱
油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案(二)
油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案一、实施背景随着石油工业的快速发展，油田钻井过程中产生的废弃物已成为环境保护的重大挑战。
这些废弃物主要包括钻屑、泥浆、废水和固体废弃物等，若处理不当，将对地下水、土壤和空气造成严重污染。
为此，研发高效、环保的油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备迫在眉睫。
二、工作原理本方案所涉及的技术与装备基于分离与减量化原则，主要包括以下几个部分：1.物理分离技术：利用不同物质之间的物理特性差异，将废弃物中的不同成分进行分离。
如利用离心机，根据颗粒大小和密度的不同，将钻屑和泥浆分离。
2.化学处理技术：采用酸碱中和、氧化还原等化学方法，对废弃物进行无害化处理。
如用酸性物质中和碱性泥浆，使其pH值达到排放标准。
3.生物降解技术：利用微生物的降解作用，将有机废弃物转化为无害物质。
如对含油废水进行生物处理，使有机污染物得以降解。
4.固化/稳定化技术：通过添加固化/稳定剂，使废弃物中的有害物质转化为稳定、无害的物质。
如用水泥和药剂稳定化处理含重金属的固体废弃物。
三、实施计划步骤1.现场调研：了解油田钻井废弃物的种类、产生量及性质，为处理方案提供数据支持。
2.确定研发目标：根据调研结果，设定技术研发和装备制造的具体目标。
3.技术研发：组织科研团队进行技术攻关，包括物理分离、化学处理、生物降解及固化/稳定化技术的研发。
4.成套装备制造：基于研发成果，设计并制造相应的成套装备。
5.现场试验：在油田现场进行小规模试验，验证技术与装备的可行性和效果。
6.推广应用：根据试验结果，进行大规模推广和应用。
四、适用范围本方案适用于各类油田钻井废弃物的处理处置，包括但不限于钻屑、泥浆、废水和固体废弃物等。
同时，所涉及的技术与装备也可广泛应用于其他工业废弃物的处理处置领域。
五、创新要点1.集成多种处理技术：本方案整合了物理分离、化学处理、生物降解及固化/稳定化等多种技术，实现了对废弃物的全方位、高效处理。
油田钻井废弃物处理方法及再利用
油田钻井废弃物处理方法及再利用发布时间：2021-07-01T15:28:21.210Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：赵飞宇[导读] 摘要：钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成。
中石化胜利石油工程有限公司公司黄河钻井总公司山东东营 257000摘要：钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成。
其中，钻井泥浆主要来源于钻井和固井过程中排放的废钻井液；废液主要产生于油田的勘探和开发过程中各作业设备的清洗液、污水等废液；钻屑主要产生于钻井过程中，多为固体颗粒状，少部分以泥砂的形式混在钻井液中，约占总废弃物的20%。
因此，钻井废弃物是一种成分复杂、具有较好稳定性的混合物。
另外，废弃物中含有大量的化学添加物、油类、金属盐类等污染物，特别是铬和油等浸出毒性大的物质存在，极大的增加了钻井废弃物的处理难度。
文章概述了不同钻井废弃物处理技术的流程和原理，总结了不同钻井废弃物处理技术的优势及缺点，为发展绿色、可持续的钻井废弃物处理技术提供新的思路和参考。
关键词：钻井废弃物；废弃物处理技术；回收再利用 1钻井废弃物的简介目前钻井工程使用钻井液主要分为三类，水基钻井液、油基钻井液以及合成基钻井液。
钻井废弃物的成分非常复杂，不同的油田开采工况和工艺条件下产生的钻井废弃物差异较大。
油基钻井液会产生大量的含油废弃物；水基钻井液废弃物大多由烧碱、膨润土、重晶石粉等构成。
此外，合成基钻井废液含有需要大量使用的合成有机物，一般需要实施钻井液的分离和回收，同时对合成有机物的合理处理也是巨大的挑战。
2钻井废弃物处理技术2.1固化法钻井废弃物的固化处理是目前运用最广泛、成熟的方法。
固化处理的过程如图1所示，该方法主要是通过添加固化剂，使得钻井液转变成和土壤相同的固体，同时将废弃物中的重金属以及其它污染物固定，减少其流动性，从而避免了在土壤中进行移动，然后将其掩埋，进行植被土壤的修复。
可以看出过程中最重要的是固化剂的使用，目前固化剂主要有2大类,如单一的无机固化剂：水泥、聚乙烯醇、甘油、尿醛树脂、沥青等；还有复合的固化剂，如钻井液转化水泥浆用固化剂JGH，由G级油井水泥、石灰、粉煤灰、炉渣和炉矿渣组成的复方无机固化剂。
钻井液废弃物
三 钻井废弃物处理方法
3.2 废液处理
类别
物理性水质指标
化学性水质指标 生物学水质指标
水质指标
指标内容
水温、色度、臭味、固体含量、泡沫等 固体物质按存在形态的不同可分为悬浮的、胶体的和溶解的
三种
无机物指标：pH、碱度、植物营养素（N、P） 重金属离子、无机盐等； 有机物指标：总需氧量（TOD）、溶解氧（DO）、化学需
化学处理法 生物处理法
利用化学反应的作用来处理水 中溶解性的污染物或胶体 物质
中和法、氧化还原法、混凝法、 电解法、吹脱法、萃取法、 吸附法、离子交换法、电 渗析法
利用微生物的作用，使废水中 呈溶解和胶体状态的有机 污染物被分解和生物利用
好氧生物处理（活性污泥法、 生物膜法、生物氧化塘、 湿地及土壤处理等）和厌 氧生物处理。
1.2 钻井废弃物的危害
➢污染环境、损害生物 ➢有害因素 油类、化学需氧量、生物需氧量、色度、悬浮物、pH、挥发 酚、重金属、硫化物等
•石油类主要来源于钻井设备的清洗过程 •COD和色度主要来源于有机质及其分解产物 •悬浮物主要来源于膨润土颗粒
一 钻井液废弃物概述
1.3 钻井废弃物的特点
➢废液
色度高 pH高
三 钻井废弃物处理方法
3.2 废液处理 ➢电絮凝浮选法
➢ 利用电化学原理，通过电絮凝浮选装置，在钻井
废水中通入直流电，利用可溶性阳极(如Al、Fe)电解后
产生的氢氧化物起絮凝作用。然后通过絮凝剂和气泡的
吸附、电中和作用，使污染物絮凝沉降或上浮，到达别
离和去除污染物的目污的水 。该方法操作浮简渣 单，无须另加絮
二 钻井液环评工程
➢ 国际和国外组织〔如ISO、API〕在其石油天然气开采业标准体系中，都含பைடு நூலகம் 环境保护专业的标准，包括大量的单项标准。API标准中约有15%的标准为专 项环保标准，另外约20%的标准涉及到污染预防与控制。
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油基泥浆废弃物处理流程
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• 随着环保要求的不断提高，对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求，岩屑处理净 化系统的出现，不仅能非常好的解决现场环境问题，同时能对现场固控系统产生 的废弃物进行二次的回收处理，能最大化的保留有用泥浆的同时，对再处理后的 钻屑进行集中固化处理，降低现场作业对于周围环境的破坏。 飞达油基泥浆废弃物处理系统整合了螺旋输送器，甩干机，收集灌，岩屑箱，螺 杆泵，离心机等设备,适合随钻废浆处理，完井后废浆处理和废浆处理站。 系统优势： 1.回收宝贵的基液以便重新使用，降低钻井成本 2. 减少固相颗粒废料体积，降低生产成本 3.更整洁的作业现场环境 4.固相含油量达到5%以下，符合填埋环保要求，降低后续处理成本
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