油基泥浆处理三大技术

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对油基泥浆处理方法的探讨
常规含油基泥浆处理技术措施为回注和焚烧，流程简单，成本也比较低，对于回注处理对地层要求比较高，而焚烧处理方法对环境会造成污染，不利于建设环保节约型社会。

现在主要通过物理或者化学方法分离油基泥浆中的油，使其达到排放要求。

焚烧处理法顾名思义就是将废弃油基泥浆含油钻屑放在焚烧设备进行高温分解和深度氧化进行综合处理在焚烧的过程当中废弃钻井液和钻屑中的油被消耗，大大降低了其含油量，这种方法在焚烧时会产生大量的烟气，处理费用昂贵，因此很少使用这种方法。

热处理法是将含油基泥浆装到柱形蒸馏器中，旋转蒸馏器达到充分加热，直到大部分液体油和水蒸发后再进行冷却收集，钻屑含油量达到排放标准后直接排放。

该方法处理费用较高，据估算，处理一口井的钻屑，总费用约33万美元。

离心分离法将油基泥浆钻屑进行离心分离，采用油基泥浆处理——钻屑甩干机，经过离心分离处理后，可将水基及复合油基泥浆分离处理固相含水率控制在8-10%。

油基泥浆分离处理固相含水率控制6%，含油率≤3%等等。

目前有多种油基泥浆处理方法，作业者可以根据相关法律规定、成本和环保要求选择最合适的钻井污物处理方法。

新的钻井油基泥浆处理方法正在研究之中，以满足未来更高的环保要求。

2。

油田钻井污泥固化稳定化处理技术

油田钻井污泥固化稳定化处理技术油田钻井污泥处理包括泥浆脱水和污泥固化两个步骤。

1、泥浆脱水一般采用离心式脱水机进行脱水。

这种做法目前经常用。

2、脱水污泥固化—选用污泥固化剂，将脱水污泥固化稳定化，就能作为回填土等利用。

ZD-33 污泥固化剂为多种非金属矿石按配比煅烧加工而成，非化工产品不含重金属、也不含S.CL元素。

可有效控制使用后的二次污染，适合用于油田钻井脱水污泥干化稳定化处理，达到填埋要求。

产品特点
1. 固化时间短，可以在短期内（1～3天）使污泥凝固，具有一定的抗压强度，达到填埋要求。

2. 添加量少，仅为污泥量的～8％，实际投加量需要根据当地污泥实际情况试验确定。

3. 不对污泥造成二次污染，并能改进污泥的性能，促进污泥的稳定化。

4. 固化过程简化，易于生产和施工。

5. 污泥固化过程中水分蒸发、体积随水分蒸发而减小、总量减少。

6. 稳定固定化处理后的污泥性能得到了改善和改性，可用于填坑等使用。

油基泥浆处置方案

油基泥浆处置方案背景在石油钻井作业过程中，油基泥浆是不可避免的产物。

由于油基泥浆含有大量的有毒有害物质，若没有及时处理均衡排放，将会对环境造成巨大的危害。

因此，如何有效地处理油基泥浆成为了一个亟待解决的问题。

处置方案目前，常见的油基泥浆处置方案主要有以下几种：热解式处理法热解式处理法是指利用高温将油基泥浆中的有毒物质挥发出来，从而达到油泥分离的目的。

这种技术可分为直接或间接热解两种方式。

直接热解指通过火炬或旋转桶将泥浆燃烧，中间产生的热量使油泥分离，间接热解则是将泥浆送入高温炉内进行热解处理。

此类方法相对成本较高，但处理效率很高，环境污染小。

生物法处理生物法处理是指利用某些细菌、真菌和微生物分解泥浆中的有害物质，将其转化为无害物质。

生物处理法可大大减少处理成本和二次污染的风险。

但是，生物处理是一个较长时间的过程，消耗的能耗比较大，且在处理过程中需要维持一定的温度、PH值等物理条件，因此对于不同类型的油基泥浆，生物法可能需要一些特别的酶类等辅助物质。

疏浚法处理疏浚法处理是指利用水泵将泥浆从源头处进行抽取，经过过滤、分离、脱水等处理，将重金属、有机物等有害成分分离出来，并进行妥善处理。

疏浚法处理适用于处理小规模的泥浆，比较适用于油泥沉积层厚度泥浆的处理。

但如果泥浆中有过多的大颗粒物，将会对疏浚处理器造成磨损，导致处理效率降低。

保压泄放法处理保压泄放法是指将泥浆进入高压容器中，在高温、高压的环境下，将油泥分离出来，并通过功率、电场等手段来高效分离。

此方法处理效率很高，油泥分离完全，而且消耗较少的能源，但对于环境检查部门来说，当增设油基泥浆处理厂处理规模过大时，对若干的国际环保条约要求也非常严格。

结论以上四种处理方法各有优缺点，在选择方法时需要根据不同的处理需求和实际情况进行选择。

对于那些处理规模大且对环境影响较大的处理情况，宜采取生物处理法或保压泄放法；对于沉积层薄且较小规模的情况，疏浚法则是效果较好的选择。

延长油矿油气井废弃泥浆处理技术

延长油矿油气井废弃泥浆处理技术摘要：由于起初的最大化采油的经济观点至使采油过程中各种处理技术都不达标。

尤其对于废弃泥浆乱排乱放。

根据目前自己所学的知识以及武老师导引，针对陕北油气田废弃泥浆环保处理方法，结合当地的调查情况，我认为使用固化法处理延长油矿油气井废弃泥浆当前来说是一种不错的方法。

钻井废弃泥浆固化固化处理就是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂，按照一定的技术要求进行均匀搅拌，通过一定时间的物理和化学变化，使其中的有害成分发生转化、封闭、固定作用，转变成为一种无污染的固体。

主题词：钻井废弃泥浆MTC环境保护一、为什么要求延长油气井所使用过的废弃泥浆进行处理？（一）水资源污染严重.石油工业废水排放量占到全市总量的90%。

目前，延安境内延河、洛河、秀延河三大河流都受到了不同程度的污染。

这三条河都流经油区，主要流域普遍为三类水质，部分段面出现了四类、五类水质，人畜一般都不能饮用。

（二）植被破坏严重。

造成植被破坏严重的主要原因有两个方面：一是单井多、修路多、植被破坏大。

二是井场和油区道路绿化滞后。

新修公路的上沿和下压部分，黄土基本都裸露在外，一遇大雨就会被水冲走。

（三）主要污染物治理还很不科学规范。

一是打井过程中产生的泥浆、岩屑及其它废弃物处理不科学。

目前各石油企业的处理办法就是深挖1米后进行掩埋。

二是石油污水的回注回灌不规范。

三是文明井场建设欠账多，建设速度慢.（四）企业的环保意识仍需加强。

目前延安的石油资源基本上是无偿配置给企业的，政府和地方的部分权益也随之流向了企业。

企业在享有了石油开发权益后变成了资源开发的主体，在追求经济利益最大化的同时，却没有很好地肩负起治理污染、保护生态的责任。

二、废弃泥浆处理方法、处理机理和原则。

废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一。

它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子（汞、铜、砷、铬、锌及铅）和重晶石中的杂质。

油气田废弃泥浆各种环保处理方法

《资源节约与环保》2019年第9期引言废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，是含黏土，各种化学处理剂，污油的多项稳定态胶体悬浮体系，危险环境的主要成分有盐类，木质素磺酸盐，重晶石中的杂质等。

为防止钻井废弃泥浆污染环境，必须对其进行环保处理。

国内对废弃泥浆有多种处理方法，包括MTC技术，机械脱水法，喷雾干燥法，安全土地掩埋法，脱稳干化场处理法，微生物法等。

1钻井废弃泥浆固化固化处理是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂，通过一定时间的物理化学变化，使其中的有害成分发生封闭作用。

有机固化剂成本高，无机固化剂具有价格低廉，固化效果好等优点，最好选择无机固化剂，使用的主要原料为磷酸盐，水泥，絮凝物等[1]。

1.1粉煤灰固化材料粉煤灰为典型火山灰材质，其固化激发机理是粉煤灰中的SiO2等物质，在废弃泥浆中水化，生成C-S-H凝胶与水化铝酸钙类我会，生成单硫型水化硫铝酸钙等物质，提高废弃物泥浆体系的凝胶组分，粉煤灰在钻井废弃泥浆固化中的基本作用包括活性效应，形态效应，活性效应可用作混凝土的胶凝部分，其属于低活性混合材料。

形态效应是泛指粉煤灰颗粒形貌等几何特征，及密度等特征在固结土中产生的效应。

微集料效应使新拌的水泥浆体结构发生解絮作用，使泥浆中的毛细空隙细化。

粉煤灰为原料的固化剂体系有粉煤灰固化剂体系与磷石膏固化剂体系，使得废弃泥浆凝结。

1.2常用无机固化剂KG系列固化剂原料易得，使用方便，固结效果好，水溶性较低，抗生物降解，对固相物含量较高的废弃泥浆处理效果尤好。

XG 固化剂主要组分是水化能力强的材料，形成一种水化凝聚物，将废弃泥浆中的有害物质封闭。

HB-1固化剂系列组成是SA型水硬材料+石膏+促溶早强外加剂RM，可生成钙矾石矿物晶体。

废弃泥浆无害化配套处理剂WH-58处理剂含有中和剂，固化剂等，能用其进行无害化处理。

A、B、C、D固化剂单独使用具有一定的固化效果，采用正交试验法确定最佳固化配方。

废弃油基泥浆处理技术与工艺

废弃油基泥浆处理技术与⼯艺在⽯油钻井领域，我们常说的泥浆⼜叫“钻井液”，其中分为⽔基泥浆、油基泥浆等，⽔基泥浆是⽔为分散介质（连续相），粘⼟为分散相。

油基泥浆就是以油为分散介质，有机⼟为分散相的泥浆。

油基泥浆润滑性好，有利于井壁稳定，对油层伤害⼩，因其良好的润滑性、抑制性和热稳定性⽽得到越来越⼴泛的应⽤。

⼀、废弃油基泥浆的危害废弃油基泥浆也叫废弃油基钻井液．成分⽐较复杂，⼀般都含有重⾦属、酸、碱、⾼分⼦化合物以及⼤量的油和钻屑，这些物质通常难以通过环境中微⽣物⾃然分解，如不能妥善处理，会对⼈、畜和环境造成严重危害, 如果能够对其中的基础油进⾏回收、处理和重新利⽤，将取得⼀定的经济效益。

⼆、废弃油基泥浆的处理随着⽯油环保受到越来越多的重视，许多国家纷纷制定有关法律法规，对海上钻井作业废弃物排放进⾏了⾮常严格的限制，有些钻井⾏业施⾏了集中填埋、原位固化或井眼回注等传统处理⽅法，⽆法从根本上实现废弃油基钻井液的⽆害化处理，也不能对其中的有⽤资源进⾏再次重复利⽤，⽆法满⾜现阶段的环境保护要求。

所以致使很多钻井企业在环境效益、经济效益和法律的驱动下，进⾏⼤量处理。

正道能源针对以上问题经过⼯业和学术界在废弃油基钻井液处理技术上进⾏了分析研究，⾰新了以往的处理⽅法，详细分析了近⼏年国内外废弃油基钻井液处理技术的研究进展，重点介绍了当前较好的⼏种处理技术。

废弃油基泥浆是⼀种由油、⽔、沥青等有机固体颗粒、钻屑等⽆机固体颗粒、⾼分⼦化合物、其它杂质等构成的乳状物质，其处理的主要⽬标是实现废弃物⽆害化处理和基础油的回收再利⽤，最重要的技术指标是处理后废弃物中的含油量和油回收效率。

其处理过程可⼤致分为四个步骤：◆废弃油基泥浆破乳⽤化学剂、声波、机械⼒或加热等⽅法破坏废弃油基钻井液中的乳液状态，实现油⽔分层或蒸发脱离固相。

◆废弃油基泥浆三相分离⽤离⼼、絮凝、萃取或蒸发冷凝等⽅法实现油⽔固体三相分离。

◆废弃油基泥浆净化分别对各相的物质进⾏净化，使其洁净度达到可回⽤或直接排放的程度．◆废弃油基泥浆回⽤根据净化程度选择各物质的回⽤⽅式。

泥浆环保处理方案

泥浆环保处理方案背景在石油勘探、钻井等活动中，经常会产生泥浆（钻井液）这种有害污染物。

泥浆是一种由各种化学药剂和油、水、固体粉末等组成的混合物，对环境具有很大的危害性。

因此，如何高效地处理泥浆成为一个紧迫的问题。

泥浆处理方案泥浆的特性泥浆的主要成分是油、水、粉末和各种化学药剂。

其中，钻井活动中使用的化学药剂有机污染物、重金属离子等物质。

在泥浆的处理过程中，要处理掉这些有害物质。

处理的过程泥浆的处理过程大致分为以下几个步骤：1.预处理：将泥浆中的固体颗粒通过高速离心机处理掉。

2.精细处理：运用物理、化学等方式，使泥浆中的油水分离，空气浮选法使粉末分离。

将处理后的泥浆中的油、水、粉末等分离出来，进而处理掉。

3.残渣处理：将系统中除去的有害物质通过电渗析、微生物处理等手段进一步进行尾部处理。

利用新技术处理泥浆为了更加高效地处理泥浆，现在有一种新技术——超临界微波萃取技术。

这种技术使用超临界二氧化碳和微波辐射对泥浆进行处理，可以高效地分离出泥浆中的油水。

经过处理后，泥浆中的油水分离得更加彻底，而且这种处理方式对环境的污染更小。

环保处理的重要性处置泥浆不当，容易造成环境污染。

钻井液中富含的重金属、有机物等有害物质在自然环境中容易累积和积聚，对土壤和地下水资源造成严重影响。

因此，环保处理泥浆是一个非常重要的任务。

结论综上所述，对泥浆进行环保处理是维护环境、保护生态的必要措施。

通过现代化的处理手段，能够将泥浆中的污染物高效地去除，降低污染物产生的影响。

未来在泥浆处理过程中，更多地应该采取低碳环保的方法，推广新技术，为环保事业做出更大贡献。

泥浆不落地处理工艺你了解多少？12年老师傅真情分享

泥浆不落地处理工艺你了解多少？12年老师傅真情分享1 ．常用的无机固化剂（１）KG 系列固化剂：该固化剂原料易得、价廉无毒，使用方便，处理费用低，固结、解毒效果好，固结物的机械强度较高，水溶性及水渗透性较低，抗生物降解，稳定周期长（可达１０ a 以上），对固相物含量较高的废弃泥浆的处理效果特别好。

应用于川西地区废弃泥浆处理。

（２）XG 固化剂：XG 固化剂的主要组分是水化能力和活性很强的材料，在废弃泥浆中分散水化、凝聚、结晶，形成一种水化物凝聚———结晶网状结构，硬化成稳定固体后，把废弃泥浆中的有害物质封闭在其中，防止其扩散迁移，达到环境保护的效果。

（３）HB‐１固化剂：其系列组成是SA 型水硬材料＋石灰、石膏＋促溶早强外加剂RM 。

在使用时可结合大量水分子并生成钙矾石矿物晶体，从而达到固化目的。

（４）WH‐８５８处理剂：废弃泥浆无害化配套处理剂WH‐８５８为多种无机和有机化合物的复合物，含有脱水剂、中和剂、絮凝剂、吸附剂、固化剂等，故能用其进行无害化处理。

应用于陕北油气田废弃泥浆处理。

（５）A 、B 、C 、D 固化剂：A 、B 、C 、D 四种固化剂单独使用时都具有一定的固化效果，不同的固化剂其加量和固化效果的关系并非完全相同，在此基础上采用正交试验方法确定最佳固化配方。

３．现场施工现场施工工艺主要有两种：第一种是利用挖掘机等机械将固化剂按一定配比与废弃泥浆进行混合；第二种是直接用泥浆泵及配浆设备将固化剂按一定配比与废弃泥浆进行混合。

第一种方法施工困难，因为在有些泥浆池中固化剂搅拌不均匀，造成固化效果不佳。

第二种方法可以使固化剂搅拌均匀，但需增加设备，特别是在废弃已久的泥浆池，使成本增高。

建议有关部门可以研制出适合废弃泥浆固化的设备体系。

二、MTC 技术泥浆转化为水泥浆，简称为MTC（Mud To Cement）技术，是世界前沿的固井技术。

矿渣MTC 是指在泥浆中加入水淬高炉矿渣以及激活剂、分散剂等处理剂，将泥浆转化为水泥浆，该技术减少了废弃泥浆的处理成本，同时也减少了固井所需费用。

含油污泥热解技术、热脱附技术

4 燃烧器 2
5 发电机 1
台数
声压级 85dB(A) 50dB(A) 80dB(A) 70dB(A) 70dB(A)
排放特征连续连续连续连续连续
固废/危废
➢ 无危险废弃物本装置产生烟尘少，自带超净排放处理系统，除尘效果优秀，避免了其它传统焚烧/热解工艺产生危险废弃物飞灰的问题。
➢ 重金属有效固化处置通常含油污泥或废弃油基泥浆重金属不会超标。本工艺在处理过程中，含油固废中带有的重金属一直处于还原性环境，不会向毒性高价转化，处理过程中重金属不向环境大气中排放，全部集中到热解后的固体炭中，达到稳定化处理。固体炭中的重金属平均含量低于煤炭标准，燃烧后的灰份不超标。
污泥热解含碳残渣的热值在6500kcal/kg左右，含碳为67.07%，热解气的热值在9200kcal/m3以上，油中的汽油、煤油、柴油等轻质组分含量较高，烃类含量可达85%以上，具有很高的经济价值，可回收利用。
自控与公辅系统
➢ 操作控制系统简单，所有顺序、逻辑均采用自动控制，采用触控面板/远程操作，仅需操作人员2-3人即可完成。
热解产物
以中海油渤海石油公司含油污泥为例，经分析检测其含油率为34.65%、含水率为37.87%，经热解所得产物包括气、液、固三种，液体经分离、称重和计算得出油产率、水分率、残渣产率以及不凝气产率。
热解物组成分析
序号名称
热解残渣/% 4.65
组成(V%)
H2 20.54
CO2 4.91
热解产物产率
含油污泥热解技术热脱附技术
现状
➢ 目前，我国石油石化行业在生产过程中伴随产生的含油固废 (主要包括含油污泥、废弃油基泥浆、油屑、含油垃圾等)已经高达500万吨/年以上。具有产生量大、油含量高、成分复杂、综合利用方式少、处理难度大等特点，非达标排放会影响到作物生长的营养环境条件及其品质，长期堆积会造成地表植被的严重破坏，污染土壤和水源，危及人类的生存，是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。环保部2011年发布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607)，针对石油和天然气开采及工业生产做出明确的要求：含油率大于5%的含油固废应进行再生利用。因此无论从环境保护角度出发，还是从资源利用角度出发，都必须寻找一种经济合理的处理方法，含油固废进行无害化、减量化及资源化处理已是一个迫在眉睫的问题。

油田钻井废泥浆的固化处理

浅谈油田钻井废泥浆的固化处理摘要：油田钻井的生产过程中会产生大量的废泥浆，但此废弃物成分复杂，污染极大，在处理上有一定的难度，因此有效处理油田钻井废泥浆已成为如今的研究方向之一，而固化处理是一种有效而发展前景良好的方法之一，本文将针对这一问题进行一系列的讨论和讲述。

关键词：油田钻井、废泥浆、固化、处理、讨论、Abstract：There is a mass of mud disposal in the exploitation of the oilfield drilling，which is hard to dispose and would cause pollution heavily with its complicated constituents. Treating the mud disposal effectively has become one of the main points of scientific researches, therefore solidified treatment wins a place due to its brilliant prospect and efficiency. And this paper is going to discuss such a series of issues.Key words: oilfield drilling, mud disposal, solidified treatment, treat, discuss.一、研究背景1．1钻井废泥浆的来源在石油和天然气的勘探开发钻井过程中，钻井泥浆是提高钻井效率的重要保障，在钻井过程中有着支护井帮、提升岩屑、冷却钻头的作用【3】。

同时还起到了润滑钻具、提高钻速、防止井塌方和井漏、评价生产层等作用，是保证钻井工作顺利进行必不可少的物质。

为了达到安全、快速的钻井目的，使用的钻井液类型及化学药品的种类、数量越来越多，由此不可避免地会产生大量废弃物。

超声波油基泥浆处理原理

超声波油基泥浆处理原理1. 超声波的空化效应超声波在液体中传播时，由于其振动能量足够大，会在液体中产生微小的气泡。

当这些气泡受到超声波的压缩时，它们会迅速缩小并在瞬间破裂，从而在局部产生高达几千大气压的冲击波。

这种空化效应能够破坏油基泥浆中的有机物结构，使其分解为更小的颗粒，有利于后续的处理。

2. 声波的振动与搅拌作用超声波在油基泥浆中的传播也会引起泥浆的振动和搅拌。

这种振动和搅拌有助于打碎泥浆中的大块物质，使其分解为更易于处理的细小颗粒。

同时，超声波的振动还能使油和水更好地混合，有助于提高油水分离的效果。

3. 超声波的乳化作用超声波在油基泥浆中传播时，能够使油和水形成稳定的乳化液。

这种乳化液能够降低油和水的界面张力，使油和水更好地混合。

乳化液的形成有助于提高油水分离的效率，使油基泥浆的处理更加彻底。

4. 声波的热效应与化学效应超声波在油基泥浆中传播时，能够产生热效应和化学效应。

这种热效应能够提高油基泥浆的温度，降低其粘度，有助于提高油水分离的效果。

同时，超声波产生的化学效应能够使油基泥浆中的有机物发生氧化、还原等反应，使其分解为更易于处理的物质。

5. 物理过滤与分离经过超声波处理的油基泥浆，其中的有机物已经得到了一定程度的降解。

接下来，通过物理过滤和分离的方法，可以将泥浆中的固体物质和液体物质分开。

常用的物理过滤和分离方法包括重力沉降、离心分离、过滤等。

这些方法能够将泥浆中的大块物质和颗粒物去除，得到较为纯净的液体。

6. 生物降解与处理经过物理过滤和分离后，油基泥浆中的有机物和颗粒物得到了初步的处理。

为了进一步去除泥浆中的有机物和有害物质，可以采用生物降解与处理的方法。

通过向泥浆中添加微生物或促进微生物的生长繁殖，利用微生物对有机物的降解作用，将其转化为无害的物质。

生物降解与处理的方法具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点。

7. 微生物的激活与繁殖为了提高生物降解与处理的效率，需要对微生物进行激活和繁殖。

油基泥浆处理方法

固化处理法
钻屑的综合利用
焚烧法
3
注入环形空间或安全地层
4
回填法
5
埋填冷冻法
6
坑内密封法
7
固化处理法
8
焚烧法
9
热处理法（蒸馏法）
10
钻屑清洗技术
11
钻屑清洗技术
12
离心分离法
13
生物处理法
14
钻屑的综合利用
15
钻屑的综合利用
16
钻屑的综合利用
17
油基泥浆处理系统泥浆不落地处理系统油田污泥无害化处理系统
18
泥浆不落地处理系统
泥浆不落地钻井技术完全可以解决对周边水体、土壤的侵蚀和污染这一问题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可以完全恢复，实现真正的环保钻井。
19
泥浆不落地处理系统
25
油基泥浆研究
废弃油基钻井液处理技术研究
（长江大学）
文章分析本文研究了化学破乳法处理废弃油基钻井液：1)筛选出最佳破乳剂,回收其中的矿物油,优化破乳工艺参数(破乳剂SA加量、混凝剂PAC加量、絮凝剂PAM加量、温度、破乳时间、离心转速和离心时间),确定最佳的工艺条件,在最佳工艺条件下,进行验证实验,而且研究了破乳剂SA对不同废弃油基钻井液的适应性；2)对分离出的废水进行芬顿氧化处理,考察了 H2O2/COD质量浓度比、Fe2+/COD质量浓度比、温度、初始pH值和反应时间对废水处理中COD去除率的作用规律,得出了最佳工艺条件；3)同时将分离出的泥渣通过固化剂进行无害化处理,优选出最佳固化剂,进一步探讨了固化剂最佳加量：4)最后提出了两套现场中试试验方案,综合比较优选出最终的现场中试试验方案,并根据处理过程中的物耗、能耗和人工费,对论文所研究的废弃油基钻井液处理技术的经济性进行了初步分析。

海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究

海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究引言：在全球能源需求日益增长的背景下，海洋石油开采成为满足能源需求的重要手段之一。

然而，与海洋石油开采密切相关的泥浆处理与废物处理技术问题日益突出。

本文将重点探讨海洋石油开采中的泥浆处理和废物处理技术，并分析现有技术的优势和不足之处，提出改进的方向和未来发展的趋势。

一、泥浆处理技术1. 泥浆的特点海洋石油开采过程中，泥浆作为一种重要的工作液体，具有导电性、抗高温、抗高压等特点。

泥浆的主要组成包括基础液体、固相物质以及添加剂，通过调整这些组分的比例可以改善泥浆的性能。

2. 泥浆处理的目标泥浆在海洋石油开采中起到润滑钻井工具、排除孔隙井口的泥柱、控制地层压力的重要作用。

因此，泥浆处理的主要目标是保持泥浆的良好性能，排除污垢物质，控制泥浆粘度等。

3. 泥浆处理技术目前，常见的泥浆处理技术包括固相控制、流变性控制、密度控制、润滑性控制等方面。

固相控制主要通过筛网和固相控制剂实现，可以过滤掉大颗粒固体。

流变性控制则利用添加剂和高剪切力来改变泥浆的流变性能。

密度控制通过调整添加剂的比例和添加浓度来改变泥浆的密度。

润滑性控制主要通过添加液体添加剂来改善泥浆的润滑性能。

二、废物处理技术1. 废物产生与分类海洋石油开采过程中产生的废物主要包括岩屑、水基泥浆、油基泥浆、金属废物等。

这些废物对海洋生态环境和生物资源造成潜在威胁，因此需要进行有效的处理。

2. 废物处理方法目前，常见的废物处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理主要包括固液分离、重力分离、离心分离等方法，可以有效地去除废物中的固体颗粒。

化学处理利用化学溶剂和反应器等设备，将废物中的化学物质进行化学转化或降解。

生物处理则利用生物酶、微生物等生物体对废物进行分解和转化。

3. 废物处理技术的挑战和展望废物处理技术面临着传统技术无法高效处理大量废物的挑战。

未来的发展趋势是发展和改进高效、环保的废物处理技术。

例如，采用生物降解剂代替传统的化学处理剂，能够减少对环境的影响；利用先进的物理分离设备，可以实现高效的固液分离；引入无害化操作，减少对生物资源和海洋生态环境的损害。

油田钻井废弃泥浆处理工艺全套

油田钻井废弃泥浆处理工艺全套No.l油田钻井废弃泥浆的来源与主要危害来自驱动器的垃圾残渣主要来自泥浆，泥浆是通过改变挖掘泥浆的形状而产生的，挖掘后废弃的泥浆以及由于泥浆循环系统的泄漏而产生的泥浆在一定程度上会对环境产生污染。

通过改变几何特征生产的砂浆不再适合工程和几何工程要求，因此会产生废物处置泥。

同时，有些泥浆不能很好地发挥作用，因此将其除去使其在泥浆被挖后对环境的危害最小化。

油田钻井产生的废弃泥浆分别留在井中并用精制水清洗干净钻头表面的泥浆；泥浆循环中的泥浆泄漏是指流经运行下落，泄漏和流入循环系统的泥浆。

污泥的主要成分取决于用于满足钻井要求的污泥和添加剂的类型。

从典型情况分析，污泥废水，石油，黏土，重金属，泥浆处理剂和堵塞物的主要成分。

碳氢化合物，盐类的各种有机聚合物，木质素磺酸盐以及其他重金属（如塞伯利，铜，铅和重晶残留物）是细颗粒泥浆中的主要污染物。

油井废物处理不当将影响土壤肥力和作物生长，危害动物健康破坏食品质量危害人类健康。

因此，迫切需要研究油田的污泥浸没技术。

No.2油田钻井设备常见故障分析(1)设计不完善。

油田钻井设备的设计不能够完全实现或者存在不合理性会使得在生产产品过程中，对于材料的加工和使用不能完全满足油田钻井设备的确切要求，从而导致实际生产与预期生产之间存在显着差异。

设备在运行期间压力过大会使得零件和零件之间因为硬度的问题导致安全事故的发生。

目前，在设计过程中使用不安全材料时也在一定程度上导致了安全隐患的提高。

具体的设计问题常常表现为对于产品的成分材料的不切实际选择，加工方法的不合理等现象。

(2)原材料不达标。

设备组件的质量不符合技术标准使得产品的生产过程存在安全隐患。

对于原材料的热处理存在一定的缺陷进而导致产品生产过程中存在安全隐患的主要原因也是因为原材料的选择不够达标。

(3)工艺生产中的缺陷。

在油田钻井设备过程中，具体的每一个细节的生产工艺都决定了具体的油田钻井设备的安全性和产品制作成功的可能性。

油田钻井废弃泥浆处理工艺要点分析

油田钻井废弃泥浆处理工艺要点分析摘要：我国社会经济的快速发展推动着社会各行各业的蓬勃发展，其中石油行业作为推动国家进步发展的重要行业之一，对于促进国家、社会经济发展具有重要的作用。

而随着石油行业的蓬勃发展，石油的产量和消费量连年攀升，带来了很多的钻井废弃泥浆，对油田周围的环境带来了较为严重的影响，关于油田钻井废弃泥浆的处理问题迫在眉睫。

本文重点对油田钻井废弃泥浆的处理工艺进行了介绍和探究。

关键词：油田钻井；废弃泥浆；处理工艺；要点分析前言废弃泥浆作为油田钻井产生的主要污染物，其处理工艺困扰着很多的污染治理人员。

传统的废弃泥浆处理工艺存在着很多的缺点和隐患，且传统的钻井废弃泥浆处理工艺所需的处理成本比较高，因此需要对传统的废弃泥浆处理工艺进行研究和改进。

一、传统油田钻井废弃泥浆处理工艺近年来，国内和国外较为普遍采用的油田钻井废弃泥浆处理工艺技术包括：将废弃泥浆经简单处理后进行排放、将废弃泥浆灌注至安全的环形空间或地层中、对于废弃泥浆进行异地集中、回填、将废弃泥浆用于土地耕作、固化处理法、固-液分离泥浆处理法、焚烧处理法、微生物废弃泥浆处理法等多种废弃泥浆处理法。

但是，上述的传统油田钻井废弃泥浆处理法都存在着一个环境保护和经济效益无法两全的问题。

比如将废弃泥浆注入地层或者用于土地耕作等处理工艺，其环保效果比较好，但是技术适用的局限性比较大，难以进行推广普及。

此外，上述传统的废弃泥浆处理工艺技术对于所处理的泥浆都有一定要求，所以上述处理技术无法应用到所有油田钻井的废弃泥浆体系。

固化处理技术是现阶段较为普遍应用的一种废弃泥浆处理方法，相较于其他传统的油田钻井废弃泥浆处理方法，固化处理技术在平衡经济效益和环境效益上的效果更好，并且固化法的普遍适用性更强，在不同废弃泥浆处理体系的适用性更加广泛。

但是固化处理法也有一些缺点和不足，固化法的占地面积比较大，废弃泥浆的处理成本比较高，并且固化处理的环境风险依然较大。

泥浆处理方案

泥浆处理方案摘要泥浆处理在油气钻探中起着重要作用。

本文将介绍泥浆处理的流程和关键步骤，并讨论常用的泥浆处理方案和技术。

1. 引言泥浆处理是指对钻井过程中产生的泥浆进行净化和加工，以确保其性能符合钻井作业要求。

泥浆处理是油气钻探过程中必不可少的一环，它能够有效地控制钻井风险、提高钻井效率和保护环境。

2. 泥浆处理流程泥浆处理主要包括：固相控制、液相控制和气相控制。

常用的泥浆处理流程如下：2.1 固相控制固相控制是指控制泥浆中的固相物质，包括砂粒、粘土等。

主要步骤如下：•砂分离：通过使用振动筛、旋流器等设备，将泥浆中的固相颗粒分离出来，以防止泥浆中的固相物质积聚导致设备故障。

•破碎：对大颗粒固相物质进行破碎处理，以便更好地控制固相物质在泥浆中的含量。

•粘土控制：添加化学品，如聚合物、黏土稳定剂等，来控制泥浆中粘土的含量和性质。

2.2 液相控制液相控制是指处理泥浆中的液相成分，包括水、油和化学品等。

主要步骤如下：•液体分离：通过离心机、沉淀池等设备，将泥浆中的液相成分分离出来，以提高泥浆的纯度和性能。

•调整密度：根据钻井作业的需要，添加重质物质（如钡盐、重质油等）或轻质物质（如气体、水等），调整泥浆的密度。

•防止污染：添加防沉积剂、抗菌剂等，防止泥浆被污染、降解或发臭。

2.3 气相控制气相控制是指处理泥浆中的气体成分，主要包括空气、二氧化碳等。

主要步骤如下：•气体分离：通过气体分离器将泥浆中的气体成分分离出来，以提高泥浆的气体含量。

•调整气体含量：根据需要，通过增加或减少空气、二氧化碳等气体的含量，调整泥浆的气体性质。

3. 常用泥浆处理方案3.1 逆洗法逆洗法是一种常用的泥浆处理方法，它通过逆向水力流动来清除固体颗粒。

逆洗法操作简便，成本较低，适用于一些不敏感的固相颗粒的处理。

3.2 沉淀法沉淀法是一种将固体颗粒从液体中沉淀出来的方法。

它通过重力作用使固体颗粒沉降到容器的底部，然后将上清液分离出来。

沉淀法适用于处理固相颗粒含量较高的泥浆。

打井打出来泥浆怎么处理

打井打出来泥浆怎么处理(1)直接排放法此法主要适用于对常规淡水钻井液和近年来开发出的各种低毒或水基钻井液(其污染程度较低，在环境中较易自然净化)的处理。

油基废钻井液不能采用此法处理。

(2)坑内填埋法这是一种比较原始的处理方法，主要适用于一般的淡水基钻井液。

这种废弃物中的大部分有害指标均低于排放标准，可直接排入环境。

通常的做法是完井后将盛放废浆液的储存坑以挖坑时产生的土方填平恢复原状，盐基和油基钻井液废弃物严禁采用这种方法。

实际上当钻井液中氯离子含量>5000mg／L时即不宜采用此法处理。

(3)脱水法此法是利用化学絮凝、沉降和机械分离等强化措施，使废钻井液中的固液两相得以分离，然后液相经处理后排放或作为配浆水或回注地层，固相经干化处理后填埋。

(4)坑内密封法此法实质上是一种特殊的填埋处理法。

通常是先在储存坑的底部和四周铺垫一层有机土，然后在其上面铺一层厚度为0.57mm的塑料膜衬层，再盖一层有机土(以防塑料膜破裂)；或使废钻井液在底部和四周固化形成不渗透性隔层。

采用上述两种方法处理后的储存坑，为废钻井液充填池，待钻井液中的水分基本蒸发完后，再盖上有机土封顶或使上层废钻井液固化形成顶盖，然后回填恢复地貌。

此法被推J用于处理毒性较大的废钻井液(如盐水基或油基废钻井液等)，其环保效果J次于焚烧法。

但在回填工作完成后，仍占用场地，不能通盘复耕，不能达到长时间无害化，而且要在埋填处留有专门的标志。

(5)注入地层或环形空间处理法将废钻井液通过井眼注入采出油气的地层或地层，有时为了方便起见，也可将其注入井眼环形空间。

使用本法时，对地层条件的选择有严格要求，并要求注入地层的深度B须大于600m。

该方法适用于油基和水基废钻井液的处理。

这种方法在各国都受到限制，原因是使用不当J易造成地下水或油气储层的污染，使用时B须要有严格的申请、审查和批准步骤。

据介绍，本法Z大的好处是成本低，J及其它成本的几分之一。

(6)土壤生物降解法将废钻井液直接撒到土壤表面，再用土壤耕作机将其混入土壤中，利用天土壤中的微生物来降解高分子聚合物和油包水废钻井液中的油以及油基钻屑中夹带的油，并通过自然稀释和淋滤作用来降低水相中氯化物的含量。

水基油基泥浆废弃物处理流程研究简介精编版

车载油基泥浆废弃物处理系统
车载油基泥浆废弃物处理系统的发明解决了井场经常搬迁的烦恼，方便快捷。整套系统整合了甩干单元，送料排料单元，离心供液泵，离心机
四、水基泥浆废弃物处理系统工作流程
该系统由HGD（干燥筛）单元、缓冲罐单元、离心机单元、药剂配制+ 化验室单元、压滤单元和过滤+反渗透单元等主要设备
一、关于油基泥浆和水基泥浆的废弃物处理简介二、油基泥浆废弃物处理流程图三、岩屑甩干机及车载废浆处理单元介绍四、水基泥浆废弃物处理流程和设备介绍五、油基泥浆实地使用效果案例六、水基泥浆实地使用效果案例
一、水基/油基泥浆废弃物处理系统
随着环保要求的不断提高，对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求，岩屑处理净化系统的出现，不仅能非常好的解决现场环境问题，同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次的回收处理，能最大化的保留有用泥浆的同时，对再处理后的钻屑进行集中固化处理，降低现场作业对于周围环境的破坏。
飞达油基泥浆废弃物(OBM drilling waste management)处理系统整合了螺旋输送器，甩干机(cuttings dryer )，收集灌，岩屑箱，螺杆泵，离心机等设备,适合随钻废浆处理，完井后废浆处理和废浆处理站
水基泥浆废弃物（WBM drilling waste management）钻井泥浆处理系统可用于处理钻井过程固控系统产生的废弃物和钻井现场污水，达到不落地处理（Closed loop system），达到零排放（Zero discharge）标准。处理案例学习
处理前17.64%含油率 Before Treatment
处理后4.17%含油率 After Treatment
六、水基泥浆废弃物脱水处理案例学习

泥浆分离处理方案

泥浆分离处理方案背景在工业生产中，泥浆是一种含有大量杂质的液体，常见于化工、冶金、石油等行业。

泥浆的处理对于环保和生产效率都有着重要的意义。

通常采用分离技术进行处理，目的是分离出泥浆中的固体颗粒和液体成分。

本文将介绍几种泥浆分离处理方案，并分析它们的优劣势。

方案一：离心分离离心分离是一种常用的泥浆分离技术。

该技术使用高速旋转的离心机将泥浆中的固体颗粒和液体分离。

在旋转的过程中，固体颗粒会沉降到离心机的壁面上，形成一个固体层。

液体则继续向中心区域移动，形成一个液体层。

该技术的优点在于简单易行，分离效率高，适用于各种规模的生产。

同时，离心分离可以进行连续处理，提高生产效率。

但是，该技术需要高速旋转的离心机，对设备的要求比较高，同时也需要考虑固体颗粒的规模和密度。

方案二：沉淀分离沉淀分离是一种基于重力作用的分离技术。

该技术将泥浆放置在一个静止的容器中，让固体颗粒在重力作用下沉淀到容器底部。

液体则浮于固体颗粒之上，形成一个清洗液层。

相比于离心分离，沉淀分离技术的投资和运营成本较低。

同时，该技术所需的设备也不需要高速旋转，是一种较为安全和环保的技术。

不过，沉淀分离需要长时间的沉淀过程，处理效率比较低。

同时，该技术对于固体颗粒的大小、密度等方面也有一定要求。

方案三：过滤分离过滤分离是一种基于筛选作用的泥浆分离技术。

该技术使用过滤材料对泥浆中的固体颗粒进行筛选，阻止其通过，而让液体通过过滤材料，形成清洗液层。

过滤分离技术的优势在于操作简单、设备便宜、处理效率高、环保可靠。

不过，该技术对于过滤材料的选择和维护也有一定的技术要求。

同时，过滤材料的选择和维护也会影响到分离效果和处理效率。

方案四：吸附分离吸附分离是一种基于化学反应的分离技术。

该技术使用吸附剂吸附泥浆中的特定成分，从而分离出固体颗粒和液体。

吸附剂会选择性地吸附某些物质，而忽略其他成分，从而实现泥浆的精确分离。

吸附分离技术的优势在于操作简单、技术要求较低、分离效率高。