原材料节约管理办法

关于印发《某公司成本管理办法》的通知

各单位：

2010年是某集团公司实施“211”战略的开局之年，也是公司贯彻落实“135”战略的起始之年，为了进一步提高公司的经济运行效益，在全面控制产品成本的基础上，切实树立成本领先、质量优先、效益第一的观念，鼓励职工搞好点滴节约，堵住浪费，做好材料综合利用工作，降低产品成本，现将制定的《某公司成本管理办法办法》印发给你们，请认真贯彻执行。

附件1：某公司成本管理办法

2：堵住浪费合理化建议申报表

某公司

二○一○年七月三十日

附件1：

某公司成本管理办法

第一章总则

第一条为提高公司的原材料管理水平，不断降低原材料消耗，提高经济效益，为保证公司经济持续、稳定、协调发展，特制定本规定。

第二条节约原材料是指通过加强科学管理和推进技术进步的各种途径，直接或间接地降低公司产品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的经济效益。

第三条本规定所称原材料是指公司在生产、建设过程中所消耗的钢材、有色金属、化工原料、焊丝、焊条、三气、成品件等。

第四条本办法适用于公司各部门、单位。

第二章原则和要求

第五条立法是根本的原则。从技术设计上堵住浪费，降低设计成本，提高实物制造质量，减少废次品。

第六条管理是基础的原则。加强管理，把好现场节约关，做到物尽其用，人人把关。

第七条管理增效益

（一）原材料（含辅料）及外购件

1、尽量作到从定点厂家采购，提高原材料（含辅料）及外购件的实物质量，谁采购、谁负责，把因产品质量问题造成的损失降低到最低限度，抓好对外产品质量索赔工作，减少公司损失。

2、质量是前提，价格是关键，物资采购货比三家，继续作好物资、外配套采购招议标工作，力求以最低的价格采购最好的产品。

3、严格按产品设计需要采购（含抵抹帐）材料，避免造成新的积压和浪费。

4、长线主导产品型材类尽量采取按倍尺进料，减少料头和浪费。

5、车间主、辅材料严格按定额投入和领用，加强管理，树立良好的节约风气，通过节约增帐、退库，节约可按比例2—5%提取奖励。

（二）技术设计

1、产品设计优化、工艺编制力求科学、合理、先进，在不降低产品性能指标，确保安全、可靠的前提下，结合公司生产工艺实际情况，提高主、辅材料的利用率，最大限度的降低设计、制造成本。

2、产品设计中，加强与物质采购部门沟通，结合市场材料价格变化和采购物资的难度，分析产品用料的综合成本，保证产品质量的前提下，尽量减少品号、品种、规格（相邻品号、规格合并），降低采购成本，提高材料的综合利用率，避免新的积压和浪费；提倡标准化、通用化设计平台，简化现场管理。

3、生产线编制中，作好钢板套料工作，努力提高钢板利用率。部分件尽量用大、中型件下料后的小块料，不再增加投料定额，降低采购费用，减少材料积压。

4、加强市场调研，尽量采用新材料、新技术、新工艺，努力降低产品设计、制造成本。

5、提高设计质量，避免因设计失误造成的成批返修和报废损失。

6、配合做好料头利用，管、型材余料拼接技术方案工作。

7、节约可按比例2—5%提取奖励。

（三）生产、加工过程

1、合理办理材料代用，减少以高代低，以大代小的超耗代用，严格审批权限，最大限度减少因代用造成的浪费。

2、抓好从下料开始的超耗浪费现象，克服下料尺寸宁长勿短、宁大勿小的错误观念，采取现场执法检查，职工举报（建议）等多种形式，堵住浪费。特别是钢板的流转及工作流程：库管中心按尺寸进行种类编号并做标记，向下料车间及时提供最新的编号情况，下料车间根据生产作业计划和编制库存进行套料排版作业，得出板材编号需求顺序及数量，传递给库管中心，库管中心接信息后，按

需求套料进车间。

3、对下料产生的较大余料的处理程序，凡有效尺寸在2×2.2（长×宽/米）以上的余料可退库管中心重新编号，下料车间下次利用必须优先选用；外协下料原则上余料不允许退库。

4、抓好材料套裁，管、型材料头和余料拼接、边角余料的综合利用工作。对于不符合塔机拼接要求的管型材，不便于利用的钢板边角余料、优钢（含普钢）管材料头、下料车间应及时报物资供应部、财务部成本办、以便采取相应措施，用于相关产品零件制造，节约可按比例2—5%提取奖励。

5、在材料节约边角余料利用中的材料代用（含规格、品号），均应办理材料代用手续。并将节约利用于产品的零件，按产品件号、材料规格、品号、数量、质量，按月报财务部成本办进行确认，经核实加盖“节约”章，节约可按比例2—5%提取奖励。

6、盘活库存物资，减轻公司资金压力，物资供应部应将多年不用库存积压材料、物资报技术部、财务部成本办，相关部门努力作好材料、物资的利用、代用、改制和处理工作；利用可按比例2—5%提取奖励。

7、生产、销售中，现场已判定报废的零部件，由质量部负责清理，按已报废产品件号、规格型号造册，标明报废原因、数量，造册并存放在规定地点统一管理，将明细表报财务部成本办备案，由质量部牵头，经技术部、生产部门改制成产品合格零部件的到生产制造部办理增（减）帐相关手续；利用可按比例2—5%提取奖励。

8、现场（含库房）对停造产品零部件，各单位负责清理向生产制造部上报明细，生产制造部汇总，将明细报技术部、财务部成本办，技术部配合做好停造产品的改制利用技术方案，再由生产制造部开托制单给承制单位，并做好增（减）帐工作，节约可按比例2—5%提取奖励。

9、各生产单位在清理现场铁屑、氧化渣、轻薄废料（含焊丝废料）、铝屑、紫铜屑、黄铜屑、废钢料头时，按生产制造部精益办指定地点分类堆放，严禁混入垃圾，财务部成本办配合库管中心进行处理。

10、从现场抓起，减少焊条、焊丝、油漆的浪费，尽力做到物尽其用。做好

设备、管路系统的维护管理工作，堵住生产用油、气的跑、冒、滴、漏现象。

11、加强废油的回收、处理及循环使用工作，节约可按比例2—5%提取奖励。

12、加强设备的维护保养、维修工作，确保设备的加工精度，树立全员质量第一的观念，提高产品的加工质量，减少废次品。

13、加强现场工艺纪律执法检查，严格“三检制”，避免未经处理的不合格零部件流入下道工序，避免因操作不当造成的成批返修和报废损失。

14、提高焊接车间焊丝利用率，杜绝因责任心不强造成的浪费。特殊原因造成的焊丝余料，相关单位通过退货、利用等为公司节约可按比例2—5%提取奖励。

第三章原材料节约价值的计算

第八条原材料节约项目的申报材料应本着实事求是的原则。

1、原材料节约项目有生产线或技术通知及代用书的，按生产线或技术通知及代用书核定工时或附加工时及费用，无生产线或技术通知及代用书的凭盖有“节约”专用章的托制单为结算依据。

2、在原材料节约过程中，申报单位所报节约资料涉及到相关部门时，节约资料需经申报单位领导签字确认后，并需涉及的相关部门领导签字确认再上报给财务部成本办进行数据计算审核。

第九条在以上条件都满足时，节约过程中，其节约价值计算方法为

1、残值计算。凡生产过程中的边角余料、料头、废品等材料，通过拼接，改制、利用成产品合格零件或毛坯材料的残值，一律按2.7元/㎏计算（含拼接所用内套，工艺垫板等）。

2、零部件材料计划成本，原则上以财务计划价格或市场当期价格（差额）为准。

3、外协费用和其他直接发生费用，以现行发生费用为准。

节约价值计算公式：K=G-（L+E+WX+J）

K: 节约价值 G：零部件计划成本 L: 残值（改制材料） E：工艺垫板，内套、辅料

J：改制工时费用 WX：外协费用及其它直接发生费用