钢丝绳芯输送带硫化接头
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施
钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。
因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。
然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。
本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。
一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。
硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。
硫化的时间和温度是保证质量的关键。
合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。
钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。
（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。
强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。
在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。
动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。
（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。
它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。
二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。
为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。
对一些表面不平整的接头进行修复和更换。
（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。
为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理是硫化工艺企业安全生产的重要组成部分，是
企业应急管理行动中重要内容。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理相关设备必须符合
安全技术要求，风险防控设备应及时改进。
由于我国技术水平较低，排放多，环保基础薄弱，硫化工艺安全法规实施迟缓，在日常操作中应该多加强管理。
一是完善硫化工艺安全防范措施。
企业应当根据《中华人民共和国安全生产法》和
《安全生产管理条例》，制定并执行安全措施，采取有效措施预防事故发生。
在硫化工艺
设备安全操作程序中，应明确钢丝绳芯输送带接头的润滑、磨损、开裂等，要求操作符合
安全规范，并定期检查材料状态。
二是完善钢丝绳芯输送带接头的安全包装。
企业应根据运输的具体要求，在运输前进
行安全包装，及时做好钢丝绳芯输送带接头的过程中的安全包装，避免由于重力作用对钢
丝绳芯输送带接头造成磨损，影响其使用寿命和使用性能，引发安全事故。
三是定期检修硫化工艺设备。
企业应定期检查硫化工艺设备，保证钢丝绳芯输送带接
头的正常使用，如发现其生产质量有问题，应及时更换，减少安全风险。
四是加强安全培训。
对于操作钢丝绳芯输送带接头的员工，要求其完成安全培训，使
其充分了解硫化工艺设备的安全操作规程，熟悉安全防护措施，准确理解相关安全规定，
以确保操作安全。
以上就是钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理的重要内容，在尊重客观规律，把握
风险的同时，加强管理，提升安全意识，积极推进钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理，为企业安全生产提供有力的保证。
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
⑩接通 热源硫化 ， 先低压 预热 ３ ｉ ｍｎ后升高压 ， 待 温度达 到标准温度 ， 开始计算正硫化时间。
．
硫化温度 ：４ １７ ， １４— ４ ℃ 硫化压力 ：． ２ ５ ａ １５— ．ＭＰ 。 正硫化时间视胶 带型号而定 ， 如 （ 下转 第７ ２页）
１ 接 头 硫 化 工 艺 １ １ 接 头 型 式 ．
② 钢丝绳根部 间的橡胶面 、 斜坡 面和邻接斜坡面 的覆盖胶表面 （ 宽约 ３ ｍ ， 软轴钢 丝砂轮机仔 细 ０ ｍ） 用
打磨成粗糙 面。 ③ 将带头和钢丝 绳上的胶末 清除干净。 （ 标出胶带 中心线 ： ５ ） ① 为防止胶带接 头偏斜 ， 要在每条胶 带 的两 头标 出胶带中心线 。测量胶带宽度 ， 出距离不小于 ｌ 找 ｍ的 三个中心点 ， 此三点应在一条直线上 。 ② 将胶带端部 固定在硫化 机下 热板两端 ， 并对 准 两条胶带的中心线 ， 使之在 同一 直线上。 （ 接头硫化成型步骤 ： ６ ） ①用 １０ 溶剂 汽油 涂刷 钢丝绳及 打磨过 的橡 胶 ２＃ 表面（ 如斜 坡等 ） 至少 三遍 ， ， 干燥后 涂刷 芯胶胶糊 两 遍， 第一遍干燥后再涂第二遍。
胶片一 遍。
①沿确定 的接头线下刀， 割至靠钢丝绳， 将带头翻 向后面 ， 对准上 线再 横割 一 刀至靠 钢丝 绳 ， 带头 放 将
下， 拖至工作 台边 。
②将钢丝绳端部 胶割开 ， 电工钳钳住 带头边 部 用 钢丝绳端部 ， 沿水平方向向旁平拉 ， 将钢 丝绳从 胶 中抽
出， 按同样的方法 ④按照确定 的胶 接型式 的尺 寸裁断 钢丝绳 ， 将 并 钢丝绳所附橡 胶全部用刀割去。 （） ３切割斜坡面 ： 钢丝绳根部将上覆盖胶 和下覆 在
钢丝绳芯输送带硫化接头
山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳输送带接头硫化操作规程前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：－钢丝绳偏移长度l q；－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图A山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
钢丝绳芯输送带硫化接头标准
钢丝绳芯输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附表一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]
![高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1cd643352ea551811a68715.png)
Word格式高强度阻燃（钢丝绳芯）输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法
足以下几个方面 ： ①接头强度应满足要求 ， 并且达到 胶带强度的 ９ ％ 以上 ； ０ ②钢丝绳平均有效间距应大
于钢丝绳直径 的０ ２ 倍 ； ．５ ③硫化设备应能满足硫化 长度的需要 ， 即接头应一次硫化成型 ； 目前接头形 ④
收稿 日期 ：０００ － ２ １－ ０ ６ ８
作者简 介 ： 王晓红 （９ ５一） 男 ， １６ ， 山西屯留人 ， 高级技 师 ， 从事机 电技术工作 。
素综合 比较而定。为 了提高接头硫化质量 ， 保证接 头两 端不起 皮 不开 口， 防止 水 份 及 杂 质 渗入 接 头 内 部腐蚀钢丝绳 ， 在开 口线处的坡 口一般做成阶梯状 ， 以利胶料与母带牢 固粘接 ， 确保接头的强度及使用 寿命 。 ２ 硫 化 时 间。在 一 定 温 度 下 以一 定 的 时 间 ）
力 集 中 ， 长接 头寿命 。 延
要 点 ： 安装 硫 化 器 时 ， 意相 互 照应 ， ① 注 防止 碰 伤手脚 ； ②底梁放置要平 、 ， 稳 硫化器加热板保持 同
一
２ 操作方法
表 １ 接头硫化参数
并充满模型和带芯纤维 中， 以提高钢丝绳 的附着力 和胶 料 的紧密 程度 以及 接头 的抗 挠 曲性能 。一 般 为 １８ＭＰ ． ａ左右 ， 压 时应使 压板 两 边 同时 受压 ， 加 以保 证 胶 带接 头处 受力 均衡 。
５ 在选 用 胶 带 接 头 时 ， 般 来 说 ， 保 证 满 ） 一 应
王 晓 红
（ 潞安环 能股份公司 王庄煤矿 ， 山西 长治 ０ ６ ３ ） ４ ０ １ 摘 要： 钢丝绳芯输送带 接头的硫化质量好坏 与否 ， 直接影 响到胶 带 的正常运行 和使 用寿命 ， 是保 证企业
原煤生产 的关键 。文章主要介绍 了钢丝绳芯 输送带 的接 头硫化工 艺及 具体操 作方法 ， 强凋 了操 作 的技 并 术 和安 全要 点 ， 可做 为本 工作的岗位标准化作业 的作业标准 。
钢丝绳芯输送带硫化接头制作指南.
钢丝绳芯输送带硫化接头操作指南接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。
2 操作方法钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
2.1、作业前准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。
钢丝绳芯输送带的硫化接头
钢丝绳芯输送带的硫化接头1 范围GB/T28267的本部分规定了钢丝绳芯输送带硫化接头的设计、尺寸、要求和标志。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1硫化接头 vulcanized joint钢丝绳输送带上的一个区域，该区域是通过将两段带在长度上进行接合并对钢丝绳周围的包覆橡胶进行硫化而形成的。
3 符号和单位本部分使用的符号和单位如表1所示。
表1 符号和单位4 接头类型4.1 总则按照力从接头一边传递到另一边的方式不同，接头类型可分为两种：a) 阶梯式接头；在这种接头中，力是通过包覆在钢丝绳周围的橡胶传递的。
b) 指形接头；在这种接头中，力既通过包在钢丝绳周围的橡胶传递，又通过横向增强体传递。
采用这种接头的带中必有横向增强体。
注1：阶梯式接头可提供最高的动态性能，但需要更多的制作时间，操作者要有丰富的知识并需小心操作。
注2：对这两种接头，橡胶的物理性能，特别是与钢丝绳的粘合，对接头质量是极重要的。
4.2 阶梯式接头4.2.1 设计原则将欲接头的两带端的钢丝绳包覆胶剥去。
根据协议规定的接头式样，将各根钢丝绳分别切去不同长度，使之形成阶梯状。
必要时将钢丝绳周围的芯胶也切去。
将两带段的端部钢丝绳互相插接。
在钢丝绳之间嵌入粘合胶并用覆盖胶覆盖。
在钢丝绳层上下两面贴合覆盖层胶料。
硫化后的接头可将力从接头的一端传递到另一端。
不同于织物增强体的输送带制作接头时带端通常斜切，钢丝绳芯带制作接头时带端斜切或垂直于带边切割。
接头阶梯数目、接头长度、阶梯长度及接头式样（即钢丝绳的切断顺序）由生产厂家规定或由企业标准或国家标准给出。
除了实践经验，阶梯式接头质量可通过计算橡胶与钢丝绳之间的粘合力或通过静态和动态试验方法来评估。
4.2.2 接头部位的绳间橡胶填入接头中两边钢丝绳之间的橡胶在胶带工作时发生最大的应变和承受最大的应力，因此，接头部位绳间橡胶最小厚度SG min应符合下式的要求：：SG min ≥1.2+（0.1×d）4.2.3 对接端间隙被接合两端的对应钢丝绳之间的对接端间隙l s应近于4d但不小于3d。
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
4、根据施工要求安放硫化设备。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。
为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。
热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。
清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。
2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。
预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。
3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。
硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。
4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。
拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。
5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。
热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。
6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。
冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。
以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。
这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。
2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。
3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。
然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。
2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。
3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。
在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。
硫化皮带接头标准
平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染),外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2)，确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺(一)接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
钢丝绳芯输送带硫化接头全解
山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳输送带接头硫化操作规程前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：－钢丝绳偏移长度l q；－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图A山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St630 St800 St1000 St1250 最小阶梯长度l st500mm 500mm 600mm 700mm 接头长度l v700mm 700mm 800mm 900mm 备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St1600 St2000（推荐）St2500（推荐）最小阶梯长度l st500mm 800mm 900mm接头长度l v1350mm 1950mm 2150mm 备注：1、有钢丝绳错位。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种比较复杂的操作过程，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要对需要接头的钢丝绳进行预处理，例如矫直、除锈和涂润滑脂等。
同时，还需要准备好相应的工具和材料，如钢丝绳硫化器、热板、夹具、压辊、胶水等。
2. 加热：将钢丝绳输送带放在热板上，通过热板对其进行加热，使输送带与芯轴之间留有膨胀空隙，以便在加热时输送带能够自由伸展。
3. 剥去钢丝绳表面的油漆层和塑料涂层，使其充分裸露出来并暴露在空气中，以确保热硫化过程的顺利进行。
这一步很重要，因为油漆和塑料会阻碍胶水和钢丝的粘合。
4. 使用滚轮将接头部分来回反复碾压，使其平实固定。
这一步骤是为了让接头部分更加牢固，不容易脱落。
5. 在接头部分均匀涂抹胶水，并将表面清理干净。
可以使用钢板或夹具对接头部分进行固定。
6. 将接头部分放入热硫化箱中，控制好温度和时间，并进行硫化操作。
一般来
说，硫化时间一般为2~3小时。
7. 冷却后取下接头部分的夹具，检查接头处是否完好，如有不合适之处可以进行修整。
请注意，这只是一种常规的操作流程，具体细节可能会因实际情况而有所不同。
如果您对此有所不了解，建议咨询专业人士的意见。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带热硫化接头工艺的步骤包括准备工作、接头材料准备、接头组装和硫化处理。
在准备工作阶段，需要对输送带两端进行清洁和修整，确保表面平整、无油污和杂质。
同时，还需要准备好相应的工具和设备，如切割机、剥带机、接头板等。
接头材料准备是接头工艺的关键步骤之一。
通常使用的接头材料包括胶水、接头板、胶带和硫化剂等。
这些材料必须符合相关的标准和要求，以确保接头的质量和使用寿命。
接头组装是将输送带两端与接头材料进行连接的过程。
首先，使用切割机和剥带机将输送带两端切割成相应的形状，并剥去一定宽度的胶层。
然后，将接头板固定在切割后的输送带两端上，并使用胶带将接头板和输送带固定在一起。
最后，进行硫化处理是确保接头牢固和稳定的步骤。
硫化处理可以通过热压或者热风箱进行，具体的温度和时间要根据接头材料的要求进行调整。
硫化的过程中，胶水会与接头板和输送带产生化学反应，形成坚固的连接。
除了上述的步骤，钢丝绳输送带热硫化接头工艺还需要注意以下几个方面：1. 温度控制，硫化过程中的温度控制非常重要，温度过高或过低都会影响接头的质量。
因此，需要使用专业的温度计和温度控制设备来确保温度的准确控制。
2. 压力控制，在硫化过程中，适当的压力可以提高接头的强度和稳定性。
需要根据接头材料的要求，使用合适的压力设备进行控制。
3. 质量检测，完成接头后，需要进行质量检测以确保接头的合格性。
常用的检测方法包括外观检查、拉伸强度测试和硬度测试等。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种重要的连接方法，它能够确保输送带在使用过程中的稳定性和可靠性。
在进行接头工艺时，需要注意各个步骤的操作要求，合理控制温度和压力，并进行质量检测，以确保接头的质量。
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.康迪泰克工程橡胶钢丝绳输送带接头硫化操作规程..前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
......钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l－接头的长度；l－制作接头的长度；uv斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F；钢丝绳粘合强度F。
abs为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l中包含以下几种长度（见图A）：v..－钢丝绳偏移长度l；q－不同组阶梯的错位长度l；p－最小的阶梯长度l。
st－胶带接头中钢丝绳对接间隙l≥3×d。
s图A..康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准：、一阶（一段）搭接胶接接头数据ASt1250 St1000 St630 胶带强度规格S St800 700mm 最小阶梯长度l600mm 500mm 500mm st900mm700mm接头长度l800mm700mmv备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图..B、二阶（二段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St2000 St2500 St3150 St3500750mm最小阶梯长度l550mm600mm650mmst..2350mm 2050mm 2200mm 接头长度l v、有钢丝绳错位。
备注：1 150mm。
2 、过渡段距离为3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据St7000 St5400 S St6300 St5000St4500胶带强度规格1100mm 最小阶梯长度1200mm 1000mm l1700mm 1800mm st4850mm接头长度5250mm4450mm 7250mml v 1备注：、有钢丝绳错位。
..2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：四阶接头结构示意图硫化技术要求：㎡—之间，即1820Kg/ C硫化压力：1.8—2.0Mpa一、。
或257Psi—286Psi 普通带143 —150℃二、硫化温度：耐热带℃－158165 2Min 自然降温。
1.普通带、带厚（mm）×硫化时间：三、52Minmm 带厚（）×＋机械装置、水降温。
. .2. 耐热带、带厚（mm）×2.5Min 自然降温。
带厚（mm）×2.5Min＋5机械装置、水降温。
四、开模温度：≤50℃钢丝绳芯胶带接头操作规程接头操作区的清洁程度，接头操作中的每个步骤，良好的操作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。
钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成，硫化器的长度必须满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。
不要因硫化机长度不够，而缩短接头长度。
如果的确需要缩短，请咨询安能橡胶。
1.工作区和人员1.1工作地点工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。
禁止使用开放式的火焰取暖，以避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残留物对接头区域的污染。
湿度最好控制在40-60%。
风速不能大于3米/秒。
保证无扬尘、无滴水、无其他影响胶接的不良因素，因此在没有固定的胶接场地的时候，要建立临时工作棚，用来保护胶带接头免受上述因素的影响。
1.2工作区规格..工作区应至少超出皮带接头边缘3米，最好更宽一些。
临时工作棚的顶端至少离接头工作台顶2.5米。
长度应该是接头长度的6倍。
工作区域的上托辊架要拆掉，拆掉的长度要大于两个工作台加上硫化器的长度。
1.3工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于或大于皮带机的宽度，长度是接头长度的1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。
工作台摆放在硫化器的两端。
1.4工作人员根据胶带型号的不同，通常6到10个人所组成的工作组可以进行钢丝绳芯胶带的接头工作。
并配备一名维修工和一名电工。
2、工具和材料2.1、工具准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下：1）、夹具和拉拔器具（如卷扬机或手拉葫芦）2）、温度传感器和连接线/或水银玻璃温度计3）、磨光机（转速不得高于每分钟2000转）4）、切割片5）、钢丝刷轮6）、粉笔..7）、白色记号笔8）、卷尺9）、施工线10）、美工刀11）、美工刀片12）、电工钳13）、24#断线钳（钢丝绞钳）14）、10-12#活口扳手15）、塑料盆19）、100mm毛刷20）、耐油、耐酸碱乳胶手套21）、白棉布或毛巾22）、120#溶剂汽油23）、压辊、刺辊2.2、材料皮带接头操作需要有安能橡胶为此接头提供的接头设计图纸。
这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。
接头需要的胶料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料，没有其它替代品可以随意使用。
否则将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。
注意：剥削钢丝绳和消除残余橡胶时，不能使用氯素溶解剂。
否则在接头硫化过程中，氯素溶解剂的残留物会与钢丝绳的镀锌层表面发. .生反应，严重降低钢丝绳的连接效果。
聚氨酯和纤维素毛巾，干净的白棉布，还有油漆刷子，可以用于清洁和清扫钢丝绳。
回收的或商业清洁处理过的棉布，会对钢丝绳产生污染，禁止使用纸质的工具。
3、接头的规格每个接头的操作须按照安能橡胶提供的接头图纸规定的规格进行操作。
4、接头画线4.1、主线主线通常是指接头操作开始，在两个胶带的端头画出的第一条线，如图所示，主线是沿着胶带全宽度画出的一条线，距离胶带端头等于接头长度加上斜线剪切长度，有下列两种方法画出主线。
..4.1.1、三角线法a）从皮带端头开始沿着皮带边侧找出一个点，距离端头的长度为接头长度加上剪切允许误差长度，以这个点作为中点沿皮带边侧划出一条长1200毫米长的线段。
b）从这条线的两个端点测量，在胶带的另一个边侧找出一个点，使该点到线段两个端点的距离相等，如图所示，画出主线。
..c)这种方法通常在宽度大于1800毫米的胶带上使用。
4.1.2、等腰三角型法a）仔细地在胶带宽度上找出一个中点，沿该中点向胶带端头一侧的胶带侧边上的两个点画出两条长度相等的斜线，标出与带边相交的两点..b）从这两个点沿皮带边侧，量出接头长度加上剪切允许误差长度，然后画出主线。
4.2、接头标线4.2.1、从主线的一个端点A沿胶带边侧，画出一条线段AB，AB 的长度依照斜度计算公式计算，从B点向带体另一侧的A点画出一条斜线AB。
要求斜线的倾斜角度符合硫化机的角度。
..4.2.2、如下图，从A点量出接头的长度找出点C。
从B点量出接头长度找出点C，连接C和C。
5、剥头5.1、在胶带下放置合适的木板或铁板，防止切割接头时对硫化器的下板的破坏。
5.2、从离A点3cm处切割第一根钢丝绳外侧的边胶至C点。
如图..5.3、在胶带的另一侧重复上步操作，从B点到C点。
5.4、沿斜线AB以20-30°斜角切割盖胶。
如图5.5、如图所示，从A点开始剥离盖胶，割开盖胶层后，用夹具. .夹住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离盖胶。
如果胶带宽度过大，可将盖胶分段，沿钢丝绳方向切割盖胶至钢丝绳，以便剥离盖胶。
持续此工作，直至将盖胶全部剥离。
5.6、翻转胶带端头，在另一面标出操作线，要求使反面的主操作线AB与正面的主操作线AB在垂直方向上错开，带体厚度小于25mm错开20mm，带体厚度大于25mm错开30mm。
5.7、重复前面4、5的操作，直至将反面所有盖胶全部剥离。
5.8、对于型号小于ST3500的胶带使用劈削法剔出钢丝绳，大于ST3500的钢丝胶带的钢丝绳盖胶剥离，建议参照后面介绍的钢丝PIANO线索法剔出钢丝绳。
使用线索法时将上述步骤7省略。
6、剔出钢丝绳6.1、劈削法6.1.1、将盖胶剥除后的胶带放回工作台，使其平整，用磨光机将. .剥离出来的钢丝绳打磨一遍。
6.1.2、按照接头工艺图纸，在钢丝绳断绳处用白色记号笔画好标记。
在剥离盖胶后的钢丝绳上，距操作线AB20mm处，画一条平行与AB的直线，作为劈绳的端线，劈到此处为止。
6.1.3、用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢丝绳，直至将接头处完全劈开。
将芯胶割掉。
6.2、PIANO线索法6.2.1、沿背面的AB线向端头方向100mm画出一条平行线。
6.2.2、沿此线切割盖胶直至钢丝绳，沿AB线同正面以20-30°斜角切割盖胶直至钢丝绳。
6.2.3、按前面剥离盖胶的方法将此条盖胶剥离。
6.2.4、用刀具将钢丝绳间的芯胶剔除。
6.2.5、安装PIANO线索，如图所示，缠绕180°套在钢丝绳上。
6.2.6、将胶带端头放回工作台，使下盖胶朝下。
6.2.7、将piano线索连回到垫铁状拖拉器具上并系牢。
6.2.8、用拉拔器具牵引拖拉垫铁和piano线索组直至钢丝绳从下. .盖胶中脱离出来。
6.2.9、重复上述操作，直至所有钢丝绳从下盖胶中剥离出来。
7、断绳、清理和打磨7．1、依据前面在钢丝绳上做好的标记，将钢丝绳剪断。
尽量控制误差，越小越好。
如下图。
..7．2、用刀将钢丝绳上多余的橡胶清理掉，禁止将钢丝绳上附着的盖胶刮光，将钢丝绳上附着的胶修成八角型即可。
注意：如果钢丝因为暴露在外造成腐蚀，必须要剪断。
7．3、用磨光机将胶带全宽度上的斜刀口及刀口旁50mm宽的盖胶打磨成粗糙面。
..7．4、将胶带翻转，对下盖胶同样按上述步骤操作。
7．5、将打磨产生的胶沫和灰尘清理干净。
7．6、用干净的塑料薄膜对钢丝绳和磨光区域进行包裹，并将处理好的胶带端头移到工作区之外。
将另一个胶带端头按4到7的步骤操作处理。
8、接头定位与硫化准备热板度200mm8.1、接头的定位8.1.1把胶带的端头放在硫化器底板上，两端头切割盖胶的斜刀口之间的距离等于接头长度。