铣床工培训
平面铣床工培训计划
平面铣床工培训计划一、培训目的为了提高公司平面铣床工的操作技能和技术水平，提升员工的综合素质和安全意识，特制定平面铣床工培训计划，通过系统培训和实际操作，使员工能够熟练掌握平面铣床的操作技能，提高工作效率和生产质量，确保生产安全和顺利。
二、培训对象本培训对象为公司平面铣床工，包括初级、中级和高级工人。
三、培训内容1. 平面铣床的结构和原理2. 平面铣床的使用规范和安全操作3. 平面铣床的常见故障处理和维护保养4. 平面铣床的加工工艺和操作技巧5. 平面铣床的质量检验和保障措施四、培训方式1. 理论培训通过讲解、教材学习、视频观摩等方式，对平面铣床的结构原理、操作规范、维护保养等方面进行系统培训。
2. 实践操作由专业技术人员指导，进行平面铣床的实际操作，通过实践操作，加深对平面铣床的使用和维护保养的理解和掌握。
3. 考核评价通过理论知识测试和实际操作考核，对培训效果进行评价，确保培训效果和质量。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）第一天：理论培训，包括平面铣床的结构和原理、使用规范和安全操作等内容。
第二天：理论培训，包括平面铣床的常见故障处理和维护保养。
2. 第二阶段（3天）前两天：实践操作，由专业技术人员指导，进行平面铣床的实际操作和维护保养。
第三天：实践操作和考核评价。
3. 第三阶段（1天）一天的时间进行复习和总结，对前期培训内容进行强化和巩固。
4. 培训结束后（1天）培训结束后，对员工进行理论知识测试和实际操作考核，确保员工的培训效果和水平。
六、培训考核1. 理论知识测试在培训结束后，对员工进行理论知识测试，通过考试的员工方可获得培训合格证书。
2. 实际操作考核培训结束后，对员工进行平面铣床的实际操作考核，通过考核的员工方可获得培训合格证书。
3. 培训效果评价在培训结束后，对员工的培训效果进行评价，收集反馈意见，对培训计划进行修改和完善。
七、培训效果1. 提高员工的操作技能和技术水平，确保平面铣床的安全操作和生产质量。
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
车工(铣床)操作培训
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求 刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前， 先用要输入各坐标系的 坐标原点在机床坐标系 中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置 对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高 寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的 特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械 装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。 （5）低摩擦因数的导轨 对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进 给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期 连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控 铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压 导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变 化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
2021/8/2
（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点 进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量 编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按 指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间） 直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能 注销。 如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。 （绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150； （增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；
数控铣工技师培训计划
数控铣工技师培训计划一、前言随着现代制造业的不断发展，数控铣工技师的需求越来越大。
而现有的数控铣工技师数量与市场需求相比存在着一定的不足。
因此，为了培养更多的优秀数控铣工技师，提高企业的竞争力，本培训计划旨在打造一支高素质的数控铣工技师队伍。
二、培训目标1. 理论知识：掌握数控铣床的结构、原理、工作原理及相关知识。
2. 操作技能：掌握数控铣床的操作方法、程序编写、调试调整和程序操作技能。
3. 质量保证：了解数控铣床的质量控制方法，保证零件加工的质量。
4. 安全意识：具备数控铣床操作的安全意识，能有效防范事故风险。
5. 创新意识：培养学员的创新思维，提高工作效率及质量。
三、培训内容1. 数控铣床的基本原理与结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的组成部分及功能2. 数控铣床的操作方法- 数控铣床的操作步骤- 数控铣床的手动操作与自动操作3. 数控铣床程序的编写- 数控铣床程序的编写方法- 数控铣床程序的调试与调整4. 数控铣床的质量控制- 数控铣床的加工工艺控制- 数控铣床的质量检测技术5. 数控铣床操作的安全意识- 数控铣床作业的安全规范- 数控铣床作业中的安全防护6. 数控铣床的创新意识- 数控铣床加工技术的创新- 数控铣床操作的效率提升四、培训方式1. 理论授课：由专业讲师进行系统的理论课程授课，学员掌握数控铣床的基本原理和操作方法。
2. 实操训练：提供真实数控铣床设备，进行实际操作训练，培养学员的操作技能。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学员学习实际问题解决的方法。
五、培训计划1. 第一阶段（1个月）- 理论课程学习：掌握数控铣床的基本原理和结构- 实操训练：掌握数控铣床的基本操作方法2. 第二阶段（2个月）- 理论课程学习：学习数控铣床程序的编写和调试- 实操训练：进行程序编写和调试训练3. 第三阶段（1个月）- 理论课程学习：学习数控铣床的质量控制方法- 实操训练：进行质量控制实操训练4. 第四阶段（1个月）- 理论课程学习：培养数控铣床操作的安全意识- 实操训练：进行安全意识培养的实操训练5. 第五阶段（1个月）- 案例分析：通过实际案例学习数控铣床操作的创新意识- 实操训练：进行创新意识的实操训练六、培训考核1. 理论考试：对学员进行理论知识考核2. 实操考核：对学员进行实操技能考核3. 综合考核：对学员进行综合能力考核七、结业证书完成培训并通过考核的学员将获得数控铣工技师培训结业证书。
铣工技师培训计划和大纲
铣工技师培训计划和大纲一、培训目的铣工技师是制造业中非常重要的一种技术人才，他们负责使用数控铣床和其他加工设备对工件进行加工，能够独立完成复杂工件的加工任务。
因此，培训铣工技师需要系统性的学习和实践，使其具备丰富的工作经验和技术能力，胜任不同加工任务的工作。
本培训计划旨在为学员提供全面、系统的培训，使其成为一名优秀的铣工技师，能够胜任各种加工任务，适应市场需求。
二、学员要求1. 具有中专以上学历，机械类相关专业毕业者优先；2. 具有一定的数控铣床操作经验，对数控加工原理和加工工艺有一定了解；3. 具有较好的动手能力和观察判断能力；4. 对加工行业有浓厚的兴趣和热情，愿意在该领域发展。
三、培训内容1. 数控铣床操作基础2. 铣床工件夹具的设计和使用3. 铣床刀具的选择和使用4. 铣床数控编程5. 铣床加工工艺和参数调整6. 工件质量检验7. 安全生产知识8. 实际案例分析和解决9. 加工工艺优化四、培训进度1. 第一阶段：基础知识学习时间：两周内容：数控铣床基本原理、工件夹具设计原理、刀具选择和使用、安全操作规范等。
2. 第二阶段：编程技能学习时间：三周内容：数控编程基础知识、编程案例分析、编程实践操作等。
3. 第三阶段：加工工艺优化时间：两周内容：工件加工工艺分析、参数调整优化、质量检验等。
4. 第四阶段：实际操作和案例分析时间：三周内容：实际操作实践、案例分析解决、加工工艺优化实例分析等。
五、培训方式1. 理论学习：通过课堂教学和多媒体教学等方式，让学员全面了解数控铣床操作原理和加工工艺。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解具体的加工工艺要点和解决方法，提高实践经验。
3. 实际操作：在实际的数控铣床上进行操作练习，让学员掌握操作技能。
六、培训评估和考核1. 学员在培训过程中需要进行定期的学习考核和实际操作评估，不合格者将需要进行再学习。
2. 培训结束后，学员需要进行综合考核，包括理论知识考核和实际操作能力考核。
铣工实训培训资料
铣工实训的基本要求
学员需具备一定的机 械制图、金属材料、 刀具、夹具等基础知 识。
学员需认真完成各项 实训任务，并撰写实 训报告。
学员应严格遵守安全 操作规程，确保实训 过程中的安全。
铣工实训的课程安排
理论课程
讲解铣削加工的基本原理、刀具选用 、切削参数选择等知识。
实践课程
学员在教师的指导下完成各种铣削加 工操作，如平面铣、轮廓铣、槽铣等 。
考核内容
实际操作主要考察学生的铣床操作、刀具安装、工件装夹、调整切削参数等技能，笔试主 要测试学生对铣削加工相关理论知识的掌握程度，口试则考察学生的语言表达和问题解决 能力。
铣工实训成绩评定与反馈
成绩评定
根据学生的实际操作水平、任务完成情 况、笔试和口试成绩，以及在实训过程 中的安全意识和职业素养表现，综合评 定学生的实训成绩。
04
铣工实训项目
平面铣削实训项目
总结词
基础技能训练
详细描述
平面铣削是铣工的基本技能之一，通过实训掌握平面铣削的基本原理、操作技巧和安全规范，提高铣削效率和平 整度。
轮廓铣削实训项目
总结词
进阶技能训练
详细描述
轮廓铣削是铣工的重要技能之一，通过实训掌握轮廓铣削的工艺要求、刀具选择和加工精度控制，提 高复杂零件的加工能力。
实训效果评估
根据学生的实际操作、任务完 成情况及理论测试成绩，综合
评估学生的实训效果。
铣工实训考核标准与方式
考核标准
考核学生是否掌握铣削加工的基本技能，能否独立完成指定的铣削加工任务，同时考察学 生的安全意识和职业素养。
考核方式
采用实际操作、笔试和口试相结合的方式进行考核，其中实际操作占主导地位，笔试和口 试作为辅助考核方式。
铣床学徒的培训计划
铣床学徒的培训计划一、前言铣床作为金属加工中的重要设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
对于铣床技术的掌握，不仅需要具备理论知识，更需要丰富的实际操作经验。
因此，对铣床学徒的培训是非常重要的。
本培训计划旨在为学徒提供系统的培训内容和实践机会，帮助他们全面掌握铣床技术，成为优秀的铣床操作技师。
二、培训目标通过培训，学徒应能够：1. 熟练掌握铣床的基本原理和操作技能；2. 熟悉铣床的结构和工作原理，能够正确使用铣床进行加工操作；3. 熟悉铣床的维护保养，具备基本的故障排除能力；4. 具备团队合作精神，能够与其他成员协作完成工作任务；5. 具备一定的创新意识和问题解决能力，能够独立完成简单的铣削加工任务。
三、培训内容1. 铣床基本原理和操作技能的学习培训内容包括铣床的基本原理、结构和工作原理，学徒需要了解铣床的各种操作方式、工作参数、刀具选择和切削速度等基本知识，同时需要掌握铣床的安全操作规程和操作技巧。
2. 铣床的加工操作实践学徒将通过实际操作，学习各种不同材料的铣削加工操作，包括平面、轮廓和曲面加工等。
通过实践，学徒将掌握正确的加工方法、工艺流程和加工精度控制。
3. 铣床的维护保养和故障排除技术学徒需要学习铣床的日常维护保养以及常见故障的诊断与排除方法，包括零部件的更换和润滑保养等内容。
4. 团队合作和沟通技巧培训中将加强学徒的团队合作意识和沟通技巧，通过团队作业和协作项目，培养学员协同工作的能力和团队合作的精神。
四、培训时间和方式1. 培训时间：总计三个月，每周五天，每天八小时。
2. 培训方式：理论培训与实践操作相结合，灵活运用课堂讲授、案例分析、实验演示和现场实践等多种教学手段，以提高学员的学习效果。
五、培训师资力量1. 主讲教师：具有丰富的铣床操作经验和教学经验，能够将理论知识与实际操作相结合，为学员提供专业的指导。
2. 助教老师：协助主讲教师进行教学辅助和学员实践指导。
六、培训评估和考核方式1. 学员实际操作考核：采用模拟实际场景的实际加工操作考核，考察学员的加工技能和操作能力。
数控铣工培训计划
数控铣工培训计划一、前言数控铣工作为一项重要的现代制造工艺，对操作者的技术要求较高。
为了满足企业对数控铣工操作人员的需求，提高员工的技术水平和工作能力，制定一份科学合理的数控铣工培训计划，是非常必要的。
二、培训目标1.了解数控铣床的基本原理和结构；2.掌握数控铣床的基本操作技能；3.能够正确使用数控铣床进行加工操作；4.具备基本的数控编程和调试能力；5.提高员工的质量意识和安全意识。
三、培训对象本次培训主要面向企业内部的数控铣工操作人员，以及对数控铣床感兴趣并希望在该领域有所突破的其他员工。
四、培训内容1.数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的基本原理1.2 数控铣床的结构和主要零部件1.3 数控铣床的工作原理2.数控铣床的基本操作技能2.1 数控铣床的开机、关机操作2.2 数控铣床的手动操作2.3 数控铣床的自动操作2.4 数控铣床的急停和紧停操作2.5 数控铣床的常见故障处理3.数控铣床的加工操作3.1 数控铣床的刀具安装和调试3.2 数控铣床的工件夹紧和调试3.3 数控铣床的工件加工工艺和操作要点3.4 数控铣床的工艺参数的设置和调整4.数控编程和调试4.1 数控铣床的G代码和M代码4.2 数控铣床的编程格式和要求4.3 数控铣床的编程实例分析和演练4.4 数控铣床的编程错误排除和故障调试5.质量意识和安全意识5.1 数控铣床的质量控制要点5.2 数控铣床的安全操作规程和注意事项5.3 数控铣床的常见事故和事故处理六、培训方式为了保证培训的效果，本次数控铣工培训将采用理论与实践相结合的方式进行。
具体包括以下几种形式：1.课堂讲授：通过专业的讲师对数控铣床的基本知识和操作技能进行系统讲解，提高学员的理论水平；2.实地操作：将实际的数控铣床设备提供给学员进行操作，加深对数控铣床的实际操作能力；3.案例分析：通过实际案例对数控铣床的加工工艺、编程和调试进行分析，提高学员的问题解决能力；4.考核评估：通过随堂小测、期末考试和实际操作表现来评估学员的学习成绩和培训效果。
铣工培训计划书
铣工培训计划书一、培训目的1. 提高铣工的操作技能，熟练使用铣床进行工件加工。
2. 加强对设备的维护和保养知识，保证设备的正常运转。
3. 学习和掌握加工工艺和质量控制知识，提高产品的加工质量。
4. 培养团队合作意识和责任心，提升整个生产环节的协调和效率。
二、培训内容1. 铣工基础知识（1）铣削原理及工艺（2）铣削刀具及刀具的选择（3）铣床的结构与工作原理2. 铣工操作技能（1）机床的操作（2）加工工件的夹紧和对中（3）精确度的把握（4）刀具更换和磨削3. 设备维护和保养（1）设备的日常清洁和润滑（2）设备故障处理（3）设备的定期检查和维护4. 加工工艺和质量控制（1）工艺标准的制定（2）加工工艺的技术指导（3）质量检验和把控5. 团队合作与责任心（1）团队沟通与协作（2）安全意识培养（3）责任心培养三、培训方式1. 理论与实践相结合，采取课堂教学和现场操作结合的方式进行培训。
2. 由资深的铣工技师担任讲师，结合实际案例和经验进行讲解和示范。
3. 在实际工作中引导学员进行实际操作练习，增加实践经验。
4. 采用小组学习和讨论的方式，加强学员之间的交流和合作。
四、培训考核1. 每周进行一次集中考核，检查学员的学习情况和技能掌握程度。
2. 通过书面考试和实际操作考核验收学员的学习成果。
3. 对考核成绩不合格的学员进行再次培训和指导。
五、培训时间安排1. 培训周期为3个月，每周培训5天，每天8个小时。
2. 每天安排3个小时的理论课程和5个小时的实际操作练习。
3. 培训结束后进行总结评定和结业考核。
六、培训设施和设备1. 提供先进的铣床设备和相关刀具。
2. 配备专业的教学场地和实训场地，确保培训效果。
七、培训效果评估1. 培训结束后对学员进行综合考核和评定，对成绩优秀的学员给予奖励和荣誉。
2. 培训效果评估后，对培训计划进行总结和改进，为后续培训提供参考和借鉴。
八、培训师资力量1. 招聘经验丰富的铣工技师担任讲师，确保培训质量。
中级铣工培训教学计划
中级铣工培训教学计划一、培训目标本培训旨在提高学员的铣工技能水平，使其能够熟练操作铣床，独立完成各种工作任务，具备一定的加工实践能力和问题解决能力。
二、培训对象本培训适合于岗前无经验或初级铣工人员，有基础的铣工人员可作为复习进阶参加。
三、培训内容1.铣工基础知识与技能1.1 铣床构造与工作原理1.2 铣刀结构与选用1.3 铣床常用刀具参数设置1.4 铣削精度要求1.5 铣削操作规程1.6 铣床常见故障处理2.铣床操作技能培训2.1 铣床开机、关机及保养2.2 铣床各部件功能及操作方法2.3 铣床手动、自动操作2.4 铣床安全操作规范2.5 铣床常见加工工艺3.工件夹紧与基本工艺3.1 工件夹紧原理及方法3.2 加工工艺设计3.3 铣削加工实践4.数控铣床操作与编程4.1 数控铣床构造与工作原理4.2 数控编程基础4.3 数控铣床编程操作4.4 数控铣床加工工艺设计与操作5.数控铣削应用5.1 数控铣床常见加工工艺5.2 数控铣床操作规范5.3 数控铣床常见故障处理四、培训时间本培训为期30天，每周6天，每天8小时，共计240个学时。
五、培训方法1.理论讲解：通过课堂讲解、课件展示的方式，传授铣工基础知识和操作技能。
2.实操教学：通过实际操作铣床，让学员熟悉设备的操作和加工工艺。
3.案例分析：通过分析实际生产中遇到的问题和解决方法，培养学员解决问题的能力。
六、培训教材1. 《铣工基础知识与技能》教材2. 《数控铣床操作与编程》教材3. 《铣床加工工艺设计与应用》教材七、培训考核1. 理论考试：培训结束后进行一次理论考试，通过考试成绩达到60分及格。
2. 实操考核：学员需独立完成指定工件的铣削加工任务，加工精度符合要求即为合格。
八、培训证书学员通过培训并考核合格后，将获得本培训机构颁发的《中级铣工培训证书》。
九、师资力量本培训将邀请具有丰富铣工实践经验的专业技术人员担任培训讲师，确保培训质量。
十、培训场地及设备培训机构将提供具备一定规格的铣床和数控铣床，以及相关的实训工件和工具，保证学员能够进行实操训练。
普通铣床工培训计划
普通铣床工培训计划一、前言作为一种常见的金属加工设备，铣床在制造行业中有着广泛的应用。
铣床操作员是制造企业不可或缺的重要岗位之一。
为了提高铣床操作员的技能水平，保障设备的安全运行和生产效率，本培训计划将系统地对铣床操作员的培训进行规划和安排。
二、培训目标1. 了解铣床的结构和原理，熟悉铣床的操作流程和安全规范；2. 掌握铣床操作的基本技能，能够独立进行简单的铣削加工；3. 能够熟练使用铣床相关工具，做到机械设备的安全操作和保养；4. 增强团队合作意识，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 铣床的结构和工作原理- 介绍铣床的主要构造，包括床身、工作台、主轴等部件；- 分析铣床的工作原理，明确铣削加工的基本流程。
2. 铣床的操作技能- 熟悉铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功用；- 学习如何安装和夹持工件，掌握刀具的安装和调试方法；- 掌握铣削的基本技巧，包括切削速度、进给速度的选择等。
3. 铣床的安全操作和维护- 学习铣床的安全操作规程，包括车床的启动和停止流程、操作过程中的注意事项等； - 掌握铣床的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、零部件更换等。
4. 铣床的加工实践- 练习简单工件的铣削加工，包括平面、凹槽、孔加工等；- 总结实际操作中的问题和经验，提高铣削加工的质量和效率。
四、培训计划为了顺利完成铣床操作员的培训，我们制定了以下培训计划：1. 第一阶段：理论学习时间：1周内容：铣床的结构和工作原理、操作技能的基础知识、安全操作规程和维护方法。
2. 第二阶段：技能训练时间：2周内容：模拟操作和实际操作，学员需要熟练掌握铣床的基本操作技能。
3. 第三阶段：实际应用时间：2周内容：学员将在实际生产中应用所学技能，进行简单工件的铣削加工。
4. 第四阶段：总结和评估时间：1周内容：总结培训成果，评估学员的技能水平和工作态度，作出相应的奖惩措施。
五、培训方法1. 理论学习：采用课堂教学、讲解和讨论相结合的方式，充分利用多媒体教学手段，帮助学员理解和掌握铣床的相关知识。
初级铣工培训计划大纲
初级铣工培训计划大纲一、培训目标本培训计划旨在帮助初级铣工学员掌握铣削加工的基本技能，提高其操作水平和工作质量，使其能够独立完成相关工件的加工任务。
二、培训对象本培训计划面向初级铣工学员，要求学员具备一定的机械加工基础知识和操作技能。
三、培训内容1.铣床的结构和工作原理2.铣削刀具的分类及选择3.铣削宽度和深度的调整4.加工参数的设定5.刀具的更换和调整6.工件夹紧和定位7.铣削中的常见问题及处理方法8.安全生产知识9.实际操作演练四、培训时间本培训计划共计120小时，分为理论培训和实践操作两个阶段，每周安排5天学习时间，每天8小时。
五、培训方法1.理论学习：通过教材讲解、多媒体课件展示等方式，对铣削加工的相关知识进行系统讲解。
2.实际操作：利用铣床等设备进行实际操作演练，帮助学员掌握操作技能和加工经验。
3.案例分析：通过分析真实案例，帮助学员理解和解决实际工作中遇到的问题。
六、培训资料1.相关教材和教学课件2.多媒体设备3.铣床及相关工具七、培训考核1.理论考核：学员需通过理论考试，检测其对铣削加工知识的掌握程度。
2.实际操作考核：学员需要完成指定的加工任务，并对加工质量进行评估。
3.综合考核：综合评定学员的理论水平和实际操作能力，确定是否具备独立完成加工任务的能力。
八、培训师资本培训计划将配备有丰富实际工作经验的铣削加工专家担任培训讲师，确保学员能够学到最实用的知识和技能。
九、培训环境本培训计划将提供符合安全标准的培训场地和设备，确保学员在学习和操作过程中的安全。
十、培训成果通过本培训计划，学员将掌握铣削加工的基本技能，能够独立操作铣床完成加工任务，提高工作效率和质量，为企业生产做出贡献。
十一、总结通过本培训计划，初级铣工学员将获得系统的理论知识和丰富的实际操作经验，为其今后的职业发展奠定良好的基础。
希望学员们能够认真学习，积极参与培训，取得优异的成绩。
普通铣床培训计划
普通铣床培训计划一、培训目的和背景铣床作为一种重要的金属加工设备，在制造业中起着至关重要的作用。
为了提高员工的技能水平和工作效率，公司决定组织铣床培训，以确保员工对铣床的操作和维护有充分的了解，提高公司的生产效率和产品质量。
二、培训对象本次培训对象为公司所有具有铣床操作需求的员工，包括生产一线的操作工人、机械维修工程师和质检人员等。
三、培训内容1. 铣床的基本原理和结构2. 铣床的操作技能3. 铣床的常见故障处理及维护4. 安全生产规范四、培训时间及地点本次培训计划于XX年XX月XX日在公司厂区内的培训教室举行，共计2天。
五、培训师资本次培训课程由公司的技术工程师和生产经理负责授课，他们拥有丰富的实践经验和专业的技能。
六、培训方式本次培训采用理论教学结合实际操作的方式进行，通过理论的学习和真实的操作来提高员工的技能水平。
七、培训具体安排第一天上午：1. 铣床的基本原理和结构2. 铣床的安全操作规程及注意事项下午：1. 铣床的操作技能及实操演练第二天上午：1. 铣床的常见故障处理与维护2. 安全生产规范及操作技巧下午：1. 铣床操作实操及综合能力考核八、培训后的考核和评定培训结束后，将进行铣床操作技能的考核及综合能力评定，考核合格者将颁发铣床操作证书。
九、培训效果的评估培训结束后，公司将组织相关部门对员工进行效果评估，以检验培训效果并提出改进建议。
十、培训后的跟踪公司将定期进行铣床操作技能的跟踪与复习，确保员工对铣床的操作和维护能够得到持续的提高。
十一、培训经费与保障公司将全额承担本次培训的全部费用，并提供相应的学习材料和设备。
十二、培训计划的落实和监督公司将指定专人负责培训计划的落实和监督，以确保培训计划的顺利进行。
以上就是本次铣床培训的计划，希望通过这次培训，能够使员工提高铣床操作技能，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
铣工技师培训计划
铣工技师培训计划一、培训目标铣工技师培训旨在培养具有一定的数控铣工操作、编程、加工和实际应用能力的技术人才。
培养合格的铣工技师能够熟练掌握数控铣床的操作技能，具备一定的数控编程能力和加工工艺知识，并能够根据工程图纸和工艺要求独立进行加工制造。
通过培训，学员将能够熟练掌握数控铣床的操作和编程技能，掌握数控铣床的加工工艺知识，具备一定的数控加工实践能力及机械加工的知识。
经过培训的学员将成为熟练的数控铣工操作和编程人员，并拥有先进的数控铣工技术和经验。
二、培训内容1.数控铣床的基础知识数控铣床的基本构造和原理，数控系统的基本知识，数控铣床的工作原理和操作规程，数控铣床的编程语言和编程原理等。
2.数控编程技术数控编程的基本知识，数控编程的基本概念、编程方法和技术，数控编程的基本步骤和编程语言等。
3.数控铣工操作技术数控铣床的操作规程，数控铣床的操作方法和技术，数控铣床的工件装夹和夹紧技术，数控铣床的刀具选择和刀具安装技术等。
4.数控铣工加工工艺数控铣床的加工工艺知识，数控铣床的加工步骤和工艺要求，数控铣床的加工试刀和加工调试技术，数控铣床的加工质量评定和检验技术等。
5.数控铣工实践技能数控铣床的操作实践，数控铣床的编程实践，数控铣床的加工实践，数控铣床的故障排除和维修等。
6.数控铣工实际应用数控铣床在实际加工生产中的应用，数控铣床的应用案例和经验分享，数控铣床的发展趋势和前景研究等。
三、培训方法1.理论教学采用讲授、互动、案例分析等方式进行教学，毕业论文等。
2.实践操作培训学员通过实际操作和实验练习，熟练掌握数控铣床的操作和编程技能。
3.工业实践培训学员通过参观实习、工厂实践等方式，了解数控铣床在实际加工生产中的应用和操作。
四、培训评估1.考核方式采用理论考试、实际操作考核、毕业论文评定等方式对学员进行培训评估。
2.成绩考核理论考试成绩占50%，实际操作考核成绩占30%，毕业论文成绩占20%。
考试成绩评定为“优秀”、“合格”、“不合格”，并给予相应的奖励和补考机会。
铣工培训计划时间表
铣工培训计划时间表第一阶段：入门时间：1周内容：- 学习铣床的基本操作- 学习安全操作规范- 理解铣床的结构和原理- 实操练习：简单的工件制作第二阶段：加工准备时间：2周内容：- 学习机床操作手册- 学习加工工艺流程- 学习工件的加工测量- 实操练习：中难度工件制作第三阶段：程序编程时间：3周内容：- 学习铣床的编程语言- 学习CAD/CAM绘图软件- 学习加工程序的编写- 实操练习：根据技术图纸编写程序，进行加工第四阶段：数控系统时间：2周内容：- 学习数控系统的基本原理- 学习数控系统的参数调整- 理解数控系统的运行逻辑- 实操练习：调整数控系统参数，进行加工第五阶段：精密加工时间：3周内容：- 学习精密工艺加工- 学习刀具的选择与磨削- 学习加工表面的质量控制- 实操练习：精密工件的加工第六阶段：质量控制时间：2周内容：- 学习质量检验标准- 学习测量工具的使用- 学习测量数据的分析- 实操练习：使用测量工具进行工件的质量检验第七阶段：综合实训时间：4周内容：- 综合应用之前学到的知识和技能，进行实际工件的加工- 独立完成一定难度的工件加工- 考核评定：工件加工质量、加工效率、安全操作规范等方面的综合考核第八阶段：毕业考核时间：1周内容：- 综合考核之前所学知识和技能- 进行理论和实践的考试- 考核评定：理论知识掌握情况、实操技能水平、工件加工质量等方面的综合考核培训总结：通过以上八个阶段的培训，学员将全面掌握铣工的技能和知识，能够独立完成一定难度工件的加工，并对加工质量进行有效控制。
同时，在培训过程中也将注重学员的安全意识和团队合作能力的培养，使其成为一名合格的铣工操作者。
2024数控铣工培训计划
2024数控铣工培训计划
一、数控铣床基础知识
数控铣床的基本概念、特点和分类。
数控铣床的组成和工作原理。
数控铣床的安装、调试和维护。
二、铣削原理与刀具知识
铣削原理：铣削力、铣削方式、切削参数等。
刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷等。
刀具的几何参数：切削刃、前角、后角、主偏角等。
刀具的磨损和寿命：磨损形式、磨损原因、提高寿命的措施等。
三、机械加工工艺与编程
机械加工工艺基础：工艺过程、工艺规程、加工余量等。
数控编程基础：编程语言、编程规则、编程技巧等。
数控铣床编程实例：平面轮廓加工、型腔加工、孔加工等。
四、实际操作与技能训练
安全操作规程：人身安全、设备安全等。
操作技能训练：手动操作、自动编程操作等。
技能考核标准与考核方式。
五、高级技术与实践
数控铣床的高级功能：多轴加工、五轴联动加工等。
复杂零件的加工工艺：曲面加工、模具加工等。
实践案例分析：典型零件的加工工艺与编程等。
六、质量管理与实践
质量管理的概念和原则：全面质量管理、质量管理的发展历程等。
质量控制的方法和工具：统计过程控制、抽样检验等。
质量管理
体系的建立与实施：ISO9000系列标准等。
持续改进和提高：质量改进的基本方法、质量改进的过程等。
铣工安全培训试题及答案
铣工安全培训试题及答案一、单选题（每题1分，共10分）1. 铣床操作前，首先应该做什么？A. 立即开始操作B. 检查铣床是否处于安全状态C. 打开电源D. 检查工具是否齐全2. 铣削加工时，工件应如何固定？A. 随意放置B. 使用夹具固定C. 用手紧握D. 放在工作台上即可3. 铣削加工中，如果发现工件松动，应立即采取什么措施？A. 继续加工B. 停机并重新固定工件C. 忽略不计D. 继续加工但小心观察4. 操作铣床时，操作者应该穿戴什么？A. 工作服和安全帽B. 休闲装C. 运动装D. 随意穿着5. 铣削加工时，以下哪种行为是正确的？A. 边操作边与他人交谈B. 操作时戴手套C. 操作时保持注意力集中D. 操作时使用手机6. 铣床的紧急停止按钮通常是什么颜色？A. 红色B. 绿色C. 蓝色D. 黄色7. 铣削加工时，如果需要测量工件尺寸，应该在什么状态下进行？A. 机器运转中B. 机器停止后C. 随时都可以D. 机器低速运转时8. 铣床的润滑系统有何作用？A. 增加工件精度B. 减少机器磨损C. 提高加工速度D. 增加机器寿命9. 在铣削加工过程中，以下哪项不是铣刀的组成部分？A. 刀柄B. 刀体C. 刀刃D. 夹具10. 铣床操作结束后，应该首先执行哪项操作？A. 关闭电源B. 清理工作区域C. 填写操作记录D. 立即离开工作区域答案：1. B2. B3. B4. A5. C6. A7. B8. B9. D 10. A二、判断题（每题1分，共5分）1. 铣床操作时可以不穿戴工作服。
（错误）2. 操作铣床时，可以戴手套以防止手部受伤。
（错误）3. 铣床操作者在加工过程中应随时注意机床的运行状态。
（正确）4. 铣削加工时，工件可以不使用夹具固定。
（错误）5. 铣床操作结束后，应立即关闭电源并清理工作区域。
（正确）三、简答题（每题2分，共10分）1. 铣床操作前需要进行哪些安全检查？答：铣床操作前应检查铣床是否处于安全状态，包括但不限于紧急停止按钮是否有效、防护装置是否完好、设备是否清洁、是否有松动的部件等。
铣工初级培训计划
铣工初级培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握基本的铣工操作技能，理解铣刨机的结构和工作原理，熟悉铣床的基本操作和维护，具备从事简单铣工作业的能力。
二、培训对象本次培训对象为新入职的铣工初学者，以及对铣工操作技能有一定基础但需要进一步提升的员工。
三、培训内容1. 铣工基础知识（1）铣床的分类和结构（2）铣床的工作原理（3）铣刀及其类型（4）铣刀的选用和安装2. 铣工操作技能（1）铣工安全操作规程（2）铣床的开关和控制面板（3）工件夹紧和夹具的选择（4）刀具的选择和刀具安装（5）刀具速度和进给速度的选择（6）常见工件的铣削加工3. 铣工测量和质量控制（1）铣工常用测量工具（2）工件的尺寸测量方法（3）铣工过程中的质量控制要求（4）铣工过程中的质量问题处理方法4. 铣工设备维护（1）铣床的日常保养和维护（2）润滑油的加注和更换（3）常见故障的排除方法（4）铣床的定期检修和维修四、培训方法1. 理论教学采用课堂讲解、多媒体演示和案例分析等方式，讲解铣工基础知识和操作技能。
2. 实操练习安排学员进行铣工设备的实际操作练习，帮助他们掌握操作技能，并通过实际操作加深对铣工原理的理解。
3. 现场观摩安排学员到铣工车间进行实地观摩，了解实际工作场景和操作流程。
4. 讨论交流组织学员进行讨论交流，分享经验和技巧，相互学习提高。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）铣工基础知识的讲解和讨论，包括铣床的结构、工作原理，铣刀的选用和安装等内容。
2. 第二阶段（3天）铣工操作技能的讲解和实操练习，包括铣工安全操作规程、刀具的选择和安装、工件的夹紧和铣削加工等内容。
3. 第三阶段（1天）铣工测量和质量控制的讲解和练习，包括测量工具的使用、工件尺寸的测量方法、铣工过程中的质量控制要求等内容。
4. 第四阶段（1天）铣工设备维护的讲解和练习，包括铣床的日常保养和维护、润滑油的加注和更换、常见故障的排除方法等内容。
六、培训考核1. 理论考核安排学员进行笔试，考核内容包括铣工基础知识、操作技能和设备维护等方面。
铣工技能培训计划
铣工技能培训计划一、前言铣工作为机械加工行业中非常重要的一种技能，对工件的加工精度和表面质量有着直接的影响。
因此，铣工的技能和水平直接关系到企业产品质量和效率。
为了提高铣工人员的技能水平，加强他们的操作技能和安全意识，我们制定了以下铣工技能培训计划。
二、培训目标1. 提高铣工人员的实际操作技能，使其能够熟练操作各种铣床进行工件加工；2. 增强铣工人员的安全意识，减少操作中的安全事故；3. 增强铣工人员的创新意识，使其能够在工作中发现问题并解决问题。
三、培训内容1. 铣床的基本知识包括铣床的构造、工作原理、常见故障及解决方法等。
2. 铣床操作技能包括铣床的开机、调速、换刀、夹紧工件、调整刀具等操作技能。
3. 铣床加工工艺包括工件夹持方式、刀具选择、工艺参数设置等。
4. 铣床安全操作规程包括操作时的注意事项、常见危险及应急处理方法等。
5. 铣床维护保养包括铣床的日常维护保养、故障排查及解决方法等。
6. 铣床加工实践安排实际工件进行加工操作，让学员在实际操作中掌握相关技能。
7. 创新意识培养引导学员在工作实践中提出问题、解决问题，培养其创新意识和解决问题的能力。
四、培训方法采用课堂教学的方式，讲解铣床的基本知识和操作技能。
2. 实践操作安排学员进行铣床加工实践，让他们在实际操作中掌握技能。
3. 案例分析对铣床操作中出现的案例进行分析，让学员学会解决实际问题。
4. 模拟考核设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
五、培训时间安排本次铣工技能培训计划为期一个月，具体安排如下：1. 第一周：理论培训，包括铣床基本知识和操作技能。
2. 第二周：实践操作，让学员进行铣床加工实践。
3. 第三周：案例分析，对铣床操作中出现的案例进行分析。
4. 第四周：模拟考核，测试学员的实际操作技能和安全意识。
六、培训考核1. 理论考核在理论培训结束后，设置相关理论知识考核，测试学员的学习成果。
2. 实际操作考核在实践操作结束后，设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
普通铣床中级工培训计划
普通铣床中级工培训计划一、培训目标1. 理论知识：掌握铣床的结构、工作原理和加工工艺，了解金属材料的特性和加工要求；2. 操作技能：熟练掌握铣床的操作方法和相关的加工技术，能够独立进行常见的铣削加工；3. 问题处理：能够独立分析和解决铣床加工中出现的常见问题；4. 安全意识：加强安全意识，严格遵守操作规程，确保个人和机器的安全。
二、培训内容1. 理论知识培训（1）铣床的结构和工作原理；（2）金属材料的特性和加工要求；（3）CNC铣床的基本原理和编程方法。
2. 操作技能培训（1）加工工艺和工艺参数的确定；（2）铣刀的选择和安装；（3）CNC铣床的操作方法和编程技巧；（4）常见加工任务的操作演练。
3. 问题处理培训（1）常见故障的识别和排除；（2）加工过程中的质量控制方法；（3）机床保养和维护技术。
4. 安全意识培训（1）操作安全规程的学习和掌握；（2）紧急事故处理流程的培训；（3）个人防护用品的使用和保养。
三、培训方法1. 理论知识培训：通过课堂讲解、案例分析等方式进行；2. 操作技能培训：结合实际加工任务进行现场操作指导；3. 问题处理培训：以实际案例为例进行问题分析和解决方法的训练；4. 安全意识培训：组织安全知识培训课程，进行安全演练等方式进行培训。
四、培训工作安排1. 第一阶段：理论知识培训，包括铣床结构和工作原理，金属材料特性和加工要求等内容。
通过课堂讲解和讨论的方式进行学习，时间为1周。
2. 第二阶段：操作技能培训，包括加工工艺和工艺参数的确定，铣刀的选择和安装，CNC铣床的操作方法和编程技巧等内容。
结合实际加工任务进行现场指导和操作演练，时间为2周。
3. 第三阶段：问题处理培训，包括常见故障的识别和排除，加工过程中的质量控制方法，机床保养和维护技术等内容。
以案例分析和实际操作为主要方式，时间为1周。
4. 第四阶段：安全意识培训，包括操作安全规程的学习和掌握，紧急事故处理流程的培训，个人防护用品的使用和保养等内容。
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铣削原理铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动的切削加工方法。
刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.0 铣刀简介在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和使用铣刀。
1.1. 铣刀的种类1.1.1. 按用途分类按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表1-11.1.2铣刀的标记为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标记，标记的内容主要有以下几种。
1. 制造厂家商标我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2. 铣刀材料铣刀的材料一般用材料的牌号表示。
如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
3.铣刀尺寸规格铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。
因铣刀上的标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时应加以注意。
1）带孔铣刀带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆直径X 宽度X内孔直径来表示尺寸规格。
例如，三面刃铣刀上标有80X 12X27,表示该铣刀的外圆直径为80 mm宽度为12 mm，内孔直径为27 mm。
2）指状铣刀指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外圆直径。
如锥柄立铣刀上标有①18,则表示该立铣刀的外圆直径是18 mm3）盘形铣刀角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径X宽度X内孔直径X角度（或圆弧半径）表示。
例如，角度铣刀的外圆直径为80 mm 宽度为22 mm,内孔直径为27 mm角度为60°,则标记为80X 22 X 27X 60°。
同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R,则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时，可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1 （a）所示。
如图1-1 （b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
1. 待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面2. 已加工表面已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3. 过渡表面工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。
4.前面前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。
5.后面后面是指与已加工表面?相对的表面，又称后刀面。
6.前角丫0前面与基面间的夹角。
7.后角a 0后面与切削平面间的夹角。
1.1.4 铣刀的材料及选用1.高速钢高速钢是一种含钨（W）钼（M。
、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%^ 20% Cr 的质量分数为3%-5%高速钢抗弯强度彷b〜3 500 MPa冲击韧度a K〜0.30 MJ/ 〃。
高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62〜65 HRC耐热温度为550〜600 C,耐磨性也较低。
由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣削。
高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。
我国常用的高速钢牌号有W18Cr4V W6Mo5Cr4V和W9Mo3Cr4等。
由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格较贵，其生产和使用已经减少。
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。
我国生产的超硬高速钢牌号是W6Mo5Cr4V2A，l 它的价格比W2Mo9Cr4V2Cc便宜得多，只是热处理工艺性要求较高。
现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2〜5卩m的TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2〜5倍。
2. 硬质合金硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC和钻（Co）黏结、压制、烧结而成。
它的常温硬度为88〜93 HRA耐热温度为800〜1 000 C。
与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。
因此，硬质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5〜10倍。
但它的抗弯强度只有高速钢的1/4〜1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性和韧性差，怕冲击和振动。
另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。
我国目前常用的硬质合金有以下三类1）钨钴类硬质合金钨钻类硬质合金（代号YG由WC和Co组成，主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。
常用牌号有YG3 YG6和YG8 牌号中的数字表示含Co的百分比，〜3〜其余为含WC勺百分比。
硬质合金中Co起黏结作用，含Co量越多的硬质合金韧性越好，硬度和耐磨性越差，所以YG8适于粗加工和断续铣削，YG6适于半精加工，YG3适于精加工和连续铣削。
2 ）钨钛钻类硬质合金钨钛钻类硬质合金（代号YT）由WC TiC和Co组成，由于TiC 比WC还要硬、脆、耐磨、耐热，所以YT类合金比YG类合金硬度和耐热温度更高，耐冲击和振动性差。
加工钢材时，被加工材料塑性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以YT类硬质合金适于加工钢材等塑性材料。
钨钛钻类硬质合金常用牌号有YT30 YT15和YT&牌号中的数字表示含TiC 的百分比。
TiC 含量越多的硬质合金韧性越差，硬度和耐磨性越高，所以YT30适于对钢材的精加工和连续铣削，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续铣削。
3）钨钛钽（铌）类硬质合金钨钛钽（铌）类硬质合金（代号YW是在YT类硬质合金中加入少量的TaC或NbC YW矣硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高一些，其后两项指标与YG类相仿。
因此，YW类硬质合金既可以加工钢，又可以加工铸铁和有色金属，所以又称为通用硬质合金。
常用牌号有YW1和YW2前者用于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。
现在常用化学气相沉积法在硬质合金刀具表面上沉积5〜10^ m的TiC 薄膜（呈银灰色），也有沉积TiC 、TiN 双层薄膜或沉积TiC、AI2O3和TiN三层薄膜的，复合涂层用得更多。
硬质合金刀具经过气相沉积后，寿命可提高2〜10倍。
2.0 铣削过程的基础知识2.1 铣削过程中的变形刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2 所示。
在刀具切削力的作用下，被切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上产生塑性变形。
刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。
切削层产生塑性变形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。
变形后剥离的金属层在刀具前刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
从图1-2 中可以看出，由于刀具和工件的相互作用，切削层及其附近金属产生I、"、皿这〜4〜三个变形区。
第I变形区是切削刃前方工件上的切削层产生塑性变形的滑移变形区。
它是切屑形成过程中的主要变形区域，也是三个变形区中变形量最大的区域。
第H变形区是切屑底层与刀具前刀面接触的区域。
切削层金属经过剪切滑移后，切屑流经前刀面时受前刀面挤压和摩擦的作用，底层金属流动小于切屑上层金属流动，形成滞留层。
第皿变形区是刀具后刀面与工件已加工表面的接触区。
由于刀具切削刃和刀具后刀面对加工表面的挤压和摩擦，使工件已加工表面产生晶粒纤维化和加工硬化，并伴有一定的残余应力。
2.2积屑瘤当刀具对某些塑性金属进行切削加工时，在某一段切削速度范围内，切屑底层中的一部分金属容易被黏结或冷焊在前刀面，形成硬度很高的楔块，从而代替刀面和切削刃进行切削，这一个小楔块称为积屑瘤，如图1-3 所示。
一般情况下，积屑瘤的硬度可达工件材料硬度的2〜3.5倍。
1. 积屑瘤的形成在一定的切削速度范围内，切屑底层金属与前刀面发生强烈的挤压和摩擦，破坏了前刀面上的氧化膜和吸附膜，使其与前刀面的接触面积逐渐增大。
同时，在巨大的压力和摩擦力作用下，切屑底层出现滞留现象，切削底层金属的流动速度较切屑的上层金属缓慢得多，并沿前刀面产生较大的变形。
在适当的压力和温度作用下，切屑底层金属填满前刀面的微观凹谷，发生冷焊现象而形成冷焊层。
冷焊层具有较大的强度和硬度，能抵御切削力的作用，形成第一层积屑瘤Q1。
由于切屑还在继续流动，与第一层积屑瘤接触的切屑底层金属又重复上述的变形和冷焊过程，堆积在第一层积屑瘤上面，形成第二层积屑瘤Q2 。
如此不断堆积，致使积屑瘤不断长大。
由于积屑瘤改变了前刀面和切削刃的实际形状，使切屑与前刀面的接触条件和受力情况发生变化，当积屑瘤长到一定高度时便不再继续增大，从而形成一个完整的积屑流。
2.积屑瘤对切削加工影响积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。
但是积屑瘤的稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分，反而容易加剧刀具的磨损。
积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。
积屑瘤表面粗糙会使已加工表面产生误差复映随着积屑瘤的增大，实际工作前角丫oe有所增大，导致切削变形减小，切削力降低。
当积屑瘤最高时，实际工作前角丫。
可达30°左右。
如图1-4所示，积屑瘤前端伸出切削刃之外，伸长量为△ a c，这种过切厚度改变了加工尺寸。
同时，由于积屑瘤的不断产生和脱落，导致加工尺寸不稳定，影响了加工零件的尺寸精度。
存在有利于粗加工而不利于精加工。
影响积屑瘤的主要因数：（1）硬度和塑性当工件材料硬度低、塑性大时，切削过程中金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触长度都较大，故容易产生积屑瘤。
（2）切削速度切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。
（3）进给量进给量增加时，切削厚度增大，切削温度上升。
切削厚度越大，刀具与切屑的接触长度越长，积屑瘤的高度越大。
（4）前角刀具前角增大时，切削力减小，切削温度降低，切削变形减小，刀具与切屑的接触长度变短，从而减小积屑瘤的形成基础。
防止积屑瘤形成的措施：^62.3切削热与切削温度1. 切削热的来源在刀具的作用下，被切削的金属发生弹、塑性变形和金属切削层发生错移和分离，形成切屑而消耗功，产生热量。