钢帘线制造流程
帘线钢的冶炼生产工艺路线控制.doc
YJ0409-帘线钢的冶炼生产工艺路线控制案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是帘线钢的冶炼生产工艺路线控制案例，体现了帘线钢的生产操作要点，铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、方坯连铸以及纯净钢生产等知识点和岗位技能，与本专业转炉炼钢课程中典型钢种的冶炼学习单元的教学目标相对应。
帘线钢的冶炼生产工艺路线控制张海臣（邢台职业技术学院）、李富伟（邢台钢铁有限责任公司）一、背景介绍某大型转炉炼钢厂，本着“信誉至上、管理为先、以人为本、永不满足”的企业理念，大力推进技术创新，产品结构、工艺技术结构全面优化，实现了从普钢到精品钢的战略转移。
企业生产的硬线系列产品主要用于生产高强度、低松驰预应力钢丝、钢铰线，满足铁路轨枕、高速公路、桥梁等工程建设需要，一批高科技含量产品已进入欧、美、东南亚等国际市场，在广大用户中赢得了良好口碑。
企业采用喷吹颗粒镁法铁水预脱硫，转炉吹炼，炉后吹氩工艺、LF 炉精炼、RH炉精炼，小/大方坯连铸的工艺生产满足中端或较高需求的帘线钢。
本案例结合企业生产实际分析帘线钢的冶炼生产工艺路线控制。
二、主要内容（一）帘线钢的用途和要求帘线钢盘条作为子午线轮胎用帘布层和胎体钢帘线生产的原料，随着国内外汽车工业带动轮胎产量的高速增长而呈快速增长的需求趋势。
据统计2012年我国钢帘线产量为120万吨，2013年将达到140万吨，预计2015年将超过180万吨。
随着汽车轻量化的需求，钢帘线向高强度和超高强度发展已经成为趋势，目前，高强度钢帘线的产量占总产量的70％以上。
钢帘线因具有强度高、变形小、耐疲劳性能好等优点而用作子午线轮胎的骨架材料，在生产和使用中承受拉伸、扭转、弯曲和冲击等复杂载荷，是线材制品中质量要求最严格和生产难度最大的品种之一。
轮胎用钢帘线生产工艺
轮胎用钢帘线生产工艺作者：张学辉来源：《科技资讯》2019年第10期摘; 要：钢帘线是汽车子午胎理想的骨架材料，在金属制品中生产难度大，技术含量高。
该文论述了钢帘线主要的生产工艺，包括原料要求、盘条预处理、粗拉、中间热处理、中拉、最终热处理、电镀、湿拉、合股、检验、包装。
最后对轮胎用钢帘线生产的发展趋势做了预测。
关键词：钢帘线; 轮胎; 拉丝; 金属制品; 发展趋势中图分类号：TQ33; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1672-3791（2019）04（a）-0057-03钢帘线是采用优质高碳钢线材制成的表面具有黄铜镀层且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
国际合成纤维标准化局对钢帘线的定义是：“作为最终产品，由两根或更多根钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。
”钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。
以钢帘线为骨架材料制造的轮胎具有很多优点，如重量轻省油、耐磨性好、不易爆胎、耐穿刺、弹性好、使用寿命长、翻新次数多等。
钢帘线在金属制品中生产难度大，技术含量高的产品，被称为“线材皇冠上的明珠”。
1; 钢帘线的分类1.1 按强度等级划分普通强度钢帘线 NT（可不标注）;高强度钢帘线HT。
1.2 按结构特性划分普通结构钢帘线;开放型钢帘线（OC）;密集型钢帘线（CC）;高伸长型钢帘线（HE）。
2; 钢帘线对盘条的要求钢帘线的原料必须是控制冷却热轧盘条，金相组织必须是索氏体组织，奥氏体晶粒度2～5级（ASTM），必须能经受90%以上总压缩率，不许用铝脱氧。
化学成分见表1[1]。
盘条储存：不能露天存放，盘条库要清洁干燥，通风良好，防锈蚀。
盘条要分类存放、标识清楚。
3; 钢帘线的生产工艺钢帘线生产总工艺流程：盘条预处理→粗拉→中间热处理→中拉→最终热处理电镀→湿拉→合股→检验包装入库[2]。
简述钢帘线的定义和生产工艺流程
简述钢帘线的定义和生产工艺流程英文回答：Definition of Steel Cord:Steel cord is a type of reinforcing material used in the production of tires, conveyor belts, and other industrial applications. It is made up of multiple strands of steel wires twisted together to form a strong and durable cord.Production Process of Steel Cord:The production of steel cord involves several steps, including wire drawing, stranding, twisting, coating, and testing. Here is a brief overview of each step:1. Wire Drawing:The first step in the production process is wiredrawing, where high-quality steel wires are drawn through a series of dies to reduce their diameter and improve their mechanical properties. This process helps to achieve the desired strength and flexibility of the steel cord.2. Stranding:In the stranding process, multiple wire filaments are grouped together to form a single strand. The number of filaments and the arrangement of the strands depend on the specific requirements of the steel cord. Stranding helps to enhance the tensile strength and fatigue resistance of the cord.3. Twisting:After stranding, the individual strands are twisted together to form the final steel cord. The twisting process involves rotating the strands in opposite directions to create a balanced and compact structure. This twisting action helps to distribute the load evenly across the cord and improves its overall strength.4. Coating:To protect the steel cord from corrosion and improveits adhesion properties, a coating is applied. The cord is typically coated with a layer of brass or zinc, which acts as a barrier against moisture and enhances the bond between the cord and the surrounding rubber during tire manufacturing.5. Testing:Before the steel cord is ready for use, it undergoes rigorous testing to ensure its quality and performance. Various tests, such as tensile strength, elongation, and adhesion tests, are conducted to verify the cord's mechanical properties and adherence to industry standards.Example:As a production manager in a steel cord manufacturing company, I oversee the entire production process. One ofthe challenges we face is maintaining the consistency and quality of the steel cord. To address this, we have implemented strict quality control measures at each stage of production. For instance, during wire drawing, we regularly check the wire diameter and mechanical properties to ensure they meet the required specifications. In the twisting process, we use advanced machinery that allows us to control the twist angle and twist direction accurately. This helps us achieve a uniform and reliable steel cord. Additionally, we conduct regular tests on samples taken from the production line to verify the cord's performance. This ensures that only high-quality steel cord is delivered to our customers.中文回答：钢帘线的定义：钢帘线是一种用于生产轮胎、输送带和其他工业应用的加强材料。
武钢72A、82A帘线钢线材产品开发
武钢72A、82A帘线钢线材产品开发72A、82A帘线钢线材系列产品是武钢历时12年（1999年12月至2011年12月）研发并推广的钢铁产品，主要品种包括：WLX72A、WLX72AE、WLX82A、WLX82AE，产品规格均为Ø5.5mm。
产品生产工艺流程见图1。
图1 产品生产工艺流程具体工艺流程为：高炉铁水经脱硫后，进入转炉吹炼，再经LF炉精炼，随后进入VD炉或RH炉进行真空处理，真空处理后的钢水经连铸机连铸形成200mm×200mm×6000mm的连铸坯，连铸坯冷却后进行检验，合格的连铸坯加热到奥氏体化温度后再经粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机、减定径轧机控温轧制，形成规定尺寸的线材，线材经吐丝机吐丝散落在斯太尔摩运输辊道上并通过风机冷却完成组织转变，最后经集卷器形成盘卷。
生产工艺流程经武汉市环境保护局、武汉市安全生产监督管理局证明，2009-2011年3年来，武钢帘线钢线材系列产品未发生环境污染事故，无较大安全生产事故。
产品经上海SGS公司检验，未发现Cd、Pb、Hg、CrⅥ等重金属，符合欧盟要求。
武钢帘线钢线材系列产品在多年的生产实践中形成了一系列具有自主知识产权的关键技术，主要包括：第一，铁水深脱硫技术。
该技术包括优化喷枪结构、改进扒渣工艺、优化镁粉脱硫工艺等，采用该系列技术，武钢帘线钢中包钢水[S]含量≤0.005%，该技术达到国际先进水平。
第二，夹杂物塑性化控制技术。
通过渣－钢精炼控制钢液成分，对夹杂物进行塑性化无害处理。
采用该技术，武钢帘线钢中夹杂物能控制在5μm以下，并且夹杂物具有可变形性，该技术达到国际先进水平。
第三，钛夹杂控制技术。
通过对钢水中钛、氮含量进行控制，钢中钛夹杂尺寸能控制在4μm以下。
该技术也达到国际先进水平。
第四，连铸方坯质量控制技术。
主要包括连铸方坯动态轻压下控制技术、低过热度稳态典型拉速控制技术、铸坯表面缺陷控制技术等。
采用该系列技术，武钢帘线钢铸坯平均偏析小于1.1，铸坯表面缺陷可控制在1mm以内。
钢帘线知识
钢帘线知识1、钢帘线的用途：钢帘线是轮胎的主要骨架材料，它用于替代斜交轮胎的锦纶尼龙等帘子布。
斜交轮胎的帘子布排列是交叉的,有很多层:16层级、18层级等等。
全钢子午线轮胎中没有锦纶尼龙等帘子布，它只有一层钢帘线，是径向排布的，称为胎体。
一般还有二到三层窄的钢帘线，交叉排布在轮胎胎冠上，起到束缚轮胎的作用，称为带束层；半钢子午胎的胎体仍是一定层级的帘子布，但它只有带束层采用钢帘线。
全钢子午线轮胎主要用于载重胎，供卡车、大客车等汽车使用,也称为载重全钢子午胎；半钢子午线轮胎主要用于乘用胎，供面包车、轿车等汽车使用, 也称为乘用子午胎。
2、钢帘线的制造：钢帘线制造工艺很复杂，但是概括地说：钢帘线就是由直径为5.5mm的高碳钢丝经处理拉拔为电镀黄铜的高碳钢丝再拉拔成的细钢丝捻制而成的细钢丝绳。
镀黄铜的主要目的是为了和橡胶有好的结合力。
3、钢帘线的特点：用子午线钢帘线替代斜交轮胎的帘子布，是因为钢帘线强度高，以钢帘线为骨架材料制造的轮胎有散热快、轮胎重量轻省油、耐磨性好、高速公路行驶不易爆胎、安全等很多特点。
4、钢帘线的供货和在轮胎中的使用钢帘线是以标准的包装箱方式供货的，包装箱内放置工字轮的类型不同，通常为36个和72个两种，工字轮类型取决于轮胎厂压延机锭子架的要求，分为B40、B60 、B80。
B40、B60缠绕帘线的重量一般在18Kg， B80缠绕帘线的重量一般在36Kg。
钢帘线是由镀铜的钢丝制成，它在潮湿的空气中放置非常容易锈蚀，锈蚀后的钢帘线强度下降很大，影响粘合性能，这样的钢帘线轮胎厂拒绝使用，因此钢帘线的存放、包装、使用对湿度的要求都很严格，必需将其包装在气密性很好的塑料袋中，内放干燥剂和湿度指示卡，抽真空后封口,外面放上纸箱,同托盘架一起包装好.钢帘线在运输过程中严禁淋雨或损坏外包装,到轮胎厂后, 轮胎厂会对钢帘线的各种指标进行检验,有的工厂会要求每批货物附带样品,仅对样品检验,而有的工厂会打开包装箱抽样检验,各轮胎厂的帘线标准是有差异的,因此检验的项目也有差异,用户会按照他们自己的标准和检验结果判定产品合格与否.检验合格且被接收的帘线,在使用前需在恒温恒湿的锭子房中放置一段时间.根据帘线结构及轮胎厂设备的不同,一次使用的帘线工字轮数在500到900之间,这么多的工字轮上的帘线按一定的间距排列一起进入压延机，两边被敷上一定厚度的胶，做成钢丝帘布，不同结构帘线压成的钢丝帘布经过裁断，就成了轮胎胎体或带束层用料。
帘线钢线材的生产技术
帘线钢线材的生产技术2010-6-11介绍了武钢帘线钢WLX72A、WLX82A线材的研制条件。
针对钢帘线对线材的夹杂物、组织和表面质量的要求，制定了帘线钢线材的化学成分、力学性能和工艺流程，重点分析了帘线钢中夹杂物和组织的控制，以及线材的包装、运输的技术要求。
线材中夹杂物的成分控制在塑性夹杂物范围内，线材中的脆性夹杂物尺寸降低至5μm以下，产品力学性能和表面质量达到了钢帘线用户的要求。
可以生产帘线单丝φ0.15mm-φ0.38mm范围内的所用钢帘线，并以优异的实物质量获得了比利时贝卡尔特公司和法国米其林公司的质量认证，产品性能和实物质量达到了国际先进水平。
1 前言钢帘线是汽车子午线轮胎的主要材料，对胎体起到骨架支撑作用，用于提高轮胎的安全性、耐磨性以及疲劳性。
由于钢丝子午线轮胎的优点，世界各国均把它视作轮胎工业的二次革命，竞相发展。
2000年，美国、日本和欧洲各发达国家的轮胎子午化率已达到90%以上，而我国的轮胎子午化率只有30%左右。
目前世界上主要生产钢帘线用线材的生产厂有：德国撒斯特（SKD）、日本住友（SMI）、日本新日铁（NSC）、日本神户（KSL）和韩国浦项（POSCORD）等。
我国钢帘线产品发展缓慢，主要原因之一就是受原材料（线材）质量的制约。
钢帘线的生产工艺为：将中5.5mm的线材拉拔成φ0.15mm-φ0.38mm 的细丝。
在随后的双捻工艺中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。
钢帘线在使用过程中作为汽车轮胎的骨架材料，要承受弯曲、拉伸复合交变载荷及冲击载荷。
这些特性决定了钢帘线用原料（线材）必须具有以下特点：高洁净度、高强度和高韧性、均匀的索氏体组织以及完好的表面质量。
在冶金行业内，钢帘线用线材被公认为线材中的尖端产品，生产难度很大。
本文介绍在近年来武钢帘线钢线材工艺控制的研制情况。
2 研制条件顶底复吹转炉2座，公称容量100t，冶炼周期45min/炉；LF精炼炉：升温速度4.5℃/min，变压器功率18000kVA；VD真空处理：工作真空度67Pa，抽气能力400kg/h；方坯连铸机5流，铸机断面200mm×200mm，Co60控制结晶器液面波动≤±5mm，结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下设备；加热炉：双排步进式；线材轧机32道次；最大轧制速度120m/s；斯太尔摩线93m；13台风机。
钢帘线的发展和生产工艺现状
钢帘线的发展和生产工艺现状钢丝帘线，俗称钢帘线，是橡胶制品尤其是汽车子午胎理想的骨架材料。
帘线钢是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。
它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。
生产帘线钢技术含量极高，被誉为“线材中的极品”、“线材皇冠上的明珠”。
一般来说，钢帘线需要拉到Φ0.38mm以下，拉的越细，生产难度越大。
因此能拉到的最小线径是衡量一个钢厂帘线钢生产水平的重要标准。
我国钢厂帘线钢大多能拉到Φ0.22mm左右，只有武钢、兴澄特钢等少数几家试拉Φ0.175mm成功。
目前，据我所知，我国可以生产帘线钢的钢厂主要有：宝钢、武钢、鞍钢、首钢、沙钢、青钢、邢钢、兴澄特钢等。
欧洲、巴西等一些钢厂拉到Φ0.15mm没有问题。
而日本神户则可以拉到Φ0.08mm 以下，Φ0.08mm，这是一个非常可怕的数字。
我们人类的头发一般直径在Φ0.18mm左右，也就是说，神户拉的钢帘线要比我们头发细一半以上。
拉到如此细丝，任何稍大尺寸的硬性夹杂、偏析、非常规组织、内部及表面缺陷都可能是致命的，都可能造成断丝，可见生产难度之高。
帘线钢盘条对化学成分、偏析、脱碳层、晶粒度、组织、表面质量、内部缺陷等都有非常严格的要求，近乎苛刻。
化学成分元素 C Mn Si P S Ti Al Ni/Cu Mo/Co Cr含量 0.72-0.82 0.45-0.6 0.15-0.3 ≤0.012≤0.008≤0.002≤0.005≤0.007≤0.002≤0.005这个只是基本指标，各厂内控虽各不相同，但要比基本标准严格的多。
我国大多钢厂在C、O、Mn、Si等成分的控制上一般没有问题，但在S、P、Al、Ti等成分的控制上虽然能达到基本标准，但控制水平大多偏低，这也是制约我国帘线钢水平上一个台阶的重要因素。
夹杂物：塑性夹杂A类、C类≤1级，脆性夹杂B类、D类≤0.5级组织：盘条中的金相组织索氏体率大于85%，不应有马氏体、贝氏体、网状渗碳体等有害组织。
钢帘线生产工艺流程介绍
钢帘线生产工艺流程介绍
钢帘线生产工艺流程介绍如下：
１．预处理：放线→张力辊→脱脂→加热炉→淬浴→水冷→盐酸洗→水洗→热水洗→涂硼砂→干燥→收线。
２．干拉：将预处理后的钢丝经过10-15道次的模具拉拔，将钢丝从5.5mm拉拔至1.5mm-2.3mm。
３．热处理：将钢丝加热到1300摄氏度并浸入高分子水浴中淬火，使金属晶粒重新生长并且调节金相组织。
４．电镀：经过热处理的钢丝先后经过两次电镀，先镀铜，再镀锌，并将钢丝经过中频感应加热，使钢丝表面的铜层和锌层相互扩散，最终形成两相合金镀层。
钢帘线生产工艺
钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。
钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。
图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。
热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。
清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。
机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。
可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。
一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。
化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。
现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。
为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。
盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。
3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
不锈钢拉链的生产工艺流程
不锈钢拉链的生产工艺流程
不锈钢拉链的生产工艺流程大致可分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高质量的不锈钢材料，并根据不同型号和规格进行切割和加工。
2. 模具制作：根据拉链的尺寸和形状，制作模具。
3. 冷镦成型：通过冷镦机将不锈钢原材料冷压成型，并切割成拉链的长度。
4. 磨削整形：使用磨床进行拉链齿条和链环的磨削和整形。
5. 滚齿工艺：采用滚齿机对拉链进行齿条滚齿，确保拉链齿平稳、顺畅。
6. 部件组装：将拉链链环、拉片和拉头等各组成部件进行组装。
7. 表面处理：对拉链进行表面处理，包括电镀、喷漆、喷油等，以增强产品的美观度和耐用性。
8. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，并采用适当的包装方式进行包装和运输。
以上是不锈钢拉链的大致生产工艺流程，具体的生产流程可能会因厂家和品牌的不同而有所不同。
帘线钢C72DA生产工艺与夹杂物控制
106帘线钢C72DA 生产工艺与夹杂物控制皮鹏飞（天津荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂，天津 300000）摘 要：本文通过对“荣钢”高线帘线钢C72DA 工艺的各项标准生产流程进行了分析和记录，确定了转炉、精炼、连铸各冶金环节工艺对热轧盘条洁净度的影响。
因此，本文通过几点对帘线钢C72DA 夹杂物指标展开讨论和研究，对帘线钢C72DA 生产工艺中的夹杂物进行有效的控制。
关键词：帘线钢；C72DA 生产工艺；夹杂物；控制中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0106-2收稿日期：2019-06作者简介：皮鹏飞，男，生于1984年，汉族，内蒙古通辽人，本科，中级工程师，研究方向：材料工程在生产中的应用。
首先，钢帘线是生产汽车等相配套的一些必不可少的金属骨架材料。
要求通过轧材经过干湿等多次特殊处理工艺最终生产出直径为0.15mm~0.2mm 的成品钢材，在制作过程中各个环节的制作工艺复杂，同时对钢水的洁净度要求十分高，对于生产钢材的洁净度来说，每一个生产环节和操作工艺都将决定生产结果，从整个的流程来看，首先控制的洁净度显得尤为重要。
对帘线钢72A 钢中非金属夹杂物通过电镜扫描和光谱分析等手段，找出夹杂物的来源。
结合自身工艺特点，对转炉、LF 精炼、连铸等工序提出详细的夹杂物控制措施，并应用于生产实践，通过采取措施，夹杂物控制水平有大幅度提升，大颗粒夹杂物得到有效控制。
1 帘线钢生产流程及主要化学成分1.1 帘线钢主要化学成分介绍帘线钢C72DA 的主要化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Mo，Cu，Al，N 等，具体含量如下表所示：表1 C72DA 化学成分钢种化学成分（%）≤ppmC Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al N C72DA 0.69-0.750.15-0.300.40-0.600.0250.0200.100.100.050.100.0150C72DA(内控)0.700.180.450.0150.0100.060.060.050.080.01-注：对于Ni，Cr，Cu 残余元素在0.1%~0.15%之间的批注，暂时按照待定判断处理。
钢帘线基础知识
钢帘线基础知识目录一、概述 (2)1.1 钢帘线的定义 (2)1.2 钢帘线的发展历程 (3)1.3 钢帘线的应用领域 (4)二、钢帘线的生产工艺 (5)2.1 原材料选择 (6)2.2 钢帘线的生产工艺流程 (7)2.3 主要生产设备 (8)2.4 生产过程中的质量控制 (9)三、钢帘线的性能特点 (10)3.1 物理性能 (11)3.2 化学性能 (12)3.3 力学性能 (13)四、钢帘线的规格与型号 (15)4.1 规格表示方法 (16)4.2 型号编制规则 (17)4.3 常见规格与型号 (18)五、钢帘线的生产技术 (20)5.1 钢帘线的拉拔工艺 (21)5.2 钢帘线的热处理工艺 (22)5.3 钢帘线的表面处理工艺 (23)六、钢帘线的应用与市场 (24)6.1 应用领域 (25)6.2 市场需求 (26)6.3 市场竞争格局 (27)七、钢帘线的发展趋势与挑战 (28)7.1 发展趋势 (30)7.3 未来创新方向 (32)一、概述钢帘线是一种重要的钢材制品，广泛应用于各种建筑工程和机械制造领域。
它是由多根细钢丝通过特殊的工艺编织而成的一种高强度、高韧性的线材。
钢帘线具有优良的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性等性能，因此在桥梁、隧道、高层建筑、矿山设备等领域具有广泛的应用前景。
钢帘线的主要生产工艺包括拉拔、捻合和热处理等步骤。
在拉拔过程中，钢坯经过多次拉伸，使其晶粒细化，从而提高材料的力学性能。
捻合工艺则是将多根细钢丝通过特定的旋转角度和力度进行紧密缠绕，形成一个整体结构。
通过热处理工艺对钢帘线进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，进一步提高其性能。
钢帘线作为一种重要的钢材制品，具有广泛的应用价值和市场潜力。
随着科技的不断进步和人们对建筑材料性能要求的提高，钢帘线的生产工艺和技术也将不断完善和发展。
1.1 钢帘线的定义钢帘线是一种高强度、高弹性的线材产品，主要由高碳钢丝经过一系列加工处理制成。
钢帘线生产工艺
钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。
钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。
图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。
热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。
清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。
机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。
可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。
一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。
化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。
现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。
为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。
盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。
3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
钢帘线生产控制点
钢帘线生产控制点第一篇：钢帘线生产控制点钢帘线生产工艺控制点工艺巡检XXX一、预处理工序1：投料准确，并与投料指导卡相符合；收线处盘条必须与指导卡片相一致，跟踪卡必须填写规范、清晰、准确；2：万向轮、剥壳轮、及各过程导轮运转灵活，其表面不允许有较深的磨痕；钢丝在导轮处必须经过导轮；3：盘条在万向轮、剥壳轮处不允许与废丝及轮硬磨；4：各槽体液位、温度、补水正常，盘条在槽体内必须在液位以下；磷化槽后盘条不允许带蜡，硼化槽后盘条不允许带硼砂；烘干炉温度正常，盘条出烘干炉后必须干燥；5：盘条走线正确，不允许出现盘条绞丝、与槽体硬磨现象；6：各水洗必须对准盘条，水量必须充足，各水孔必须畅通；7：各个毛刷必须正常使用，盘条经过毛刷后不能带液，毛刷磨损后必须及时更换。
二、大拉工序1：投料准确，并且与投料指导卡相符合；收线处钢丝必须与指导卡片相一致，标签必须填写规范、清晰、准确；2：拉丝粉维护正常（1／2～3／4），无结块、无外溢；冷却循环水必须开启；3：磨盘积线高度符合工艺要求（3／4），无爬丝现象；4：必须使用压线装置，拉丝模出口处保持洁净，不能有拉丝粉结痂并且禁止使用销子、抹布等；5：三点一线正常，各导轮运转灵活，钢丝必须经过导轮，严禁出现硬磨现象； 6：钢丝必须经过校直器，校直器轴承必须运转灵活； 7：严禁私自提速。
1：放线投料准确，严禁混料；放线张力合格；2：脱脂槽温度、液位、补水合格，定期清理，严禁沉积物堆积；3：明火炉各区温度、压力正常，炉内走线正确，无绞丝现象；严禁在炉子出口处侧门梳丝；4：水浴温度、液位、补水正常，钢丝走线正确并进入液面以下，WT1、AIR调节准确；5：酸洗液位、温度正常，钢丝走线正确且浸入盐酸液位以下，酸洗后吸风运行正常，钢丝经吸风槽后不带酸液；6：镀铜（缓冲）槽液位、温度正常，镀槽内无杂物；铜粒子维护正常，严禁出现露阳极板现象；钢丝走线正确，镀槽内钢丝除与阴极辊、塑料分线辊接触外不允许与槽体其他部位接触；阴极辊下压量合适，各分线辊、阴极辊运转灵活；镀铜电压、电流正常；7：镀锌（缓冲）槽液位、温度正常，镀槽内无杂物；钢丝走线正确，镀槽内钢丝除与阴极辊、塑料分线辊接触外不允许与槽体其他部位接触；阴极辊下压量合适，各分线辊、阴极辊运转灵活；镀锌电压、电流正常；8：热水洗温度、液位、补水正常，钢丝走线正确，浸入液面以下；热水洗后吸风槽工作正常，钢丝经过后不允许带水；9：中频电流正确，中频内钢丝走线正确，陶瓷管必须顶上且无破裂；变色点正常，钢丝出中频后颜色正常；10：磷化内液位、温度、电导率正常，磷化内不能混浊； 11：皂浸温度、液位、补水正常，皂浸液要定时添加，钢丝应在皂浸液面以下；皂浸后吸风槽工作正常，钢丝经过后应干燥，不能带水；12：各串联水冲洗必须使用纯水，补水流量、水洗液位严格控制，回流正常；钢丝出串联水洗进入下一槽体时不能带水；13：各吸风槽必须工作正常，吸风槽内不能有水，吸风孔不能堵塞，钢丝经过吸风槽后不能带液；14：收线处钢丝走线正确，必须经过导轮，在收线导轮处缠绕2圈，导轮必须运转灵活；下线轮标签填写必须规范、清晰、准确，严禁混料。
HT钢帘线生产应关注的几个环节
当 2 + 2 ×0. 25 HT 钢帘线破断力定为 605 N 时 , 考虑到捻制过程中的强度损失 ,留一定富余量 ,则单 丝强度应达到 3 400 MPa 左右 ,这样高的强度对确定 w (C) = 0. 82 %级别碳素钢丝半成品铅淬火后抗拉 强度 ,或钢丝直径都造成一定的困难 ,半成品钢丝铅 淬火后的抗拉强度超过 1 350 MPa 时钢丝硬 ,不好拉 拔 ,成品钢丝韧性不好 ,合股成绳易断丝 。另一方 面 ,半成品钢丝直径大于 1. 45 mm 时 ,总压缩率超过 97 % ,拉丝也困难 ,成品钢丝韧性较差 ,也不利于合 股成绳 。所以 ,对于 w (C) = 0. 82 %的钢丝 ,要同时 兼顾上述二项工艺参数并且得到 605～615 N 的破 断力是有一定难度的 ,除非选用 C 含量高 、或者含 某些合金元素的盘条 。 2. 3 捻制质量
tension of each wire in the process of laying. Keywords HT steel cord ; structure ; trial production ; wire rod ; lay
高强度钢帘线与普通钢帘线相比 ,整绳破断力 提高 15 %左右 ,在轮胎中的弯曲负荷 、耐冲击力及 抗疲劳强度提高 10 %左右 。对同一规格型号的子 午线轮胎 ,在保证其承受相同最大载荷和充气压力 的情况下 ,高强度钢帘线的用量比普强钢帘线用量 要少许多 ,这样就能减轻轮胎的重量 ,降低轮胎的滚 动阻力和温升 ,提高轮胎的使用寿命 ,产生可观的经 济效益和社会效益 。因此 ,普通强度钢帘线将向高 强度钢帘线方向发展 。
2 + 2 ×0. 25 HT 钢帘线可在 DT4 G 等双捻机上