(ED-IDF-001)内层前处理操作规程

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前处理安全操作规程

前处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障前处理过程中的安全，确保人身和财产的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于前处理过程中的所有工作人员。

第三条所有工作人员必须熟悉并遵守本规程的内容。

第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。

第二章安全操作原则第五条必须严格按照作业程序进行操作，不得擅自更改操作步骤。

第六条操作人员应注意预防事故发生，积极采取安全防范措施。

第七条严禁使用未经验证的设备和工具。

第八条操作人员必须全程佩戴指定的个人防护装备。

第九条操作人员必须随时保持清醒、专注的状态，不得在操作过程中吸烟、喝酒和使用药物。

第十条禁止在操作区域内进行赌博、斗殴等违法活动。

第十一条操作人员必须经过相关安全培训并取得合格证书方可上岗。

第三章安全操作措施第十二条在操作前检查设备和工具是否正常运转，并进行必要的维护和保养。

第十三条确保操作区域的清洁整齐，障碍物必须及时处理。

第十四条操作人员必须随时观察操作区域的安全状态，若发现异常情况，应立即采取措施进行处理。

第十五条进入操作区域前必须进行安全检查，检查是否有危险品、易燃物等存在。

第十六条操作人员必须正确使用个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等，不得随意脱掉或减少防护措施。

第十七条操作期间必须保持通讯畅通，以便及时报告和处理突发事件。

第十八条操作人员在用电时必须按照相关规定使用防电触电设备，并定期检查防电设备的使用情况。

第四章事故应急处理第十九条发生事故时，操作人员要立即停止操作，向上级报告，并按照事故处理流程进行处置。

第二十条在事故发生前，操作人员要紧急通知周围的工作人员，确保他们迅速离开危险区域。

第二十一条在事故处理过程中，必须根据实际情况采取相应的安全措施，以控制事故扩大。

第二十二条事故处理完毕后，要详细记录事故的经过和处理结果，并进行事故分析，防止同类事故再次发生。

第五章违反规程的处理办法第二十三条对于轻微违纪的工作人员，可给予口头警告、记过等纪律处分。

01-IDF培训资料(内层)

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五、IDF主要物料和相关知识曝光能量的确定：
严格讲，以时间来计量曝光是不科学的。曝光光能量公式：式中： E ---- 总的曝光能量，mj/cm2 I ---- 灯光强度， mw/cm2 t ---- 曝光时间，s 从上述可知,总曝光能量E随灯光强度I和时间t而变化。若t恒定，光强I 发生变化，总曝光能量E也随之改变。而灯光强度随着电源压力的波动及灯的老化而发生变化，于是曝光量发生改变，导致油墨在每次曝光时所接受的总曝光量并不一定相同，即聚合程度亦不相同。为使每次油墨的聚合程度相同应采用曝光能量控制曝光。即采用具有曝光光能量控制的曝光机。
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四、工艺制程控制要点
曝光主要控制点： A、重合度 B、吸气（解决曝光不良） C、清洁（解决垃圾定位） D、曝光能量控制 E、曝光光源选择
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四、工艺制程控制要点
蚀刻主要控制点： A、显影点 B、HCL含量 C、铜离子比重 D、氧化剂含量 E、退膜点
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五、IDF主要物料和相关知识油墨的主要成分及作用：
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一、前言本教材为适用于负责内层工序入职工程师、及相关技术人员的培训. 程师、及相关技术人员的培训. 随着图形转移技术的不断革新,部分随着图形转移技术的不断革新, 观点将出现差异, 观点将出现差异,我们应以实际的要求及变化为准. 变化为准.
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二、工序制作简介
内层工作原理——图形转移的定义：图形转移的定义：内层工作原理图形转移的定义
将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图形，那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔，将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉，经过蚀刻工艺后再退去抗蚀膜层，得到所需要的裸铜电路图形。

前处理安全操作规程范本（二篇）

前处理安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证生产过程中的安全性和稳定性，减少意外事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本前处理安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事前处理作业的员工，并且应遵守国家相关法律法规和公司的安全管理制度。

第三条组织单位应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第四条所有操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。

第五条管理人员应进行定期的安全检查和隐患排查，及时纠正存在的安全问题。

第六条本规程的内容包括前处理作业的操作流程、安全事故的预防和处理，应急措施等。

第二章操作流程第一条前处理作业应按照工艺流程进行，严禁随意改变操作顺序。

第二条操作人员在进行前处理作业前，应仔细阅读操作手册，了解操作要求和注意事项。

第三条操作人员在进行前处理作业前，应检查设备和工具的完好性，确保可以正常使用。

第四条操作人员在进行前处理作业时，应按照规定的工艺参数进行调节，不得随意调整或超出限制。

第五条操作人员在进行前处理作业时，应严格遵守操作规范，禁止违章操作，做到安全可靠。

第六条操作人员在进行前处理作业时，应时刻保持警惕，确保操作过程中的安全性。

第三章安全事故的预防和处理第一条操作人员应定期检查设备和工具的使用情况，及时发现并解决存在的安全隐患。

第二条操作人员在作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。

第三条发生安全事故时，操作人员应按照公司的应急预案进行处理，并及时向上级领导汇报。

第四条操作人员在处理安全事故时，应保护好现场，采取措施尽量将事故扩大范围降到最低。

第五条发生重大安全事故时，应立即启动事故应急预案，做好现场救援和人员疏散工作。

第六条安全事故处理完毕后，应进行事故原因分析和总结，及时纠正存在的问题，防止再次发生。

第四章应急措施第一条操作人员应熟悉公司的应急预案，并做好应急准备工作。

第二条发生火灾时，操作人员应立即拉警报，并使用灭火器进行初期灭火。

前处理安全操作规程模版(3篇)

前处理安全操作规程模版1. 目的本规程的目的是确保前处理操作的安全性，保护员工和设备的安全，预防事故的发生。

2. 适用范围本规程适用于前处理过程中的操作人员。

3. 安全要求3.1 操作人员应经过相关培训，熟悉前处理操作的流程和安全要求。

3.2 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽略安全步骤。

3.4 操作人员应及时报告任何安全隐患或异常情况，并立即采取措施以确保安全。

3.5 操作人员应在前处理区域内保持清洁整齐，不得乱堆乱放杂物。

4. 操作步骤4.1 检查前处理设备的运行状态，确保正常工作。

4.2 确认操作区域内没有杂物或其他障碍物。

4.3 穿戴个人防护装备，并检查其是否完好。

4.4 打开前处理设备的电源，进行预热。

4.5 检查处理液的质量和数量，确保充足且符合要求。

4.6 打开处理液供应装置，并调整流量到适当的水平。

4.7 将待处理物品放置在操作区域内，并将其浸入处理液中。

4.8 启动前处理设备，根据要求设置处理时间和温度。

4.9 监控处理过程，确保设备运行正常，处理液温度和流量稳定。

4.10 处理结束后，关闭前处理设备的电源。

4.11 清洁操作区域，保持整洁。

5. 应急处理5.1 在前处理过程中，如果发生任何异常情况或安全隐患，应立即停止操作并报告上级主管。

5.2 在出现火灾或泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，如通知消防人员、使用灭火器等，确保安全和消除危险。

6. 安全注意事项6.1 操作前处理设备时，应确保操作人员身体健康，避免疲劳状态。

6.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或流程。

6.3 操作人员应随时留意周围环境，谨防可能的危险因素。

6.4 操作人员应定期检查和维护前处理设备，确保其正常运行。

7. 技术支持和培训为确保操作人员熟练掌握前处理操作规程和安全要求，公司将提供相关培训和技术支持。

前处理安全操作规程

行业资料：________ 前处理安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页前处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放1.前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。

2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。

操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、药济添加1.在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。

2.在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1.操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。

2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。

3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。

第 2 页共 5 页4.操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。

四、污水（泥）收集处理与回收要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。

1.清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用（见流程图）.2.污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。

内层前处理安全操作规程

内层前处理安全操作规程
编号：
1、进入车间佩戴好安全防护用品：口罩，耳塞，手套等。

2、操作人员必须经过培训取得上岗证，禁止其他人员开动该设备。

3、领用、添加化学品，必须佩戴好防护手套、防喷溅面罩、口罩、围裙、防护鞋等劳动防护用品。

4、开机前必须检查设备有无故障，有无维修人员在检修，检查各传动齿轮是否安装平整到位，吸嘴吸盘是否完整，各泵浦及鼓风机进风是否正常，各槽侧盖是否盖好，确认无误方可开机。

5、开机后，确认设备运行情况，发现运行异常（漏电，异常声音等）应立即停机，通知组长或维修人员处理。

6、设备运行时操作员不得私自离开正在运行的设备，随时观察设备运行情况，不得做与工作无关的事情。

7、设备运行中不得打开设备防护盖，设备运行或虽然停机但设备尚未完全静止时，身体各部位及杂物不得伸入设备运行部位。

8、严禁带病或超负荷操作设备。

9、设备检修或保养需在设备关停后进行，并在该设备电擎处挂上“禁止开机”警示牌，防止外人在不知情的情况下开启设备造成检修人员伤害。

10、不得穿短裤，拖鞋，高跟鞋操作设备，不得长发靠近设备。

11、按规定要求做好工具，在制品，物料等的摆放，不允许随意摆放。

12、车间严禁烟火，不允许吸烟及动火，若设备有冒烟及起火立即关闭设备电源，再用灭火器灭火。

13、停机后按操作规范要求关闭电源及相关的配套设施（抽风，风扇，冰水等）。

14、设备发生重大事故时，应严格保护好现场并及时向上级反映情况。

电子有限公司
2023年08月01日
编制：会签：审核：批准：。

前处理作业指导书

前处理作业指导书一、背景介绍前处理是指在进行某项工作之前所需进行的准备工作，它对于工作的顺利进行起着至关重要的作用。

本文将为大家提供一份前处理作业指导书，旨在帮助大家了解前处理的流程和步骤，以便能够高效地进行各项工作。

二、前处理流程1. 确定工作目标和要求：在进行前处理之前，首先需要明确工作的目标和要求。

这包括确定工作的范围、时间和预期结果等。

2. 收集必要的信息和数据：根据工作的要求，收集必要的信息和数据。

这可能涉及到调查、研究、采集数据等工作。

3. 分析和整理数据：对收集到的数据进行分析和整理。

这包括数据的清洗、归类、统计等工作，以便后续的处理和使用。

4. 制定前处理计划：根据数据分析的结果，制定前处理的具体计划。

这包括确定前处理的方法、步骤、工具等，以及制定相应的时间安排。

5. 实施前处理工作：按照前处理计划，进行前处理工作。

这可能涉及到数据的转换、修正、筛选等工作，以便满足后续工作的需求。

6. 检查和验证前处理结果：在完成前处理工作后，进行检查和验证。

这包括对处理后的数据进行质量检查、验证前处理的效果等。

7. 生成前处理报告：根据前处理的结果，生成前处理报告。

报告应包括前处理的目的、方法、步骤、结果等内容，以便后续工作的参考和使用。

三、前处理步骤详解1. 确定工作目标和要求- 工作范围：例如，对某个产品进行市场调研，需要了解产品的潜在用户、竞争对手等信息。

- 工作时间：例如，在一个月内完成市场调研报告。

- 预期结果：例如，提供产品市场调研报告，包括用户需求、竞争分析等内容。

2. 收集必要的信息和数据- 调查：例如，通过问卷调查、访谈等方式收集用户需求。

- 研究：例如，查阅相关文献、报告等，了解市场趋势、竞争情况等。

- 采集数据：例如，通过数据采集工具收集市场数据、用户行为数据等。

3. 分析和整理数据- 数据清洗：例如，删除无效数据、处理缺失值等。

- 数据归类：例如，将数据按照不同的指标进行分类。

前处理安全操作规程

前处理安全操作规程一、安全责任1.公司负责人要高度重视前处理安全工作，明确安全责任，并将安全工作纳入公司的管理体系之中。

2.安全负责人要全面负责前处理安全工作，组织制定和完善安全制度和措施，并确保各种安全设备设施的正常运行。

3.所有员工都有安全生产的责任，要严格按照规程要求执行前处理操作，并积极参与安全活动和培训。

二、作业场所安全1.作业场所应保持整洁，舒适，并配备必要的危险预防设施，如防滑地板、消防器材等。

2.操作区域应设置明确的安全警示标志，明确标示出危险区域和禁止进入的区域。

3.确保通风设备正常运行，保持室内空气清新，避免有毒有害气体积聚。

三、个人防护用品1.所有员工必须穿戴适合的个人防护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞、隔热手套等。

2.使用个人防护用品前要进行检查，确保其无缺损或过期，并正确佩戴使用。

四、化学品管理1.所有涉及的化学品必须经过合法采购，并按规定存放在专用储存区域内，禁止随意携带。

2.严禁将化学品和其他物质混合存放，以免发生化学反应导致事故。

3.使用化学品时要佩戴适当的个人防护用品，并在通风良好的区域进行。

五、机械设备操作1.操作前应检查设备是否正常工作，如有异常要及时报修，禁止强行操作。

2.禁止未经培训的人员操作机械设备，操作人员必须具备相关的技能和知识。

3.操作人员必须时刻保持警觉，禁止酒后操作机械设备，避免意外发生。

六、故障和事故处理1.遇到设备故障要立即停机，并向上级报告，由专业人员进行处理。

2.发生事故时要立即采取逃生措施，并及时报警和求助，保护自己和他人的安全。

3.在事故处理过程中要听从指挥，做好事故报告和记录，进行事故原因分析和整改。

七、培训和演练1.所有员工要定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。

2.定期组织安全演练，检验员工应对突发事件的能力，及时改进不足之处。

3.要建立安全值班制度，24小时保持安全人员在岗，随时应对突发情况。

以上就是前处理安全操作规程，通过合理的安全管理和员工的积极配合，可以最大限度地预防前处理过程中的事故和安全问题，确保生产的安全和顺利进行。

前处理安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A52682 前处理安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑前处理安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。

2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。

操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、药济添加1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。

2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。

前处理安全操作规程范文

前处理安全操作规程范文第1章总则第1条为了保证前处理作业的安全，保障员工的生命财产安全，遵守国家相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。

第2条前处理安全操作规程适用于所有从事前处理作业的工作人员。

第3条本规程所称前处理作业，是指对原材料进行处理前的准备工作，包括清洗、分拣、检查等。

在进行前处理作业时，应严格按照操作规程进行操作。

第4条本规程的编制、执行与监督由公司安全保卫部门负责。

第5条所有从事前处理作业的工作人员应接受必要的安全教育和培训，并持有相关的操作证书。

第2章安全设施第6条作业现场应按照国家有关法律法规的要求建立相应的安全设施，包括防护网、防护栏杆、灭火器等。

安全设施应定期检查，确保其正常运行。

第7条作业现场应保持干燥、通风良好，并设置明确的应急出口。

出口应随时保持通畅，不得堆放杂物。

第8条作业现场应设立明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。

第3章个人防护第9条所有从事前处理作业的人员应佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

在作业过程中，严禁穿戴过长、过宽的衣物，以免发生意外。

第10条所有从事清洗作业的人员应穿戴防滑鞋，以减少跌倒和滑倒的风险。

第11条所有从事使用化学药品的作业人员应穿戴防护服，避免药品溅入皮肤。

第12条作业现场应配有紧急救援设备，包括急救箱、担架等，并保证工作人员熟悉其使用方法。

第4章操作规程第13条所有从事前处理作业的工作人员应按照作业指导书进行操作，严禁超负荷、违规操作。

第14条使用化学药品的工作人员应熟悉药品的使用方法和安全操作规程，严禁超量使用药品或将药品混合使用。

第15条在进行清洗作业时，应先进行试洗，并依次进行主洗、漂洗和烘干。

严禁将化学药品直接倒入水中或倒入不可拆洗机器中。

第16条在进行分拣作业时，应认真检查原材料的质量和外观，如发现有疑似危险品的原材料应立即报告上级领导。

第5章灭火措施第17条所有从事前处理作业的工作人员要熟悉灭火器的使用方法，并能快速反应，正确使用灭火器进行初期灭火。

前处理作业指导书

前处理作业指导书一、引言前处理是指在进行某项工作之前需要进行的一系列准备工作，旨在为后续工作的顺利进行提供必要的支持和条件。

本文档旨在提供前处理工作的具体指导，确保工作的高效和准确性。

二、目的本文档的目的是为前处理工作提供明确的指导，确保每一个环节都得到适当的处理和准备，以便后续工作能够顺利进行。

通过本文档，我们将确保前处理工作的标准化和规范化，提高工作效率和质量。

三、前处理工作流程1. 采集相关资料和信息：- 确定所需的资料和信息，如项目需求、客户要求等。

- 与相关部门和人员沟通，了解项目的背景和目标。

- 采集相关文档和数据，如技术规范、设计图纸等。

2. 制定前处理计划：- 根据项目需求和工作流程，制定前处理计划。

- 确定前处理工作的时间安排和资源分配。

3. 确定前处理方法和工具：- 根据项目需求和工作流程，选择合适的前处理方法和工具。

- 确保所选方法和工具能够满足项目的要求，并具有可靠性和稳定性。

4. 进行数据预处理：- 对采集到的数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性。

- 对数据进行分析和处理，提取关键信息和指标。

5. 进行技术预处理：- 根据项目需求，对技术参数和规格进行预处理，确保符合项目要求。

- 对技术设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

6. 进行人员预处理：- 对参预前处理工作的人员进行培训和指导，确保其了解工作流程和要求。

- 确保人员具备必要的技能和知识，能够胜任前处理工作。

7. 进行质量控制：- 对前处理工作进行质量检查和评估，确保符合项目要求和标准。

- 对浮现的问题和不符合要求的情况进行及时处理和纠正。

8. 编写前处理报告：- 汇总前处理工作的结果和数据，编写前处理报告。

- 报告中应包括前处理的目的、方法、结果和建议等内容。

四、前处理工作的注意事项1. 确保前处理工作的准确性和可靠性，避免浮现错误和失误。

2. 严格按照前处理计划和流程进行工作，不得随意更改或者省略环节。

前处理岗位操作规程

前处理岗位操作规程1.目的：建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。

2.范围：适用于中药材前处理岗位。

3.责任：岗位操作人员、班组长、QA工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。

4.内容：4.1生产前检查及准备：4.1.1操作人员按照“人员进出生产区管理规程、”“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。

4.1.2生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。

设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。

4.1.3确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。

4.1.4核对待炮制药材名称、编号应准确。

4.2拣选操作：4.2.1开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。

4.2.2拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去4.2.3药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。

4.2.4将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。

4.2.5填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。

4.2.6每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。

4.2.7若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。

4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。

4.3筛选操作：4.3.1按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。

4.3.2将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。

4.4切制操作：4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。

4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。

使用设备为剁刀式切药机。

4.4.3开启除尘装置，把待切的药材移至切药间，在切药机出口放好装料容器，点动试机，设备应无阻卡现象，开启切药机，根据工艺要求调节切药档位。

前处理安全操作规程

前处理安全操作规程1. 引言在化学品生产、药品制造、食品加工等行业中，前处理工作起着十分重要的作用。

前处理工作一般包括物料输送、搅拌混合、反应、浓缩、干燥等过程。

然而，这些工作也存在着一定的安全隐患。

为了确保前处理工作的安全性和高效性，制定一份前处理安全操作规程是必不可少的。

2. 目的本文档的目的是规范前处理工作的各项安全操作，包括工作前准备、操作规范、设备维护等方面，确保操作安全可靠，防范安全事故的发生。

3. 工作前准备3.1 熟悉设备在进行前处理操作之前，要对相关的设备包括操作、维护等有所了解，明确设备参数、操作系统等，避免人为操作不当地损害设备。

3.2 穿戴个人防护用品人员在进行前处理操作时必须穿戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护靴等，保证人身安全。

3.3 开展预先防范行动操作人员应在操作的时候认真检查设备是否运行良好，同时检查设备周围是否存在安全隐患，如有，及时消除，并启动相应的安全设施。

3.4 十分钟讲解在进行前处理操作前，主管人员应对操作人员进行必要的安全知识讲解，确保操作人员了解操作的要点，正确掌握操作细节，避免不必要的伤害事故。

4. 操作规范4.1 物料的输送（1）输送管道的安装要求：管道应定期检查和维护，防止管道老化，磨损、变形等问题的发生。

（2）物料输送前，必须检查输送管道是否通畅、密封；同时，应检查管道周围是否存在杂物，避免杂物进入管道。

（3）物料输送的速率不宜过快，尤其是在处理易燃易爆物时应小心谨慎。

4.2 反应操作（1）操作前人员必须拿到反应操作程序，明确反应的目的和全部步骤。

（2）操作人员应尽量避免直接接触化学物品，以免身体受伤。

（3）反应结束后应及时检查设备状态和产品质量，若发现异常情况，应及时向领导汇报。

4.3 浓缩干燥（1）指定专人负责，对于涉及化学品操作的干燥机，应明确干燥时的温、压参数。

干燥过程中，要避免过高的温度和压力，以免发生事故。

前处理安全操作规程范本(3篇)

前处理安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证前处理工作的安全，确保员工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于前处理工作过程中的所有操作人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一，防患未然。

第四条操作人员必须参加安全培训，掌握正确的操作方法和急救知识。

第五条操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严禁擅自违反规程。

第六条操作人员必须按照指定的岗位进行操作，不得随意更换或跨岗作业。

第七条操作人员发现安全隐患或问题时，必须及时报告，采取相应的措施进行处理。

第八条本规程的修改和解释权归前处理部门所有。

第二章安全操作程序第一节工作区域安全要求第九条操作人员进入前处理工作区域前，必须穿上防护服和安全帽。

第十条操作人员进入前处理工作区域后，必须随时保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟。

第十一条操作人员必须熟悉工作区域的安全设施和应急设备的位置，做到心中有数。

第十二条操作人员在工作期间，不得随意离开岗位，必须经许可方可暂时离岗。

第二节设备操作安全要求第十三条操作人员必须在熟悉设备操作说明书的前提下，正确操作设备。

第十四条操作人员在设备操作过程中，必须确保其它人员的安全，严禁恶作剧或闹事。

第十五条操作人员在设备故障或异常情况发生时，必须立即停止操作，并向主管报告。

第十六条操作人员必须定期检查设备的安全性能，发现问题及时修理或更换。

第三节物品存放安全要求第十七条操作人员必须将工具和设备存放在指定的位置，不得随意乱放乱堆。

第十八条操作人员在工作完成后，必须将工具和设备归位，并保持场地的整洁和清理。

第十九条操作人员必须定期检查工具和设备的使用情况，发现问题及时报修。

第四节应急预案要求第二十条操作人员必须熟知前处理工作的应急预案，掌握应急行动的要领和程序。

第二十一条操作人员在紧急情况下，必须迅速采取应急措施，把生命安全放在首位。

第二十二条操作人员在火灾、泄漏或其它紧急事故发生时，必须按照预案进行安全疏散。

前处理安全操作规程

前处理安全操作规程一、引言前处理是纺织品生产过程中的重要环节，通过喷涂前处理液对纺织品进行处理，以提高其染色、印花或其他特定处理的效果。

然而，喷涂前处理涉及化学物质的使用，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。

二、操作前的准备1. 所有操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉前处理液的性质、使用方法和安全操作规程。

2. 在工作区域内设置明确的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止进食、禁止穿戴有悬挂物品的衣物等。

3. 确保工作区域通风良好，设置好应急照明设备。

4. 检查和维护喷涂设备，确保其正常运行并没有损坏。

三、化学品的储存和使用1. 所有的化学品必须储存在专门的储存柜中，远离明火、热源和易燃物品。

储存柜必须紧闭，并标有化学品的名称、危险性和相关警示信息。

2. 在使用前处理液时，必须佩戴适当的防护设备，包括防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 严格按照前处理液的使用说明进行操作，并遵循相应的稀释比例和操作温度。

四、工作区域的安全1. 工作区域必须保持整洁和干燥，在地面上设置防滑垫，防止滑倒事故的发生。

2. 所有的紧急出口必须保持畅通和易见，并标有明显的标志。

3. 工作区域内禁止使用开放式火源，如明火、打火机等。

4. 禁止在工作区域内存放任何易燃、易爆的物品。

五、应急措施1. 在工作区域内设置好急救箱，并确保操作人员了解其位置和使用方法。

2. 如发生事故或突发情况，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关人员和安全人员。

3. 遇到火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防人员。

六、操作人员的个人安全1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并确保工作服干净。

2. 操作期间禁止进食、喝水或吸烟，以免误入口中。

3. 操作人员应经常洗手，并在操作结束后彻底清洗污染的衣物和皮肤。

七、操作后的清洁工作1. 在操作结束后，应立即清洗和维护喷涂设备，确保其正常运行。

2. 清除工作区域内的废弃物，并正确处理化学废液。

内层DF前处理线操作指引

6.6.14保持配电柜内干燥及清洁，并且配电柜内不得放置任何物品；
6.6.15配制酸洗、微蚀缸时，只能把硫酸缓慢加入水中,不能把水加入硫酸中；
6.6.16戴手套双手拿板，拿板、搬板时注意不能造成板出现折伤；
6.6.17全线药水、污水均以综合废水类进行排放。
6.7保养频率
缸名
保养内容
频度
负责部门
除油段
6.5紧急停止程序
6.5.1紧急停机：如遇紧急情况需立即停机，按下机台上的红色的“紧急停止”按钮；
6.5.2开除紧急停止：顺时钟旋转“紧急停止”按钮，从触摸屏中重新起动机台。
6.6安全操作注意事项
6.6.1生产前对机台状态、参数进行点检，含压力是否范围、喷管有无堵塞和喷雾是否成扇
形；
6.6.2吸水海绵滚轮是否清洗、湿润；
6.6.9检查核对工单版本基板板厚、铜厚、尺寸等规格与基板是否一致；
6.6.10放板间距至少保持1″（约1个半滚轮间距）；
6.6.11更换料号时，需预留3PNL板的间距，以便无尘室完成料号切换准备；
6.6.12开机后，当烘干温度达到设定值后才可以开始投板生产；
6.6.13当生产板厚<4mil的磨薄板时，可以将各分段压力适当下调，以保证板能顺畅通过；
不可用湿抹布对过滤器过滤网部分进行擦拭,以防生锈.
药水换缸并清洗
1次/周
生产部
冲洗吸水棉辘
1次/班
生产部
擦洗机身
1次/班
生产部
检查喷嘴有否堵塞、偏流（用牙签挑出）
1次/班
生产部
微蚀段
药水换缸并清洗（或Cu2+≧25g/L时）
1次/2周
生产部
检查喷嘴是否堵塞、偏流（用牙签挑出）

(ED-IDF-001)内层前处理操作规程

6、返工板控制……………………………………………………………4～5
7、生产注意事项…………………………………………………………4
8、大保养要求……………………………………………………………6
9、停水、停电应急措施……………………………………………………6
10、保养频率及要求…………………………………………………………5
6、返工板控制
6.1不同底铜厚度返工次数及标示要求
6.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角开一槽作为标示。
6.1.2底铜厚度为1/1和2/2板，最多返工二次，返工标示：返工一次板在板角开一槽；返工二次板在板角开二槽。
6.2返工板处理方法
已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产，每返工一次后均需测量铜厚（按铜厚管控标准实行）；未过微蚀段的板子按正常流程生产即可。
2、修改前Pg66.1.2底铜厚度为F/F和S/S板，最多返工二次，返工标示：返工一次板在板角钻一孔；返工二次板在板角钻两孔。
修改后Pg66.1.2底铜厚度为1/1和2/2板，最
多返工二次，返工标示：返工一次板在板角开
一槽；返工二次板在板角开二槽。
3、修改前Pg66.2返工板处理方法：已过微蚀段的板子在返工时须将速度调到5.0M／MIN进行生产
机身干净及地面不积水，杂物等清扫干净，生产板及其它物品摆放整齐
2、各水洗段、水缸、过滤网
用水冲洗水洗段、清洗缸体、缸壁、清洗网内残渣
缸壁异物及污迹已清除；过滤网无残渣堵塞
3、过滤筒
用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱
过滤筒内残渣及过滤网纱残渣已清洗干净
每周一次
1、风刀、过滤网
先用酒精擦洗，再用布粘清水擦洗

预处理操作规程

预处理操作规程第一节岗位责任制度一、责任范围担任本岗位一切设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的运用和维护保养。

二、指导关系受当班班长直接指导。

三、责任1、严厉执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的任务责任感精心操作，控制好各项工艺目的，并按时、照实的填写报表，努力完成平安、稳产、高产、优质、低耗。

为此必需做到四知四会，即：熟知消费的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处置。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的普通知识，会运用各种防护用具和消防器材。

熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提早调理，动摇消费。

熟知与有关岗位的联络信号和号码，会在事故形状下准确迅速地内外联络。

2、依照当班班长的指示，准确停止设备的开停、倒换和调整负荷。

在努力完成和超额完成当班消费义务的同时，发扬作风，为下班发明良好的消费条件，仔细交接班。

3、严厉遵守休息纪律，因故需求分开岗位时，必需取妥当班班长的赞同。

4、按时定点的停止巡回反省，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常状况及时处置和请示汇报。

5、担任管好本岗位的公用工用具、消防和防护器材。

6、仔细总结阅历，努力掌握先进技术，不时改造工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，开掘消费潜力。

7、担任做好设备检修交出前的预备任务和平安措施。

检修进程中积极做好配合任务，修复后仔细做好质量验出任务。

8、每班必需对本岗位设备、空中停止清扫，坚持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。

四、权益1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出讯问和建议。

假定其提出的有清楚违犯操作规程或平安规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2、遇发作紧急事故，有权先处置后汇报。

3、对进入本岗位的外来人员有权讯问或检查其证件或证明，假定不契合手续时，可制止其进入岗位。

4、有权对本岗位的操作规程提出修正意见，在未经指导同意前不得试行或更改工艺目的。

前处理系统设备操作工安全操作规程

前处理系统设备操作工安全操作规程
1、工作前操作者必须按规定穿戴好防护用品。

2、操作者必须熟悉设备性能，经培训后上岗。

3、操作人员和维修人员必须熟悉设备的操作及维修。

4、在设备开机前检查各设备是否完好，关闭所有控制柜的柜门，防止发生意外及进入灰尘。

5、操作人员检查设备在运行过程中有无异响，异味，异常振动，同时检查各计量器具是否
完好。

6、操作人员严格按照工艺要求去开关相关泵，阀门。

7、在更换过滤袋过程中使用压缩空气时，阀门要缓慢开启，防止阀门突然开的过大被皮管
击伤。

8、使用压滤机时禁止把螺杆伸缩过位。

9、要经常检查各类热交换器，如果发现结垢，就要进行除垢清洗。

除垢情况应在停机检查
确认安全后方可进行。

10、要经常检查各类管道过滤器，如果发现进出口阻尼压力过大，有堵塞现象时，应及时对
过滤网进行清洗或更换。

11、发现异常情况时，应采取临时应急措施，防止事态扩大并通知相关人员处理。

12、下班时，进行安全检查，确认安全后方可离开。

本岗位主要危险源。