汽轮机凝水系统给水系统

水质控制 系统设计原则 系统概论
在凝泵入口设有滤网，易拆 除氧器为内置式 凝汽器喉部内设置有 7号、 卸且配有排污阀 系统设两台 100%容量立式定速凝结水泵 凝结水系统设计为中压供水系统 无头除氧器，采 8号低加和低压缸喷水 四级低压加热器 系统设置凝结水精 用滑压运行方式 系统配有加药装置， 低压加热器采用疏水逐级递流方式， 处理装置，充分保 一台轴封冷却器 布置于轴加前凝结 并设有事故疏水直排凝汽器 证水质合格 水管道，保证运行 一台内置式无头除氧器 中水质合格 凝泵出水在为除氧器提供补充水 的同时，还向部分设备系统提供冷 却水，密封水等
抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分， 采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定 抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放 热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热 量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮 机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减 少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程 的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以 上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此 抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决 定性的影响。
凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口， 水流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶 轮，首级叶轮的排水由环形导叶通道引入后三 级叶轮，经升压后由出水管排出。 凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧 器。其工作环境恶劣，抽吸的是处于真空和饱 和状态的凝结水，容易引起汽蚀，因此要求叶 轮有良好的轴端密封和抗汽蚀性能，本机组凝 结水泵的结构特点如下：
凝结水泵电动机
额定电压： 6KV 额定功率： 2000KW 安装型式： 立式 额定电流： 结构特点 229A 设备规范 转子型式： 鼠笼（铜条） 功率因数： 0.88 空水冷却 效 冷却方式： 率： 95.7% 额定转速： 1480r/min 绝缘等级： F 启动电流： 6.5倍额定值
凝结水泵结构介绍
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性 连接，凝汽器下部支座采用PTFE（聚四氟乙烯） 滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补 偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝 结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
问题：为什么这样布置？ 问题：为什么这样布置？
低压侧凝结水在重位差作用下经回热管流 回高压凝汽器，与高压侧热井中回热管系 相接。回流的低压凝结水通过淋水盘与高 压凝结水相遇，经过加热混合后聚集在高 压凝汽器热井内。 高压凝汽器热井内的凝结水通过连通管流 至低压侧出水水室，最后由凝结水泵抽出
二、凝汽器结构
管束采用钛管，布置方式如图:这种布置方式的特点是换热效果好， 汽流在管束中的稳定性强。由于布置合理，凝结水下落时可破坏下 层管束的层流层，改善传热效果。
教堂窗
凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出 口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设 置了滤网和消涡装置 。
凝汽器循环水采用双进双出形式，串联布置方式， 前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进 水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个 独立腔室，均为转向水室。
水泵外壳1m处噪声不大于85分贝。 凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要 求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响
设备规范
结构特点 凝结水泵的转子第一临界转速高于
运行指标
125%额定转速 凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式 结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成 全真空型 每台机组两台 100 % 容量的凝结水泵， 1台运行1台备用。
二期集控运行培训课件
凝结水系统
系统设计原则 凝结水系统设计为中压供水系统 系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四级 低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧 器。 高、低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有 事故疏水直排凝汽器和低压旁路的三级减温减压 器 除氧器为内置式无头除氧器，采用滑压运行方式
凝结水泵参数
泵使用工况点 项 目 单 位 正常运行点 （保证效率点） 设计点最大 工况
扬 程
流量 效 率
M
t/h ％
３４５
１３１４ ８４
３２８
１６３０ ８５
必须汽蚀余量（首级叶 轮中心线NPSHr） 转 速
出水压力 轴功率
M
r/min Mpa KW
≤5
1480 3.43 １４６１
≤5
1480 3.22 １７２１
主设备介绍
凝结水泵
低压加热器
凝结水系统
除氧器 凝汽器
凝汽器
一、凝汽器概况及功能
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器并列横向 布置。由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、 循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝 汽器 ．凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排
汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压， 使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。 凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才 能实现。真空抽气系统将不凝结气体抽出；循环水系统把蒸汽凝 结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽 部分的高真空。
1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于
同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸 的焓降就增大了，从而提高了汽轮机的经济性。 2. 双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中 的低温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热 ，既提高了凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被 冷却水带走的的冷源损失。低背压凝汽器中的低温 凝结水通过管道利用高度差进入高背压凝汽器管束 下部的淋水盘，在淋水盘内，低温凝结水与高温凝 结水混合在一起，再经盘上的小孔流下，凝结水从 淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压缸 的排汽加热到相应的饱和温度。 正因为双被压凝汽器能够提高机组的经济性，所以 被广泛应用到600MW三缸四排汽汽轮机中。
低压缸排汽
低压缸排汽
HP
LP
凝汽器
凝泵
凝汽器淋水盘下管道
凝汽器淋水盘下管道
HP至LP通道
回热管
三、凝汽器接受的工质
来自百度文库
凝汽器除接受主机排汽、小汽机排 汽、本体疏水以外，还接受低压旁 路排汽，高、低加事故疏水及除氧 器溢流水和疏水箱回收水。
凝结水泵
凝结水泵
泵组的各轴承座处的振动幅值最大为0.05mm。在