考试题123

模具制造技术复习题（2011-5-30）

1．模具制造的特点及基本工艺路线是什么？

特点：①模具材料硬度较高②模具加工质量要求高③形状结构复杂④单件生产

基本工艺路线：分析估算→模具设计→模具制图→零件加工→装配调整→试模→成品2．什么是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点是什么？

特种加工：①是指切削加工以为的一些新的加工方法，也称非传统加工方法；②它不需要用比工件更硬的工具；③也不需要在加工过程中施加明显的机械力；④而是利用其他能量为主来除去工件上的多余部分，已达到一定形状、尺寸和表面粗糙度的要求。

特点：①以柔克刚②便于加工复杂型面③不受材料硬度的限制④可以获得良好表面质量（在特种加工过程中，工件表面不像切削加工那样产生强烈的弹、塑性变形，因此有些特种加工方法可以获得较小的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化热应力、热影响区及毛刺等表面缺陷都比切削表面小）

3．什么是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？

工艺规程：是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件

作用：①它是指导生产的技术文件②是生产组织和管理的依据③是加工检验的依据4. 铣床有哪些附件？各有何作用？在立铣床上加工斜面有哪几种方法？

加工斜面方法：①加斜垫铁②采用万能分度头③调整立铣头

5. 在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度？（平行度和垂直度）

（1）平行平面的磨削：应在平面磨床上反复交替磨削两平面，逐次提高平行度和表面粗糙度。

(2)①用精密平口钳装夹工件，磨削完一个平面后，将精密平口钳翻转90°磨削另一个

平面，通过精密平口钳自身的精度保证两个平面的垂直度要求。②用精密角铁和平行夹头装夹工件，用百分表找正后磨削出该垂直面，保证模板侧面和上下平面的垂直度。③用导磁角铁和平行垫铁装夹工件，以工件上面积较大的平面为基准面，并使其紧贴导磁角铁面，磨出垂直面。④用精密V形铁和卡爪装夹工件，适用于圆形工件的端面磨削。

6. 常用仿形加工有哪三种方式？怎么选仿形铣刀具？

方式：一向仿形；二向仿形；三向仿形

刀具：①圆柱立铣刀与圆柱形触头配用；适用于型腔粗加工和要求型腔底部为清角的仿形加工，是仿形铣削中最常用的铣刀。②圆柱球头铣刀与球头形触头配用；适

用于型腔半精加工和精加工及加工底面与侧壁间有圆弧过渡的型腔。③锥形球头

铣刀与球头形触头配用；适用于型腔侧面有斜度，底部有过渡圆角的结构同时进

行精加工，或对具有一定深度和较小的凹圆弧进行加工。

7．试述坐标镗床加工精度高的原因？精密镗床有哪些定位附件？各适用于何场合？

原因：①主轴孔的精度高②机床本体滑块部分的精度高，保证位置精度高③机床刚度大，保证形状精度④采用了精密读数装置，保证了尺寸精度

定位附件：（1）光学中心测定器光源的光线通过物镜照明工件的定位部分，使用时，只要将测定器对准工件的基准边或基准线，使它们的影像与两条十字线重合，

或处于互相垂直的双刻线的中间，此时，机床主轴已经对准两基准边或基准

线的交点。（2）万能转台①夹紧工件。②加工在圆周上分布的孔。③加工

与工件轴线成一定角度的斜孔。（3）弹簧中心冲用于划线和打中心眼。（4）

镗孔夹头和镗刀其作用是根据被镗孔径的大小精确地调节镗刀刀尖和主轴

轴线的距离。

8. 工件的定位方法有哪几种？定位时各选用哪些工具？

①以划线为定位基准利用弹簧中心冲在工件各孔中心位置上画出互相垂直的两条线，然

后移动工作台利用光学中心测定器找正；②以外圆或孔为定位基准利用装在主轴上的千分表对外圆或内孔进行找正；③以互相垂直的两侧面为定位基准 a.用定位角铁和光学中心找正 b.用千分表和专用工具找正 c.芯轴定位棒找正

9. 模板上的孔系有哪些主要加工方法？各方法的应用如何选择？

①立式铣床加工在缺乏精密加工机床而且型孔的位置精度要求又不太高的情况下，可在

立式铣床上用坐标法加工孔系

②坐标镗床或坐标磨床加工当型孔的孔距精度要求高时，需用坐标镗床。当模具型孔精

度要求很高时，为保证加工精度，把坐标镗床加工作为预加工工序，热处理后再用坐标磨床精加工型孔。

10．什么是加工精度和加工误差？其影响因素有哪些？

加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

加工误差：加工后，零件的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度

影响因素：主要由机床、夹具、刀具、量具和工件所组成的工艺系统，在完成任何一个加工过程中，有许多误差因素使工件与刀具之间的正确几何关系被破坏而造

成。由工艺系统各环节及相对位置偏移产生的误差称为原始误差。原始误差

可分为工艺系统初始状态造成的误差和切削过程物理因素变化造成的误差

两大类。

（尺寸精度位置精度形状精度粗糙度）11．机床刚度对零件质量有何影响？试举1例说明。

例如龙门铣床的横梁一旦变形就可能引起刀具位置的变化从而影响加工表面的精度12．什么是残余应力？如何减小或消除残余应力的措施有哪些？

残余应力：是指在没有外力作用下或去除外力后工件体内存留的应力，又叫内应力，主要由金属内部的相邻组织发生不均匀的体积变化而产生。

措施：①合理设计零件结构②采用消除残余应力的热处理工艺③合理安排工艺过程13．紫铜做电极材料时，其最终精加工应采用何加工方法？

钳工精修

14．电火花成形加工与线切割加工的成形原理有何不同？各适于何加工场合？

原理：电火花加工的原理是利用在工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及

表面质量；电火花线切割与电火花成形的加工原理是一样的，都是利用工具电极

对工件进行电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理来蚀除工件上的多余金属。但是

与电火花成形加工的成形原理有所不同的是，电火花线切割加工不需要制作复杂

的成形电极，而是利用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运

动“切割”出复杂零件。

适用场合：电火花线切割加工只能只能加工以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面。电火花成形加工可加工通孔，盲孔；线切割加工只能加工通孔；线切

割加工采用组合法也能加工盲孔

15．电火花线切割快速走丝加工时，为什么采用钼丝做电极丝？

它具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高，材质均匀，综合机械性能好。

16. 电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜钨合金等电极材料的加工工艺性能有何不同？

紫铜机加性能较差，磨削困难。石墨机加性能好，但机械性能较差，易崩角，钢的机械加工性能好，黄铜的机械加工性能尚好，但是电极损耗太大，很少采用；铜钨合金加工