过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
安全培训课件-质量保证和机械完整性
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
机械完整性管理 PPT
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
机械完整性
• 3、培训考核：所有设备操作、维修人员在 培训后，均应通过笔试或口试或实际操作 等方式的考核，以确定培训的有效性或资 格的认定。 • 4、培训记录应由各执行培训单位负责更新、 保管。
七、特种设备的定期检验
• 1、特种设备定期检验定义： • 1.1依据投用时间及安全等级来确定特种设 备的检验周期 • 1.2检验类别：年度检查、全面检查、耐 压试验 • 2、特种设备定期检验计划的编制、审批、 下发参照《塔里木油田特种设备管理规 定》、《关于明确塔里木油田特种设备检 验有关程序的通知》等规程
三、备品备件定额管理
• 1、油田公司各单位必须加强备品配件的管理，建 立健全备品配件管理制度，并由专人负责管理。 • 2、定额管理：使用单位应建立设备配件动态表。 根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备 品配件的消耗定额和储备定额，并每年进行修改 及完善。定额管理要按既能保证设备正常生产检 修、维修使用，满足设备按安、稳、长、满、优 运行的实际需要，又不造成积压的原则制定合理 库存量。
一、设备编号及台帐
• 1、为了便于设备的统计和管理，油田公司 所属所有设备都应编号；一台设备一个编 号。成套设备所配备的电动机等附属设备， 如无特殊原因不在单独编号。 • 2、设备编号应依据PID图所标注的设备工 位号来确定，无工位号或独立运行的设备 应由使用单位标注其名称。设备编号应按 照工位号+设备名称规则编写，并在设备的 显著部位进行标识。
五、设备维护保养管理
• 1、设备使用单位应编制设备维修保养规程。 • 2、设备维修保养规程要具有可操作性，应由 有实际操作经验的操作人员编写及更新，并按 照分级审批的原则进行审批、发布。 • 3、设备维修保养规程要点“ • 3.1规程格式需按照油田公司统一格式。 • 3.2维修保养规程的更新应依照实际操作经验 进行及时更新，更新程序按油田公司相关规定 执行。使用单位对更新后的维修保养规程及时 对维修保养人员进行沟通和培训 • 3.3维修保养规程需配备到各相关岗位。
浅析机械设备完整性管理是企业安全的重要保障
企 业 管 理157科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 当前,在安全生产管理的内容中:“人”“机”“物”“环”要素中,其中的“机”即机械设备设施某个环节出现缺陷都可能会造成重大或特大安全事故,因此,很有必要对机械完整性进行深入了解和探讨。
1 对机械完整性的基本描述机械完整性也可称设备完整性,是一套用于确保设备在其生命周期内,始终保持可持续的耐用性和功能性的管理体系,也就是说在其生命周期内始终在过程管理体系中安全运行。
对机械完整性中所讲的设备是一个广义的概念,所涵盖的内容包括:设备设施、管道线路、电器仪表、安全预防监控系统;如高能动设备、泻放和通风系统、紧急停车系统、气体检测报警系统、消防设施、防雷防静电系统、自动启动、关闭、停止装置等。
对于比较复杂的危险化学品生产工艺过程来说,涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备设施安全、和作业环境安全等多个方面。
要防止因某一单项因素的失误扩散成重大灾难性事故,就必须从领导真心重视和正确决策,过程控制,人员操控,安全设施,应急响应等多个方面构筑安全防护体系。
而过程安全管理体系就能起到应有的作用。
过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法,通过辨识和控制生产全过程的危险因素即人们常讲的把事故消灭在萌芽状态,确保人员和设备设施安全。
过程安全管理体系的内容是:安全承诺、危险和风险的理解、风险管理、从经验中学习再提高四项内容,每项内容由若干个要素组成,如图1所示。
从图1中可以看出,风险管理在过程安全管理体系中占有重大比重,而机械完整性是风险管理中一个重要的环节,它贯穿于设备从设计、制造、安装、使用、维护保养、报废整个生命周期。
设备生命周期的掌控要科学,即使达到生命周期设备还能正常运转也应报废,因为此时的设备出现故障机率极大而难以预料和控制,从设备方面保障全过程的安全。
机械完整性管理的目的:就是防止由于设备故障导致工艺过程中因超压、超限、泄露等发生事故。
机械完整性管理程序概述
机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序1 目得为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终满足生产安全、平稳要求,特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁－吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位,以及为其提供服务得承包商、3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书得编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
５术语与定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统,它们得失效会造成或促进足够量得危害性物质、能量得释放或泄漏,从而造成死亡、不可恢复得健康影响、大量得财产损失或重大得环境影响。
5.２机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务与拆除得寿命期、机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,以及持续改进,设备始终满足生产安全、平稳要求。
5、3 关键任务在关键设备上进行得检修工作中,可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生得检修任务、5、4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求得能力。
6 职责6.1设备部职责６、１、１公司设备部负责组织本程序得编制与修订,并对本程序提供辅导与审核。
6。
1、２公司设备部就是本程序得日常管理维护部门,负责本程序执行情况得监督考核与程序得更新、６、１.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训,各车间负责实施本程序得受众培训。
６。
1。
4 设备部要参与机械完整性(MI)得全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性与质量保证(ＭIQＡ)管理程序;2.协调机械完整性与质量保证(MIQA)相关事宜,并将机械完整性与质量保证(ＭIQA)得要求传递至各车间;3.提供机械完整性与质量保证(ＭＩQA)培训;4.确认与协调机械完整性与质量保证(ＭＩQA)所需得资源(人、机、料、法、环);5.组织开展机械完整性与质量保证(MＩQA)内部审核;6.其她。
化工过程安全管理导则-设备完好性管理
2023年3月17日全国安标委化学品分标委管理程序检验和测试预防性维护缺陷管理泄漏管理数据库管理设备完好性：设备完好性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完整性，在过程安全管理（PSM）管理过程中，设备完好性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。
管理程序4.10.1 建立设备完好性管理制度企业应建立设备完好性管理制度，明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准，规范设备管理和技术改进措施,确保设备全生命周期安全运行。
4.10.2 本质安全设计企业应要求设计单位做好本质安全设计，根据风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格,关键设备应留有足够的安全裕量，为装置长周期运行提供基础保障。
4.10.3 采购、制造、安装质量控制4.10.3.1 企业应明确采购和验收标准。
选择合格的供应商,对于关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量；设备入库验收时,应确保其符合采购计划和设计要求;特殊设备材料入库后储存条件应满足要求。
4.10.3.2 企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备，并进行初始检查、检验和测试，形中海壳牌现行程序文件《可靠性管理指南（RELIABILITY MANAGEMENT FRAMEWORK GUIDELINE）》中涵盖设备完好性（设备完整性）内容，如下：中海壳牌在设计上采用本质安全设计，同时具备TA2、TA3的技术审核，保证了设计安全。
在KPI考评项中，也设立了针对工艺设计本质安全的相关考评目标。
检验和测试4.10.5 检验和测试4.10.5.1企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行检验和测试。
4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。
浅谈机械完整性的管理
浅谈机械完整性的管理摘要：机械完整性是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性，它不仅是设备管理部门的责任，而是涉及企业的每一部门。
本文分析了机械完整性管理体系构架和环节，机械设备的完整性是企业安全管理中重要的环节，是工艺安全管理的保障。
关键词：机械完整性，管理体系，环节一、机械完整性机械完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备维修与更换管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
二、机械完整性管理体系构架及环节机械完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。
制药企业(公司)的过程安全管理方法
制药企业（公司）的过程安全管理方法过程安全管理（PSM）,也称为工艺安全管理，是为防止化学品或能量从运行装置或相关设备发生泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果，而建立的一套管理系统。
主要关注工艺系统的设计合理性与完好性，以及如何正确落实相关的生产操作和系统维护。
它的基本出发点是防止危险物料/能量的意外释放。
企业应参考国内外相关法规及标准（例如AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》）建立适合本企业的过程安全管理系统，至少包括以下管理要素：工艺安全信息（PSI）、机械完整性（MI）、工艺危害分析（PFIA）,变更管理（MoC）、应急预案与应急反应、事故/事件管理、操作程序、培训、承包商管理、投产前安全审查（PSSR）、涉及工艺系统的作业安全、符合性审核。
此外，还有两个要素是员工参与和商业机密，这两个要素可根据企业实际需求考虑是否采纳。
本节主要探讨过程安全特定的几个管理要素，如工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、机械完整性管理（MI）、投产前安全审查（PSSR）等。
对于其他于职业安全共同的管理要素不做更深入的探讨。
一、工艺安全信息（PSl）企业应当在产品的研发、中试放大、试生产和正式规模生产等不同阶段，收集、整理和维护书面的工艺安全信息，为辨识、掌握工艺系统中存在的危害提供必要的基础信息。
工艺安全信息包括工厂所有物料（包括原料、中间品、成品、废品）的危害信息（SDS）.工艺技术信息以及设备信息。
物料危害信息主要包括：物料毒性，如允许暴露限值（PEL或OEL）或OEB分级；物理参数：如熔点/沸点/闪点/饱和蒸汽压/溶解特性等；燃烧爆炸特性：如粉尘最小点火能等，固体物料撞击敏感性，极限氧含量等；反应相关特性，腐蚀性数据（腐蚀性以及材质的不相容性），热稳定性和化学稳定性等；应急相关信息：如灭火方法、泄漏化学品的处置方法等。
工艺技术信息主要包括：研发过程中收集到的相关工艺安全信息，包括物料平衡表、工艺流程图（含工艺流程说明）、化学反应的原理资料、设计的物料最大储存量、安全操作范围（温度、压力、流量、液位、流量或组分等）、偏离正常工况的后果评估，以及相关过程安全事故调查报告。
机械完整性管理环节简介
２０１９年第４８卷第４期合成材料老化与应用机械完整性管理环节简介于㊀亮ꎬ张㊀鹏ꎬ杨㊀明(１广州合成材料研究院有限公司ꎬ广东广州５１０６６５ꎻ２华亭煤业集团有限责任公司赤城煤矿ꎬ甘肃平凉７４４２０１)摘要:过去ꎬ石油化工行业及其它化工行业发生了与机械完整性相关的灾难性事故ꎬ而且目前仍然发生着令人瞩目的㊁涉及机械完整性的事故ꎮ据不完全统计ꎬ安全事故导致的近一半的损失与机械完整性失效有关ꎮ本文就机械完整性管理环节的相关要求进行重点论述ꎮ关键词:机械完整性ꎬ安全事故中图分类号:Ｆ２７３ ４ＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒＳａｆｅＡｅｒｏｓｏｌＴｒａｎｓｐｏｒｔＹＵＬｉａｎｇꎬＺＨＡＮＧＰｅｎｇꎬＹＡＮＧＭｉｎｇ(１ＧｕａｎｇｚｈｏｕＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ Ｌｔｄ ｏｆＳｙｎｔｈｅｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓꎬＧｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６６５ꎬＧｕａｎｇｄｏｎｇꎬＣｈｉｎａꎻ２ＨｕａｔｉｎｇＣｏａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＣｏ ꎬＬｔｄ ＣｈｉｃｈｅｎｇＣｏａｌＭｉｎｅꎬＰｉｎｇｌｉａｎｇ７４４２０１ꎬＧａｎｓｕꎬＣｈｉｎａ)㊀Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｈｅｐａｓｔꎬｃａｔａｓｔｒｏｐｈｉｃａｃｃｉｄｅｎｔｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｔｅｇｒｉｔｙｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｏｔｈｅｒｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓꎬａｎｄａｔｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｔｉｍｅꎬｔｈｅｒｅａｒｅｓｔｉｌｌｈｉｇｈ￣ｐｒｏｆｉｌｅａｃｃｉｄｅｎｔｓｉｎｖｏｌｖｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｔｅｇ￣ｒｉｔｙ Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅｓｔａｔｉｓｔｉｃｓꎬｎｅａｒｌｙｈａｌｆｏｆｔｈｅｌｏｓｓｅｓｃａｕｓｅｄｂｙｓｅｃｕｒｉｔｙｉｎｃｉｄｅｎｔｓａｒｅｒｅｌａｔｅｄｔｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｔｅｇｒｉｔｙｆａｉｌｕｒｅｓ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｆｏｃｕｓｅｓｏｎｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｔｅｇｒｉｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ ㊀Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ａｅｒｏｓｏｌꎬｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｓａｆｅｔｙ机械完整性(ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＩｎｔｅｇｒｉｔｙꎬＭＩ)源自美国职业安全与健康管理局(ＯｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌＳａｆｅｔｙａｎｄＨｅａｌｔｈＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎꎬＯＳＨＡ)所制定的２９ＣＦＲ１９１０㊁１１９法规ꎬ针对处理高危害性物质的设备(压力容器及储罐㊁管线系统㊁释放及排放系统㊁控制系统㊁紧急停机系统及机泵等)ꎬ目的在于工厂对生产作业建立一套完善的维修保养制度ꎬ降低因设备故障导致的风险ꎮ经过数年推广ꎬ机械完整性已成为一个独立领域ꎬ得到了世界各地化工行业的普遍认同与应用ꎮ１㊀机械完整性的重要性国外的经验表明ꎬ有效的机械完整性管理会为企业带来以下好处:一是通过缩短装置设备检修时间㊁延长检修周期以及使用基于风险的检测技术进行检维修的优化ꎬ可以大幅度降低石油化工装置的成本ꎮ这种优化不但注重于减少直接检修成本ꎬ而且还增强了工艺装置整体的可靠性ꎮ二是可以使设备在合理期限内ꎬ确实贯彻维修保养检查作业ꎬ预知设备运转状况ꎬ并依据维修保养检查结果执行适当的维护改善及更换ꎬ使设备保持正常运作状态ꎬ在提高生产能力的同时ꎬ提高品质ꎮ三是实施完善的机械完整性管理制度ꎬ能改善企业现行的设备管理体制ꎮ在设备生命周期中的每一个阶段ꎬ通过程序化㊁标准化的实施过程ꎬ可强化工厂中推行的全员化设备管理㊁预知保养等工作ꎮ四是机械完整性管理制度以对设备故障的根源进行分析㊁检测㊁改正ꎬ通过对故障的风险分析ꎬ把风险分类ꎬ并制定相应的行动方案ꎬ尽最大可能消除故障的发生和减少不必要的维修工作ꎬ不仅可延长机械运转周期ꎬ亦能降低人力工时及维修设备费用ꎬ达到延长寿命㊁提高生产力㊁降低设备故障及减少安全事故的发生ꎮ五是机械完整性管理制度除一般检查保养工作外ꎬ还允许使用先进的设备检查诊断仪器ꎬ获取并记录设备运转状况数据ꎬ配合诊断分析记录发现㊁预知设备状态及潜在异常ꎬ了解何时需要维修ꎬ可消除突发性故障与保养不足等现象ꎬ确实掌握设备运转状况ꎬ制定最佳保养周期ꎬ达到设备零故障的目标ꎮ六是机械完整管理体系与现有的ＨＳＥ㊁ＩＳＯ９００１㊁ＩＳＯ１４０００等管理体系相融合ꎬ将完善企业的管理体系ꎬ可全面提高企业的管理水平ꎮ９４１于㊀亮等㊀机械完整性管理环节简介２㊀哪些设备需要做ＭＩ(１)关键设备[１]高危害工艺设备(ＨＨＰ)ꎻ低危害操作设备(ＬＨＯ)ꎻ与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件ꎻ因设备的失效可能导致严重事故发生ꎬ造成人员死亡或严重伤害㊁重大财产损失或重大环境影响的设备或系统ꎮ(２)关键设备的备用设备/零配件ꎮ３㊀机械完整性涵盖的设备压力容器和储罐/槽ꎻ管道系统及管道元件阀门ꎻ安全泄压系统㊁排放系统和装置ꎻ关键控制器(监测装置㊁传感器㊁警报器)/联锁/仪表设备泵㊁压缩机㊁鼓风机及其它关键性旋转设备ꎻ应急装置ꎬ包含紧急停车系统㊁消防装置等ꎻ电气接地等ꎮ４㊀机械完整性的特点机械完整性具有整体性ꎬ即一套装置或系统的所有设备的完整性ꎮ关键工艺设备的机械完整性对于预防工艺安全事故至关重要ꎬ因此ꎬ需要确保关键设备的正确设计㊁安装和操作ꎮ机械完整性贯穿设备设计㊁制造㊁安装㊁使用㊁维护㊁直至报废全过程ꎮ一个完善的机械完整性计划ꎬ可以确保工艺的相关设备ꎬ从首次安装起ꎬ一直维持到使用寿命结束ꎬ其机械完整性得以保持ꎮ这也是机械完整性管理原则ꎮ机械完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性ꎬ其核心是在保证安全的前提下ꎬ以整合的观点(ＩｎｔｅｇｒａｔｉｖｅＡｐｐｒｏａｃｈ)处理设备的作业ꎬ并保证每一作业的落实与品质保证ꎮ机械的完整性状态是动态的ꎬ机械完整性需要持续改进ꎮ５㊀机械完整性管理环节５ １㊀制定检维修程序针对不同设备的维护与检修要求ꎬ制定可行的检维护规程ꎬ确保机械完整性在目前执行的基准上具有操作一致性和延续性ꎮ可包含以下内容:适用范围及结构简述ꎻ完好标准ꎻ设备检维护属性(日常检维护㊁定期检维护)ꎻ常见故障原因及处理方法ꎻ检维护周期及检维护内容ꎻ检维护方法及质量标准ꎻ试车与验收ꎻ维护㊁检修㊁试车安全注意事项ꎮ检维修程序要文件化ꎬ可操作ꎮ检验和测试是确保工艺设备完整性的重要途径ꎬ应做到:需要对工艺设备进行检验和测试ꎻ需要按照普遍认可的良好作业实践经验编制检验和测试程序ꎻ工艺设备的检验和测试频率要符合制造商的建议和良好作业实践经验ꎬ必要时需要根据运营经验增加检验和测试的频率ꎻ应以文件的形式ꎬ保存所有工艺设备的检验或测试记录ꎬ该文件应包括:检验或测试日期㊁负责执行检验或测试的人员姓名㊁设备编号或其他可以识别设备的描述㊁对检验或测试过程的描述㊁检验或测试的结果ꎮ５ ２㊀材料、备品备件质量控制管理制定质量控制程序和管理制度ꎬ确保材料㊁备品备件能满足于生产检维修的需要ꎬ以消除设备故障ꎬ恢复设备特定的服务功能ꎮ其中包含:材料㊁材质正确合理满足工艺要求ꎻ备品备件规格㊁尺寸㊁结构形式等正确符合要求ꎻ库存数量合理(设备备品配件定额管理)ꎬ满足生产检维修需要ꎮ储备定额计算公式[２]如下所示:Ｎ＝Ａ Ｋ ａ Ｔ/Ｐ(１)式(１)中:Ｎ 储备定额(件)ꎻＡ 同类设备台数(台)ꎻＫ 每台设备同种备件数(件)ꎻａ 不平均系数ꎬ由Ａ Ｋ的乘积而定ꎻＴ 备件制造或订货周期(月)(国内配件为６个月ꎬ进口配件为１２个月)ꎻＰ 备件使用期限(月)ꎮ式中Ａ Ｋ与ａ的关系见表１ꎮ表１㊀设备备品配件定额管理表Ｔａｂｌｅ１㊀ＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｐａｒｅｐａｒｔｓｑｕｏｔａｍａｎａｇｅｍｅｎｔｔａｂｌｅＡ Ｋ１２~５５~１０１０~２０２０~３０ａ１０ ９０ ８０ ７０ ６５ ３㊀关键性设备可靠性分析可靠性工程是指一个消除设备设计㊁流程设计㊁操作程序㊁零件更换和管理系统缺陷的过程ꎬ是机械完整性的核心ꎮ可靠性工程需要大量的数据ꎮ数据收集包括:检查和测试数据ꎻ设备实际操作数据㊁设备历史数据ꎻ物理故障分析ꎻ故障模式与影响分析(ＦＭＥＡ)ꎻ故障树分析(ＦＴＡ)ꎻ设备供应商数据ꎮ０５１２０１９年第４８卷第４期合成材料老化与应用可靠性分析的要点:判断确定关系工艺安全的关键性设备ꎻ记录实际操作数据ꎬ收集设备历史数据㊁检测数据ꎬ设备供应商数据等ꎻ组织整理数据ꎻ审查和分析数据ꎬ判断需要纠正的潜在问题和趋势ꎻ执行纠正措施ꎮ５ ４㊀制定设备预知/预防性维护程序维修方式有四种:事后维修㊁预防性维修㊁预知性维修㊁自主性维修ꎮ事后维修有很大的安全弊端ꎬ此处不做讲解ꎬ设备的损坏趋势如图１所示ꎬ望相关企业根据自己的设备损坏特点ꎬ更新改进自己的维修程序ꎬ提高维修的管理水平ꎮ图１㊀设备损坏趋势曲线图Ｆｉｇ １㊀Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｄａｍａｇｅｔｒｅｎｄｇｒａｐｈ预知/预防性维护计划的实施需通过多次检查与测试等手段来判断劣化程度ꎬ制定维护计划ꎬ消除故障发展ꎮ预知/预防性维护的实施包括[３]:确定预知/预防性维修的设备ꎻ将检查或测试方法文件化ꎻ设定检查或测试频率ꎻ规定可接受性能的范围ꎮ常用的预知预防性维护检验方式有:点检(巡检)㊁综合检查㊁专业检查㊁定期监测等ꎮ检验的手段有很多ꎬ在此不做列举ꎬ请选择可靠实用的检验手段进行预知预防性维护检查ꎮ企业在管理手段和方法不断完善和健全的情况下ꎬ可把预知预防性维修逐步发展为自主性维修ꎬ进一步提高自己的管理理念和管理方法ꎮ５ ５㊀培训维修及相关操作人员维修人员及操作人员必须接受培训ꎬ以掌握与其工作有关的程序ꎬ以便具备一致的维护检修能力或一致的操作工艺设备的能力ꎬ从而消除人的经验因素或习惯因素ꎬ保证检修㊁操作的一致性ꎬ确保设备安全ꎮ其培训内容可包含[４]:工艺及工艺危害因素ꎻ应急操作及其他安全作业程序ꎻ预知性/预防性维护操作ꎻ设备检修操作ꎮ为实现工艺设备的完整性ꎬ必须安排维修及相关人员接受培训ꎮ通过培训ꎬ帮助员工增长相关知识ꎬ如:了解开展维修作业所涉及的工艺系统的基本情况ꎬ包括存在的危害和维修过程中的正确应对措施ꎻ掌握 机械完整性 的作业指南程序ꎬ包括维修程序ꎻ熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序ꎬ如动火作业程序㊁变更管理程序ꎮ尤其需要加强检验和测试人员的培训ꎬ并获取相应的资质ꎮ６㊀机械完整性的表现机械完整性的表现在于设备维修维护成本与设备可靠性之间的平衡ꎮ好的机械完整性管理应该包括:设备编号及台帐㊁设备技术档案㊁备品配件定额管理㊁设备操作管理㊁设备维护保养管理㊁人员培训及资格考核㊁特种设备的定期检验㊁装置设备检维修管理㊁设备的变更管理(ＭＯＣ)㊁启用前安全检查(ＰＳＳＲ)㊁异常原因及可靠度分析㊁维修记录归档㊁报废管理ꎮ机械完整性管理应该:建立预防性维修保养计划并确保充足的人力和财力ꎬ避免坏了修ꎻ定期进行大修ꎻ维修工作是由经过培训有技术经验的维修人员进行ꎻ第三方维修人员的培训视同公司自己的正式员工ꎻ维修工作必须有程序ꎬ有合适的维修工具等ꎻ确保设备的整个生命周期都有检查记录ꎮ如果车间经常出现坏了修的维修工作ꎬ那么设备完整性根本没有发挥作用ꎮ７㊀结语建立一个更安全的世界是每个企业的责任和担当ꎬ每个企业应该学习先进的安全管理方式ꎬ借鉴先进的操作方法ꎬ更新理念ꎬ把安全第一的口号落到实处ꎮ参考文献[１]ＣｅｎｔｅｒｆｏｒＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓＳａｆｅｔｙ 机械完整性体系指南[Ｍ] 北京:中国石化出版社ꎬ２０１４:２７ [２]中国石油天然气集团公司机械完整性(ＭＩ)实践 [３]王文和 化工设备安全[Ｍ] 北京:国防工业出版社ꎬ２０１４:５４[４]叶明生 化工设备安全技术[Ｍ] 北京:化学工业出版社ꎬ２００８:３１１５１。
机械完整性的要点及注意事项
机械完整性的要点及注意事项机械完整性，有些国家或公司又叫设备完整性/资产完整性，在化工生产中的重要性不言而喻，据统计，在化工行业内发生的重大事故中，有超过三分之一是由于设备失效或故障引起的。
机械完整性包括很多个管理环节，但以下几个关键环节是必须被牢牢把握的，它们会对设备的“安、稳、长、满、优”运行带来良好的保障：一、机械完整性的要点1、采购环节这一个环节很容易被忽视，通常很多公司在机械设备采购中，采购部会占主导地位，设备专业人员较少参与具体过程，甚至只告诉采购部门需要买什么设备。
公司的采购人员是商务谈判的高手，但基本上很少懂设备专业，这会导致后续设备以最优价格买进，但运行一段时间后，由于其技术性能达不到要求，从而频频出现问题，设备维修人员忙得不可开交，疲于应付。
所以在采购环节设备技术人员一定要参与进去，良好的做法是把采购竞标过程中分成商务标和技术标两部分,各占50%比重，综合打分后决定最终供应商。
在技术标部分，作为设备技术人员必须把好技术关，根据自己公司的实际需求,及供应商提供设备的专业性能判断，作出合理的打分，从而选择最专业的设备。
当商务标与技术标最终打分结果有几家供应商分数一致时，需要设备专业人员与采购同事开诚公布地进行讨论，陈述理由及利害关系，摒弃“低价中标”的简单粗暴原则。
可能不是所有公司都有这个制度，这时需要从管理层面着手，设立良好的采购制度，让设备技术人员有机会参与进行。
另外日常工作中，设备管理人员也要及时反馈及分享对设备使用感受或故障情况给采购同事，使其有个总体印象，供下次采购时进行参考。
2、运行维护环节运行维护环节其重要性不言而喻，我们一直提倡“预防性维修”，即在设备正常运行时，进行前瞻性的、预防性的维护保养，而不是等到其发生故障时进行紧急抢修。
其宗旨是变被动为主动。
机械完整性千万不要以为只是设备部门人员的职责，就像一个公司的产品质量也不仅仅是质量检验部门人员的责任。
要发挥广大一线运行人员的积极性，他们是机械设备的最密切接触者，也是异常状态的最先发现者，必须发挥其积极性，发现设备隐患及时报告。
过程安全管理中的机械完整性管理
4.87
4.25 3.96 3.46 2.83 2.20 2.20 1.77 1.73 1.73 1.42 1.42 1.10
66.0
70.2 74.2 77.6 80.5 82.7 84.9 86.6 88.4 90.1 91.5 92.9 94.0
95
95 99 99 99 99.9 99 80 95 95 99 99.9 95
总业务
人力资产
资产范围
重要的接口：生命周期成 本，资本投资标准，经营 成本，资产性能的价值 金融资产 物理资产 信息资产
重要的接口：声誉，形象，士气， 限制，社会影响 无形资产 重要的接口：条件，性能，活动，成本， 及机遇 /sundae_me ng
图4 资产管理系统的典型元素
/sundae_me ng
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– – – – – – – – – 过程安全管理 理解故障率数据………… 老化设施 遵守标准 场景开发 安全关键系统 风险评估方法和数据 风险验收标准（工业园） 保温层下的腐蚀
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英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’ ） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数 量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆 卸一个处理HF的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接 处理… … • 欧洲压力设备指令的变化应用 • 当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床…….
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
机械完整性
机械完整性的要点
建立书面的维修程序 维修人员的培训与资质管理 建立维修、备件和设备的质量控制程 序 关键设备的持续检测与可靠性分析 建立预见性/预防性维护程序 由工程师确保设备的完整性
工艺设备机械完整性现状来自• 相关工艺安全管理信息与技术资料是 否及时更新 • 震动 温度 间隙 • 松紧 位移 颜色 • 检修历史: 故障原因的分析 生命周 期 • 跑; 帽; 滴; 漏; 抖; 声;
维修方式及特点
事后维修
预防性维修
维修方式
预知性维修
自主性维修
事后维修及特点
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发 生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后， 通过恢复性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备 恢复至正常状态所进行的一种维修工作。 特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对生产产生负面影响
特点：
* 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验， 依赖于设备的平均无故障时间。
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
时间
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解 决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备 故障并建立方法以延长平均无故障时间。
主要包括的管理内容
• 设备完整性管理包含：设备编号及台 账、技术档案、备品配件定额管理、 设备操作管理、设备维修保养管理、 人员培训资格考核、特种作业设备定 期检验、装置设备检维修管理、设备 变更、启用前安全检查、异常原因及 可靠性分析、维修记录归档、报废管 理。
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过程安全管理要素——机械完整性管理
2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会
hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例
氯甲烷泄漏
发烟硫酸泄漏
光气泄漏致死亡事故
BP炼油厂事故爆炸
◆◆◆
事故根本原因：
◆◆◆
机械完整性的发展：
国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的
《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆
机械完整性概述
设备可靠性管理理念
机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设
备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理(Process Safety Management)是利用管理的原则和系统的方法，来辨识和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。
它主要包含两个层面：管理层面和技术层面。
根据美国化学工程师协会化工过程安全中心的最新研究成果，过程安全管理体系主要由过程安全承诺、危险和风险的理解、风险管理和从经验中学习4个要素组成，每个要素又由若干个子要素组成。
这4大要素共有20个子要素，如图1所示。
图1 过程安全管理体系组成
由图1可以看出，风险管理在过程安全管理体系中占有最大比重，而资产完整性和可靠性(即机械完整性和可靠性)是风险管理中极其重要的一环。
它贯穿于设备的整个生命周期，包括从设备的设计、制造、安装、使用、保养直至报废，是从设备方面来保障过程安全。
在对100起较大的化学品和油品事故原因调查中发现，46%是由机械完整性损失造成的。
而机械完整性损失造成的事故中，管道原因占65%，压力容器占22%，转动设备占13%。
资产设备的机械完整性管理的目的，就是防止由于设备故障而导致危险化学品意外泄漏或发生事故，这是工艺过程安全要素之一。
这个要素涉及设备的正确设计、安装、维护等方面的系统管理，机械完整性的提高，可以保证设备的利用率、机械可靠性的提高，有利于减少工艺过程安全事故。
机械完整性的良好执行，可以使设备正确地设计、制造、购买、安装、操作和维修;明确哪些设备应在机械完整性管理范围内;根据设备的运行情况，优化人员、资金，储存空间等资源的分配;当设备运行出现缺陷时，
帮助员工识别并控制缺陷，防止事故发生;确保执行设备检测、维护、安装、拆除和再安装的相关人员受到良好的培训，并能使用这些作业活动的操作规程。
执行机械完整性管理体系是在合理时间内，确保落实设备的检维修及保养，预知设备的运转状况，及时对设备进行改善和维护，确保设备安全可靠运行，减少引起安全和环境事故的设备故障，降低企业生产运营成本。
机械完整性管理体系至少应包括设备选择，检查、测试和预防性维护，机械完整性培训，机械完整性作业规程，质量保证和缺陷管理6大要素。
1设备选择
设备选择是将某些特定的设备纳入机械完整性的管理范畴，这些设备至少应包括监管机构或企业政策要求的设备，或由工艺危害分析明确要求列入的设备;含有有害化学物质(有毒物质、高温易燃物、腐蚀性物质)的加压设备;关键仪表或安全仪表系统中的部分仪器;有毒物质泄漏探测器、保
护和减灾系统、火灾探测和灭火系统、照明或通风系统等部分。
2检查、测试和预防性维护
检查、测试和预防性维护(Inspection， Test and Preventive Maintenance，简称ITPM)是为了使设备满足既定的效果要求。
美国化
学工程师协会化工过程安全中心在《基于风险的工艺安全指南》中建议，检查、测试和预防性维护应包含作业规划、作业的执行与监控两部分内容。
ITPM作业规划要包含机械完整性管理范围内的所有设备、确定作业执行的频率和时间安排，以及执行的步骤等。
ITPM作业规划流程如图2所示。
图2 ITPM作业规划流程
ITPM作业的执行与监控，应由专业人士按照事先安排进行，主要对作业安排进行管理(是否遵守作业安排)，并监控项目整体运行情况(任务的实施和执行，工作的成效)、工作成果存档、工作成果管理、工作程序管理等内容。
3机械完整性培训
为使参与机械完整性管理的所有人员都能理解各自的职责和工作目标，需要对技术人员、检修人员、承包商及工程专家等进行培训，并根据各自职责设计培训内容，如：以通俗易懂的形式概述机械完整性管理，对进行检查和测试工作的员工进行技能培训，对评估结果的员工进行技术培训、材料可靠性鉴别培训、安全仪表系统培训和管理培训等。
4机械完整性作业规程
作业规程将机械完整性管理体系制度化，明确目标任务并能够系统地执行。
机械完整性管理体系应该包括规程开发、指南发布及修改说明，还应涵盖批准与工厂规程偏离的说明。
书面作业规程至少应包括机械完整性的项目规程(包含机械完整性计
划的活动、作用和职责)，管理规程(管理任务实施的说明)，质量保证规
程(规定质量保证的任务及如何实施)，维修规程，检查、测试和预防性维护规程等内容。
5质量保证
质量保证是为了充分实现机械设备的使用价值。
在设备的整个生命周期中，都要对机械设备和材料进行完整性质量检测和维护，这些维护措施用以保证设备、材料及工艺都处于正常运行中。
6缺陷管理
为有效管理缺陷设备，机械完整性管理建议执行以下系统流程：定义正常设备的性能或条件的可接受标准;定期评估设备状况;识别缺陷的状态;制定和实施应对缺陷状态的对策;将设备缺陷告知到所有受影响的人;正确解决缺陷状态，以完善检查和测试方案，进而跟踪核查应对方案的效果。