过程安全管理要素
化工过程安全管理导则20个要素检查表
化工过程安全管理导则20个要素检查表化工过程是现代工业生产中必不可少的一环，它涵盖了许多繁杂的步骤和复杂的操作。
然而，由于化工过程涉及到许多危险物质和高风险操作，必须十分重视安全管理。
为了确保化工过程的安全性，许多组织和机构都制定了一系列的化工过程安全管理导则。
本文将详细介绍化工过程安全管理导则中的20个要素检查表，并探讨它们在保障化工过程安全方面的重要性。
1. 安全文化建设安全文化建设是一个组织中最基本的要素之一。
它涉及到组织内部对安全的价值观、行为规范和沟通交流的共识。
在化工过程中，建立良好的安全文化可以增强员工对安全的意识，并使其成为每个人的责任。
2. 领导层的承诺领导层的承诺是化工过程安全管理的核心。
领导层应该积极参与和支持安全管理工作，并提供必要的资源和支持。
3. 危害辨识和风险评估危害辨识和风险评估是确保化工过程安全的关键步骤。
通过识别潜在的危险和评估可能的风险，可以制定相应的防范措施，并减少事故的发生几率。
4. 安全运行程序安全运行程序是指化工过程中必须遵守的规范和流程。
这些程序包括设备操作、维护和检修等方面的要求，以确保化工过程的持续安全运行。
5. 应急准备和响应应急准备和响应是预防和控制事故的关键环节。
化工过程中可能发生的事故无法完全避免，但通过正确的应急准备和响应措施，可以减少事故造成的伤害和损失。
6. 培训和教育培训和教育是确保化工过程安全的重要手段。
通过培训和教育，员工可以了解化工过程中的危险性和安全要求，并掌握正确的操作技能和应急处理知识。
7. 安全监测和评估安全监测和评估是对化工过程进行实时监控和评估的手段。
通过安全监测和评估，可以及时发现并解决潜在的安全问题，确保化工过程的稳定和安全。
8. 安全设备和工具安全设备和工具是化工过程中必不可少的保障措施。
应使用符合规范要求的安全设备和工具，并定期进行维护和检修，以确保其可靠性和有效性。
9. 防火、防爆和防毒防火、防爆和防毒是化工过程中必须重视的安全要素。
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
安全管理四要素
安全管理四要素在当今全球发展迅速的世界中，安全管理越来越重要，有关于安全管理的方法有很多。
安全管理四要素是安全管理的一种有效技术，它强调的是风险识别、风险分析、风险控制和风险监控。
这四项要素是安全管理的基础，在管理安全过程中起着极其重要的作用，它可以帮助组织有效地识别、分析和解决来自环境和组织内部的风险。
安全管理四要素首先是风险识别。
风险识别是安全管理的重要环节，它包括识别可能导致损失的风险源，以及识别可能影响组织业务的风险因素。
这个过程可以通过审计、安全评估、灾难恢复和应急演练等方式完成。
帮助组织建立安全有效的规章制度也是安全管理的必要环节。
其次是风险分析。
风险分析是一种估算风险程度的方法，它能够帮助组织分析风险的可能性和影响程度，帮助组织发现和评估潜在的风险。
组织可以分析风险的概率和影响，以便确定未来发生可能性最大的风险，从而为安全管理增加可靠性。
第三是风险控制。
风险控制是安全管理系统的重要组成部分，它包括确定风险措施、实施风险措施、实施风险补救措施等等。
风险控制包括组织安全管理制度、定期审查、应急救援计划等。
组织应该根据自身的安全状况，设计出适合自身的控制措施，以确保组织的安全，降低风险。
最后一项要素是风险监控。
风险监控是一种不断跟踪安全管理系统中风险变化的机制，组织应定期对风险进行监控，以便及时发现新的风险和存在的风险。
具体而言，组织可以利用测试、安全审计、应急演练等方式，监测安全系统的安全性，以及安全控制的有效性和可行性，以及安全系统中存在的风险。
安全管理四要素是安全管理的重要组成部分，它涵盖了安全管理的方方面面，如风险识别、风险分析、风险控制和风险监控等等。
应用这四项要素可以有效帮助组织更好地识别、分析和处理组织运行和发展中存在的风险，从而确保组织安全有效地运行。
因此，建议组织在安全管理中加强对这四项要素的安全应用，从而有效降低风险，保障未来的发展和稳定。
化工安全过程管理12要素
化工安全过程管理12要素下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!化工安全过程管理12要素化工安全是一项至关重要的工作，它关乎人们的生命安全和环境的保护。
安全管理体系12个要素
安全管理体系12个要素在当今复杂多变的社会和工作环境中，安全管理体系的重要性日益凸显。
一个完善的安全管理体系涵盖了多个关键要素，这些要素相互关联、相互作用，共同保障着人员的生命安全、财产安全以及组织的正常运转。
下面我们就来详细探讨一下安全管理体系的 12 个要素。
一、安全政策安全政策是安全管理体系的基础和指导方针。
它明确了组织对安全的态度和承诺，为整个安全管理工作定下了基调。
一个好的安全政策应该清晰明确、具有可操作性，并且能够得到全体员工的理解和支持。
例如，政策中可以规定“安全是我们的首要任务，任何工作都不能以牺牲安全为代价”，同时明确各级管理人员和员工在安全工作中的职责和义务。
二、安全目标在明确了安全政策之后，需要制定具体的安全目标。
这些目标应该是可衡量、可实现的，并且与组织的整体战略目标相匹配。
比如，设定“在本年度内将事故发生率降低50%”“确保所有新员工在上岗前都接受不少于 8 小时的安全培训”等具体目标。
通过实现这些目标，逐步提升组织的安全水平。
三、安全组织建立健全的安全组织架构是确保安全管理工作有效开展的重要保障。
这包括设立专门的安全管理部门，明确其职责和权限，同时在各个部门和岗位设置安全负责人，形成一个覆盖全组织的安全管理网络。
安全管理人员应该具备相应的专业知识和经验，能够有效地协调和推进各项安全工作。
四、安全责任明确安全责任是落实安全管理工作的关键。
从高层管理人员到基层员工，每个人都应该清楚自己在安全工作中的责任。
高层管理人员要对整个组织的安全工作负责，提供必要的资源和支持；中层管理人员要负责将安全目标分解到各个部门和岗位，并监督执行；基层员工要严格遵守安全规章制度，认真履行自己的安全职责。
五、安全制度完善的安全制度是规范安全管理工作的依据。
这包括安全生产制度、安全操作规程、安全检查制度、事故报告制度等。
这些制度应该涵盖组织内的各个方面和环节，确保各项安全工作有章可循。
同时，制度要根据实际情况不断更新和完善，以适应新的安全需求。
安全管理基本原理的五个要素
安全管理基本原理的五个要素
安全管理基本原理的五个要素：
1. 领导责任：组织领导层必须对安全工作负责，并制定并落实相关的安全政策和目标。
2. 安全风险评估：对潜在的安全威胁进行评估，确定风险等级，并采取相应的措施来减少或消除风险。
3. 安全培训和教育：向员工提供必要的安全培训和教育，确保他们具备足够的安全意识和技能。
4. 安全控制和监督：建立合适的安全控制和监督机制，确保安全规程得到执行和遵守。
5. 不断改进：通过持续的安全管理体系审核和改进，不断提高安全水平。
安全管理八大要素
安全管理八大要素引言安全管理是现代化生产经营中不可或缺的组成部分。
安全管理能够有效降低事故发生的几率，保障人员财产安全和企业的稳定运营。
为了让企业安全管理更加有章可循，国家对企业进行了多项法律法规的规定。
同时，企业为了提升自身安全管理水平，结合自身实际不断积极改进安全管理模式。
本文从八大要素的角度出发，对安全管理进行探讨。
1. 安全目标安全管理的首要任务就是要制定出安全目标，为了让安全目标能够贯彻落实，必须要针对不同的风险情况、员工特点，根据企业实际情况制定出具有针对性的安全目标。
同时，企业要发动员工参与，推行“安全生产责任制”，落实安全目标任务，确保安全目标的达成。
2. 安全文化企业安全文化是企业安全管理的重要组成部分，是对员工安全意识和行为的影响和约束，可以提高员工的安全意识、文化素质、安全技能和自我保护能力，建设企业安全文化是消除安全隐患的重要工作。
3. 安全责任企业所有人、领导、管理人员，都要认识到自己对安全管理的重要性，要严格落实“安全生产责任”，在企业安全过程中都要积极履行自己应有的安全职责，保证企业安全。
4. 安全识别安全识别是指对企业安全的审查，并针对风险进行识别、评估，及时消除隐患。
特别是在工艺流程复杂、产品多元化的企业，安全识别和风险控制更为重要，对于风险高、隐患多的环节更需加强识别。
5. 安全控制企业要建立全面、科学、有效的安全控制机制，在规定的节奏、进程中，全过程地把控操作、检测、检验等各个环节，减少人为的操作失误，保障安全。
6. 安全培训每一个员工都是安全管理的重要一环，因此企业要不断加大安全培训力度，让员工都具有安全意识、安全知识、安全技能和自救自护的能力，提高员工防范意识和消除意识。
7. 安全检查企业要建立完善、科学的安全检查机制，在生产和经营过程中经常对各个环节进行安全检查和整改，及时发现问题，及时解决问题，不断提高安全保障水平。
8. 安全应急设立健全的应急管理机制，对于安全生产来说是至关重要的。
过程安全管理(PSM)
过程安全与职业（个人）安全的区别
过程安全与职业（个人）安全的区别
风险与风险管理
风险与风险管理
风险与风险管理
化工过程安全管理
过程安全管理
过程安全管理
过程安全管理
化工过程安全管理十二要素
过程安全与职业（个人）安全的区别
过程安全与职业（个人）安全的6、实施过程安全是昂贵的，职业安全通常 比较便宜。
7、了解过程安全的细节通常要求复杂的技 术知识，这些技术知识正是我们作为化工工 程师、设备工程师、仪表工程师等各专业工 程师需要努力工作来转变成自己的知识，依 此来确保过程安全被理解。了解职业安全的 重要性是比较容易的，我们在小时候都被教 育不要带着剪刀奔跑。
安全管理四要素
安全管理四要素现如今，网络的发展已经深刻影响了人们的社会生活和工作，使网络安全日益重视。
安全管理的重要性也日益显现，不仅涉及到系统的抗攻击能力，还涉及到多重的安全管理活动。
在安全管理中，安全必须具有四个关键要素，即定义、发现、防护和监督。
首先，安全管理必须有明确的定义。
在安全管理中，我们必须根据公司的需求、行业情况以及客户要求，建立一套有效的安全定义，以确保系统的安全运行。
安全的定义应该明确事件的类别，涉及的范围，可能发生的事件和影响，以及必要的措施，要求明确具体的控制要求，以确保系统的安全运行。
其次，安全管理必须有有效的发现。
发现是安全管理的重要一环，因为只有发现了潜在的风险，才能采取有效的预防措施，确保系统安全。
发现潜在的风险要根据系统运行情况，常规性审计，技术检测，专业性安全评估，以及客户投诉等多种方式进行。
发现的风险要及时纳入风险清单中，并采取有效的措施进行处理。
第三，安全管理必须有有效的防护。
经过发现风险和定义安全措施后，就需要有有效的防护，以确保系统的安全。
防护可以采取软件安全控制，硬件安全控制，安全规程控制，加密技术控制和访问控制等多种措施。
这些措施可以有效防止网络系统中可能发生的安全事件，从而确保系统安全运行。
最后，安全管理必须有有效的监督。
安全管理的最后一个关键要素是监督，因为只有不断监督系统运行情况，才能及时发现并及时解决问题，确保系统的安全。
监督的措施可以是定期的审计，安全专家的评估和检查，网络安全意识的提升等。
总而言之，安全管理的实施和运行是一个复杂的过程，它涉及到安全的定义、发现、防护和监督等四个关键要素，不仅要设计合理的举措，还要做好后期维护和管理，以确保系统的安全性。
只有集中精力和充分利用资源，才能建立安全、有效的安全管理体系，确保系统的安全运行。
-PSM过程安全管理-
1过程安全管理ＰＳＭ什么是过程安全3涉及危险化学品的工厂内，把安全分为两大类：◆过程安全（PROCESS SAFETY)：涉及化学品管理的安全；◆职业安全：和化学品无关的安全；（这个没有统一）过程安全事故4涉及危险化学品的工厂内，把事故分为两大类：◆过程安全事故：危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
◆非过程安全事故：事故不涉及危险化学品（能量）的意外释放。
过程安全管理5“过程安全管理是指应用管理原则和管理系统，识别、了解和控制工艺危险，达到预防过程相关的伤害及事故的目的。
”- CCPS简单说：PSM 就是预防和减缓过程安全事故的安全管理体系。
为什么需要过程安全管理-事故教训6•1984年12月发生在印度博帕尔（Bhopal）的异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故是迄今为止后果最严重的工业事故。
事故中有约30吨MIC发生泄漏，造成约5000人死亡，最终总的死亡人数可能达到了2万人，还有6万余人需要长期接受治疗印度博帕尔（Bhopal）事故教训7以目前的ＰＳＭ标准来衡量，联碳公司至少有15个不符合项，共涉及10个要素；以目前的PSM 管理要求来管理Bhopal工厂，这个人类历史上最大的工业事故是完全能够避免的；过程安全事故特点8过程安全事故的特点：1. 过程安全事故概率低，但后果严重，且后果可能扩撒到产区外；2. 过程安全事故隐患埋藏的深，涉及面广，需要系统的管理才可以预防；3.发生在危险物料引入装置后，但原因可能处于装置：设计，制造，安装，检查，启动，运行，维修，改扩建，停车，拆除4.过程安全事故隐患埋藏深，原因来源长，管理涉及范围宽，化学工业界如何预防和减弱过程安全事故，这是一个挑战10工艺危险分析变更管理投产前安全检查操作规程应急预案与应急响应承包商管理员工参与过程安全管理（PSM）符合性审计培训事故调查商业机密过程安全信息机械完整性动火作业许可OSHA(29CFR-1910.119）过程安全安全管理法规11PSM 与企业其他管理要素的关系121.PSM 是EHS 管理要素的一部分2.这个部分是化工企业用来降低过程安全事故发生的频率3.大部分PSM 要素，应该已经体现在企业的EHS 体系中。
化工过程安全管理20个要素
化工过程安全管理20个要素1. 法律法规遵守化工企业必须严格遵守相关的法律法规，包括《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等的规定，建立健全的安全管理制度和规章制度，确保生产过程符合法律法规的要求。
2. 安全生产责任制化工企业要明确安全生产的责任制，建立健全责任体系，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务，确保每个人都对安全生产负有责任。
3. 安全生产培训化工企业要加强安全生产培训，定期开展安全技能培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
4. 风险评估管理化工企业要对生产过程中存在的各种风险进行评估和管理，根据风险评估结果制定相应的安全措施和应急预案，确保生产过程安全可靠。
5. 安全设施设备化工企业要配备必要的安全设施和设备，如安全防护装置、报警系统、应急救援设备等，确保生产过程中能够及时发现并处理安全隐患。
6. 安全检查监测化工企业要加强安全检查和监测，定期开展安全设施和设备的检查和维护，确保安全设施和设备的正常运行，及时发现并处理安全隐患。
7. 生产作业管理化工企业要严格按照操作规程进行生产作业管理，确保生产过程符合安全操作规程，杜绝违章操作和不安全行为。
8. 应急预案和演练化工企业要制定完善的应急预案和应急演练计划，定期开展应急演练，增强员工的应急处理能力，提高企业对突发事件的应对能力。
9. 安全生产信息化管理化工企业要加强安全生产信息化管理，建立健全安全生产信息系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，为安全管理决策提供科学依据。
10. 安全文化建设化工企业要加强安全文化建设，培育和弘扬安全文化，树立“安全第一”的理念，增强全员的安全责任感和安全意识。
11. 安全管理评价化工企业要定期对安全管理工作进行评价和检查，发现并解决安全管理中存在的问题和隐患，及时进行整改和改进，提高安全管理水平。
12. 事故统计分析化工企业要对发生的事故进行统计和分析，深入剖析事故的原因和严重性，总结经验教训，加强事故预防和控制措施。
过程安全管理要素——标准符合性研究
符 合性要 素必须 紧随这种变化 ， 便 于企业调整符 合 性活动 ， 同时 为 审 核 中标 准 的维 护 工 作 奠 定 基 础， 有助于确定管理体系的符合性 。标准符合性 要 素有 ２ 个 关键 控制 点 。
关键 词 ： 过程 安全 管理 标 准符 合性 要 素
பைடு நூலகம்
ａ ） 企业建立相应 的标准管理程序 ， 包括 内外
Ｃ Ｃ Ｐ Ｓ 过 程安 全 管理 的 ２ Ｏ 个 要 素之 一 ， 作 为 过程 安 章， 有 助 于企 业 平 稳 运 行 ， 保持设施安全 ， 持 续 推
２ ＣＣ Ｐ Ｓ对 标准 符 合性 的要 求要点
标准符合性 （ ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｉ ａ ｎ ｃ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ） 是
指标 以及相应资源的投入更无从谈起 。 ３ ． １ 过程 安全 标 准收集 范 围
国际能源企业过程安全标准一般参考美 国石 油协会 （ Ａ Ｐ Ｉ ） 、 国际电工委员会 （ Ｉ Ｅ Ｃ ） 等 的标准 。
标准内容涉及 ： 储罐检测 ； 压力容器检验 ； 管道检 电气 分 类 ； 作 业 适 宜性 ； 基 于 风 险 的检验 ； 阳性 同时 ， 指定专人监督该要素 的总体活动 。关 测 ； 键人员应当对标准及其重大过程安全职责有基本 材料识别 ； 设施选址 ； 泄压装置 ； 储罐排放 ； 可燃及 的认识 ， 负有具体职责的个 人则需要更为细致 的
评估对 于企业操作 的潜在符合性和适用性影 响。 同时， 标准管理人员应 向管理层 、 事务管理人员和 行业 团体提供关 于企业关注的过程安全职责变更 信息， 尽可能参与审核 ， 定期确定符合性状态 ， 并 向管 理层 提供状 态 报告 。 ２ ． ３ 绩效测量 旦建立标准管理系统 ， 则需要定期检测 、 维
化工过程安全管理20个要素
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HSE管理体系与PSM过程安全管理有哪些异同点？
HSE管理体系与PSM过程安全管理有哪些异同点？HSE管理体系十大要素HSE管理体系指的是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。
责任制是HSE管理体系的核心。
HSE管理体系十大要素有：一是领导承诺、方针目标和责任；二是组织机构、职责、资源和文件管理；三是风险评价和隐患治理；四是承包商和供应商的安全、健康与环境体系管理要求；五是装置（设施）的设计和建设；六是HSE管理体系的运行和维修；七是变更管理和应急管理；八是HSE管理体系的检查和监督；九是事故处理和预防；十是体系的审核、评审和持续改进。
PSM过程安全管理十二要素ProcessSafetyManagement（PSM）过程安全管理起初是美国职业与健康管理局于1992颁布的一个标准，适用于所有涉及危险化学品的活动，包括使用、存储、生产和操作等。
通过防止危险化学品的泄漏，来保证工艺设施，诸如化工厂、炼油厂、天然气加工厂、海上钻井平台等，得到安全的设计和运行。
与常见的职业安全管理体系、应急处理体系不同，工艺安全管理专注于预防重大事故，如火灾、爆炸、危险化学品泄漏等。
通过对工艺设施整个生命周期中各个环节、各个流程的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。
根据AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，PSM 共包含十二个相互关联的要素，即：工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理和符合性审核。
HSE与PSM的异同HSE管理体系关注于文件管理、程序较多，且关注的是全局安全，包含部分工艺安全、作业安全及行为安全，对安全技术的应用关注的相对较少，特别是针对工艺系统的安全保证显得较为薄弱。
而PSM针对工艺事故的预防与管理有着强大的功能作用。
PSM的管理要素体现了企业对工艺和生产现场安全风险的识别、预防和控制，更专注于事故防控。
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过程安全管理要素——机械完整性管理
2016-05-30百战归来来源阅520转12
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机械完整性案例
氯甲烷泄漏
发烟硫酸泄漏
光气泄漏致死亡事故
BP炼油厂事故爆炸
◆◆◆
事故根本原因：
◆◆◆
机械完整性的发展：
国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆
机械完整性概述
设备可靠性管理理念
机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理(Process Safety Management)是利用管理的原则和系统的方法，来辨识和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。
它主要包含两个层面：管理层面和技术层面。
根据美国化学工程师协会化工过程安全中心的最新研究成果，过程安全管理体系主要由过程安全承诺、危险和风险的理解、风险管理和从经验中学习4个要素组成，每个要素又由若干个子要素组成。
这4大要素共有20个子要素，如图1所示。
图1 过程安全管理体系组成
由图1可以看出，风险管理在过程安全管理体系中占有最大比重，而资产完整性和可靠性(即机械完整性和可靠性)是风险管理中极其重要的一环。
它贯穿于设备的整个生命周期，包括从设备的设计、制造、安装、使用、保养直至报废，是从设备方面来保障过程安全。
在对100起较大的化学品和油品事故原因调查中发现，46%是由机械完整性损失造成的。
而机械完整性损失造成的事故中，管道原因占65%，压力容器占22%，转动设备占13%。
资产设备的机械完整性管理的目的，就是防止由于设备故障而导致危险化学品意外泄漏或发生事故，这是工艺过程安全要素之一。
这个要素涉及设备的正确设计、安装、维护等方面的系统管理，机械完整性的提高，可以保证设备的利用率、机械可靠性的提高，有利于减少工艺过程安全事故。
机械完整性的良好执行，可以使设备正确地设计、制造、购买、安装、操作和维修;明确哪些设备应在机械完整性管理范围内;根据设备的运行情况，优化人员、资金，储存空间等资源的分配;当设备运行出现缺陷时，帮助员工识别并控制缺陷，防止事故发生;确保执行设备检测、维护、安装、拆除和再安装的相关人员受到良好的培训，并能使用这些作业活动的操作规程。
机械完整性管理的6大要素
执行机械完整性管理体系是在合理时间内，确保落实设备的检维修及保养，预知设备的运转状况，及时对设备进行改善和维护，确保设备安全可靠运行，减少引起安全和环境事故的设备故障，降低企业生产运营成本。
机械完整性管理体系至少应包括设备选择，检查、测试和预防性维护，机械完整性培训，机械完整性作业规程，质量保证和缺陷管理6大要素。
1设备选择
设备选择是将某些特定的设备纳入机械完整性的管理范畴，这些设备至少应包括监管机构或企业政策要求的设备，或由工艺危害分析明确要求列入的设备;含有有害化学物质(有毒物质、高温易燃物、腐蚀性物质)的加压设备;关键仪表或安全仪表系统中的部分仪器;有毒物质泄漏探测器、保护和减灾系统、火灾探测和灭火系统、照明或通风系统等部分。
2检查、测试和预防性维护
检查、测试和预防性维护(Inspection， Test and Preventive Maintenance，简称ITPM)是为了使设备满足既定的效果要求。
美国化学工程师
协会化工过程安全中心在《基于风险的工艺安全指南》中建议，检查、测试和预防性维护应包含作业规划、作业的执行与监控两部分内容。
ITPM作业规划要包含机械完整性管理范围内的所有设备、确定作业执行的频率和时间安排，以及执行的步骤等。
ITPM作业规划流程如图2所示。
图2 ITPM作业规划流程
ITPM作业的执行与监控，应由专业人士按照事先安排进行，主要对作业安排进行管理(是否遵守作业安排)，并监控项目整体运行情况(任务的实施和执行，工作的成效)、工作成果存档、工作成果管理、工作程序管理等内容。
3机械完整性培训
为使参与机械完整性管理的所有人员都能理解各自的职责和工作目标，需要对技术人员、检修人员、承包商及工程专家等进行培训，并根据各自职责设计培训内容，如：以通俗易懂的形式概述机械完整性管理，对进行检查和测试工作的员工进行技能培训，对评估结果的员工进行技术培训、材料可靠性鉴别培训、安全仪表系统培训和管理培训等。
4机械完整性作业规程
作业规程将机械完整性管理体系制度化，明确目标任务并能够系统地执行。
机械完整性管理体系应该包括规程开发、指南发布及修改说明，还应涵盖批准与工厂规程偏离的说明。
书面作业规程至少应包括机械完整性的项目规程(包含机械完整性计划的活动、作用和职责)，管理规程(管理任务实施的说明)，质量保证规程(规定质量保证的任务及如何实施)，维修规程，检查、测试和预防性维护规程等内容。
5质量保证
质量保证是为了充分实现机械设备的使用价值。
在设备的整个生命周期中，都要对机械设备和材料进行完整性质量检测和维护，这些维护措施用以保证设备、材料及工艺都处于正常运行中。
6缺陷管理
为有效管理缺陷设备，机械完整性管理建议执行以下系统流程：定义正常设备的性能或条件的可接受标准;定期评估设备状况;识别缺陷的状态;制定和实施应对缺陷状态的对策;将设备缺陷告知到所有受影响的人;正确解决缺陷状态，以完善检查和测试方案，进而跟踪核查应对方案的效果。
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