300MW机组抽真空系统节能改造技术方案
例析300MW机组的节能改造
例析300MW机组的节能改造深圳妈湾电力公司#1机为哈尔滨汽轮机厂引进美国西屋公司技术设计制造的亚临界300MW汽轮机，于1993年11月投产运行。
#1炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-YM6型亚临界压力、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环汽包炉。
下面以深圳妈湾电力公司#1机组的改造为例加以说明。
1 #1机组现状#1机由于在结构设计、优化设计及加工等方面存在缺陷，导致高、中压缸效率低；高压缸上、下缸温差大；汽缸变形严重，汽封间隙超标，漏汽量较多；高压缸排汽温度高等问题，#1炉存在NOX含量高及空预器漏风大等问题，其中也有调节级效率偏低、热力系统及辅机部分等方面的因素。
针对#1机组存在的这些问题，对本体及热力系统进行了改造。
2 锅炉改造部分2.1 燃烧器改造2.1.1 #1锅炉改造前状况。
#1锅炉为HG-1025/18.2-YM6型，亚临界压力、一次中间再热、控制循环、平衡通风、固态排渣汽包炉。
#1炉在正常运行时NOX排放较高，平均在600mg/Nm3左右，低氧运行时NOX可下降到400mg/Nm3左右，但会带来飞灰可燃物升高，锅炉效率降低。
因此，本次改造的中心是在保持锅炉高效安全运行的前提下，将NOX降低至理想水平。
2.1.2 改造方案。
现有燃烧器布置不适用于低NOX燃烧器需要，对现有燃烧器必须进行较大幅度的低NOX改造。
更换四角燃烧器（一二次风喷口及喷嘴体）及角区二次风箱，增加燃尽风系统。
2.1.3 具体改造范围：（1）现四角主燃烧器全部更换：一二次风组件、风箱几道、挡板风箱及风门执行器；（2）新增高位燃烬风系统：燃烬风管道、膨胀节、燃烬风风箱、挡板风箱、燃烬风喷嘴、燃烬风流量测量、执行机构及附件等。
2.1.4 根据射流空气分布及燃烧过程控制，具体改造措施如下：（1）纵向三区分布：在主燃烧器区上部布置有高位是OFA燃尽风，占总风量的20%～26%，是降低燃烧型及热力型NOX的主要手段，燃尽风喷口可上下左右摆动；（2）横向双区分布：通过对炉内一二次风切圆的调整，并在适当位置布置有贴壁风喷口，在炉膛截面上形成了三场特性截然不同的中心区与近壁区分布；（3）一次风采用空间浓淡分布技术：一次风空间浓淡组合布置。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
300MW机组真空系统优化运行措施
300MW机组真空系统优化运行措施**发电厂二期2×300MW机组（＃3、4机组），汽轮机为东方汽轮机厂生产的300MW亚临界汽轮机，汽轮机型号为C300/237-16.7/0.39/537/537。
该机组热力循环为一次中间再热、二缸二排汽、采暖抽汽凝汽式，带八级回热抽汽。
凝汽器型号为N-17600-1型。
此两台机组自投产以来，一直存在真空系统严密性差，真空偏低问题。
真空系统严密性试验时真空下降速率较大分别为0.651kPa/min、1.02kPa/min，大大低于国家规定的真空下降速率不大于0.4 kPa/min的标准。
且凝汽器端差普遍在10℃左右，＃3机在2004年10月份月平均值曾达到16℃。
根据经验数据，300MW机组汽轮机排汽压力比正常值上升1％，则机组热耗率的相对变化率将增大1％以上。
由此可见，提高机组真空是提高机组效率的重要因素。
1. 影响汽轮机凝汽器真空的因素分析我们先分析一下一般影响凝汽器真空的因素：凝汽器主凝结区饱和蒸汽的温度为：ts=tw1+△t+δt。
（1-1）式中ts――与凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度，℃tw1 ――循环水进口温度，℃△t――循环水温升，℃δt――凝汽器端差，℃由ts可以得出所对应的饱和压力，即为凝汽器的压力。
从公式（1-1）可以看出影响凝汽器饱和温度的因素主要有循环水入口温度tw1、循环水温升△t和凝汽器端差δt。
下面针对以上三个因素进行分析：1.1 循环水入口温度。
在凝汽器热负荷、循环水流量一定的情况下，循环水入口温度的影响因素主要就是循环水塔的效率和气候的变化。
气候变化属于不可控因素，在此不予考虑。
循环水塔效率主要受设计、建筑施工、和日常运行维护等因素有关。
日常运行维护主要包括合理配水、保证合适的淋水密度、保证循环水质等方面。
1.2 循环水温升△t。
由凝汽器的热平衡方程式Φ＝1000qmc(hc- hc’)=1000 qmw(hw2- hw1’)＝4187 qmw△t得出△t＝（hc- hc’）/4.187m （1-2）式中Φ――凝汽器的换热量, kJ/hqmc 、qmw――进入凝汽器的蒸汽量和冷却水量，t/hhc、hc’――凝汽器中的蒸汽比焓和凝结水比焓，kJ/kg hw2- hw1’――流出和流入凝汽器冷却水的比焓，kJ/kg m为凝汽器的冷却倍率，也就是qmw/ qmc，代表了冷却水量与被冷却蒸汽量的比值。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着国家能源需求的增长和环保要求的加强，如何提高燃煤机组的节能降耗能力已经成为一个必须解决的问题。
对于300MW燃煤机组而言，如何降低热耗、水耗和电耗等各种损耗是关键。
一、改进燃烧燃烧控制是影响燃煤机组节能的重要因素之一。
通过改善燃烧系统的供气均匀性、燃烧的充分性和稳定性等来降低热损耗。
同时，优化燃烧系统中的各种参数设置，如风量、富氧量、供热量等，也可以提高机组的发电效率。
二、优化锅炉结构将锅炉中的烟道和烟囱做好保温，降低热损耗，提高机组的效率。
优化锅炉的结构，适当增大传热面积，提高锅炉的传热效率，也可以达到节能降耗的目的。
三、选用高效循环水泵循环水泵是燃煤机组中重要的一环，选用高效循环水泵可以降低水泵的电耗，并确保循环水的供给不受影响。
四、优化给水系统优化给水系统可以通过控制给水泵的运行方式、调整给水量等方式，降低给水过程中的电耗和水耗。
同时，安装给水前水处理设备，可以减少管道内的水垢和沉积物，避免管道堵塞和热传递效率降低。
五、开展能耗诊断进行能耗诊断可以发现和解决机组运行中存在的一些问题，如热损耗、用能不合理等问题，并提出对应的解决方案。
通过能耗诊断，可以找到的管线老化、设备故障、人为因素等多种潜在的能耗降低措施。
六、改进自控系统自控系统是控制机组运行的关键，改进自控系统的程序和参数设置可以让机组运行更稳定，降低能耗。
适当地增加控制量、降低储气量、优化控制观测点等方法，也可以提高自控系统的控制能力，降低能耗损失。
总之，对于300MW燃煤机组，节能降耗是一项长期而艰巨的任务。
需要科学的方案和方法，积极采取各种措施优化机组运行，降低损耗，提高效率，以适应国家对绿色能源的不断要求。
300 MW直接空冷机组抽真空系统的技术改造
图1抽真空系统图第一列第二列第三列第四列第五列第六列汽轮机排汽装置A分离器A 真空泵B 分离器B 真空泵C 分离器C 真空泵收稿日期：2021-02-09作者简介：杜建伟（1986—），男，工程师，从事汽机运行管理。
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2021.04.72总第202期2021年第4期Total of 202No.4，2021案例分析现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization 300MW 直接空冷机组抽真空系统的技术改造杜建伟（山西平朔煤矸石发电有限责任公司，山西朔州036800）摘要：某厂300MW 直接空冷机组抽真空系统运行中出现了许多影响系统设备的安全性和稳定性的问题。
对抽真空设备和系统进行技术改造，增加一台套射汽抽气器+小水环真空泵的抽真空系统，并对空冷抽真空管路进行适当加粗改造。
改造后显著提升了系统稳定性和经济效益，为同类型机组抽真空系统改造提供了借鉴。
关键词：抽真空系统；真空泵；技术改造；射汽抽气器中图分类号：TM312文献标识码：A文章编号：2095-0748（2021）04-0166-02引言电厂汽轮机是上海电气集团股份有限公司生产的NZK300-16.7/538/538型汽轮机，一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高中压合缸和低压缸双流程的反动式直接空冷抽汽供热汽轮机。
抽真空系统由三台100%容量的水环真空泵以及所需的管道和阀门组成，抽真空管道连接在逆流管束的上方和排汽主进汽管道，将漏入的空气和未完全冷却的蒸汽抽出排到大气中，从而保证真空度。
汽轮机真空泵均采用2BW4353水环真空泵，配套功率160kW ，转速590r/min ，抽气量5200m 3/h ，水环真空泵极限工作压力3.3kPa ，启动时三台泵同时运行时能在40min 内将系统的压力抽到30kPa ，正常运行时一台运行两台备用，冬季两台真空泵运行。
300MW机组运行过程节能措施
３加 强机组巡 回检查制度 ． 严 格执 行机组 巡 回检查 制度 ，及 时 发现 炉膛 、烟 道 、 制粉系统 漏风点 ，并 通知检修人 员消除 ；锅炉排 渣结束 后
１ 根据机组 负荷及 汽温情况 ，调整 锅炉配风 工况 与燃 ． 烧 器运行方式
二 、加强锅炉燃 烧调 整 。提 高主汽压力与温度 加强锅 炉汽温调整 ，尤其 在机组 低负荷 工况 以及负荷 升降过 程 中，主要 以燃烧调 整为 主 ，尽量少 用过热 器 、再
（）在保证 汽温 、汽压 的前 提下 ，尽 量投用 下层 给粉 １
企业 ，甚至某些大型企业 的产品质量也不过关 ，这种状况
装机容量 、累计装机容量 、均位居全球第一 ；在风 电制造
领域 ，４ 家企业 跻身全球 前十 ；有 了海上风 电场 ，海上 风
电项 目 已启 动。据不完全 统计 ， ０ １ 业 ２ １年上半 年我国风电
新 增装 机容 量 已超过 ６ ０ Ｗ，成 为世 界最 大 的风 电市 ０ 万ｋ 场 。同时 ，我 国风 电设备研制能力也 大幅提高 ，已经形 成 整机和零部件生产体系 。同时，业 内人士也指 出了存在 问 题 。 国家 能源局 新能 源和 可再生 能源 司副 司长梁 志鹏表
行 ，对 应排 粉机 风压 应保持 在 ３５ ０— ０ Ｐ ；磨煤 机运 ０ ３８ ０ ａ 行 ，对应排粉机风压平均值 可控 制在３８０ ａ ５ Ｐ 左右 。 （）利 ５
用 二次风分层 可调 的特点 ，高负荷 运行 时 ，在保证 氧量变 化 范 围内的 同时增 加上层 二次 风量 、减少 下层 二次 风量 ；
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。
在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。
近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。
我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。
300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。
在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。
提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。
一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。
在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。
通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。
二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。
三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。
这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。
四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。
在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。
300MW机组抽真空系统的改进
ｈ 凝 结 泵 、 式循 环泵 、 ， 开 真空 泵 （ １台 ） 轴 抽 风 机提 前 、 ２ ４ｈ停 运 （ 结水 输 送 泵 只在 真 空泵 需要 补 水 时短 时 凝
间运 行 ， 耗 电量 不予考 虑 ）经 计算 ， 其 ， 可净 节 约厂用 电 ６ ５ ． ５ｋ ・ 。按 电 价 ０ ３ ４９ ４ ６ Ｗ ｈ ． ６元／ ｋ ・ ） 算 ， （Ｗ ｈ 计 折合 人 民币 ２ ８ ． ７ ３３ ３ ６ ４元／ ・ 。每 台机 组 每年 停 台 次 机 ２次 ， ４ ０ＭＷ 机 组 每年可 节约 电费 １ ． ０ 则 ｘ３ ０ ８ ７ ６９ 万元 ．口 节约 辅汽 费用 ， 力上 每年 可节 约 ２ ． ６ ３ ３ ６８万元 。 （ ） 组 上 网负 荷 按 ３ ０ＭＷ 计 算 ， 用 电率 按 ３机 ０ 厂 ４ ５ 计 算 ， 前 约 ２ ． ５ ｈ并 网 可 多 发 电 ３ ０ｘ ． 提 １ ７ ０
两 台真空 泵 炉 侧 负 压
，
一
自低 旁 阀前 接 至 真 空 泵 入
，
、
口
管路 ( 图
1)
，
开启阀门 V 1
，
般可抽至
55 kP
a
左右)
。
如
及 高旁 阀 关 闭 凝 汽 器 A B 侧 抽 空 气 阀 启 动 真 空 泵
，
果 给真空 泵 增 加
，
一
路 来 自凝 结 水 输 送 泵 的 除 盐 水 补 水
量 已经很 小 ， 压力 和温度 均较 低 ， 真空 泵 的运行 不 会 对
高时 ， 还可 以开启 此检 查 门 ， 进行 通风 降温 。
４ 经 济 效 益
（ ） 封系 统 用 汽流 量 为 ５ ｔｈ 汽 轮机 轴 封 系 统 １轴 ／ ， 提前 ２ ４ ｈ停 运 ， 节 约厂 用 辅 助蒸 汽 １ ０ ｔ 可 ２ 。所 节 约 辅 助蒸 汽按 ４ ． ４元 ／ 计 算 ， ８５ ｔ 可折合 ５８ ４ ８元 ／ ・ ２． 台
300MW机组真空系统优化运行措施
300MW机组真空系统优化运行措施发电厂二期2×300MW机组（＃3、4机组），汽轮机为东方汽轮机厂生产的300MW 亚临界汽轮机，汽轮机型号为C300/237-16.7/0.39/537/537。
该机组热力循环为一次中间再热、二缸二排汽、采暖抽汽凝汽式，带八级回热抽汽。
凝汽器型号为N-17600-1型。
此两台机组自投产以来，一直存在真空系统严密性差，真空偏低问题。
真空系统严密性试验时真空下降速率最大分别为0.651kPa/min、1.02kPa/min，大大低于国家规定的真空下降速率不大于0.4 kPa/min的标准。
且凝汽器端差普遍在10℃左右，＃3机在2004年10月份月平均值曾达到16℃。
根据经验数据，300MW机组汽轮机排汽压力比正常值上升1％，则机组热耗率的相对变化率将增大1％以上。
由此可见，提高机组真空是提高机组效率的重要因素。
1. 影响汽轮机凝汽器真空的因素分析我们先分析一下一般影响凝汽器真空的因素：凝汽器主凝结区饱和蒸汽的温度为：t s=t w1+△t+δt。
（1-1）式中 t s――与凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度，℃t w1 ――循环水进口温度，℃△ t――循环水温升，℃δt――凝汽器端差，℃由t s可以得出所对应的饱和压力，即为凝汽器的压力。
从公式（1-1）可以看出影响凝汽器饱和温度的因素主要有循环水入口温度t w1、循环水温升△t和凝汽器端差δt。
下面针对以上三个因素进行分析：1.1 循环水入口温度。
在凝汽器热负荷、循环水流量一定的情况下，循环水入口温度的影响因素主要就是循环水塔的效率和气候的变化。
气候变化属于不可控因素，在此不予考虑。
循环水塔效率主要受设计、建筑施工、和日常运行维护等因素有关。
日常运行维护主要包括合理配水、保证合适的淋水密度、保证循环水质等方面。
1.2 循环水温升△t。
由凝汽器的热平衡方程式Φ＝1000q mc(h c- h c’)=1000 q mw(h w2- h w1’)＝4187 q mw△t得出△t＝（h c- h c’）/4.187m （1-2）式中Φ――凝汽器的换热量, kJ/hq mc、q mw――进入凝汽器的蒸汽量和冷却水量，t/hh c、h c’――凝汽器中的蒸汽比焓和凝结水比焓，kJ/kgh w2- h w1’――流出和流入凝汽器冷却水的比焓，kJ/kgm为凝汽器的冷却倍率，也就是q mw/ q mc，代表了冷却水量与被冷却蒸汽量的比值。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着能源使用的不断增加，节能降耗已成为各个领域的关注焦点。
燃煤机组是我国主要的发电设备之一，其节能降耗工作对于提高能源利用率、减少环境污染具有重要意义。
本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法展开讨论。
一、设备更新换代设备更新换代是提高燃煤机组能效的重要手段之一。
通过更新换代，可以将旧式低效设备更新为高效节能设备，提高发电效率，减少燃煤消耗，达到节能降耗的目的。
在设备更新换代中，可以考虑使用先进的锅炉、汽轮机、发电机等设备，采用新型高效节能材料和技术，提高设备的整体能效。
二、系统优化运行300MW燃煤机组的系统优化运行是节能降耗的重要手段之一。
在实际运行中，可以通过优化供热系统、循环水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统等，提高系统的运行效率，减少能源消耗。
在供热系统中可以采用高效换热器，减少能源损失；在循环水系统中可以优化水处理工艺，降低水泵能耗；在除尘系统中可以使用新型高效除尘设备，减少烟气排放的能耗等。
三、燃煤质量管理燃煤质量的好坏直接影响燃煤机组的能效。
燃煤质量管理是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
可以通过严格的燃煤质量检测标准，选择优质燃煤供应商，严格控制燃煤品质，减少燃煤灰分、硫分等对设备运行的不利影响，提高燃煤燃烧效率，降低烟气排放，减少环境污染。
四、能源监测管理能源监测管理是保障燃煤机组运行节能降耗的重要手段。
通过建立能源监测系统，可以对发电设备的能源消耗进行实时监测和分析，发现能源浪费和能效低下的问题，及时采取措施进行调整和改进，提高设备的能效，降低能源消耗。
五、人员培训和技术创新人员培训和技术创新是实现300MW燃煤机组节能降耗的保障。
通过人员培训，可以提高相关人员对节能降耗的认识，增强其节能降耗意识，提高操作技能，减少人为因素对设备运行的不利影响。
技术创新也是推动节能降耗的关键。
可以通过研发新型节能设备、开发新工艺、推广新技术等途径，提高设备的整体能效。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着环保要求的提高和国家能源战略的调整，燃煤电厂节能降耗成为当前电力行业面临的重要问题，尤其是大型燃煤机组的节能降耗具有非常显著的经济效益和环境效益，也是国家能源政策的鼓励方向。
那么，300MW燃煤机组节能降耗有哪些措施和方法呢？本文将从以下几方面进行讨论。
一、机组各部位的节能降耗措施1.锅炉节能降耗措施：采用先进的流量分配技术和高效的低氮燃烧技术，优化锅炉结构，提高热效率；优化水处理系统，防止管道堵塞和热交换器结垢，降低水冷壁出现局部过热和氧化腐蚀的风险。
另外，采用重载、超负荷前提下的气体侧热损失的计算模型和分析方法，进一步优化炉内燃烧和蒸汽发生过程，减小热损失，增加热利用率。
2.汽轮机节能降耗措施：采用化学清洗、射水冲洗等技术，清除汽轮机叶片上积累的污垢；优化机组的操作方式，减少热机损失；安装启闭式自凝式抽汽调平系统，实现抽汽调节，降低损失；通过适当的调整机组负载率和热负荷，实现高效运行，提高热效率。
3.真空系统节能降耗措施：通过预防真空系统漏气和提高真空泵的抽气效率，降低这部分的能耗。
此外，利用真空系统向空气压缩机和空气压缩机的零部件提供低压气体，可节省空气压缩机的能耗。
4.电气控制节能降耗措施：采用高效节能的电气控制系统，如可变频控制系统、风机变频调速系统、水泵变频调速系统等，减少能源的浪费。
在负荷低谷和停机时，关闭不必要的电器设备和设施。
二、厂区节能降耗措施1.余热回收：利用余热回收系统，将高温空气和废烟气中的余热回收再利用，为加热水和其他设备提供热能，节约大量燃料和能源。
2.水和气体节能降耗：水和气体是发电过程中必须用到的资源，如优化水处理和水回用系统，减少水的消耗和废水排放；采用高效的干燥系统、减少气体泄漏，降低气体传输中的能耗。
3.机组维护和管理：加强机组的维护和管理，定期开展检修和维护，保证设备的高效、稳定运行。
建立完善的节能降耗管理制度和责任制，明确分工，严格执行工艺标准，避免能源的浪费和损失。
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案真空系统节能改造技术方案深圳市博众节能工程技术有限公司一、火电厂抽真空设备存在的问题:1)选型偏大目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
特别水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大富余量，因此，真空泵配置的功率普遍较大。
2)效率低水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，其总效率η,ηιs×ηω×ηm，一般低于30%。
3)水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化有研究表明，当工作水达到35?以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是夏天凝汽器真空降到,90Kpa及以下的主要原因。
4)水环真空泵设备的内部机械性能(如裂纹问题)受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行。
二、电厂真空泵的运行状况电厂装设有2台300MW燃煤发电机组，其配置的抽真空设备为水环式真空泵，运行方式:一运一备。
2.1 真空系统技术规范:凝汽器参数设计实际运行排汽压力(背压)kpa 3真空严密性试验数据pa/min 138/95Pa/min排汽流量t/h 583 503/530t/h循环水温升 10. 11.8/11.4?夏季最高循环水温 43 ?循环倍率 58.66水环泵铭牌参数如下:型号——2BW4 353-0EK4转速——590rpm3抽速——抽气量:89.0 m/min抽吸压力:3300Pa(33,1013 mbar.abs);排汽绝压——1013百帕水环泵电机:额定功率—— 132KW水环泵正常运行电流:218.4/219.4A(123KW)2.2 存在问题电厂300MW机组真空泵为广东佛山水泵厂生产的2BW4 353-0EK4型水环真空泵，设备检修中会发现#11机真空泵(没有前置大气喷射器)存在常见的气蚀、叶轮出现裂纹等现象。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗成为现代发电厂亟需解决的问题之一。
本文将从技术、管理和设备三个方面浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
首先是技术方面的改进。
通过技术创新和改造，可以降低燃煤机组的能耗和排放。
采用先进的水煤浆喷射式燃烧器可以提高热效率，减少燃煤量和煤粉氧化效果差的问题。
采用高温高压锅炉技术，可以提高热效率和燃烧效果。
其次是管理方面的改进。
有效的管理是降低能耗和节约资源的重要手段。
应建立科学的运行管理制度，制定合理的运行参数，确保机组在正常工作范围内运行；加强煤炭质量管理，严格控制煤质标准，减少煤质波动对机组运行的影响；加强设备维护保养和故障排除工作，及时修复设备故障，确保机组的正常运行。
最后是设备方面的改进。
优化和改进设备可以提高机组的工作效率和降低能耗。
增加煤粉烘干设备可以降低燃煤机组的用电量和煤质波动对机组运行的影响；优化锅炉结构，增加余热回收装置，可以提高能量的利用效率；采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效降低机组的排放量，达到环保要求。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法主要包括技术、管理和设备三个方面。
通过采用先进的燃烧技术、科学的运行管理制度和优化的设备，可以有效降低能耗和排放，实现节能降耗的目标。
随着技术的发展和环境保护意识的提高，今后应继续加大节能降耗方面的研究和改进，以逐步实现绿色发展和可持续发展的目标。
300MW机组真空保持技术改造
300MW机组真空保持技术改造赵光源【摘要】针对黑龙江某电厂300 MW机组水环真空泵选型偏大、效率低、性能受水温变化影响、维护成本高等问题,在介绍抽气器的形式及特点的基础上,对该厂2×300 MW机组进行真空保持技术改造,改造方法是与水环真空泵并联一套高效节能的罗茨真空机组.改造后,该机组真空泵组的节电率为80.78％,发电煤耗降低1.80 g/(kW·h),年节约标煤约为1 082.48 t,避免了水环真空泵在汽蚀状态下工作,同时节省了冷却水流量,降低了发电成本,提高了机组的经济效益.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2019(047)001【总页数】3页(P51-53)【关键词】真空保持;技术改造;水环真空泵;抽气器;耗电率【作者】赵光源【作者单位】吉林电力股份有限公司科技开发分公司,长春130012【正文语种】中文【中图分类】TK264.14凝汽器是汽轮发电机组的重要组成部分，其真空值是评价汽轮发电机组性能的一个主要指标，真空数值大小对汽轮机运行的经济性、安全性及调节性能都有很大的影响。
在凝汽器中，由于真空系统不能绝对严密而从外界漏入空气，以及蒸汽中所含的不凝结气体在凝结时被析出，会使冷却水管表面形成一层空气膜而降低传热效果，影响蒸汽的冷却放热。
凝汽器中空气含量越多，对蒸汽的放热影响也越大。
汽轮机排汽在凝结初期空气含量相对很少，在蒸汽进入管束逐渐凝结的过程中，空气含量不断增加，使蒸汽放热逐渐恶化，使机组的经济效益降低。
运行经验表明，凝汽器真空每下降1 kPa，机组汽耗增加1.5%～2.5%，因此，保持凝汽器内的真空值对于电厂的节能有着重要意义[1]。
1 抽气器的形式及特点凝汽器真空的形成是由于汽轮机排出的大量蒸汽在凝汽器内受循环水冷却凝结，比容急剧降低，体积缩小，原来被蒸汽充满的空间压力降低。
蒸汽凝结时，会不断地释放出不凝结气体，由于真空系统达不到绝对严密，外界还不断地向真空系统漏入空气，所以还要依靠抽气器将这些不凝结气体不断抽出，才能保持凝汽器内的负压值。
国产300MW机组真空抽气系统改造及其经济性分析
热力发电・2005(8)θξ 收稿日期: 20050124作者简介: 刘桂生(1969)男,工程师,谏壁发电厂生产技术部汽机专工,从事发电厂汽轮机运行管理工作。
国产300M W 机组真空抽气系统改造及其经济性分析刘桂生,冯志刚(谏壁发电厂,江苏镇江 212006)[摘 要] 介绍谏壁发电厂10号机组真空抽气系统的改造情况。
从节电、节水的角度论述了真空抽气系统改造的必要性、可行性、经济性,并提出了改造过程中遇到的问题及改进措施。
[关键词] 300MW 机组;真空抽气系统;经济性分析[中图分类号]T K264.1 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2005)080063021 真空抽气系统改造的必要性谏壁发电厂10号机组是国产早期300MW 机组,主机配有1台凝汽器,2台给水泵汽轮机(小机)各配有1台凝汽器。
每台凝汽器都有各自独立的抽气系统。
由于机组目前使用的射水抽气器技术落后,且服役时间长,性能老化,常年耗功在600kW 以上,耗水量达2300t/h 左右,因此,需对真空系统进行改造,将射水抽气器系统改为真空泵抽气系统。
2 真空抽气系统改造真空抽气系统按主、小机分各有1套抽气系统,其中2台小机共用1套抽气系统。
主机选用3台NASH 公司TC Ⅱ型水环真空泵,单泵出力75kg/h (抽出的干空气量),小机选用3台TCM 3型水环真空泵,单泵出力9kg/h 。
另配有2台轴封加热器风机,以代替原来的轴封抽气器。
在真空系统采用水环真空泵后,取消原来的射水泵及主、小机射水抽气器。
真空泵冷却器的冷却水取自公滤出口母管,回水回至原射水收集箱的出水母管。
真空泵的补水水源取自除盐水。
真空泵进口气控阀的气源取自主机抽汽逆止阀的热控气源。
3 改造后运行情况分析改造后试验表明,主机真空泵只需1台运行即可满足运行要求,小机真空泵1台运行即可满足2台小机运行,机组具体运行数据分析比较见表1。
表1 10号机组真空抽气系统改造前后运行数据时 间平均负荷/MW循环水温/℃真空度/%2003年6月26826.790.42004年6月27627.392.12003年7月26729.390.62004年7月29228.592.12003年8月26927.891.42004年8月30431.091.1从表1看出,2004年6、7、8三个月负荷比2003年同期高,但机组真空度2004年却比2003年高或基本持平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案真空系统节能改造技术方案深圳市博众节能工程技术有限公司一、火电厂抽真空设备存在的问题:1)选型偏大目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
特别水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大富余量，因此，真空泵配置的功率普遍较大。
2)效率低水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，其总效率η,ηιs×ηω×ηm，一般低于30%。
3)水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化有研究表明，当工作水达到35?以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是夏天凝汽器真空降到,90Kpa及以下的主要原因。
4)水环真空泵设备的内部机械性能(如裂纹问题)受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行。
二、电厂真空泵的运行状况电厂装设有2台300MW燃煤发电机组，其配置的抽真空设备为水环式真空泵，运行方式:一运一备。
2.1 真空系统技术规范:凝汽器参数设计实际运行排汽压力(背压)kpa 3真空严密性试验数据pa/min 138/95Pa/min排汽流量t/h 583 503/530t/h循环水温升 10. 11.8/11.4?夏季最高循环水温 43 ?循环倍率 58.66水环泵铭牌参数如下:型号——2BW4 353-0EK4转速——590rpm3抽速——抽气量:89.0 m/min抽吸压力:3300Pa(33,1013 mbar.abs);排汽绝压——1013百帕水环泵电机:额定功率—— 132KW水环泵正常运行电流:218.4/219.4A(123KW)2.2 存在问题电厂300MW机组真空泵为广东佛山水泵厂生产的2BW4 353-0EK4型水环真空泵，设备检修中会发现#11机真空泵(没有前置大气喷射器)存在常见的气蚀、叶轮出现裂纹等现象。
这是由于这类真空泵一直存在汽化工况，真空泵内部不可避免的会发生气蚀、叶轮出现裂纹等现象，这是工作水温度高于吸入压力对应的饱和温度时发生气化时所造成，这些现象同时说明了在夏季因工作水温度升高而导致极限真空值的下降和抽气能力的下降，汽轮机组的经济性和和真空泵的安全性受到影响，由此增加了检修工作量和维护成本。
而装了前置大气喷射器的#10机组真空泵的工作状况会好很多。
由于电厂的循环水系统为闭式循环，水温比开式循环高2~3度，导致水环真空泵的抽气性能下降较大，表现在真空值比沿海机组真空值低。
三、抽真空泵系统改造方案概述深圳市博众节能工程技术有限公司研发的“一种火力发电厂凝汽器真空维持系统”专利技术解决了目前电厂水环真空泵存在的上述问题。
本技术不但可以有效解决水环泵汽蚀、抽汽性能下降和凝汽器真空下降问题，同样工况较以前真空泵运行电耗降低80%。
本技术在其他电厂已成功应用，节能效果明显。
实施方案不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一台高效真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环泵，由于提高了水环泵的入口压力，可保证水环泵高效稳定运行。
系统采用PLC控制，可实现远程和就地操作。
在机组启动建立真空期间使用原抽真空系统运行，在正常运行期间，投运高效真空泵组而将原真空泵停作备用，提高了运行的可靠性和经济性。
四、技术改造可行性分析4.1 抽真空系统改造安全可靠性分析任何技术改造及新技术应用必须确保设备运行的安全可靠。
本改造方案是在原抽真空系统中并接了一台高性能抽真空泵组，确保系统安全可靠:1) 机组启动时，按原运行方式将原有抽真空设备投入运行;2) 机组运行正常、真空稳定情况下，高效真空泵组投入运行、原有抽真空设备切除做备用;3) 机组真空系统发生严重泄漏，高效真空泵不能维持凝汽器真空时将原有抽真空设备期中一组投入运行满足真空要求;4) 高效真空泵组在检修或设备故障时，原有抽真空设备投入运行，确保真空要求。
5) 目前两台真空泵为一运一备方式，改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空，实现一运两备，设备之间有可靠的联锁控制系统。
改造后机组真空系统的安全可靠性大大提高～根据所提供的运行参数(真空泵泵体温度40?、真空值-93.4kpa)查表得3真空泵的抽气性能下降到了设计值的10.2%，即抽气量由89米/分下降到9.078333米/分，或544.68米/小时，博众节能提供的设备抽气量远大于544.68米/ 小时，且不随温度变化而变化，完全能满足凝汽器维持真空的要求。
4.2 抽真空系统改造经济分析目前，电厂300MW机组使用的真空泵运行电流约为218.4/219.4A，电功率约为123KW，预计改造后使用高性能真空泵组的运行功率约为23KW(41A)。
按年运行6000小时计算，改造后可节省电量保守有:(123,23)×6000,600000KWH ，与原泵运行工况相比节电率为81.3%，按0.43元上网电价计算，年增加效益约25.8万元。
另一方面，本真空泵组具有强劲的抽吸能力(极限真空压力小于400pa，而水环泵的极限真空压力为3400pa)，且受工作水温度和大气温度变化的影响极小，能快速将空气抽出到真空系统外，使凝汽器的传热性能提高，从而使得凝汽器的真空值只受循环水温度的制约。
特别是在夏季，与常规水环真空泵相比，在相同的循环水温度下可提高真空值，从而可增加发电量(具体效益数据需能效检测确定)。
但是博众的技术及设备可确保真空在循环水温度达到30?以上时，真空比原真空泵运行时抬高100~300pa，由此可降低发电煤耗平均值0.5克/KWH，按平均240MW负荷运行6-9四个月(高水温工况)，年节省标准煤保守为345吨，按目前电煤价格(折算到标准煤)800元/吨计算，年增加效益27.6万元。
同时，由于原水环真空泵的固有特性决定了它的高维护成本，改造后原水环真空泵为备用泵，设备维护成本即大大降低。
因此，改造后可为电厂带来总效益是25.8+27.6,53.4万元。
(不包括维修费用的减少增益)。
此外，年节省的电量折算为标准煤为210吨，因此总节煤量约为345+210=555吨，可申请政府节能奖励555×300=166500元。
上述经济性分析是基于保守的情况下分析的结果，实际经济效益更大。
4.3 抽真空系统改造投入及回收期博众节能是一家节能技术研发企业，根据用户提供的原设计参数及实际运行参数，制定节能解决方案，重新设计一套满足生产要求的设备，并委托专业生产厂家(合作厂家)定制，博众节能为用户提供高效节能技术服务及配套工程装备(不含设备安装费用)报价为95.86万元(新技术推广期优惠价格)。
因此，回收期为95.86/53.4,1.795年。
若计入节能奖励收入，实际投入仅需95.86-16.65=79.21万元,实际回收期为79.21/53.4=1.48年。
4.4 抽真空系统改造安装问题高效真空泵的占地面积仅4平方米，现场需满足设备安装条件，如果300MW机组现场没有安装条件，可以把这设备安装在12米运转平台靠窗边等地方。
4.5 其他问题根据用户提供的原设计参数及正常运行参数，机组真空严密性试验数据为95/138pa/min，达到优秀、良好值，经核算，该机组可满足“一种火电厂凝汽器真空维持系统”专利技术应用条件，电厂300MW机组真空系统的节能技术改造可行。
五、真空系统节能改造方案5.1 方案设计要求5.1.1 主要设备及要求1) 手动阀:入口设手动阀一只，公称口径与罗茨泵入口法兰公称口径一致，作隔离用;2) 气动阀:入口设气动阀一只，公称口径与罗茨泵入口法兰公称口径一致，作泵组故障停机时快速隔离之用，使之与泵的启、停状态呈自动联锁开、闭关系，控制箱须提供一对阀位状态接点，向远方中央控制罗辑发送信号; 3) 罗茨泵:配备的电机功率比标准配置功率高一级，以防变工况时出现过载现象; 4) 罗茨泵冷凝器:考虑使用场合冷却水温较高，冷凝器换热面积应增大一倍; 5) 止回阀:在冷却器与水环泵之间串一只止回阀;6) 水环泵:与罗茨泵抽速相匹配或根据用户要求配置，无特殊要求的均为标配，配前须经用户核准同意;7) 分离器:气水分离器为立式，进气为切向进气，设自动补水装置为电磁阀、水位高自动疏水装置(设疏水口);8) 工作水冷却器:换热面积比标配大一倍，管路不设阀门，以减少阻碍; 9) 控制箱:设置泵组的电源、电流、运行操作及指示状态，并提供以下接点各一对:接点数量序目接点名称输入输出备注 (对)1 电流接点 1 出远方指示2 启动状态 1 出远方指示3 停止状态 1 出远方指示4 故障状态 1 出远方指示5 入口气动阀状态 1 出远方指示远方指示 6 远方/就地切换 1 出 (不提供)7 启动控制 1 入远方控制信号8 停止控制 1 入远方控制信号 10) 入口联接管道:公称口径同气动阀，长度能满足用户的要求，准确数据由用户核准并配置;11) 电缆:配置与总功率容量相匹配的电缆一根，有适当的裕量，长度能满足用户的使用要求，由用户自行配置。
5.1.2 联锁保护要求:1) 罗茨泵有条件随水环泵启、停;2) 泵组启动、停止状态联锁开启、关闭入口气动阀;3) 泵组故障停机时向外发送故障信号，由用户DCS发出联锁其他备用真空泵。
5.2 系统改造流程设计整体布置:高效真空泵组通过一根DN150的管道与抽真空母管“T”接，并接在抽真空泵母管上。
1) 管道在接入罗茨泵前串接一只手动阀和速关气动阀，阀门的法兰与罗茨泵入口法兰联接，罗茨泵出口与一只冷凝器联接，冷凝器与止回阀联接，止回阀与水环泵吸气口联接，水环泵排气与气水分离罐相接;2) 水环泵工作水来自除盐水或凝结水，经自动补水阀进入分离罐，分离罐起气水分离的作用;3) 工作水经工作水冷却器冷却后进入水环泵，工作水的循环动力依靠水环泵入口的负压与大气压的压差，为减少压损，工作水沿程各管路联接不设阀门。
冷却水由循环水补充水或闭式工业水提供，冷却水串联联接方式。
5.3 相关专业设备及配套接口(1)电气专业真空泵组耗电设备有罗茨真空泵电机、水环泵电机、工作水制冷空调电机、入口电磁阀。
因此真空泵组设有控制箱一只，内设电流、电压指示表各一块，控制及控制切换开关等元件，设备使用电压等级为380V。
故需用户提供一路380V电源，功率不小于50KW，工作电流不小于100A。
(2)热控专业为确保设备的启停操作、监控，真空泵组控制箱须提供接口(见上表)。
真空泵组设置有以下保护:1)罗茨泵条件启动闭锁;2)水环泵故障跳闸联锁关闭入口气动阀;3)真空泵故障联锁启动一台大真空泵。
5.4 项目实施方式技改方式:电厂采购博众节能的技术及装备。