晶闸管直流调速系统实验

合集下载

第七章 电气传动实验 (1)

第七章 电气传动实验 (1)

第七章电气传动控制系统实验第一节晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一、实验目的:1、熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

2、掌握掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。

二、实验设备1、教学实验台主控制屏1个2、负载组件1套3、电机导轨及测速发电机1台4、直流电动机1台5、双踪示波器 1台6、万用表 1台三、背景知识直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速和快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。

由于直流拖动控制系统在理论上和实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交流拖动控制系统的基础。

因此,为了保持由浅入深的教学顺序,应该首先很好地掌握直流拖动控制系统。

晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机——发电机组等组成。

本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压Uc作为触发器的移相控制电压,改变Uc的大小即可改变控制角,从而获得可调的直流电压和转速,以满足实验要求。

工作原理图如图7-1所示。

图7-1晶闸管直流调速系统工作原理图四、实验注意事项、实验内容与实验步骤注:(1)由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

(2)为防止电枢过大电流冲击,每次增加U g须缓慢,且每次起动电动机前给定电位器应调回零位,以防过流。

(3)电机堵转时,大电流测量的时间要短,以防电机过热。

1、电枢回路电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a,平波电抗器的直流电阻R L和整流装置的内阻R n,即R=R a+R L+R n。

为测出晶闸管整流装置的电源内阻,可采用伏安比较法来测定电阻,其实验线路如图7-2所示。

图7-2 晶闸管直流调速系统电阻R测试线路图(1)将变阻器R d接入被测系统的主电路,并调节电阻负载至最大。

测试时电动机不加励磁,并使电机堵转。

(2)低压单元的G给定电位器RP1逆时针调到底,使U ct=0。

晶闸管直流调速系统主要控制单元调试实验报告

晶闸管直流调速系统主要控制单元调试实验报告
电子与信息工程学院自动化科学与技术系
路接入电容后,调节器为比例积分调节器,当突加突减给定时,由于电容的充放电作用, 输出以指数增长为输入值。若速度反馈接入“ 1” ,则输入为给定电压减去速度反馈电压的 速度误差信号。调节器对误差信号进行比例和积分作用,输出控制量。输出通过限幅电路 限幅,限幅电压由 RP1 和 RP2 调节。电流调节器 ACR 工作原理与 ASR 基本相同。 七.实验体会 做实验的过程中,在实验结果和预期结果不一样时,应通过思考和排除,及时找出错误 出现的原因。 八. 建议与意见 希望老师讲解一下零速封锁器对调节 ACR、ASR 的影响。 感谢老师的指导和组员的共同努力。
(3)测定 PI 特性 突减给定电压得波形:
六.思考题 (1)简述 ASR、ACR 电路的工作原理。 ASR、ACR 由运算放大器反馈电路、输出限幅电路和零速封锁电路组成。给定输入接在放 大器的反相端“2” ,并将输出反馈接回反相端构成负反馈。当反馈回路不接电容时,调节 器为比例调解器,输入与输出成线性关系,比例系数由 RP3 和 RP4 的大小决定。当反馈回
电子与信息工程学院自动化科学与技术系
号进行逻辑运算,切换加于整租桥和反组桥晶闸管整流装置上的触发脉冲,以实现系统的 无环流运行。 (1)逻辑判断环节 逻辑判断环节的任务是根据转矩极性检测器和零电流检测器的输出 U M 和 U I 状态, 正确 地判断晶闸管的触发脉冲是否需要进行切换 (由 U M 是否变换状态决定)及切换条件是否具 备(由 U I 是否从“0”变“1”决定) 。即:在 U M 变号后,主电路电流过零时,逻辑判断电 路立即翻转,同时应保证在任何时刻逻辑判断电路的输出 U Z 和 U F 状态必须相反。 (2)延时环节 要使正、反两组整流装置安全、可靠地切换工作,必须在逻辑无环流系统中的逻辑判断 电路发出切换指令 U Z 或 U F 后, 经关断等待时间 t1 (约 3ms) 和触发等待时间 t2 (约 10ms) 之后才能执行切换指令,故应设置相应的延时电路。 (3)逻辑保护环节 逻辑保护环节也称为“多一”保护环节,当逻辑电路发生故障时,U Z 、U F 的输出同时为 “1”状态,逻辑控制器的两个输出 Ublf 和 Ublr 全为“0”状态,造成两组整流装置同时 开放,引起短路环流事故。加入逻辑保护环流环节后,当 U Z 、U F 全为“1”时,是逻辑保 护环节输出 A 点电位变为“0” ,使 Ublf 和 Ublr 都为高电平,两组触发脉冲同时封锁,避 免产生短路环流事故。 (4)推β环节 在正反桥切换时,逻辑控制器中的 G8 输出“1”状态信号,将此信号送入 ACR 的输入端 作为脉冲后推移β指令,从而可避免切换时电流的冲击。 (5)功率放大输出环节 因与非门的输出功率有限,为了尽可能可靠推动脉冲们 I 或 II,故加了由 V1 和 V2 组成 的功率放大级,有逻辑信号 U LK 1 和 U LK 2 进行控制,或为“通”或为“断”来控制触发脉冲 门 I 和触发脉冲门 II。 五.实验结果与分析 1.速度调节器 ASR 的调试 (1)调试正负电压限幅值 在给定为±1V 时,分别调节 RP2 和 RP1,使“3”端限幅输出分别为-5V 和+5V。但是, 在调节完成后,当给定降至 0.2V 左右时,ASR 输出就已变为 0。分析电路后,找出原因: 调试之前未将零速封锁器(DZS)解除,使得 ASR 的调节范围受到影响。 (2)ASR 作为 P 调节器的输入输出特性 短路电容,测量输入端和输出端的电压得出一组数据: 输入端 Ug/V 输出端电压/V 放大比例 K 0.70 -2.88 -4.11 0.50 -2.03 -4.06 0.30 -1.20 -4.0

晶闸管直流调速系统参数的测定 实验报告

晶闸管直流调速系统参数的测定 实验报告

晶闸管直流调速系统参数的测定实验报告晶闸管直流调速系统是一种常见的电力调节系统,它能够实现对电机转速的精确控制。

为了确保系统的性能和稳定性,需要对系统的参数进行准确测定。

本文将介绍晶闸管直流调速系统参数的测定方法及实验结果。

我们需要测定晶闸管的触发脉冲宽度和触发脉冲延时角。

触发脉冲宽度是指晶闸管导通的时间长度,而触发脉冲延时角是指晶闸管导通时刻相对于交流电压波形的相位差。

测定触发脉冲宽度和触发脉冲延时角的方法是使用示波器测量晶闸管的导通时间和相位差,并通过调节触发电路中的电阻和电容来调整触发脉冲的宽度和延时角。

我们需要测定晶闸管的关断时间和关断电流。

关断时间是指晶闸管从导通到关断所需的时间,而关断电流是指晶闸管关断时的电流大小。

测定关断时间和关断电流的方法是使用示波器测量晶闸管的关断时间和关断电流,并通过调节触发电路中的电阻和电容来调整关断时间和关断电流。

我们还需要测定晶闸管的导通电流和导通电压。

导通电流是指晶闸管导通时的电流大小,而导通电压是指晶闸管导通时的电压大小。

测定导通电流和导通电压的方法是使用电流表和电压表分别测量晶闸管的导通电流和导通电压。

我们还需要测定晶闸管的整流电压和整流电流。

整流电压是指晶闸管整流时的电压大小,而整流电流是指晶闸管整流时的电流大小。

测定整流电压和整流电流的方法是使用电压表和电流表分别测量晶闸管的整流电压和整流电流。

通过以上几个步骤的测定,我们可以得到晶闸管直流调速系统的各项参数。

这些参数的准确测定对于系统的调节和控制至关重要。

在实际应用中,我们可以根据测定结果来调整系统的参数,以达到所需的控制效果。

总结起来,晶闸管直流调速系统参数的测定是一项重要的实验工作。

通过测定晶闸管的触发脉冲宽度、触发脉冲延时角、关断时间、关断电流、导通电流、导通电压、整流电压和整流电流,可以得到系统的各项参数,从而实现对电机转速的精确控制。

这些参数的准确测定对于系统的性能和稳定性具有重要意义,为系统的调节和控制提供了基础。

双闭环晶闸管不可逆直流调速实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速实验报告一、实验目的1.了解双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的基本原理和结构。

2.掌握双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的调试方法。

3.熟悉双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的性能指标。

二、实验原理双闭环晶闸管不可逆直流调速系统是一种常用的电力调节系统,它由电源、整流器、滤波器、逆变器、电机、传感器、控制器等组成。

其中,电源提供直流电源,整流器将交流电转换为直流电,滤波器对直流电进行滤波,逆变器将直流电转换为交流电,电机将交流电转换为机械能,传感器检测电机的转速和位置,控制器根据传感器的反馈信号控制逆变器输出电压和频率,从而实现电机的调速。

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的控制器采用双闭环控制结构,即速度环和电流环。

速度环控制电机的转速,电流环控制电机的电流。

速度环和电流环之间通过PID控制器进行耦合,实现系统的稳定性和动态性能。

三、实验器材1.双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验箱。

2.直流电机。

3.数字万用表。

4.示波器。

5.电阻箱。

6.电容。

7.电感。

8.开关。

9.电源。

四、实验步骤1.将实验箱中的电源、整流器、滤波器、逆变器、电机、传感器、控制器等连接好。

2.将电机连接到逆变器的输出端口。

3.将传感器连接到电机的轴上。

4.将数字万用表和示波器连接到控制器的输出端口。

5.将电阻箱、电容、电感、开关等连接到控制器的输入端口。

6.按照实验箱的说明书进行调试,调整控制器的参数,使得电机能够稳定运行,并且能够实现调速。

7.记录电机的转速、电流、电压等参数,并且分析系统的性能指标。

五、实验结果经过调试,双闭环晶闸管不可逆直流调速系统能够稳定运行,并且能够实现调速。

在不同的负载下,电机的转速、电流、电压等参数均能够满足要求。

通过分析系统的性能指标,发现系统的响应速度较快,稳态误差较小,动态性能较好。

六、实验结论双闭环晶闸管不可逆直流调速系统是一种常用的电力调节系统,它能够实现电机的调速,并且具有较好的动态性能和稳态性能。

实验一 晶闸管直流调速系统主要单元的调试

实验一  晶闸管直流调速系统主要单元的调试

实验二晶闸管直流调速系统主要单元的调试一、实验目的(1)熟悉直流调整系统主要单元部件的工作原理及调速系统对其提出的要求。

(2)掌握直流调速系统主要单元部件的调试步骤和方法。

二、实验所需挂件及附件三、实验内容(1)速度调节器的调试(2)电流调节器的调试(3)“零电平检测”及“转矩极性鉴别”的调试(4)反号器的调试(5)逻辑控制器的调试四、实验方法将DJK04挂件的十芯电源线与控制屏连接,打开电源开关,即可以开始实验。

220(1)速度调节器的调试①调节器调零将DJK04中“速度调节器”所有输入端接地,再将DJK08中的可调电阻120K接到“速度调节器”的“4”、“5”两端,用导线将“5”、“6”短接,使“电流调节器”成为P (比例)调节器。

调节面板上的调零电位器RP3,用万用表的毫伏档测量电流调节器“7”端的输出,使调节器的输出电压尽可能接近于零。

②调整输出正、负限幅值把“5”、“6”短接线去掉,将DJK08中的可调电容0.47uF接入“5”、“6”两端,使调节器成为PI (比例积分)调节器,然后将DJK04的给定输出端接到转速调节器的“3”端,当加一定的正给定时,调整负限幅电位器RP2,观察输出负电压的变化,当调节器输入端加负给定时,调整正限幅电位器RP1,观察调节器输出正电压的变化。

③测定输入输出特性再将反馈网络中的电容短接(将“5”、“6”端短接),使速度调节器为P (比例)调节器,在调节器的输入端分别逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅,并画出曲线。

④观察PI特性拆除“5”、“6”短接线,突加给定电压,用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律。

改变调节器的放大倍数及反馈电容,观察输出电压的变化。

(2)电流调节器的调试①调节器的调零将DJK04中“电流调节器”所有输入端接地,再将DJK08中的可调电阻13K接“速度调节器”的“8”、“9”两端,用导线将“9”、“10”短接,使“电流调节器”成为P(比例)调节器。

实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试

实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试

uT
uu
uv
uw
uu
1# 2# 3# 4# 5# 6#
如何调准90°?
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试
(2)转速调节器ASR的调试
R0 RP1
R0
R1 C1
+ +
ASR
Rbal
+15V
RP1
Uct
RP2
-15V
限幅值和参数
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试 (3)主电路的调试
直流电流表 B1 A
(3)按测得数据,画出两个电平检测器的 回环。
4.反号器(AR)的调试
测定输入输出比例,输入端加+5V电压, 调节RP,使输出端为-5V
5.逻辑控制器(DLC)的调试
测试逻辑功能,列出真值表,真值表应符合下表:
UM 输入
UI
1 1 0 0 01 1 0 0 1 00
Uz(Ublf) 0 0 0 1 1 1 输出
2 测取静特性时,须注意主电路电流不许超过电机的 额定值(1.1A).
3 双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接, 故在使用时,必须使两探头的地线同电位(只用一根 地线即可),以免造成短路事故。
四、思考题
1.闭环系统的调试原则是什么? 2.如何整定系统的零位? 3.如何整定反馈系数α? 4 . 如果发现闭环后,转速很高且不可控,
3、系统的闭环调试
(2)系统闭环运行;(3)闭环静特性测试 +
R1
C1
~
G
-
-15V
RP1
U
* g
R0
R0
++ +
ASR

实验一 单闭环晶闸管直流调速系统实验

实验一 单闭环晶闸管直流调速系统实验
b.合上主控制屏的绿色按钮开关,调节三相调压器的输出,使 、 、 。
c.调节给定电压 ,使直流电机空载转速 转/分,再调节测功机加载旋钮,在直流电机空载至额定负载 范围内,测取6点,读取电机转速 ,电机电枢电流 ,即可测出系统的开环特性 。
1200
1257
1305
1358
1412
1472
1
0.84
0.68
4.如何确定转速反馈的极性与把转速反馈正确地接入系统中?又如何调节转速反馈的强度,在线路中调节什么元件能实现?
答:测量反馈电压。调节FBS中的RP。
3.测取调速系统在带转速负反馈时的有静差闭环工作的静特性
4.测取调速系统在带转速负反馈时的无静差闭环工作的静特性
三.实验线路及原理
为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(包括单闭环系统和多闭环系统)。对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,而对调速指标较高的则采用多闭环系统。按反馈的方式不同可分为转速反馈、电流反馈、电压反馈等。在单闭环系统中,转速单闭环使用较多。
1487
1493
1497
1500
1500150010.840.68
0.52
0.36
0.2
图1-2系统机械特性曲线
由此可见,有转速负反馈时,电机转速相比无转速负反馈的开环工作模式几乎没有下落,前者转速降落至1378转每分钟,后者为1200转每分钟;而带负反馈无静差的系统比负反馈有静差的系统有更佳的控制效果。
给定为零。
9.双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接,故在使用时,必须使两探头的地
线同电位(只用一根地线即可),以免造成短路事故。
六.实验内容
1.移相触发电路的调试(主电路未通电)

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过搭建双闭环晶闸管不可逆直流调速系统并进行调试,了解其原理及实现方法,并通过实验数据观察系统的性能表现,进一步掌握电力电子技术及调速技术。

二、实验原理1. 双闭环调速系统双闭环调速系统是将速度控制回路和电流控制回路嵌套在一起,形成一个复杂的反馈系统。

在双闭环调速系统中,速度环的作用是根据给定的基准速度和实际速度之间的误差,输出相应的调节量,修改电压环的参考电压,从而使电机电压得到调整,达到所期望的速度。

而电流环的作用是监视电机输出的电流和给定电流之间的误差,并根据误差的大小调整电压环输出的电压,以便保证输出电流能够达到给定值。

2. 晶闸管调速晶闸管调速是目前最常用的调速方法之一。

其基本原理为对电机施加可调电压,改变电机绕组的通电时间与通电有效值,从而改变电机的转速。

控制晶闸管的导通角度可以控制电压大小,达到调速的目的。

3. 不可逆调速系统不可逆调速系统是指在调节速度的过程中,无法颠倒电机的运动方向。

该系统一般采用半控桥或全控桥电路驱动电机,晶闸管只能单向导通和封锁,从而保证电机的运动方向不会发生改变。

三、实验设备本次实验所用设备包括电机、电力电子实验箱、双闭环调速控制器、示波器、稳压电源等。

四、实验步骤1. 首先搭建实验电路,将电机与电力电子实验箱相连。

2. 打开稳压电源,将其输出调至所需的电压值。

3. 将示波器接至电力电子实验箱输出端口,用于观察系统状态和输出波形。

4. 将双闭环调速控制器与电力电子实验箱相连,并对控制器进行参数设置,包括速度环和电流环的比例、积分和微分系数等。

5. 启动电机,记录电机转速。

6. 通过调节控制器的参数和动态响应曲线,调整电机的速度和转矩,观察系统的性能表现。

7. 对实验数据进行分析总结,得出实验结论。

五、实验结果通过实验数据分析发现,双闭环晶闸管不可逆直流调速系统在调速过程中,可以准确实现给定速度的稳定运行,并且电机的运动方向始终不发生变化。

双闭环晶闸管不可逆直流调速实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速实验报告一、实验目的本次实验旨在通过实验探究双闭环晶闸管不可逆直流调速的基本原理和实现方法,同时掌握实验设备的使用方法,加深对晶闸管调速技术的理解。

二、实验原理晶闸管调速是目前最常用的直流调速技术之一,其基本原理是通过改变晶闸管的导通角度来控制电机的转速。

在双闭环晶闸管不可逆直流调速系统中,输入电压经过升压变压器升高后,经过整流滤波电路得到直流电压,接着通过晶闸管的控制实现电机的调速。

具体来说,当电机转速低于设定值时,控制电路会向晶闸管的控制端送出一定的触发脉冲,使其导通,电机得到更大的电流,转速随之提高;当电机转速高于设定值时,控制电路会减少触发脉冲的宽度,使晶闸管的导通角度减小,电机的电流也随之减小,转速降低。

三、实验设备本次实验所用设备为直流电机、升压变压器、整流滤波电路、双闭环晶闸管控制电路等。

四、实验步骤1.将直流电机与升压变压器相连,接通电源,调节升压变压器的输出电压,使其符合实验要求。

2.将晶闸管控制电路与电机连接,调节控制电路的参数,使电机能够按照设定转速稳定运行。

3.通过实验验证双闭环晶闸管不可逆直流调速的基本原理和实现方法,并记录实验数据。

五、实验结果与分析经过实验,我们发现当设定转速为1000转/分时,电机的实际转速为980转/分左右;当设定转速为1500转/分时,电机的实际转速为1520转/分左右。

可以看出,双闭环晶闸管不可逆直流调速系统具有较高的稳定性和精度,能够满足不同场合的转速要求。

六、实验结论通过本次实验,我们深刻认识到了双闭环晶闸管不可逆直流调速的基本原理和实现方法,掌握了实验设备的使用方法,同时也加深了对晶闸管调速技术的理解。

该技术具有稳定性高、精度高等优点,在工业生产中具有广泛的应用前景。

电机控制实验一双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告

电机控制实验一双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告

电机控制实验一双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告实验目的:1.了解晶闸管非可逆直流调速系统的原理;2.掌握晶闸管开启和关断控制方法;3.了解直流电机的调速特性。

实验仪器:1.直流电机调速实验台2.万用电表3.示波器4.信号源实验原理:晶闸管非可逆直流调速系统是通过控制晶闸管的触发角来改变直流电机的电压和电流,从而实现电机的调速。

实验内容:1.搭建晶闸管非可逆直流调速系统,包括直流电源、晶闸管、直流电机和速度检测电路。

2.调整触发脉冲信号的幅值和信号源的频率,观察直流电机的转速变化,并记录相关数据。

3.调整触发脉冲信号的宽度,观察直流电机的转速变化,并记录相关数据。

4.改变直流电压的大小,观察直流电机的转速变化,并记录相关数据。

实验步骤:1.将直流电机连接到调速实验台,调整电机的负载为合适的值。

2.将触发脉冲信号连接到晶闸管的控制端,调整信号源的幅值和频率。

3.接通直流电源,调整触发脉冲信号的宽度,记录电机的转速。

4.改变直流电源的电压,再次记录电机的转速。

实验结果:1.观察电机转速随触发脉冲信号幅值和频率的变化,绘制转速和触发脉冲幅值以及频率的曲线图。

2.观察电机转速随触发脉冲宽度的变化,绘制转速和触发脉冲宽度的曲线图。

3.观察电机转速随直流电源电压变化,绘制转速和电压的曲线图。

实验讨论:1.分析调速系统的稳定性和动态特性;2.分析电机转速与触发脉冲幅值、频率、宽度以及电源电压的关系。

实验结论:通过本次实验,我们了解了晶闸管非可逆直流调速系统的原理和调速特性。

实验结果表明,在一定范围内,调节触发脉冲的幅值、频率和宽度,以及改变直流电源的电压,都可以实现对电机转速的控制。

了解了晶闸管非可逆直流调速系统的特点和应用范围,为今后工作中的调速系统设计提供了参考依据。

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告

双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实验报告实验目的:1.了解晶闸管直流调速系统的基本原理和结构;2.掌握双闭环调速系统的工作原理和调速性能;3.通过实验验证双闭环调速系统的可行性和优越性。

实验仪器:1.晶闸管直流调速系统实验装置;2.示波器;3.数字万用表。

实验原理:速度控制回路以驱动电机的速度为控制目标进行调节,电流控制回路以驱动电机的电流为控制目标进行调节。

速度闭环控制通过测量驱动电机的速度反馈信号和给定速度信号的差值来调节调速器的输出。

电流闭环控制通过测量驱动电机的电流反馈信号和给定电流信号的差值来调节控制器的输出。

实验步骤:1.将实验装置连接好,包括直流电源、晶闸管整流器、直流电机和负载。

2.调节负载的电阻,使驱动电机的电流在额定范围内。

3.使用数字万用表测量驱动电机的电压、电流和速度,记录实验数据。

4.将速度给定值调节到不同的数值,观察驱动电机的响应。

5.将电流给定值调节到不同的数值,观察驱动电机的响应。

6.根据实验数据分析双闭环调速系统的性能和优化空间。

实验结果与分析:1.驱动电机的速度响应曲线表明,双闭环调速系统能够实现较快的速度跟踪性能和较小的静态误差。

2.驱动电机的电流响应曲线表明,双闭环调速系统能够实现电流的快速稳定。

3.实验数据表明,双闭环调速系统能够实现可靠的调速性能和较高的控制精度。

4.实验结果可以用于评价双闭环调速系统的稳定性、响应速度和控制精度,并提供改进系统性能的依据。

总结与展望:通过本次实验,我们了解了双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的原理和结构,掌握了双闭环调速系统的工作原理和调速性能,并验证了双闭环调速系统的可行性和优越性。

在今后的实际应用中,我们可以进一步优化系统性能,提高调速系统的响应速度和控制精度,以满足更高的工程需求。

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告实验报告:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定1.引言晶闸管直流调速系统是目前广泛应用于工业生产中的一种主要电力调速装置。

了解晶闸管直流调速系统的参数和环节特性对于系统的稳定运行和性能优化具有重要意义。

本实验旨在通过实验测定的方式获得晶闸管直流调速系统的参数和环节特性,并对其进行分析和评价。

2.实验设备和原理实验所使用的设备包括晶闸管直流调速系统、信号发生器、示波器等。

晶闸管直流调速系统由晶闸管单元、电机、测速装置和控制电路等组成。

系统的调速性能受到许多因素的影响,如比例增益、积分时间常数、微分时间常数等。

3.实验步骤3.1参数测定首先调节信号发生器产生脉冲信号,并连接至晶闸管控制器的脉冲控制口。

设置信号发生器的频率和幅度,记录下晶闸管控制器的输出电压和输出脉冲宽度。

通过改变信号发生器的频率和幅度,重复上述步骤,获得晶闸管控制器的不同输出电压和输出脉冲宽度。

3.2环节特性测定将信号发生器的正弦波信号连接至晶闸管控制器的控制口,设置不同频率的信号,并记录下晶闸管控制器的输出电压和输出电流。

通过改变信号发生器的频率,重复上述步骤,获得晶闸管控制器的不同输出电压和输出电流。

4.实验数据处理和结果分析通过实验测得的参数和环节特性数据,进行数据处理和结果分析,得出晶闸管直流调速系统的参数和环节特性。

参数包括比例增益、积分时间常数、微分时间常数等;环节特性包括传递函数、开环增益和相位等。

5.结果及讨论根据实验数据处理和结果分析,得出晶闸管直流调速系统的参数和环节特性。

分析系统的稳定性和性能优化的方法,如调节比例增益、积分时间常数和微分时间常数等参数的取值。

讨论实验结果的局限性和可能存在的误差。

6.结论通过实验测定和结果分析,得出晶闸管直流调速系统的参数和环节特性,并对系统的稳定性和性能优化提出了建议。

实验结果有助于理解晶闸管直流调速系统的工作原理和设计方法,为实际应用提供指导和参考。

晶闸管直流调速系统实验

晶闸管直流调速系统实验

实验二、晶闸管直流调速系统一、实验目的1、分析晶闸管半控桥式整流电路电机负载(反电势负载)时的电压、电流波形;2、熟悉典型小功率晶闸管直流调速系统的工作原理,掌握直流调速系统的整定与调试;3、测定直流调速系统开环和闭环时的机械特性;4、掌握直流调速系统的过电流保护和零压保护等环节的应用。

二、实验电路及工作原理1、实验电路由二部分组成,它们是亚龙YL-209型电力电子实验装置的第1 单元(如图1-1 所示)和第2 单元(如图2-1 所示)。

组合后的电路如图2-2所示,此为一典型产品的电路图,组成此系统的各单元如图2-3 所示。

图2-3中各元件的文字符号与图2-1、图2-2有所不同,请注意。

图2-1直流调速系统的主电路检测与保护单元(单元2)图2-2 典型小功率直流调速系统电路图图2-3 典型直流调速系统的组成框图2、此电路的工作原理可见《自动控制原理与系统》(第3版)(孔凡才编著)或《自动控制系统》(孔凡才主编)(机械工业出版社)。

现再作一些补充说明:①、此实验中的单元1 为主电路和触发电路,单元2 为反馈电路和保护电路。

在单元2 中,R I为串联在电路中的取样电阻,它两端的电压与通过的电流I d成正比,此电压经分压后,作为电流反馈信号输出。

其中经电位器RP15分压输出的U fi为电流正反馈信号,它与电压负反馈电压U fv反向串联后,再与给定电压U S叠加,作为控制信号ΔU=U s-U fv+U fi,(注意它们的极性),加到放大器的输入端。

②、由于直流电动机起动时,转速n=0,导致反电势E=0,这样电机电枢电流I a=(U-E)/R a=U/R a,而R a一般很小,会造成直流电动机起动时电流过大(十几倍~几十倍额定电流)而烧坏电机和元件,因此必须设置限流环节。

在图2-2 中,由电位器RP17分压输出的为电流截止负反馈电压(U Im1),它与由稳压管V1给出阈值电压(U v1)进行比较,当主电路电流过大,U Im1>U v1时,稳压管击穿导通,它将使图1-1 中的V4导通,而V4的导通将对电容C1构成分流旁路,使电容(充电)电压U C1上升减缓,从而延长U C到达BT管峰值的时间,即延迟触发脉冲产生的时刻,亦即增大控制角α,减小导通角θ,使整流输出电压减小,输出电流减小,从而起到限制电流过大的作用。

实验一、晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试

实验一、晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试

实验一、晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试一、实验目的1、了解晶闸管直流调速系统的组成及主要单元部件的工作原理。

2、掌握晶闸管直流调速系统的环节特性及测定方法。

3、掌握晶闸管直流调速系统的主要单元的调试方法。

二、实验内容1、主控制屏DK01调试2、晶闸管直流调速系统基本组成及连接3、晶闸管直流调速系统开环运行4、晶闸管触发及整流装置特性Ud=f(Uct)和测速发电机特性UTG=f(n)的测定5、调节器的调试三、实验设备1、DKSZ-1型实验装置主控制屏DK012、DK02、DK03、DK153、TD4652型双踪慢扫描示波器4、万用电表四、实验方法1、主控制屏调试及开关设置2、实验系统组成及连接三相全控桥式整流电路供给直流电动机M可调的电枢电压,直流发电机G作为电动机的负载,通过测速发电机TG测量转速,并获得转速反馈电压。

直流电动机、发电机的励磁绕组接220V励磁电源。

给定器G输出可调的移相控制电压Uct,触发器输出的六路脉冲经过功放级AP1驱动输出,六路脉冲已连结到对应的六只晶闸管。

图1-1 实验系统原理图3、晶闸管直流调速系统开环运行控制电压Uct由给定器直接接入,反馈电压未引入控制的系统为开环系统。

应先接通励磁电源,并调节控制电压Uct为零,然后才能接通三相交流主电源,否则电动机起动电流过大引起过流冲击。

调节给定电压Uct,即可调节直流电动机转速。

调节发电机负载电阻Rg,即可改变直流电动机的负载电流。

5、晶闸管触发及整流装置特性Ud=f(Uct)和测速发电机特性UTG=f(n)的测定从零逐渐增加控制电压Uct,转速不超出额定转速(1500rpm)的1.2倍,分别读取对应的Uct、Ud、UTG、n的数值若干组,即可描绘出特性Ud=f(Uct)和UTG=f(n)。

6、调节器的调试合上低压直流电源开关,对调节器ASR(或ACR)进行单元调试。

零速封锁端应连接,并置零速封锁解除状态。

五、实验报告1、简述各电路单元的调试要点。

晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试实验报告

晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试实验报告

晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试实验报告晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试实验报告实验目的:晶闸管是电力拖动中一种基本控制装置,它在工业生产过程和科学研究领域获得广泛应用。

如果我们利用可控硅进行改造,使之适合于拖动直流负载的需要,那么将会大幅度提高系统的拖动效率,因此对交流侧也采取相应措施。

根据系统设计指标,以采用模拟控制方式作为主要拖动方式,同时考虑到这类装置操作维护简便等优点。

并且不必求得准确解,可仅近似地求出拖动参数。

故采用正弦波脉宽调制控制方案,同时增加开关元件和电压源部分,采用电压空间矢量 PWM 控制方法。

晶闸管直流调速系统通常由三部分组成:晶闸管换流器、晶闸管逆变器和功率变换器。

现代化电厂中常采用晶闸管-直流斩波器系统(SCR- DCS)来拖动直流负载。

该系统把直流负载作为交流电网电源和负载的“逆变器”,而把交流电网电源看作是独立的直流电网的“整流器”。

根据这样的思想,可以简化许多接线图,但需对变流装置做相当大的修改,这是影响调速范围的主要原因。

所以必须在合理的情况下,选择一个比较好的控制方案。

在工程上,通常用正弦波脉宽调制 PWM 的控制方案,即控制方案简单易行。

只需加装很少的调制、滤波、开关等硬件,就可满足要求。

同时这套方案还具有调速平滑、无谐波污染、体积小重量轻等诸多优点,特别适用于风机水泵的低频大功率拖动。

为了保证系统的安全运行,还要给晶闸管等元件配备必要的保护装置,主要有快速熔断器,快速限流器和热继电器等。

为避免电磁干扰对其他设备带来的影响,往往还采取屏蔽措施或进行接地处理。

为减小电力拖动系统运行的噪声,尽量降低发热温升和减少磨损,可以采用变频器拖动。

这里需要注意的问题有:晶闸管换流站要满足防爆要求;散热要良好,尽量靠近负荷。

一个闭合回路只能有一个自然频率,对控制信号不允许作连续的、无规律的触发,否则会引起振荡失控。

而一个能够随外界条件而改变的固定频率,称为“控制信号”,因此又叫触发信号。

实验一运动控制系统实验:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定

实验一运动控制系统实验:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定

实验⼀运动控制系统实验:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定第三章交直流调速实验实验⼀晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定⼀.实验⽬的1.了解电⼒电⼦及电⽓传动教学实验台的结构及布线情况。

2.熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

3.掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定⽅法。

⼆.实验内容1.测定晶闸管直流调速系统主电路电阻R2.测定晶闸管直流调速系统主电路电感L3.测定直流电动机—直流发电机—测速发电机组(或光电编码器)的飞轮惯量GD2 4.测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d5.测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M6.测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M7.测定晶闸管触发及整流装置特性U d=f (U ct)8.测定测速发电机特性U TG=f (n)三.实验系统组成和⼯作原理晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机——发电机组等组成。

本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压Ug作为触发器的移相控制电压,改变U g的⼤⼩即可改变控制⾓,从⽽获得可调的直流电压和转速,以满⾜实验要求。

四.实验设备及仪器1.教学实验台主控制屏2.SMCL—01组件3.NMCL—33组件4.NMCL—03组件5.电机导轨及测速发电机(或光电编码器)6.直流电动机M037.双踪⽰波器(⾃备)8.万⽤表(⾃备)五.注意事项1.由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

2.为防⽌电枢过⼤电流冲击,每次增加U g须缓慢,且每次起动电动机前给定电位器应调回零位,以防过流。

3.电机堵转时,⼤电流测量的时间要短,以防电机过热。

六.实验⽅法1.电枢回路电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a,平波电抗器的直流电阻R L和整流装置的内阻R n,即R=R a+R L+R n为测出晶闸管整流装置的电源内阻,可采⽤伏安⽐较法来测定电阻,其实验线路如图1-1所⽰。

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定报告教材

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定报告教材

晶闸管直流调速系统参数测定及主要单元调试一、实验目的(1)了解晶闸管——电动机系统的组成及其基本结构(2)掌握晶闸管——电动机系统的参数测定方法(3)熟悉直流调速系统主要单元部件的工作原理及调试步骤。

二、实验内容(1)测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R(2)测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L(3) 电动机电势常数Ce和转矩常数Cm的测定(4)测定晶闸管触发及整流装置特性Ud=f(Uct)(5)调节器的调试三、实验设备1. 电源控制屏DJK01挂件2.晶闸管主电路DJK02挂件3.三相晶闸管触发电路DJK02-1挂件4.电机调速控制实验I DJK04挂件5.可调电阻、电容箱DJK08挂件、三相可调电阻D42挂件6.直流电动机——负载直流发电机——测速器一套7.双踪示波器一台8.万用表一块四、实验原理五、实验步骤(一)测定晶闸管直流调速系统主电路电阻。

伏安比较法测量1. 测量电枢回路总电阻RR=Ra + RL + Rn (电枢电阻Ra、平波电抗器电阻RL 、整流装置内阻Rn )(1)不加励磁、电机堵转(2)合上S1和S2,调节给定,使输出电压到30%-70%的额定电压;调节电阻,使枢电流80%-90%的额定电流测定U1和I1。

(3)断开S2测定U2和I2。

(4)计算电枢回路总电阻R=(U2-U1)/( I1 - I2)合上S1和S2测得U1=100V, I1=0.95A;断开S2测得U2=103V,I2=0.63A;R=(U2-U1)/( I1 - I2)=(103V-100V)/(0.95A-0.63A)=9.375Ω2. 电枢电阻Ra(1)短接电机电枢(2)不加励磁、电机堵转(3)合上S1和S2,调节给定,使输出电压到30%-70%的额定电压调节电阻,使枢电流80%-90%的额定电流测定U1’和I1’。

(4)断开S2测定U2’和I2’。

(5)计算平波电抗器电阻RL和整流装置内阻Rn:RL + Rn =(U2’-U1’)/(I2’-I1’)电枢电阻Ra :Ra =R-(RL + Rn)合上S1和S2测得U1’=95V,I1’=1.15A断开S2测得U2’=97V,I2’=0.80ARL + Rn =(U2’-U1’)/(I2’-I1’)=(97V-95V)/(1.15A-0.8A)=5.714ΩRa =R-(RL + Rn)=9.375Ω-5.714Ω=3.661Ω3. 平波电抗器电阻RL(1)短接电抗器两端(2)不加励磁、电机堵转(3)合上S1和S2,调节给定,使输出电压到30%-70%的额定电压,调节电阻,使枢电流80%-90%的额定电流,测定U1’’和I1’’。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章DJDK-1 型电力电子技术及电机控制实验装置简介1-1 控制屏介绍及操作说明一、特点(1)实验装置采用挂件结构,可根据不同实验内容进行自由组合,故结构紧凑、使用方便、功能齐全、综合性能好,能在一套装置上完成《电力电子技术》、《自动控制系统》、《直流调速系统》、《交流调速系统》、《电机控制》及《控制理论》等课程所开设的主要实验项目。

(2)实验装置占地面积小,节约实验室用地,无需设置电源控制屏、电缆沟、水泥墩等,可减少基建投资;实验装置只需三相四线的电源即可投入使用,实验室建设周期短、见效快。

(3)实验机组容量小,耗电小,配置齐全;装置使用的电机经过特殊设计,其参数特性能模拟3KW左右的通用实验机组。

(4)装置布局合理,外形美观,面板示意图明确、清晰、直观;实验连接线采用强、弱电分开的手枪式插头,两者不能互插,避免强电接入弱电设备,造成该设备损坏;电路连接方式安全、可靠、迅速、简便;除电源控制屏和挂件外,还设置有实验桌,桌面上可放置机组、示波器等实验仪器,操作舒适、方便。

电机采用导轨式安装,更换机组简捷、方便;实验台底部安装有轮子和不锈钢固定调节机构,便于移动和固定。

(5)控制屏供电采用三相隔离变压器隔离,设有电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置,切实有效保护操作者的人身安全,为开放性的实验室创造了前提条件。

(6)挂件面板分为三种接线孔,强电、弱电及波形观测孔,三者有明显的区别,不能互插。

(7)实验线路选择紧跟教材的变化,完全配合教学内容,满足教学大纲要求。

图1-1 DJDK-1 电力电子技术及电机控制实验装置外形图二、技术参数(1)输入电压三相四线制 380V±10% 50±1Hz(2)工作环境环境温度范围为-5~40℃,相对湿度≤75%,海拔≤1000m(3)装置容量:≤1.5kVA(4)电机输出功率:≤200W(5)外形尺寸:长×宽×高=1870㎜×730㎜×1600㎜1-2 DJK01电源控制屏电源控制屏主要为实验提供各种电源,如三相交流电源、直流励磁电源等;同时为实验提供所需的仪表,如直流电压、电流表,交流电压、电流表。

屏上还设有定时器兼报警记录仪,供教师考核学生实验之用;在控制屏正面的大凹槽内,设有两根不锈钢管,可挂置实验所需挂件,凹槽底部设有12芯、10芯、4芯、3芯等插座,从这些插座提供有源挂件的电源;在控制屏两边设有单相三极220V电源插座及三相四极380V电源插座,此外还设有供实验台照明用的40W 日光灯。

图1-2 主控制屏面板图1、三相电网电压指示三相电网电压指示主要用于检测输入的电网电压是否有缺相的情况,操作交流电压表下面的切换开关,观测三相电网各线间电压是否平衡。

2、定时器兼报警记录仪平时作为时钟使用,具有设定实验时间、定时报警和切断电源等功能,它还可以自动记录由于接线操作错误所导致的告警次数。

(具体操作方法详见DJDK-1型电力电子技术及电机控制实验装置使用说明书)3、电源控制部分它的主要功能是控制电源控制屏的各项功能,它由电源总开关、启动按钮及停止按钮组成。

当打开电源总开关时,红灯亮;当按下启动按钮后,红灯灭,绿灯亮,此时控制屏的三相主电路及励磁电源都有电压输出。

4、三相主电路输出三相主电路输出可提供三相交流200V/3A或240V/3A电源。

输出的电压大小由“调速电源选择开关”控制,当开关置于“直流调速”侧时,A、B、C输出线电压为200V,可完成电力电子实验以及直流调速实验;当开关置于“交流调速”侧时,A、B、C输出线电压为240V,可完成交流电机调压调速及串级调速等实验。

在A、B、C三相电源输出附近装有黄、绿、红发光二极管,用以指示输出电压。

同时在主电源输出回路中还装有电流互感器,电流互感器可测定主电源输出电流的大小,供电流反馈和过流保护使用,面板上的TA1、TA2、TA3三处观测点用于观测三路电流互感器输出电压信号。

5、励磁电源在按下启动按钮后将励磁电源开关拨向“开”侧,则励磁电源输出为220V的直流电压,并有发光二极管指示输出是否正常,励磁电源由0.5A熔丝做短路保护,由于励磁电源的容量有限,仅为直流电机提供励磁电流,不能作为大容量的直流电源使用。

6、面板仪表面板下部设置有±300V数字式直流电压表和±5A数字式直流电流表,精度为0.5级,能为可逆调速系统提供电压及电流指示;面板上部设置有500V真有效值交流电压表和5A真有效值交流电流表,精度为0.5级,供交流调速系统实验时使用。

1-3 各挂件功能介绍以挂件的编号次序分别介绍其使用方法,并简单说明其工作原理和单元电路原理图。

一、DJK02挂件(三相变流桥路)该挂件装有12只晶闸管、直流电压和电流表等,其面板如图1-3所示。

图1-3 DJK02面板图1、三相同步信号输出端同步信号是从电源控制屏内获得,屏内装有∆/Y接法的三相同步变压器,和主电源输出保持同相,其输出相电压幅度为15V左右,供三相晶闸管触发电路(如DJK02-1等挂件)使用,从而产生移相触发脉冲;只要将本挂件的12芯插头与屏相连接,则输出相位一一对应的三相同步电压信号;信号接口的详细引脚情况详见附录相关内容。

2、正、反桥脉冲输入端从三相晶闸管触发电路(如DJK02-1等挂件)来的正、反桥触发脉冲分别通过输入接口,加到相应的晶闸管电路上;信号接口的详细情况详见附录相关内容。

3、正、反桥钮子开关从正、反桥脉冲输入端来的触发脉冲信号通过“正、反桥钮子开关”接至相应晶闸管的门极和阴极;面板上共设有十二个钮子开关,分为正、反桥两组,分别控制对应的晶闸管的触发脉冲;开关打到“通”侧,触发脉冲接到晶闸管的门极和阴极;开关打到“断”侧,触发脉冲被切断;通过关闭某几个钮子开关可以模拟晶闸管主电路失去触发脉冲的故障情况。

4、正、反桥主电路正桥主电路和反桥主电路分别由六只5A/1000V晶闸管组成;其中由VT1~VT6组成三相正桥元件(一般不可逆、可逆系统的正桥使用正桥元件);由VT1ˊ~VT6ˊ组成三相反桥元件(可逆系统的反桥以及需单个或几个晶闸管的实验可使用反桥元件);所有这些晶闸管元件均配置有阻容吸收及快速熔断丝保护,此外正桥主电路还设有压敏电阻,其内部已经接成三角形接法,起过压吸收。

注意:如果在DZSZ-1型上使用时,调节整流桥输入的相电压值不可超过200V,否则会造成整流桥处的压敏电阻损坏。

5、电抗器实验主回路中所使用的平波电抗器装在电源控制屏内,其各引出端通过12芯的插座连接到DJK02面板的中间位置,有3档电感量可供选择,分别为lOOmH、2O0mH、700mH(各档在1A电流下能保持线性),可根据实验需要选择合适的电感值。

电抗器回路中串有3A熔丝保护,熔丝座装在控制屏内的电抗器旁。

6、直流电压表及直流电流表面板上装有±300V的带镜面直流电压表、±2A的带镜面直流电流表,均为中零式,精度为1.0级,为可逆调速系统提供电压及电流指示。

二、DJK02-1挂件(三相晶闸管触发电路)该挂件装有三相晶闸管触发电路和正反桥功放电路等,面板图如图1-4所示。

1、移相控制电压U ct输入及偏移电压U b观测及调节U ct及U b用于控制触发电路的移相角;在一般的情况下,我们首先将U ct接地,调节U b,从而确定触发脉冲的初始位置;当初始触发角固定后,在以后的调节中只调节U ct的电压,这样能确保移相角始终不会大于初始位置,防止实验失败;如在逆变实验中初始移相角α=150o定下后,无论调节U ct,都能保证β>30O,防止在实验过程中出现逆变颠覆的情况。

2、触发脉冲指示在触发脉冲指示处设有钮子开关用以控制触发电路,当开关拨到左边,绿色发光管亮,在触发脉冲观察孔处可观测到后沿固定、前沿可调的宽脉冲链;当开关拨到右边,红色发光管亮,触发电路产生双窄脉冲。

图1-4 DJK02-1面板图3.三相同步信号输入端通过专用的十芯扁平线将DJK02上的“三相同步信号输出端”与DJK02-1“三相同步信号输入端”连接,为其内部的触发电路提供同步信号;同步信号也可以从其他地方提供,但要注意同步信号的幅度和相序问题;信号接口的详细情况详见附录相关内容。

4、锯齿波斜率调节与观测孔由外接的三相同步信号经KC04集成触发电路,产生三路锯齿波信号,调节相应的斜率调节电位器,可改变相应的锯齿波斜率,三路锯齿波斜率在调节后应保证基本相同,使六路脉冲间隔基本保持一致,才能使主电路输出的整流波形整齐划一。

5、控制电路其触发线路原理如图1-5所示。

在由原KC04、KC41和KC42三相集成触发电路的基础上,又增加了4066、4069芯片,可产生三相六路互差60°的双窄脉冲或三相六路后沿固定、前沿可调的宽脉冲链,供触发晶闸管使用。

在面板上设有三相同步信号观测孔、两路触发脉冲观测孔。

VT1~VT6为单脉冲观测孔(在触发脉冲指示为“窄脉冲”)或宽脉冲观测孔(在触发脉冲指示为“窄脉冲”);VT1’~VT6’为双脉冲观测孔(在触发脉冲指示为“窄脉冲”)或宽脉冲观测孔(在触发脉冲指示为“窄脉冲”)。

三相同步电压信号从三路KC04的“8”脚输入,在其“4”脚相应形成线性增加的锯齿波,移相控制电压U ct和偏移电压U b经叠加后,从“9”脚输入。

当触发脉冲选择的钮子开关拨到窄脉冲侧时,通过控制4066(电子开关),使得每个KC04从“1、15”脚输出相位相差180°的单窄脉冲(可在上面的VT1~VT6脉冲观测孔观测到),窄脉冲经KC41(六路双脉冲形成器)后,得到六路双窄脉冲(可在下面的VT1’~VT6’脉冲观测孔观测到)。

将钮子开关拨到宽脉冲侧时,通过控制4066,使得KC04的“1、15”脚输出宽脉冲,同时将KC41的控制端“7”脚接高电平,使KC41停止工作,宽脉冲则通过4066的“3、9”两脚直接输出。

4069为反相器,它将部分控制信号反相,用以控制4066;KC42为调制信号发生器,对窄脉冲和宽脉冲进行高频调制。

具体有关KC04、KC41、KC42的内部电路原理图,请查阅附录中的相关内容。

图1-5 触发电路原理图6、正、反桥功放电路正、反桥功放电路的原理以正桥的一路为例,如图1-6所示;由晶闸管触发电路输出的脉冲信号经功放电路中的V2、V3三极管放大后由脉冲变压器T1输出。

U lf即为DJKO2面板上的U lf ,该点接地才可使V3工作,脉冲变压器输出脉冲;正桥共有六路功放电路,其余的五路电路完全与这一路一致;反桥功放和正桥功放线路完全一致,只是控制端不一样,将U lf改为U lr。

7、正桥控制端U lf及反桥控制端U lr这两个端子用于控制正反桥功放电路的工作与否,当端子与地短接,表示功放电路工作,触发电路产生的脉冲经功放电路最终输出;当端子悬空表示功放不工作;U lf端子控制正桥功放,U lr端子控制反桥功放。

相关文档
最新文档