金属的切割与焊接
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是指用金属材料进行加工和创造的车间，主要包括金属切割、焊接、折弯、冲压、打磨、喷涂等工艺流程。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程及相关操作规范。
二、1. 金属切割金属切割是金工车间的首要工艺流程，常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查切割设备的工作状态，确认切割气体和电源的供应是否正常。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整切割速度、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始切割：将工件放置在切割台上，根据设计要求进行切割操作。
- 切割后处理：清理切割后的金属渣滓，检查切割面质量。
2. 焊接焊接是金工车间常用的连接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查焊接设备的工作状态，确认电源温和体供应是否正常。
- 清洁工件表面：使用刷子或者砂纸清洁焊接部位的金属表面，确保无油污和氧化物。
- 调整焊接参数：根据工件材料和焊接方式，调整焊接电流、电压、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴焊接面罩、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始焊接：将焊条或者焊丝对准焊缝，进行焊接操作。
- 焊接后处理：清理焊接处的焊渣，检查焊缝质量。
3. 折弯折弯是金工车间常用的成型工艺，将金属板材按照设计要求弯曲成所需形状。
具体步骤如下：- 准备工作：检查折弯机的工作状态，确认刀具和夹具的安装是否正确。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整折弯角度、折弯力度等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 定位工件：将工件放置在折弯机的夹具上，调整夹具位置，使得折弯位置准确。
- 开始折弯：根据设计要求，启动折弯机进行折弯操作。
- 折弯后处理：清理折弯处的金属渣滓，检查折弯角度和形状。
4. 冲压冲压是金工车间常用的成型工艺，通过模具对金属板材进行冲压成型。
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就。
金属焊接与切割管理制度
金属焊接与切割管理制度1. 目的为确保焊接与切割作业安全，减少作业事故，遵守相关法律法规及管理要求，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有金属焊接与切割作业。
3. 管理内容3.1 人员管理所有金属焊接与切割作业人员应经过培训并获得相应证书，方可从事作业。
每年至少进行一次职业道德和安全知识培训，并进行定期考核。
3.2 设备管理焊接设备和切割设备等工具应定期检查，维护和检修，并记录设备检查维护及维修情况。
确保设备运行正常，避免设备故障引发安全事故。
3.3 作业管理金属焊接和切割作业前，必须确认作业区域内是否存在可燃、易爆和有毒有害物质等危险品；并进行必要的防护措施，确保作业人员安全无事故。
作业中必须配戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.4 废料处理焊接过程中产生的废料需妥善处理，避免产生次生污染。
严禁乱倒废料，不得将废料随意堆放，以免影响企业形象和其他人员的生产、办公等生活。
3.5 安全检查关键环节：对于事故隐患点，安全隐患点、防护措施，检查人员进行巡查检查，如发现问题，要拍照并及时处理，确保作业场所安全。
4. 操作流程4.1 金属焊接作业流程1.检查焊接设备及防护用品是否准备齐全。
2.了解焊接物的材质、结构以及焊接要求。
3.检查作业区环境，确保作业人员安全。
4.进行预热、焊接。
5.检查焊缝的质量。
6.清理现场，妥善处理废料。
4.2 金属切割作业流程1.检查切割设备及防护用品是否准备齐全。
2.了解切割金属材质、厚度、形状等信息。
3.检查作业区环境，确保作业人员安全。
4.根据需求选择切割方式，进行切割。
5.检查切割质量及切割机具的作业状态。
6.清理现场，妥善处理废料。
5. 记录保存管理部门应及时记录金属焊接和切割作业人员的证明文件、培训记录、设备检查记录、作业环境检查记录、作业废料清理记录、安全检查记录等相关信息，并保存时间不少于两年。
6. 处罚制度任何上述操作流程未按流程顺序操作，作业人员有安全隐患且无及时处理，监察机构和管理人员会视具体情况，依据当地法律法规进行处罚。
金属焊接与切割安全作业
一、焊条电弧焊的操作
（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 （4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 （二）运条 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。（7）液化石油气瓶事故的处理。 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
金属焊接与切割作业中的防护措施
金属焊接与切割作业中的防护措施1．穿戴劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。
对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：(1)眼睛、头部的防护用品。
眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。
其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。
2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。
头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。
面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。
罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。
头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。
辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。
3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。
(2)工作服。
应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。
1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。
2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。
4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
5)焊工穿用的工作服不应潮湿。
工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。
工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。
6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
(3)手套。
焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300 mm，要缝制结实。
焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
金属焊接与切割作业
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04
金属切割作业
02
金属焊接与切 割作业的基本 概念
05
金属焊接与切 割作业的安全 与防护
03
金属焊接作业
06
金属焊接与切 割作业的未来 发展
01 添加章节标题
02
金属焊接与切割作业的 基本概念
金属焊接与切割作业的定义
金属焊接：通过熔融、凝固等过程 将两个金属物体连接在一起
添加标题
添加标题
添加标题
弧光辐射：焊接时产生的弧光辐射， 易引起眼睛和皮肤晒伤。
噪音和振动：焊接时产生的噪音和 振动，可能对听力系统和神经系统 造成损害。
安全防护措施
使用合格的焊接设备和工具，确保其安全可靠。 作业人员应经过专业培训，掌握安全操作技能。 作业现场应设置安全警示标识，确保作业安全。 作业人员应佩戴个人防护用品，如焊接面罩、焊接手套等。
智能化技术应用：利用人工智能和机器学习技术提高焊接和切割精度和效 率
自动化设备升级：研发更高效、可靠的自动化焊接和切割设备
智能化与自动化的融合：实现从材料检测到加工完成的智能化生产流程
未来发展趋势：随着技术的不断进步，焊接与切割作业将更加智能化和自 动化
提高焊接与切割作业效率的方法和途径
引入自动化和智能化技术 优化焊接与切割设备 提高操作人员的技能水平 推广高效焊接与切割工艺
建筑业：在建筑领域，金属焊接与切割作业用于制造钢结构、钢筋等建筑材料，以及进行建筑 物的维修和改造。
石油和化工行业：在石油和化工行业中，金属焊接与切割作业用于制造和维修各种金属设备和 管道，确保石油和化工产品的安全运输和生产。
金属焊接与切割作业培训教材
等离子切割操作技能
操作前准备：检查电源、气瓶、割炬等设备是否正常，确认安全措施到 位。
操作步骤：打开电源和气瓶，调整切割参数，将割炬对准切割起点，按 下割炬开关开始切割。
操作注意事项：保持割炬与工件的距离适中，避免过近或过远；切割过 程中保持气瓶压力稳定；注意防止割炬过热。
操作后处理：关闭气瓶和电源，清洁割炬和工件，确保工作区域整洁。
操作技巧：掌握正确的焊接参数， 如电流、电压、焊接速度等，以保 证焊接质量和效率。
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操作流程：包括焊接前的准备、焊 接过程中的操作以及焊接后的检查 等步骤。
安全注意事项：操作过程中需注意 安全，如穿戴防护服、佩戴护目镜 等，确保操作安全可靠。
激光焊接操作技能
激光焊接原理： 利用高能激光束 照射金属表面， 使材料熔化形成 焊接接头。
识别方法：观察外观、使用检
添加标题
切割缺陷：割面不平整、割缝宽度 过大、割缝深度过小等
处理措施：返工、补焊、调整切割 参数等
焊接与切割质量管理体系的建立与实施
质量管理体系的建立：明确质量标 准、制定检测与评估流程、确定责 任人
质量管理体系的监督：建立监督机 制、对质量管理体系进行定期评估
氧-乙炔切割操作技能
操作原理：利用氧乙炔火焰对金属进行 切割
操作步骤：准备工具 和材料、检查气瓶、 调整氧气和乙炔压力、 点燃火焰、切割金属、 熄灭火焰、清理现场
注意事项：遵守安全 操作规程、穿戴防护 用品、定期检查气瓶 和工具、避免氧气和 乙炔泄漏
操作技巧：控制氧气 和乙炔压力、掌握火 焰温度和切割速度、 保持切割面平整
激光切割操作技能
激光切割原理： 利用高能激光束 照射在金属表面， 使局部迅速熔化、 汽化或达到临界 状态，然后借助 辅助气体将熔化 或汽化的金属吹 走，形成切割缝
金属焊接与切割作业安全常识
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
焊接与切割安全焊接与切割安全
焊接与切割安全简介焊接和切割是常见的金属加工方法，在工业领域被广泛应用。
然而，由于焊接和切割作业涉及高温、火焰、有害气体等危险因素，操作人员必须要掌握一定的安全知识和安全操作规程，以确保工作过程的安全性。
本文将重点介绍焊接和切割作业中的安全措施和注意事项，以帮助操作人员提高工作安全性和减少事故风险。
焊接安全焊接作业中的安全措施对于预防火灾、爆炸和吸入有害气体等危险具有重要意义。
以下是焊接作业中的几个关键安全要点：1. 上岗前的准备工作在进行任何焊接作业之前，必须进行必要的准备工作，包括：•确保工作区域的通风良好，以减少有害气体的积聚；•确保工作区域没有易燃和易爆的物质；•检查保护设备和工具的运行状况，如焊接面罩、焊接机、焊条等。
2. 个人防护装备进行焊接作业时，操作人员应使用适当的个人防护装备，包括：•穿戴防火服、焊接手套和防护鞋，以防止火焰和熔溅物烫伤；•戴上焊接面罩和防护眼镜，以保护眼睛不受强光和熔溅物的伤害；•戴上防尘口罩，以防止吸入有害气体和粉尘。
3. 火焰安全火焰是焊接作业中的主要危险源之一，以下是几个与火焰安全相关的注意事项：•将易燃物品和容易燃烧的材料远离焊接区域；•在焊接作业完成后，务必确保将火焰完全熄灭，并确保焊接设备的燃气关闭。
4. 有害气体控制焊接作业中会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，在操作过程中应采取以下措施来控制有害气体的产生和扩散：•保持良好的通风环境，如在室内进行焊接作业时，要确保有足够的新鲜空气进入室内；•使用高效的排烟设备，将有害气体及时排出。
切割安全切割作业同样需要注意安全问题，以下是切割作业中的几个关键安全要点：1. 安全防护进行切割作业时，操作人员应使用适当的安全防护措施：•穿戴适当的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护靴；•确保工作区域没有易燃和易爆的物质；•在进行气体切割时，使用适当的气瓶和切割设备，确保其处于正常工作状态。
2. 火焰安全与焊接作业类似，切割作业中也涉及使用火焰。
金属材料加工种类
金属材料加工种类金属材料加工是指对金属材料进行切割、成形、焊接、热处理等工艺的加工过程。
金属材料加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍几种常见的金属材料加工种类。
1. 切割加工切割加工是将金属材料切割成所需尺寸或形状的加工方法。
常见的切割加工方法包括剪切、切割、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
剪切是通过剪切机械将金属材料剪断，适用于薄板材料的切割。
切割是通过切割机械将金属材料切割成所需形状，适用于厚板材料的切割。
火焰切割是利用氧燃料喷嘴和金属材料进行燃烧反应，产生高温的火焰将金属材料切割。
等离子切割是通过等离子弧将金属材料加热至高温并切割。
激光切割是利用激光束对金属材料进行切割，精度高、速度快。
2. 成型加工成型加工是将金属材料变形成所需形状的加工方法。
常见的成型加工方法包括锻造、压力加工、冲压、铸造等。
锻造是利用锻压设备将金属材料加热至一定温度后进行变形，适用于制造大型金属件。
压力加工是利用压力将金属材料压制成所需形状，适用于制造小型金属件。
冲压是利用冲压设备将金属材料冲压成所需形状，适用于大批量生产。
铸造是将熔融的金属材料倒入模具中冷却凝固，形成所需形状。
3. 焊接加工焊接加工是将金属材料通过熔化、熔合、冷却等工艺连接在一起的加工方法。
常见的焊接加工方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
电弧焊是利用电弧将金属材料加热至高温并熔化，然后冷却形成焊缝。
气焊是利用氧燃料和燃料气体产生高温火焰将金属材料加热至高温并熔化，然后冷却形成焊缝。
激光焊是利用激光束将金属材料加热至高温并熔化，然后冷却形成焊缝。
电阻焊是利用电流通过金属材料产生热量，将金属材料加热至高温并熔化，然后冷却形成焊缝。
4. 热处理热处理是将金属材料加热至一定温度并保持一段时间，然后进行冷却的加工方法。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
退火是将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和改善材料的性能。
金属焊接与切割作业教案
金属焊接与切割作业教案第一章：金属焊接与切割概述1.1 金属焊接与切割的定义1.2 金属焊接与切割的分类1.3 金属焊接与切割的应用领域1.4 金属焊接与切割的发展趋势第二章：金属焊接基础知识2.1 金属焊接的原理2.2 焊接接头的类型2.3 焊接方法的选择2.4 焊接材料的选择第三章：金属焊接技术与设备3.1 电弧焊技术3.2 气体保护焊技术3.3 电阻焊技术3.4 激光焊技术3.5 焊接设备的选用与维护第四章：金属切割技术4.1 气割技术4.2 等离子切割技术4.3 激光切割技术4.4 锯切技术4.5 切割设备的选择与维护第五章：金属焊接与切割的安全操作5.1 焊接与切割的安全注意事项5.2 焊接与切割的安全防护措施5.3 焊接与切割事故的预防与处理5.4 焊接与切割的安全法规与标准第六章：焊接质量控制6.1 焊接质量的定义与重要性6.2 焊接质量控制的方法6.3 焊接质量的检测与评估6.4 焊接质量控制的应用实例第七章：焊接缺陷与修复7.1 焊接缺陷的类型与产生原因7.2 焊接缺陷的检测方法7.3 焊接缺陷的修复技术7.4 焊接缺陷预防与控制的措施第八章：切割工艺参数优化8.1 切割工艺参数的选择与影响因素8.2 切割速度与切割深度的优化8.3 切割气体与切割电流的选择8.4 切割工艺参数优化的实际应用案例第九章：金属焊接与切割的环保与节能9.1 焊接与切割对环境的影响9.2 焊接与切割的环保措施9.3 焊接与切割的节能技术9.4 焊接与切割的可持续发展策略第十章：金属焊接与切割的工程应用10.1 焊接与切割在建筑行业中的应用10.2 焊接与切割在制造业中的应用10.3 焊接与切割在航空航天领域的应用10.4 焊接与切割在维修与重构中的应用重点和难点解析一、金属焊接与切割概述难点解析：对不同焊接与切割技术的理解和区分，以及它们在实际应用中的选择和运用。
二、金属焊接基础知识难点解析：焊接原理的深入理解，以及如何根据不同的应用场景选择合适的焊接方法和材料。
金属焊接和切割作
用维护要求高；焊件装配要求高， 尺寸受真空室大小限制；需防护 X射线。电子束焊可以用来焊接 绝大多数金属及合金以及要求变 形小、质量高的工件等。目前电 子束焊已广泛应用于精密仪器、 仪表和电子工业等。
整理课件
（二）压力焊
• 1、电阻焊 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝
焊、凸焊和对焊。 点焊适用于可以采用搭接、接头不要求 气密、厚度小于3 mm的冲压、轧制的 薄板构件。 缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、 飞机和汽车油箱的薄板焊接。 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的 冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0．5 －4mm。
整理课件
第二节焊接与切割的发展概况及 应用
1、焊接与切割的发展概况
• 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代 的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国 商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件， 其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。 春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许 多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析， 所用的与现代软钎料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟 铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋 应星所著《天工开物》一书记载：中国古代 将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧； 用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段 煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革 也曾用锻焊制造兵器。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊 的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、 能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件 的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具 和武器。
金属焊接与切割
操作培训：购买设备后，确保操作人员接受专业的操作培训，确保设备使用安全。
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金属焊接与切割工艺
焊接工艺流程
准备阶段：清理焊接表面，确保无油污、锈迹等
焊接阶段：按照焊接方法进行焊接，如电弧焊、气焊、激光焊等
检查阶段：检查焊接质量，如外观、强度、气密性等
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切割后处理：切割完成后，对切割面进行打磨、抛光等处理，使切割面光滑、平整
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切割质量检查：检查切割质量，如切割精度、表面粗糙度等，确保符合要求
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工艺质量控制
焊接工艺参数的控制：如电流、电压、速度等
焊接材料的选择：选择合适的材料和焊剂
焊接环境的控制：如温度、湿度、通风等
质量管理体系的建立和实施：如ISO9001等
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操作结束后，必须关闭设备，清理现场，确保安全
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安全防护措施
穿戴防护装备：如防护服、手套、护目镜等
保持工作场所通风：避免焊接烟尘和有毒气体的积聚
定期检查设备：确保设备安全可靠，避免故障和事故
遵守操作规程：按照规定进行操作，避免违规操作导致的危险
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事故预防与处理
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遵守操作规程：严格按照操作规程进行焊接与切割作业
激光焊设备：利用激光热能进行焊接的设备，如激光焊机、激光切割机等。
电子束焊设备：利用电子束热能进行焊接的设备，如电子束焊机、电子束切割机等。
切割设备类型
火焰切割设备：利用高温火焰将金属熔化并切割
激光切割设备：利用激光束将金属熔化并切割
水射流切割设备：利用高压水射流将金属切割
超声波切割设备：利用超声波振动将金属切割
金属焊接与切割作业为何属于特种作业
参考资料：特种作业岗位危险源辨识与管控标准
《特种作业岗位危险源辨识与管控标准》是2015年10月煤炭工业出版社出版的图书，作者是王思 鹏、桑志彪、彭锟。
谢谢观看
内1、容电介工绍作业
2、焊接与热切割作业 3、高处作业 4、制冷与空调作业 5、煤矿安全作业 6、金属非金属矿山安全作业 7、石油天然气安全作业 8、冶金（有色）生产安全作业 9、危险化学品安全作业 10、烟花爆竹安全作业 11、工地升降货梯升降作业 12、安全监管总局认定的其他作业
参考资料：焊工安全操作规程压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。 3、钎焊作业 指使用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的作业。 适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙 铁钎焊作业。
金属焊接与切割作业为何属于 特种作业
名词解释：特种作业
《中华人民共和国安全生产法》第三十条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关 规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。 特种作业人员的范围由国务院应急管理部门会同国务院有关部门确定。
内容介绍
因为金属焊接与切割作业属于运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业，是在特种作业的 范围内。 焊接与热切割作业分类： 1、熔化焊接与热切割作业 指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子 束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。 2、压力焊作业 指利用焊接时施加一定压力而完成的焊接作业。
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金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就
是母材金属表面的状态。
也就是要保证金属表层和覆盖它的熔化的合金焊条之间的清洁。
传统的焊接工艺，铜及铜合金钎焊前必须将焊件表面清理干净，清理有物理与化学两种方法，物理的方法就是用锉刀、砂布或砂轮打掉焊件表面的锈斑与氧化物，化学的方法就是用热的氢氧化钠、碳酸化钠等腐蚀性溶液浸泡焊件。
清理后的焊接接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
即便金属表面的混杂物、氧化物或余渣被清除，仍然不能对金属或合金进行加热，因为必须在加热过程中保证金属远离新形成的氧化物。
加热时阻止氧化物形成的产品在焊接时能确保表面的干净，这种产品就是“除垢剂”或“助焊剂”。
最新技术是用气体保护来取代焊剂保护。
氮气，二氧化碳常用作保护气体，在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气，增加可焊性，防止再氧化。
出于安全考虑，电焊、氧割工人必须经过培训，持有《特种作业操作证》才能上岗。
烧电焊时必须戴电焊面罩，其主要功能有二，一是防止火花飞溅到脸上，二是防止电光线灼伤眼睛和皮肤。
由于电焊时产生很强的光，长时间照射皮肤就会红肿，容易发展成电光线灼伤型皮炎、眼炎，所以需要特别防护。