汽轮机汽水流程图
火电厂汽水流程
火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水流经各种设备和管道，参与锅炉内的燃烧和蒸汽发生，最终驱动汽轮机发电的过程。
汽水流程的稳定性和高效性对于火电厂的运行至关重要。
下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。
首先，汽水流程的起点是给水系统。
给水系统主要包括进水泵、除氧器、给水加热器等设备。
进水泵将原水从水源处抽取，经过一系列的处理和净化后，将水送入锅炉。
在这个过程中，除氧器起到除去给水中氧气的作用，以防止锅炉受腐蚀。
给水加热器则通过余热将给水预热至一定温度，以提高锅炉的热效率。
接下来，给水进入锅炉，在锅炉内部被加热转化为蒸汽。
锅炉是火电厂的核心设备之一，其中的汽水流程复杂多变。
燃煤或其他燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放热能，将水加热为蒸汽。
同时，锅炉内的水循环系统不断将产生的蒸汽输送至汽轮机，以驱动汽轮机的旋转。
随后，蒸汽进入汽轮机。
汽轮机是火电厂的发电机组，也是整个汽水流程的终点。
蒸汽在汽轮机内部的叶片上产生压力，推动转子旋转，最终驱动发电机发电。
而在汽轮机中释放的低温低压蒸汽则会被回收利用，进入锅炉再次加热，形成闭合的汽水循环系统。
最后，经过汽轮机的蒸汽在发电后会被冷凝成水，再次回到给水系统中，进行循环利用。
这种循环利用的汽水流程不仅节约了水资源，也提高了火电厂的能源利用率。
在整个汽水流程中，各种设备和管道的稳定运行对于火电厂的生产和发电至关重要。
同时，对汽水流程的监测和控制也是必不可少的，只有通过科学的监测和控制手段，才能保证汽水流程的稳定、高效运行。
综上所述，火电厂汽水流程是一个复杂而又精密的系统工程，它直接关系到火力发电的效率和稳定性。
只有不断优化汽水流程，提高能源利用率，才能更好地满足人们对电力的需求，推动火力发电行业的可持续发展。
空冷及水冷、间冷
、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。
由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。
用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。
三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。
我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。
采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。
特别对缺水地区，有着重要的意义。
内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。
二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。
电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。
蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。
目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。
空冷凝汽器由顺流管束一和逆流管束两部分组成。
顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。
锅炉设备汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
汽轮机的汽水流程
汽轮机的汽水流程The steam water cycle of a steam turbine is an essential process in power generation and thermodynamics. 汽轮机的汽水循环是发电和热力学中一个不可或缺的过程。
It involves the continuous circulation of steam and water within the turbine system to convert thermal energy into mechanical work. 它涉及蒸汽和水在汽轮机系统内的持续循环，将热能转换为机械能。
This process is crucial in ensuring the efficient and reliable operation of the steam turbine, as well as in maintaining the overall energy balance within the power plant. 这一过程对于保证汽轮机的高效可靠运行以及维持电厂内的能量平衡至关重要。
The steam water cycle begins with the production of high-pressure steam by the boiler. 汽水循环始于锅炉产生高压蒸汽。
The boiler is designed to heat water and produce steam at extremely high temperatures and pressures, typically ranging from 1000 to 3500 psi (pounds per square inch) and 1000 to 1200 degrees Fahrenheit. 锅炉的设计是将水加热并在极高的温度和压力下产生蒸汽，通常范围在1000到3500磅/平方英寸和1000到1200华氏度之间。
第二篇汽轮机的汽水系统
转速
2950 r/min
必须汽蚀余量
轴功率
制造厂
上海连成集团有限公司
型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 制造厂
电机 YKK450-2 400 Kw 10000 V 28.7 A 2985 r/min 0.86
佳木斯电机股份有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵多级叶轮
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第三节 除氧给水系统 给水系统 设置2台电动给水泵，一运一备，采用分段单母管制。 经给水调节后进入汽包。
两台凝结水泵出口管道汇成一根总管，即凝结水总管，在总管上装 有凝结水再循环管道，低加出口装有电动调节门，可以在集控室控制 阀门开度
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第二节 凝结水系统 2、轴封加热器
系统设置一台汽封冷却器，汽封冷却器设有单独的旁路； 汽封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。
汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和 汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 汽封冷却器，以凝结上述漏汽。
90m3/h 2950 r/min
上海连成（集团）有限公司
型号 额定电压 额定电流 额定转速
功率 制造厂
电机 Y2-200L2-2 380 V 67.8 A 2950 r/min 37 Kw
江苏清江电机制造有限公司
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第三节 除氧给水系统
除氧器的作用
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合 式加热器，它既是回热系统的一级，
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第四节 洪湖理昂汽轮机的高、低加系统
高低加设备规范：
名称 型号 形式 传热面积 设计温度（壳侧/管侧） 设计压力（壳侧/管侧） 耐压试验（壳侧/管侧） 管子材料 压力容器类别 生产厂家
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
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运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
水处理工艺流程简介ppt课件
水处理工艺流程简介
讲课内容
一、汽水工况概述 二、火电厂水的分类 三、水分析中常见的指标 四、火电厂水处理
4.1我厂原水预处理流程 4.2我厂锅炉补给水除盐处理流 程
一、汽水工况概述
火力发电是把燃料的化学能，通过火力发电设备转变 为电能的生产过程。在这一过程中离不开传递能量的工质。 由于水的传热性能好，热容量高，分子量小，给水泵输送 1 份体积的水所产生的蒸汽流过汽轮机的体积可达
5.pH 值 表示水中H+浓度的大小。其值为水中H+摩尔浓度的负对数。 pH值是一个数值，无单位。 6.化学耗氧量（COD） 表示水中有机物含量的大小，化学耗氧量利用有机物可以被氧 化的性质，采用一定的强氧化剂处理水样时，测定其反应过程 中消耗的氧化剂量，单位：mg/L，在原水水质全分析 要监测 COD 大小。 7.溶解氧（DO） 表示水中溶解氧气的含量。
超临界机组水汽循环系统主要流程
锅 炉 给水
过热蒸汽
汽轮2 机 排汽
发电机
凝汽器
生水 补 给 水 处 补给水 理设备
冷却水
冷 却
水
高压加 热器
给水泵
除 氧 器
低 加 器
压 热
凝结水 精处理 设备
凝结水 凝结水泵
冷却水泵
二、火电厂水的分类
由于水在火电厂的作用不同，其水质差别很大。在实际
生产中，我们给这些水以不同的名称：如生水、补给水、
4.1我厂原水预处理流 程
我厂水源为五间房煤田西一矿井疏干水，不足部分由 伊和吉林河（又称大吉林河）水库地表水补充，其中电 厂的生活用水供水水源取用华润五间房电厂生活水源井 地下水。
汽水系统讲解
主要设备有汽轮机、双减、自动主汽门、均压箱、 轴加、疏水膨胀箱。 一。 汽轮机------- 汽轮机是利用蒸汽做功的一种 旋转式动力机械，它可将蒸汽的热能转换为汽轮机 轴的回转机械能, 在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀，因而汽压， 汽温降低，速度增加，蒸汽的热能转变为动能。然 后蒸汽流从喷嘴流出，以高速度 喷射到叶片上，高 速汽流流经动叶片组时，由于汽流方向改变，产生 了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转作功，叶轮带动 汽轮机，从而完成了蒸汽的热能到轴旋转的机械能 的转变.
六、疏水膨胀箱 ----- 在启停机时当蒸汽通过 管道预热或者冷却的过程中,有一部分蒸汽会 冷凝成水,但这部分水是不能够进入汽轮机的， 所以疏水膨胀箱用来收集各处管道压力温度 相近的各处疏水，不同来源的疏水一起汇到 疏水膨胀箱之后可以进行“膨胀”，这样各 路疏水的温度压力就会接近相同，形成同样 参数的疏水或是汽水混合物，疏水和汽再分 别回收至凝汽器。
五。轴加（轴封加热器） ----- 轴封加热器的 作用是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝 结水的装臵 , 减少能源损失 , 提高机组热效率。 工作原理：利用轴加风机对轴加产生负压， 使得机组后轴封回汽高压调门漏汽主汽门漏 汽及前轴封高压漏汽各抽汽逆止门低压漏汽 回收至轴加并加热凝结水后冷凝成疏水回收 至凝汽器，控制轴端漏汽，防止蒸汽顺轴进 入轴承箱，导致润滑油油质劣化，调节元件 及管道严重锈蚀。
动作过程------主油泵（正常运行）或高压油泵（启机时） 产生高压油克服自动主汽门的弹簧压力后将自动主汽门顶起， 当保护动作后电磁阀动作切断高压油，使自动主汽门在弹簧力 的作用下迅速落座而达到迅速切断汽源的作用。
四。均压箱-----主要作用就是汇集、分配及均衡汽压，是针 对汽封设立的。1. 将接入箱体和漏入箱体的汽源扩容减压均衡， 调整启机前轴封所需压力温度的蒸汽： 2.94～29.4KPa，温度 120至140度，启机前给前后轴封供汽，正常运行时利用前轴封 高压漏汽补充后轴封汽源。2. 防止汽机前轴封往外漏汽，以改 善车间环境； 3. 防止低压段轴封往里吸气，影响真空； 4. 热 态启动时，给前后轴封提供高温轴封蒸汽。 我公司均压箱有两路备用汽源。一路为新蒸汽，还有一 路为除氧器的汽平衡管来汽。当启停机或机组低负荷时，前轴 封高压漏汽无法满足后轴封供汽时我们要投入主蒸汽以保证后 轴封的用汽，避免后轴封密封汽失汽而降真空。同时我们均压 箱的备用用汽还有一路为除氧器的汽平衡管，但是我们基本不 用这一路，因为汽平衡管的蒸汽压力较低且投用时管道还要进 行暖管，所以在紧急情投用的情况下不如新蒸汽系统来的快而 有效。在长时间投用新蒸汽的情况下一定要投用均压箱的减温 水以控制：压 力调整门为电动调整门，其装在均压箱通往 凝汽器的管道上，当均压箱压力高时自动开 大将部分汽排入凝汽器以保证后轴封的用汽 量，压力低时则相反。机均压箱的压力调整 门因有故障故不能进行调整，在正常负荷的 情况下均压箱压力会偏高，我们可适当的开 点均压箱的底部疏水以控制适当的压力，低 负荷时就会出现降真空现象，一定得立即投 用新蒸汽。
汽轮机的基本原理及其附属设备介绍
汽轮机的基本原理及其附属设备介绍一、汽轮机的基本原理1、汽轮机的组成汽轮机又名蒸汽透平机(steam turbine)，是将蒸汽的热能转换成机械能的一种旋转式原动机。
（1）汽轮机的组成：转子和静子。
（2）转子：转动部分的总称。
包括：转轴、叶轮、叶片、联轴器及其附件。
（3）静子：不转动部分的总称。
包括：汽缸、进汽机构、排汽机构、汽封、滑销系统、轴承和盘车装置等。
汽轮机工艺图2、汽轮机分类汽轮机的分类3、背压式汽轮机排汽直接用于工业或供热，排汽压力高于大气压力，没有凝汽器。
当排汽作为其他中低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机,因此没有冷源损失，能量利用率高，但发电量完全由热负荷决定。
(凝汽式机组排汽在凝汽器中被冷却水带走的热量为2140-2220kJ/kg,称为冷源损失,而蒸汽带入汽轮机的热量3400kJ/kg左右)背压式汽轮机4、调节抽汽式汽轮机从汽轮机某级后抽出一定压力的部分蒸汽对外供热，其余排汽仍进入凝汽器。
由于热用户对供热压力有一定的要求，需要对抽汽压力进行自动调节（用于回热抽汽的压力无需调节)，因而汽轮机装备有抽汽压力调节机构，以维持抽汽压力恒定故称为调节抽汽。
根据用户需要，有一次调节抽汽和两次调节抽汽。
揭去上汽缸的国产30万汽轮机汽缸和转子图5、汽轮机的级、级内能量转换过程（1）汽轮机的级：静叶栅动叶栅是汽轮机作功的最小单元。
能量转换过程（2）级内能量转换过程：具有一定压力、温度的蒸汽通过汽轮机的级时，首先在喷嘴叶栅通道中得到膨胀加速，将蒸汽的热能转化为高速汽流的动能，然后进入动叶通道，在其中改变方向或者既改变方向同时又膨胀加速，推动叶轮旋转，将高速汽流的动能转变为旋转机械能。
能量转换过程（3）冲动级：当汽流通过动叶通道时，由于受到动叶通道形状的限制而弯曲被迫改变方向，因而产生离心力，离心力作用于叶片上，被称为冲动力。
这时蒸汽在汽轮机的级所作的机械功等于蒸汽进、出动叶通道时其动能的变化量。
汽轮机流程图
汽水系统工艺流程及工艺说明
（1）工艺流程
汽水系统工艺流程图如下：
图：汽水系统工艺流程
（2）工艺流程说明
水通过在锅炉中被加热成为蒸汽后，蒸汽经过过热器的继续加热、升温而变为过热蒸汽，
过热蒸汽通过祝蒸汽管道，分成两路，一路进入减温减压器，一路进入汽轮机，进入减温减压器的蒸汽经过减温减压后进入热网加热器连箱，进入汽轮机的蒸汽经过不断膨胀。
高速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶，使汽轮机转子转动，汽轮机转子带动发电机转子同步旋转而产生电能，蒸汽在汽轮机内做完功后，排入排汽母管，进入热网加热器连箱与减温减压后的蒸汽汇合，进入热网加热器，外网回水经过热网循环泵后去热网加热器内，机排汽与外网回水在热网加热器里进行换热，排汽的热量被外网水吸收后，形成凝结水进入凝结水连箱，外网水经过排汽加热后去往外网用于供暖，凝结水去往凝结水泵，经凝结水泵打入除氧器。
经过除氧器除氧加热后经下降管进入给水泵，打入锅炉汽包。
火电厂汽水流程
火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水的循环利用和处理过程。
汽水流程的设计和运行对于火电厂的安全运行和发电效率至关重要。
下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。
首先，火电厂汽水流程的主要组成部分包括锅炉、汽轮机、冷凝器、再热器、给水系统和循环水系统。
在火电厂中，锅炉是将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的设备，蒸汽通过汽轮机驱动发电机发电。
而冷凝器则是将汽轮机排出的低温高湿度蒸汽冷凝成液态水，再热器则是将冷凝水再次加热成饱和蒸汽，以提高汽轮机的效率。
给水系统则是将处理过的水送入锅炉，循环水系统则是将冷却水循环利用以保持锅炉和冷凝器的正常运行。
其次，火电厂汽水流程的运行过程中需要注意以下几个关键环节。
首先是水质管理，包括给水系统和循环水系统的水质监测和处理。
水质不良会导致锅炉和冷凝器的结垢和腐蚀，影响设备的安全运行和寿命。
其次是能量转化效率的控制，包括锅炉的燃烧效率和汽轮机的发电效率。
通过合理的燃烧调节和设备运行控制，可以提高能量转化效率，减少能源消耗和环境污染。
最后是安全运行管理，包括设备的运行监测和维护保养。
定期的设备检修和故障排除对于火电厂的安全运行至关重要。
最后，火电厂汽水流程的发展趋势是向着智能化、节能化和环保化方向发展。
随着信息技术和自动化技术的发展，火电厂汽水流程的监测和控制将更加智能化和自动化，提高运行效率和安全性。
同时，火电厂汽水流程的节能化和环保化也是未来的发展方向，通过新技术和新材料的应用，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
综上所述，火电厂汽水流程是火力发电过程中至关重要的环节，对于火电厂的安全运行和发电效率有着重要影响。
通过合理的设计和运行管理，可以提高火电厂汽水流程的效率和安全性，实现可持续发展的目标。
希望本文对于火电厂汽水流程有所帮助，谢谢阅读！。
汽机系统图(重要)
M
(公用)
(公用)
P
至 油 净
化
汽
(#4机有)
侧
M
真
空
汽泵前置泵密封及冷却水
汽水取样 电泵密封 电泵润滑 电泵电机 电泵前置
冷却水 及冷却水 油冷油器 冷却器 泵密封水
抗燃油冷油器
至
油
泵 冷
(公用)
氢侧密油冷却器 空侧密油冷却器
净 大机冷油器 化
M
却
(#3机有)
器
(#4机接自 TT 及
LT
放气门前管道)
至3B循泵
蓄蓄 能能 器器
电磁换向阀 3MPa SP2
3B蝶阀
4A冷却水泵
水滤网
头
LT
LT M
M
16MPa
PI
电液换向阀
M PI
M
4A 4A
4A
闸拦
旋
板污
转
槽栅
滤
网
LT
至4A循泵
LT
LT M
M
4B 4B
4B
闸拦
旋
板污
转
槽栅
滤
网
LT
至4B循泵
SP1 14MPa
油箱
溢流阀 16.5MPa M 轴向柱塞泵
8B低压加热器
PT
MP M
至水室真空泵
PT
TT
疏 凝汽器A
TI 水
扩 (低背压)
TI
容
器
PI
A
LI PI
热井
至三级 至低旁 减温器 减温器
至低旁 减温器
至三级 减温器
P
P
凝汽器B
疏 TT
PT
锅炉设备及汽水经过流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。