IMS多通道测厚仪的日常检查与维修

标定及维护
带材的合金含量不同，对射线的吸收程度也不一样，
这就是说即使同样厚度的带材，如果其合金含量不一 样，产生出的模拟电压值也不一样，为了消除不同的 合金对测量结果的影响，测厚仪需要进行合金标定。 标定的目的是为了得到每种合金的补偿，而带材的真 正厚度就是依据它来计算的。
合金标定需要各种合金的标准板，最好的方法就是用
本厂的铝板来制作标准板。合金标定需注意是：至少 需要标准板１张，每张标准板应至少测量3次，合金标 定之前应对测厚仪进行彻底清洁。合金编辑.pdf
维护
每次测厚仪投入使用前，都必须进行标定，正常是８
小时进行一次标定，通常由主操人员进行操作。目的 是将测厚系统的当前工作状况以及测厚仪所处的环境 变化对测量工作的影响考虑到最终的测量结果计算当 中去，在“1+4”热连轧机测厚系统中，给出了标准化 结果的正常范围，如超过这个范围，系统将发出报警， 测厚仪将不能投入使用，直到维护人员排除故障以后 才能使用。影响测量结果的因素多种多样，较易出现 的有：射线源及测量头的窗口不清洁，前置放大器零 漂过大，快门关闭不严或者打开不充分等等。同时， 日常维护须经常检查C型架有无变形、压缩空气是否 送上、外循环水是否送上、冷却水（去离子水）压力 是否正常、流量是否正常、温度是否正常等等
C型架上器件布置
液压软管故障 压缩空气故障（压缩空 空气压力太低（＜3.5 巴） 气管控制器故障信息） 压缩空气调节器管路损 坏 冷却管路泄漏 冷却液流量/温度故障 冷却管路或过滤器堵塞 冷却泵故障 连锁信号动作（如 急停） 计算机故障 快门不能打开 压缩空气故障 堵漏 清洗过滤器和管路 更换冷却泵 清除连锁信号 重新起动计算机 空气压力过低，压力须 高于4.5bar 快门挡板故障 快门不能关闭 快门挡板故障 接近开关电缆损坏 快门无反馈信号（接近 开关） 接近开关损坏 接近开关松动（距离过 大） 外部连锁信号动作（如 急停） 计算机故障 重启计算机，如果是软 件故障，通知IMS 传动链故障 C型框架无法移动 检查传动链，必要时更 换 机械卡死（如 轴承损坏、 修理轴承，移除障碍物 或移动路径上有障碍物） 供电故障，制动器动作 制动器卡死 检查供电，重新送电 清洁电机、检查制动器 供电 接近开关电缆损坏 接近开关不动作 更换电缆 更换接近开关和调整接 近开关感应距离（大约 C型框架没有反馈信号 （接近开关） 5-10mm） 接近开关移动，C型框架 找到接近开关松动原因 移动到机械极限停止位 并紧固 接近开关感应距离太远 调整接近开关并清洁接 或开关太脏， C型框架内温度太低 C型框架结露 压缩空气含水 发射头或接收头外壳损 坏 在清洁时损伤外盖 空气吹扫压力太大 近开关 调节C型框架内部温度 与外部温度一致（调节 阀在柜内） 在进气口安装过滤器 将来清洁时注意 降低吹扫喷嘴压力 收校准（相关信息见 “ 测试报告”） 在测量通道画面中检查 重新调整相应通道的测 测量转换单元电压值 CS标定故障（超过上限） （快门打开，没有被测 物体时大约9.6V,快门关 闭时约为50-100mV） 测量转换单元损坏 更换测量转化单元的放 大器，如果必要更换测 量转换单元 测量转换单元信号漂移 更换测量转换器单元运 算放大器光纤，必要时 更换测量转换单元 电离室与测量转换单元 或高压单元之间的电缆 损坏 CZ值检测故障 电离室内绝缘故障（油、 清洗电离室外腔，检查 水、乳液进入电离室腔 体） 是否有污浊空气（空气 压力太高）在腔体内； 检查腔体密封（必要时 更换）；打开电离室后 认真清洁电离室（同时 检测焊接点连接是否牢 固） 参数“预吸收最大偏差 两次预吸收校准间计算 预吸收偏差太大 值”过小 增加参数到约10um， 重新做预吸收标定 更换同轴电缆 量转换单元电位器，调 整电压值 清除连锁信号 打开射线源头维修 打开射线源头维修 更换电缆 更换接近开关 调整距离并紧固 更换液压软管 提高进气压力，检查调 节器和过滤器 更换管路
高压发生器
X-射线管和高压发生器的更换
更换高压发生器

1. 断开控制单元（冷却单元必须继续运行以便消散的仍在管中的热量）。 2. 保证系统不能再送电。 3．防止C-型框架移动。 4.短接冷却回路（在供水柜有水的情况下）。关闭冷却回路（在有个冷却单元的情况 下）。 5.打开C-型框架门。 6.拆下高压发生器连接插头。 7.拆下高压电缆（参见安装说明）。 8.断开高压发生器接地。 9.拆卸旧的高电压发生器。 10.将高压电缆的热触点接地进行放电10。 11.安装新的高电压发生器。 12.连接电压发生器接地。 13.清洁高压插头，涂抹硅膏（参见安装说明）。 14.连接高压电缆源自文库调整距离（参见安装说明）。 15.安装连接插头。 16.关闭C-型框架门。 17.关闭冷却回路。 18.通风冷却回路；必要时加满冷却液。 19. 旧的高压发生器做好标记。
每班清洁 一次下臂 油污每
每月清洁 一次上臂 油污每
发射头或接收头外壳损 更换外壳，重新做预吸 坏
预吸收标定执行不正确 正确方法参见说明书， 并重新进行预吸收标定 电离室高压发生器损坏 更换高压单元
测量信号到达设定值太 慢
测量信号的同轴电缆和 高压在电离室侧或测量 传感器侧或高压单元相 互干扰 电离室绝缘故障（油、 清洗电离室外腔，检查 水、乳液进入电离室 是否有污浊空气（空气 压力太高）在腔体内； 检查腔体密封（必要时 更换）；打开电离室后 认真清洁电离室（同时 检查接线
X-射线管和高压发生器的更换
14.连接X-射线管接地。 15.清洁高压插头，涂抹导电硅膏（参见安装说明）。硅膏
随测厚仪一起交付到现场。 16.连接高压电缆并调整距离（参见安装说明）。 17.安装锁紧机构的D形连接插头。 18.重新连接的接地连接到外壳的底部和顶部。 19. 紧固C-形框架盖般上的螺栓。 20.关闭冷却回路。 21.冷却管路排气；使上部加满冷却液 22．旧的X-射线管做好标记
对于维护系统的技术人员，应该注意按照操作规程的
规定对系统进行周检、月检、年检，随时保证系统的 正常运行。对于合金标定所使用的标准板应妥善保存， 并定期对系统进行标定。而日常操作人员应经常清洁 测厚仪的测量头及射线窗口，避免其沾上油污。停机 时间过长时，一定要先对系统进行标定后才投入运行。 同时操作手也应当注意避免辐射对人的不良影响，在 射线源打开的情况下，人必须退到警戒范围外。日常 检查列表日常维护和检查表.docx
测量信号出现尖峰值 电离室紧固螺栓松动
检测焊接点连接是否牢 固） 检查电离室螺栓（包括 电离室紧固螺栓和腔体 紧固螺栓）是否紧固， 必要时紧固螺栓 双绞线或同轴电缆接触 到电离室 重新连接同轴电缆
测量信号振荡
测量转换单元运算放大 更滑测量转换单元运算 器损坏 放大器，用示波器检查 运算放大器 X-射线管老化 更换X-射线管
X-射线控制单元的控制 原始的控制器设定值记 测量信号漂移 器设定值没有工作在最 录在“测试报告”。控 优化范围 制器设定值需要每个月 检查。 电缆故障或者模块故障 根据“系统诊断”找出 故障，必要时更换 Interbus 故障 线路老化，焊接不牢固 过程数据链路激活 检查电缆 清除导致关断输出的连 锁信号（如运行继电器） 灯泡故障 灯泡内有凝结水 保护好灯泡，不要暴露 在空气中 计算机板卡故障 过电压 更换计算机板卡，检查 供电电压，更换时注意 跳线！ 超温 更换计算机板卡，检查 风扇，清洁风扇的栅格， 更换时注意跳线
谢谢大家
“1+4”热连轧机所使用的IMSx—Ray测厚系统具备当代
国际先进水平，利用χ—Ray射线源发出的射线穿透带 材产生衰减的原理来测量带材厚度，具有精度高、稳 定性能好、故障率低等优点，提高了控制的精度，为 高质量铝加工产品的产出提供了保障.但同时我们对测 厚仪的日常检查和维护也变得很重要，才能保正其精 度和稳定性。
X-Ray设定参数与反馈值
冷却水流量传感器
冷却水控制柜
快门和样片单元
X-射线管
X-射线管和高压发生器的更换
X-射线管更换
1. 断开控制单元（冷却单元必须继续运行以便消散的仍在管中的热


量）。 2. 保证系统不能再送电。 3．防止C-型框架移动。 4.短接冷却回路（在供水柜有水的情况下）。关闭冷却回路（在有个 冷却单元的情况下）。 5.拆除C-型框架的盖板。 6.拆除上部盖板（源头）。 7.拆除锁定机构的联接D形插头。 8.拆除锁紧机构。 9.拆下高压电缆（参见安装说明）。 10.断开X-射线管接地。 11.拆下旧的X-射线管。 12.将高压电缆的热触点接地进行放电。 13.安装新的X-射线管。
板带材的大规模高速高效率轧制生产中，对 带材板厚
精度的要求越来越严格。板厚精度分为纵向厚差和横 向厚差，产品的纵向厚差由轧制时的板厚控制所决定， 测厚系统起了非常重要的作用。测厚系统是通过测厚 仪或其它传感器，对带材实际轧出厚度进行连续而精 确地检测，并根据给定值，得出实测值与给定值的偏 差，从而为厚度控制系统提供控制依据。