IMS多通道测厚仪的日常检查与维修
测厚仪安全操作保养规程
测厚仪安全操作保养规程前言测厚仪是一种常用于测量材料厚度的仪器，广泛应用于航空航天、电子设备、建筑工程等领域。
为了保证测厚仪的正常运行，我们需要遵守一些安全操作规程和保养要求。
本文将介绍测厚仪的安全操作保养规程，希望能够为广大用户提供参考。
首先应该做的在进行任何操作前，需要将测厚仪的使用说明书仔细阅读，并确保理解其工作原理和操作方法。
安全操作规程1. 使用前的检查在使用前，需要对测厚仪进行检查，确保其正常工作。
具体包括以下几个方面：•外壳检查：检查外壳是否有损伤或裂纹，若存在损伤应及时更换或修理。
•控制器检查：检查控制器的电路板、连接器等部位是否正常。
•电源检查：检查电源是否稳定、接线是否正确。
•探头检查：检查探头是否畅通、表面是否平整光洁。
•显示屏检查：检查显示屏是否完好，显示是否准确清晰。
2. 操作时的注意事项在使用测厚仪时，应注意以下几个方面：•避免过度摩擦：避免使用过力，在测量时不要过度推拉探头，以免对探头造成损伤。
•确保平稳支撑：确保测厚仪平稳支撑，不要将其放置于不平稳的表面上。
•防止掉落：避免在高处工作时将测厚仪掉落，以免造成损坏或伤人。
•防止强磁场干扰：在使用过程中要避免接触强磁场的环境。
•防潮防尘：在使用中要避免测厚仪受到潮湿或尘土的影响，以免影响其正常工作。
•禁止拆卸：在测量时不要拆下探头或设备外壳，以免损坏设备或造成人身伤害。
3. 使用完毕后的处理在使用测厚仪完成后，应该进行以下处理：•清洁维护：使用完毕后需要对测厚仪进行清洁和维护，确保仪器干净、无尘、无油污，延长其使用寿命，并以防误差。
保养时，应使用无粉尘、无粘性的清洁布轻洗仪器各个部位。
•安全存储：使用完毕后，将测厚仪存放在干燥、防尘、防潮、避免磁场干扰和温度适宜的环境中，以便下次使用。
•关闭电源：使用完毕后，应及时关闭电源，避免测厚仪处于待机状态。
保养要求1. 日常常规保养日常常规保养主要包括以下几个方面：•外壳保护：定期对测厚仪外壳进行检查和维护，注意防潮、防尘和防磁场干扰，避免损坏。
IMS测厚仪的研究和应用
IMS测厚仪的研究和应用IMS测厚仪（Intelligent Measuring System）是一种用于测量各种表面材料厚度的先进仪器。
它采用了高精度的传感器和先进的计算技术，能够快速、准确地测量各种材料的厚度，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等。
IMS测厚仪在工业生产和质量检测领域有着广泛的应用，可以帮助企业提高生产效率、改善产品质量，因此备受重视。
一、IMS测厚仪的研究意义IMS测厚仪主要通过传感器和计算处理系统来实现对各种材料厚度的快速准确测量。
其工作原理可以简单概括为：先进的传感器探头通过与被测物体接触或非接触进行信号传感，将测量的传感信号送入计算处理系统进行分析计算得出被测物体的厚度数值。
1. 传感器探头：IMS测厚仪采用了高性能的传感器探头，可以根据被测物体的不同特性选择合适的探头进行测量。
探头一般采用超声波、激光或磁性传感器等技术，能够实现对各种不同材料的快速测量。
2. 计算处理系统：IMS测厚仪配备了先进的计算处理系统，可以对传感器采集的信号进行精确的处理和分析，得出被测物体的厚度数据。
计算处理系统通常还具有数据存储和输出功能，可以将测量数据记录下来并输出到计算机或打印机上。
3. 使用方法：使用IMS测厚仪进行测量通常非常简单，只需将传感器探头对准被测物体，启动测量程序即可得到被测物体的厚度数据。
在实际应用中，通常还需要根据不同的测量要求选择合适的探头和测量模式，以确保测量结果的准确性。
1. 金属加工行业：在金属加工行业中，IMS测厚仪可以用于快速测量金属材料的厚度，包括钢板、铝合金等。
通过对金属材料的厚度进行精确测量，可以帮助企业控制产品质量，避免因厚度不合格引起的浪费和质量问题。
2. 塑料和橡胶制品生产：在塑料和橡胶制品生产过程中，IMS测厚仪可以用于对塑料薄膜、塑料容器、橡胶管材等产品进行厚度测量。
通过对产品厚度进行检测，可以帮助生产企业及时发现产品缺陷，提高产品质量。
4. 汽车制造和维修：在汽车制造和维修行业中，IMS测厚仪可以用于测量汽车车身、发动机零部件等部件的厚度，帮助企业控制产品质量，确保汽车零部件的安全性。
IMS常见故障排查手册
七、潍坊市潍城区公路局出现串线问题：
1、用户拨打方式不正确或者号码拨错
2、打线时鸳鸯线，造成并联。
3、数据配置错误。
处理部门：分公司建维、厂听后无音现象：
1、用户是否串连电话很多，造成供电不足。（可以话机加电池改善，无改善就做线路整改）。
3、与上述第三条相同原因都是因为批量添加造成的故障还可能包括以下：添加的号码有些可以拨打，有些无法拨打电话；选择同样的拨打权限的有的号码可以拨打，有的无法拨打；很多客户的号码在修改拨打权限时不能从集团产品修改，只能通过删除成员再添加的方式修改。
处理部门：分公司集客部
二、潍坊顺风速运有限公司出现话机无法打外线现象：
3.往里打电话提示空号。此类故障需要厂家处理。
4.四线IAD经常性的一个号码不通, 由于华亨四线IAD里面配置了备用服务器的原因,处理方法只配置主用服务器即可。
处理部门：分公司建维、厂家。
十三、部分集团虚拟网升级融合V网后，出现手机与固话手机互拨显示不正常，联系业支中心处理后恢复。
十四、滨海旅游集团IMS5365605777出现垃圾号码，客户无法使用，经查询是因为同一个号码在两个语音交换机上做了数据，只要删除其中一处，另一处即可使用，跟BOSS操作没关系。
IMS常见故障排查手册
IMS故障原因复杂多样，有客户方面原因的、有BOSS侧原因的、有网络方面原因的、有设备原因的等等。有些故障属于用户使用习惯问题，需要分公司集客及建维部门提前向用户说清楚并准备好书面的提醒内容。有些属于开户时BOSS操作原因，需要分公司集客部仔细检查，特别是要注意网内通话、市话、长途、国际长途等控制（通过在“成员呼叫限制功能集”里操作）。大多数故障还是集中在网络侧和设备侧，需要分公司集客部根据客户反映的实际情况联系当地建维部以及设备厂家处理。
测厚仪原理及故障分析
IMS测厚仪原理及故障诊断XXX（鞍钢XXXXXX）摘要针对鞍钢ASP线热轧厂引进德国IMS公司制造的测厚仪新技术，从其X射线的高精度控制到系统的独特软件构成详细进行分析，并对其维护和故障诊断进行了充分的说明。
关键词X射线、高压发生器、射线管、CZ校准。
1 前言鞍钢ASP线热轧引进了德国IMS公司制造的测厚仪新技术，它是目前世界上仪表技术最高水准：（1）精度高,可达±0.1%，线性度可达±0.1%，响应快(不大于10ms)；（2）高压恒定（160KV3mA）。
避免了系统的过渡,使系统始终处于稳态,降低了系统的故障率；（3）动态温度和合金补偿（化学成分、密度、原子序数、）；1.测量原理图1 测量原理图X射线测厚系统的基本测量原理如图1所示，由X射线管（射源）发出的X射线，通过带钢以后被吸收一部分，剩余的被电离室接收。
被吸收的射线的能量与带钢厚度成比例，电离室又将接收到的X射线（剂量）转换为微电流（Im）信号，该信号经由测量放大器放大，并转换成电压信号，再通过小信号切除电路、模数转换（A/D）及相关处理成符合TCP/IP 协议的数字信号送至CPU，由CPU进行控制、运算，给出带钢厚度等信息。
下面给出测量信号的信号流程（见图2），系统的软件部分就是根据该流程进行信号处理的，由此可以清楚的了解到电离室接收透过带钢从X射线管发出的射线信号后的转换及处理过程。
这对于掌握测厚原理、日常维护，特别是故障分析、处理是非常重要的。
图2 测厚仪信号流程图2.系统构成系统主要由中央控制站、C型架、安装在C型架中的高压发生器、X射线管、电离室、信号放大器组成。
其网络结构如下：图33 测量放大器TIEU 131测量放大器可以最多同时将32个电离室的电流信号转换成电压信号，并且通过A/D 转换器将之转换为数字信号，然后通过以太网传输。
高压 U HV 这里所指的高压是指加在X 射线管阳极和阴极之间的高压，该高压决定了射线的能级。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器设备，广泛应用于工程、建筑、制造业等领域。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，以规范测厚仪的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、显示屏、探头等部件是否正常。
2. 检查测厚仪的探头是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 确保测厚仪的电池电量充足，或连接外部电源。
四、操作流程1. 将测厚仪打开，待仪器自检完成后进入工作状态。
2. 根据需要选择合适的探头，并连接到测厚仪上。
3. 将探头贴紧待测物体表面，确保与物体接触良好。
4. 按下测量按钮，测厚仪开始进行测量。
5. 等待测量结果稳定后，记录显示屏上的厚度数值。
6. 如需连续测量，可将测厚仪移动到下一个测点，重复步骤3至5。
7. 测量完成后，将测厚仪关闭，断开电源。
五、注意事项1. 在使用测厚仪前，应先阅读并理解测厚仪的操作说明书，熟悉仪器的功能和使用方法。
2. 在测量前，应确保待测物体表面清洁，无油污、尘埃等影响测量结果的物质。
3. 测厚仪的探头应保持清洁，避免污垢影响测量准确性。
4. 在测量过程中，应尽量避免探头与物体表面发生摩擦或碰撞，以免损坏仪器。
5. 如需测量较小或不规则表面的物体，可使用适当的夹具或支撑物，以保持测量的稳定性。
6. 测厚仪的测量结果应及时记录，包括测量时间、测点位置和测量数值等信息。
7. 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
8. 在使用测厚仪时，应注意自身安全，避免触电、碰伤等意外事故的发生。
六、维护保养1. 定期清洁测厚仪的外壳和探头，使用软布擦拭，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体。
2. 如测厚仪长时间不使用，应将其存放在干燥、通风良好的地方，并定期进行开机检查。
3. 如发现测厚仪存在故障或异常情况，应及时联系专业维修人员进行维修。
七、附录测厚仪操作规程示例：1. 测厚仪型号：XYZ-1232. 探头型号：PT-4563. 待测物体：钢板4. 测量位置：钢板表面5. 测量结果：厚度为10.5mm6. 测量人员：张三7. 测量时间：2022年1月1日上午9:00以上为测厚仪操作规程的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
测厚仪的使用方法及注意事项
测厚仪的使用方法及注意事项
关于测厚仪的使用方法及注意事项
一、测厚仪的构造及使用
测厚仪是一种检测物体厚度的仪器，由显示屏、电子衰减器、测厚触头、电源以及相关放大器组成。
用户可以选择适合自己的测厚触头，然后把它装在测厚仪上，以便测量物体的厚度。
二、测厚仪的正确使用方法
1.清洁测厚仪的测距面，确保其没有太多的污物。
2.把所需要测量的物体放在测厚仪的测距面上，调整到合适的厚度。
3.连接测厚仪到电源，并进行测试。
4.观察显示屏上显示的结果，当物体的厚度符合要求，则测量完成。
三、测厚仪的安全操作及注意事项
1.检查测厚仪电源头和电源线，如果有损坏，请勿操作，即使经过修理继续使用。
2.测厚仪在使用过程中，不允许沾湿、污染，以免损坏仪器。
3.测厚仪的测距面接触物体，应尽量减少金属物料和水汽及尘土等物质的污染。
4.在操作时，不得拔掉电子衰减器上的阻抗组件，以免损坏测厚仪。
5.使用时，应确保测厚仪正确接地，防止发生火花和过电流现象。
6.操作过程中，要避免高温、高湿、振动等恶劣的环境，以及高强磁场等辐射环境，以便准确测量。
7.要注意安全，仪器上不允许随意拆卸任何零件，以免造气损坏仪器。
综上，测厚仪的使用操作要严格按照规定来进行，不仅要注意连接电源、清洁测距面等
细节，同时只要正确遵循操作规程，就可以更好地发挥测厚仪的功能特性，达到质量检测的最高要求。
浅谈IMS测厚仪故障原因及解决措施
摘要：多功能测厚仪是钢产品生产过程中的重要仪器设备，其故障问题能够对产品生产质量、效率产生严重的负面影响，阻碍钢铁企业的发展。
鉴于此，本文以某钢厂IMS多功能测厚仪异常现象为案例，对其故障问题产生原因进行了系统性的讨论分析，提出了相应的改善措施。
关键词：IMS测厚仪；故障原因；改进措施一、概述多功能测厚仪是一种用于对热轧带钢的厚度进行监测以及记录的测量设备，目前已经在冶金行业中得到了广泛的使用。
2019年，某钢铁公司引进了德国IMS测厚仪，它被安装到F7精轧设备上，能够对热轧带钢的凸度、楔度、厚度等有关参数进行检测，并直接参与到精轧轧机的AGC自动厚度管控之中，和钢产品生产及质量有着紧密的联系。
该仪器采用高压发生器产生155kV的高电压，再由一根特制的高压电缆与X射线管相连，从而为X射线的发射提供有效的环境。
X射线管通常安装在测厚仪的C型架下臂处，上臂安装电离室接受从X射线管定向发射出来的X射线，被测带钢从C型架上、下两臂间穿过，而不是直接与测厚仪接触。
因此，对X射线管的研究具有重要意义，可以在下臂处安装大量的射线强度探测器，能够探测出射线在经过带钢后的强度。
自从该单位将热轧机组投入使用后，由于IMS测厚仪的异常状况，一直影响着企业的生产节拍，特别是IMS测厚仪的高压电源在运行过程中，经常出现灯丝电流上升的故障问题。
从控制流线可以看出，由于高压控制发生装置的故障问题，将使测厚仪不能正常运行，从而引起测厚仪的停机，长时间的停机将严重影响公司的产品效益。
所以，有必要对这一测厚仪中的高压控制发生装置故障原因进行分析并提出可靠的解决方案。
二、结构原理（一）硬件组成高压控制发生装置主要包括两个部件：一是高压发生器，二是高压控制单元。
高压控制单元是对X射线管电压以及管电流进行控制的重要部分，高压发生器则是管电压以及管电流产生的执行部分，利用高压控制单元对高压发生器展开的有效控制，通过电缆把高压发生器和X射线管进行有效的连接。
PPT-IMS多功能板型仪日常维护及常见故障处理
二、常见故障分析处理
1、查看系统报警信息（当前激活的报警和历史记录） 在Status栏查看当前激活的报警 在Events栏查看历史事件记录 如果仪表障
平坦度测量故障 该故障多由激光及相机窗口污物较多引起。 1、打开实时相机监控画面，查看激光是否有缺失断线，
如有缺失需要清洁激光窗口 2、查看激光亮度曲线，低于整体低于30，考虑相机窗口
脏引起，需要清洁相机窗口 3、软件故障（相机与PC通讯连接失败），遇到此类情况，
可尝试重启软件
CS值低通道故障关闭 根据现场记录，此故障多为异物掉落至测量通道上，需要到
现场清除掉。 此外测量探头故障也会报此故障。
射源高压关闭故障 此故障要区别是由于IMS连锁引起的高压关闭还是射源自身
C型架摆动装置正常运行的逻辑连锁有：1、停车位或测量位 接近开关信号到；2、C型架锁定装置伸出到位，即装置气 缸活塞杆检测伸出到位信号到；
冷却系统图纸
C型架冷却系统 需要注意各流量计的流量变化情况。 如果点检时发现流量下降过大，需查明原因。 冷却水根据水质情况半年到一年更换一次，冷却水采用
蒸馏水。
故障引起的高压关闭。
逻辑连锁引起高压关闭的情况有：1、射源冷却水流量，水 温2、由精轧基础自动化传输过来的急停信号（如， TDC480停电，IMS凸度仪高压将自动关闭）
射源自身故障，可以查看射源控制单元提示的故障值。
摆动故障
IMS凸度仪要正常测量凸度、楔形数据，其C型架必须按既定 程序摆动起来，否则，凸度、楔形测量数据将无效。
IMS凸度仪日常维护及常见故障处理
一、测量原理及系统组成 二、常见故障处理
一、测量原理及系统组成
测厚仪的测量注意事项 测厚仪常见问题解决方法
测厚仪的测量注意事项测厚仪常见问题解决方法测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。
在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。
这类仪表中有利用α射线测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。
在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。
这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。
注意事项测厚仪的测试方法紧要有:磁性测厚法，放射测厚法，电解测厚法，涡流测厚法，超声波测厚法。
测量注意事项:⒈在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相像。
⒉测量时侧头与试样表面保持垂直。
⒊测量时要注意基体金属的临界厚度，假如大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
⒋测量时要注意试件的曲率对测量的影响。
因此在弯曲的试件表面上测量时不牢靠的。
⒌测量前要注意四周其他的电器设备会不会产生磁场，假如会将会干扰磁性测厚法。
⒍测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，由于一般的测厚仪试件表面形状的蓦地变化很敏感。
⒎在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。
⒏在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。
不同种类的测厚仪的应用1、激光测厚仪是利用激光的反射原理，依据光切法测量和察看机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。
它可直接输出数字信号与工业计算机相连接，并快速处理数据并输出偏差值到各种工业设备。
2、X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，沧州欧谱从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。
它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度掌控系统，达到要求的轧制厚度。
测厚仪维修安全操作及保养规程
测厚仪维修安全操作及保养规程概述测厚仪是一种用于测量物体厚度的工具，在各个行业中得到广泛应用。
由于其精度高、测量方便、易于携带等优点被广大用户所喜爱。
然而，测厚仪也需要定期进行维修保养，以确保其准确性和长期服务寿命。
本文将介绍测厚仪的维修、安全操作和保养规程。
测厚仪维修注意事项1.测量前需要手动将仪器打开，并进行预热20-30分钟，以确保其稳定后再进行测量。
2.测量结束后应将仪器关闭，并进行充电，以保证后续使用所需的能量。
3.定期检查测厚仪传感器，如果有缺损，需要及时更换以保证准确度。
4.若经过长时间的使用，仍然出现测量误差过大，需要及时维修或更换，避免误导用户，在产生不必要的损失。
5.当测厚仪的指示灯出现异常或故障时，应立即停止使用，并送往维修站点进行修理。
6.测厚仪不能与金属或潮湿环境等物品接触或储存，以免影响其正常使用。
测厚仪安全操作1.测厚仪属于高灵敏度的设备，故使用前应进行详细的操作说明学习，避免误操作造成财产损失。
2.仪器应离磁场、高电压、强烈的电磁干扰、有害气体等环境远离，以免影响它的精度。
3.测量时坚持严格按照测量范围内的厚度来测量，在每次测量前对选定测量工具的适宜范围及正确性进行确认。
4.测量时应严格按照操作手册的步骤进行，无论是测试管道还是其他金属表面，必须按照操作步骤进行测量，避免发生安全事故。
5.测量时，必须正确对测量仪器进行定位，避免人员受伤或设备受损。
6.对于测试曲面和管道等，需要选择专用型号的测量仪器，以避免发生错误测量而对仪器和设备造成损失或危险。
测厚仪保养规程1.根据操作手册规定，定期清洗设备与附件，特别是传感器等部件，以确保准确性。
2.定期更换测量仪器的电池，以确保设备的正常工作。
3.测量仪器应进行定期校准调整，以确保其准确度和精度，在准确测量时避免传感器的损坏。
4.保证仪器正常性能的使用和保养，使仪器的测量能力能够长期保持在预定的范围内。
5.需要进行仔细的清洁，以确保传感器、触头手柄等部件的干净和良好状态。
电动测厚仪安全操作及保养规程
电动测厚仪安全操作及保养规程电动测厚仪是广泛应用于制造业、建筑业等领域的一种常用工具，用于测量材料的厚度。
为了确保使用电动测厚仪的安全和准确性，下面提供几条操作规程和保养方法。
操作规程1.在使用前，应查看电动测厚仪的外观是否有损坏，若有请不要使用。
检查电缆是否损坏，接口是否正常。
2.选择合适的探头，注意探头的型号和测量范围是否符合测量要求。
安装探头时，应符合安装说明，确保探头和被测物体表面紧密接触。
3.测量时，应按照仪器说明书的指导操作，确保测量方法正确。
通常需要测量多次取平均值，提高测量的准确性。
4.在使用电动测厚仪时，一定要格外注意安全，避免将探头碰撞到硬物造成损坏或伤害。
同时，避免探头浸入液体或使用在湿度过高的环境中。
5.在操作结束后，应关闭电动测厚仪的电源，并拔下电源线。
将探头清洁干净，安装到保护盖内，保证存放安全。
保养方法1.定期检查电动测厚仪的状态，特别是探头和电缆的情况。
发现任何损坏，应及时更换或修理。
2.在存放和使用电动测厚仪时，避免长期存放在湿度过高的环境中。
不要将电动测厚仪存放在热源和阳光直射的地方，以免给仪器造成过多的热量影响。
3.注意电动测厚仪操作时的温度环境，避免在过冷或过热的环境下使用。
4.避免使用有酸碱性质的液体或湿度较高的环境中进行测量，以免探头锈蚀。
5.定期对电动测厚仪进行校准，以保证测量结果的精确性。
6.遵守电动测厚仪的使用方法，不要随意拆卸或修改探头。
电动测厚仪是一种高精度仪器，为了确保使用的安全和正确性，我们需要严格按照使用说明进行操作和保养。
以上是电动测厚仪的安全操作及保养规程。
IMS多通道测厚仪的日常检查与维修
something
板带材的大规模高速高效率轧制生产中，对 带材板厚 精度的要求越来越严格。板厚精度分为纵向厚差和横 向厚差，产品的纵向厚差由轧制时的板厚控制所决定， 测厚系统起了非常重要的作用。测厚系统是通过测厚 仪或其它传感器，对带材实际轧出厚度进行连续而精 确地检测，并根据给定值，得出实测值与给定值的偏 差，从而为厚度控制系统提供控制依据。
对于维护系统的技术人员，应该注意按照操作规程的 规定对系统进行周检、月检、年检，随时保证系统的 正常运行。对于合金标定所使用的标准板应妥善保存， 并定期对系统进行标定。而日常操作人员应经常清洁 测厚仪的测量头及射线窗口，避免其沾上油污。停机 时间过长时，一定要先对系统进行标定后才投入运行。 同时操作手也应当注意避免辐射对人的不良影响，在 射线源打开的情况下，人必须退到警戒范围外。日常 检查列表日常维护和检查表.docx
C型架上器件布置
每班清洁 一次下臂
油污每
液压软管故障
更换液压软管
提高进气压力，检查调
压缩空气故障（压缩空 空气压力太低（＜3.5巴）
节器和过滤器
气管控制器故障信息）
压缩空气调节器管路损
更换管路
坏
冷却管路泄漏
堵漏
冷却液流量/温度故障 冷却管路或过滤器堵塞 清洗过滤器和管路
冷却泵故障
更换冷却泵
连锁信号动作（如 急停） 清除连锁信号
维护
每次测厚仪投入使用前，都必须进行标定，正常是８ 小时进行一次标定，通常由主操人员进行操作。目的 是将测厚系统的当前工作状况以及测厚仪所处的环境 变化对测量工作的影响考虑到最终的测量结果计算当 中去，在“1+4”热连轧机测厚系统中，给出了标准化 结果的正常范围，如超过这个范围，系统将发出报警， 测厚仪将不能投入使用，直到维护人员排除故障以后 才能使用。影响测量结果的因素多种多样，较易出现 的有：射线源及测量头的窗口不清洁，前置放大器零 漂过大，快门关闭不严或者打开不充分等等。同时， 日常维护须经常检查C型架有无变形、压缩空气是否 送上、外循环水是否送上、冷却水（去离子水）压力 是否正常、流量是否正常、温度是否正常等等
【测厚仪】怎么维护保养超声波测厚仪 测厚仪维护和修理保养
【测厚仪】怎么维护保养超声波测厚仪测厚仪维护和修理保养超声波测厚仪在工业行业的设备检测中还是比较常见的，利用超声波测厚仪检测可以提前知道设备的问题，清楚了解设备的数据。
而对于设备的维护和保养、对于测量有着特别紧要的意义。
下面认真讲解超声波测厚仪应当怎么维护：1、一般注意事项：应避开仪器及探头受到猛烈震动；避开仪器置于过于潮湿的环境中；插拔探头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转探头，以免损坏探头电缆芯线。
油、灰尘的附着会使探头线渐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。
2、电源检查电池容量接近用完或用完时，应当适时更换电池，以免影响测量精度。
仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液，腐蚀仪器盒与电极片。
注意:电池安装时的正负极性!极性颠倒可能导致仪器损坏!3、标准试块的清洁由于使用标准试块对仪器进行校按时，需涂耦合剂，所以请注意试块的防锈。
使用后将标准试块擦干净。
气温较高时不要沾上汗液。
长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。
4、测量中注意事项：测量时，只有显现耦合图标并稳定时，才是良好的测量；若被测体表面有大量耦合剂时，当探头离开被测体表面时，耦合剂会引起误测。
因此测量结束时，应快速将探头移开被测体表面。
探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按；测粗糙表面时,尽量削减探头在工作表面的划动。
常温测量时，被测物表面不应超过60℃，否则探头不能再用。
若探头磨损，测量会显现示值不稳，此时应更换探头。
5、机壳的清洁酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻轻擦拭即可。
6、仪器维护和修理当仪器显现非正常现象（如仪器损坏，不能测量；液晶显示不正15常；正常使用时，误差过大；键盘操作失灵或混乱等）时，请用户不要拆卸或调整任何固定装配之零部件，请填妥保修卡后，交由维护和修理部门，进行维护和修理。
关于超声波测厚仪的应用超声波测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精准明确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
IMS多功能板型仪日常维护及常见故障处理 - 副本
摆动故障 IMS凸度仪要正常测量凸度、楔形数据，其C 型架必须按既定程序摆动起来，否则，凸 度、楔形测量数据将无效。 C型架摆动装置正常运行的逻辑连锁有：1、 停车位或测量位接近开关信号到；2、C型 架锁定装置伸出到位，即装置气缸活塞杆 检测伸出到位信号到；
C型架冷却系统 需要注意各流量计的流量变化情况。 如果点检时发现流量下降过大，需查明原因。 冷却水根据水质情况半年到一年更换一次， 冷却水采用蒸馏水。
一、测量原理及系统组成 二、常见故障处理
1、测量原理
凸度：带钢横向的厚度分布，测量出特定点的厚度就可以计算出凸度。
凸度仪的测量原理： X射线管在高压电场的作用下产生X射线，X射线穿透被测钢板，一部分被钢板吸收， 剩余的射线作用到电离室，在电离室激发电离，得到微弱的电信号，经放大并进行材 质、温度等相关补偿之后就有了绝对值厚度输出。
CS值低通道故障关闭 根据现场记录，此故障多为异物掉落至测量 通道上，需要到现场清除掉。 此外测量探头故障也会报此故障。
射源高压关闭故障 此故障要区别是由于IMS连锁引起的高压关 闭还是射源自身故障引起的高压关闭。 逻辑连锁引起高压关闭的情况有：1、射源冷 却水流量，水温2、由精轧基础自动化传输 过来的急停信号（如，TDC480停电，IMS 凸度仪高压将自动关闭） 射源自身故障，可以查看射源控制单元提示 的故障值。
1、查看系统报警信息（当前激活的报警和 历史记录） 在Status栏查看当前激活的报警 在Events栏查看历史事件记录 如果仪表有问题就会有黄色或红色报警信息。
平坦度测量故障 该故障多由激光及相机窗口污物较多引起。 1、打开实时相机监控画面，查看激光是否有 缺失断线，如有缺失需要清洁激光窗口 2、查看激光亮度曲线，低于整体低于30，考 虑相机窗口脏引起，需要清洁相机窗口 3、软件故障（相机与PC通讯连接失败）， 遇到此类情况，可尝试重启软件将文中图删 除。
测厚仪检修维护制度
测厚仪检修维护制度
陈东（攀钢集团成都板材公司）
为充分发挥轧机机组测厚仪的设备效能，保证其能够满足生产的正常运行，特制定测厚仪使用、维护、检修制度。
1、测厚仪设备操作和维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
2、专职点检员要督促操作人员、维护人员，必须严格按照操作规程、遵守各项制度，保证测厚仪设备安全运行。
3、加强设备检查维护，要求如下：
3.1维护班组在交接班前必须对测厚仪进行检查。
3.2检查内容：
3.2.1检查电缆是否接触良好，电缆插座是否清洁。
3.2.2检查冷却水的水位和水管是否运转正常，冷却水内是否含有异物和杂物，保持冷却水的清洁。
3.2.3检修射线装置时，应先关掉电源。
3.2.4检查射线发生器窗口是否有异物或被铝板，带划伤，如划伤应及时更换。
3.2.5检查射线发生器窗口旁的气管是否畅通或漏气，如有异常及时更换新气管。
3.3检查中发现问题必须组织整改，出现故障的测厚仪必须立即停止使用，及时检修，并作好检查、维护记录，内容包括：
维修部门、设备名称、故障情况（损坏程度、原因等）、停机时间、维修时间等项目。
4、测厚仪检修完毕经检查验收合格后，必须进行试运转，只有在设备试运转合格后方可投入生产。
IMS
厚差指示
图１ 测 厚 仪 安 装 图 示 ３ Ｉ ＭＳ测 厚仪 的测 量 原 理 ３ ． １ 电 离 室 的 工 作原 理
图２ 测 量 原 理 图 ４ Ｉ ＭＳ测厚仪 的 日常使用与维护 测厚仪的测量与信号转换过程如图 ２所示。ｘ射线 电离室 ４ ． １ Ｘ射线的辐射范围的人身 防护 是检测射线 强度 的装 置，电离室相 当于一个平行 板电容器 ，将 操 作手在 日常生产 中要避 免辐射对人 体的不 良影 响，注意 升压整流出来的 ３ ５ ｋ Ｖ 的电压加在极板之间，产 生一个强 电场 。 测厚仪辐射警示灯的状态 ，快 门打开时红色报警 灯亮 ，此 时人 当 ｘ射线辐射 在极 板 电场 区域 时，射线将 电离气 体分子 ，产 员不要接近测厚仪区域 。 在进入测 厚仪 区域放置标定标准板时 ， 生正离子和 电子，在 电场 的作用下 ，同性相斥，异性 相吸，电 应关掉 高压发生器 。 子在电场力的作 用下往正极运动 ，正离子往负极运动 ，从 而产 ４ ． ２ 使用过程中的问题及维护 生 了电离 电流 ，电离电流流 经检测 电阻 Ｒ上 ，在 Ｒ上检测 出 生产过程中，还会遇 到一些测 量不准 的情况。例 如在 轧制 电流 Ｉ ｍ，Ｉ ｍ 的大小 与射 线强 度成线性 关系 ，于 是将 Ｉ ｍ放 大 成 品卷 时 ， 同一 批 料 有 些 厚 差 状 况 不 理 想 ，是 因 为 停 机 一 段 时 换算后，便 可读 出对应 的铝合金带材厚度。 间后，没有对系统进行新 的标定造成的 。另外，测量 值下降过 板 带 厚 度 与 检 测 电流 的关 系 如 下 ： 快，有 可能是射线源 窗口有铝屑挡住 ，或者是有油污进入了射 线源发射 窗 口，削减 了射线强度 ，通过擦拭射线窗 口、清 除油 Ｉ Ｊ ， ｌ＝Ｉ ｏ・ ｅ ’ 。 污和更换密封后 故障排除 。维护系统的技术人员 ，需定期检查 系统运 行情 况，查看历史报警记录 。其 中高压发生器的冷却采 ｈ Ｉ ｃ ｅ ｓ： 用轧制油循环 冷却 ， 在 日常的 点检 维护过程 中 ， 要注意温 度和 吹扫气体的正常状态 。 Ｉ Ｏ ：没 有 带 材 的检 测 电流 ５ 结束语 Ｉ ｍ：带有带材的检测 电流 Ｉ ＭＳ 测厚仪在冷轧铝合金板带生产 中运行稳定 ， 故障率低 ， ｕ：吸收系数，不同的材料有不 同的吸收系数 测量 精度高 ，对 冷轧机 厚度 自动控 制系统 具有十分 重要 的作 ｅ ：ｅ ＝ ２ ． ７１ ８ ２ ８ ｌ ８ 用 。在铝冷轧机上的成 功应用对 同类系统及 同行有一定的借鉴 吸收系数不能测量 ，只能通过测量进行检测校准 ，而且与 意 义 。 合金、温度都有关系。 参 考 文 献 ３ ． ２ 影响测量的因素及测厚仪标定 【 １ １冉 】 亚斌 ，陈福 亮 ． ｘ 光测厚 仪在轧 制过程 中的应 用 卟 云 南 影响测厚仪测量结果 的因素较多 ，主要有：ｘ射 线管和接 冶金 ，２ ０ ０ ４（ ０ ５ ）： ５ ９ — ６ ０ ． 收管的衰减、发射与接收的距 离、ｘ射线的角度 、测厚仪的响 ［ ２ ］ 广 西南南铝加 工有限公司 ． 冷轧机技术文件 ［ Ｚ ］ ． 南 宁：广西 应 时间、材料表面的清洁度、材料 的位置和方 向、材料 的温度 、 南南铝 加工有 限公 司，２ ０ １ １ ．
厚度测试仪安全操作及保养规程
厚度测试仪安全操作及保养规程一、前言厚度测试仪是一种广泛应用于工业领域的测试设备，主要用于测量各类结构件的厚度。
在使用过程中需要注意安全操作和定期保养，以确保仪器的精准度和可靠性，延长使用寿命。
本文将从厚度测试仪的安全操作和保养两个方面进行详细介绍，帮助用户正确使用和维护仪器。
二、厚度测试仪的安全操作在进行厚度测试仪的操作前，需要注意以下几个方面的安全操作。
1. 仪器环境厚度测试仪需要在相对安静和无干扰的环境中进行测试，因此需要在测试区域内实施必要的措施，避免环境污染和干扰。
2. 仪器电源在开关仪器电源时要注意仪器电源参数是否符合所需的电源要求，如果不符合需及时更换电源，以避免对仪器产生不良影响。
3. 仪器操作在仪器测试前，应该对仪器进行初步检查和准备。
在使用前需要检查设备状态、传感器、接线和电源等方面，确保设备无任何异常。
在仪器操作过程中需要注意以下几个方面的操作：•仪器测试前要进行热身，以使仪器的各项参数稳定并达到最佳状态。
同时动作应慢，避免影响测试结果。
•在使用厚度测试仪时，必须选择合适的传感器和探头，并正确安装实施测试和操作。
•仪器测试过程中，必须避免移动探头，移动会导致不精确测量值，严重时对设备造成损坏。
•在测试结束后，及时关闭电源和门窗，防止污染或破坏仪器。
三、保养厚度测试仪是一种高精度的测试设备，在日常使用中需要进行定期保养，以确保仪器的正常使用。
1. 保养期间的设备在进行保养期间，应该按照保养规程进行设备维护，主要包括：•检查和清理各传感器和探头，并作必要的清洁和更换（如果是有损坏的话）。
•检查和清理仪器的内部电路，更换老化和损坏的电子件，并进行相应的调整或更换。
2. 定期校正在使用厚度测试仪时，定期校正仪器的参数和功能，以确保其精度和可靠性。
在校正前要对仪器进行必要的检测，并保留好校正记录。
3. 仪器保养在日常使用过程中，需要注意以下几个方面的保养：•仪器不需要保养时，应当及时切断电源。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，规范测厚仪的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的操作人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器的电源线、传感器和显示屏等部件是否完好。
2. 根据测量对象的特点选择合适的传感器，并确保传感器的表面清洁。
3. 检查测厚仪的校准日期，确保校准有效期内。
四、操作流程1. 将测厚仪放置在稳定的工作台面上，保证仪器平稳不滑动。
2. 打开测厚仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入测量模式。
3. 将传感器轻轻贴附在待测物体的表面上，确保传感器与物体表面完全贴合。
4. 按下测量按钮，测厚仪开始进行测量，同时在显示屏上显示测量结果。
5. 等待测量稳定后，记录测量结果，并进行必要的单位转换或计算。
6. 若需要连续测量多个位置或多个物体，重复步骤3至步骤5。
7. 测量完成后，关闭测厚仪的电源开关。
五、注意事项1. 在使用测厚仪之前，操作人员应接受相关培训，熟悉仪器的操作方法和安全注意事项。
2. 使用测厚仪时，应选择适合的传感器，并确保传感器与测量物体表面的贴合度。
3. 避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用测厚仪。
4. 在测量过程中，操作人员应保持仪器和测量物体的表面清洁，避免灰尘或杂质对测量结果的影响。
5. 定期对测厚仪进行校准，确保测量结果的准确性。
6. 当测厚仪出现故障或异常情况时，应立即停止使用并联系维修人员进行维修。
7. 测厚仪应妥善保管，避免受到撞击或摔落，以免影响仪器的正常使用。
六、记录和报告1. 每次测量完成后，应将测量结果记录在测量记录表或报告中。
2. 记录中应包括测量日期、测量位置、测量结果以及任何特殊情况或备注。
3. 若测量结果超出了规定的厚度范围或存在异常情况，应及时报告相关部门或负责人。
七、附录1. 测厚仪的操作手册：包含测厚仪的详细说明和操作方法，供操作人员参考。
ims多功能测厚仪高压控制发生器故障分析及改进措施
X射线一检测器（带高压单元）一 转换和放
大处理一图形化
度。
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该测厚仪厚度测量基本原理为：
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(1)
式中：@为当带钢厚度为0时的检测器接受的射
线强度;人为当带钢厚度为t时的检测器接受的
射线强度;“为被测带钢的吸收系数;P为被测带
64
宝钢技术
2020年第2期
钢的密度测带钢的厚度。
多功能测
高压控制发生器产生高达
时间故 机
造成严重影响&因
,
高压控制发生器的故
余荣超工程师1992年生2015年毕业于燕山大学现从事 同位素设备与工业仪表专业 电话0759 -3527561 E-mail 684903@ baosteei. com
仪(设备结构如图1所示)，安装在F7精轧机后, 可以测量热轧带钢的凸度、厚度、宽度、楔形、轮 廓、温度等相关数据，直接参与精轧轧机AGC自 动厚度控制,与生产和质量有密切的关系&
析与
处理办法的探究
要。
2结构原理
Fig. 1
图1 IMS多功能测厚仪示意图
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测量信号出现尖峰值 电离室紧固螺栓松动
检测焊接点连接是否牢 固） 检查电离室螺栓（包括 电离室紧固螺栓和腔体 紧固螺栓）是否紧固， 必要时紧固螺栓 双绞线或同轴电缆接触 到电离室 重新连接同轴电缆
测量信号振荡
测量转换单元运算放大 更滑测量转换单元运算 器损坏 放大器，用示波器检查 运算放大器 X-射线管老化 更换X-射线管
对于维护系统的技术人员，应该注意按照操作规程的
规定对系统进行周检、月检、年检，随时保证系统的 正常运行。对于合金标定所使用的标准板应妥善保存， 并定期对系统进行标定。而日常操作人员应经常清洁 测厚仪的测量头及射线窗口，避免其沾上油污。停机 时间过长时，一定要先对系统进行标定后才投入运行。 同时操作手也应当注意避免辐射对人的不良影响，在 射线源打开的情况下，人必须退到警戒范围外。日常 检查列表日常维护和检查表.docx
X-射线管和高压发生器的更换
14.连接X-射线管接地。 15.清洁高压插头，涂抹导电硅膏（参见安装说明）。硅膏
随测厚仪一起交付到现场。 16.连接高压电缆并调整距离（参见安装说明）。 17.安装锁紧机构的D形连接插头。 18.重新连接的接地连接到外壳的底部和顶部。 19. 紧固C-形框架盖般上的螺栓。 20.关闭冷却回路。 21.冷却管路排气；使上部加满冷却液 22．旧的X-射线管做好标记
谢谢大家
X-射线控制单元的控制 原始的控制器设定值记 测量信号漂移 器设定值没有工作在最 录在“测试报告”。控 优化范围 制器设定值需要每个月 检查。 电缆故障或者模块故障 根据“系统诊断”找出 故障，必要时更换 Interbus 故障 线路老化，焊接不牢固 过程数据链路激活 检查电缆 清除导致关断输出的连 锁信号（如运行继电器） 灯泡故障 灯泡内有凝结水 保护好灯泡，不要暴露 在空气中 计算机板卡故障 过电压 更换计算机板卡，检查 供电电压，更换时注意 跳线！ 超温 更换计算机板卡，检查 风扇，清洁风扇的栅格， 更换时注意跳线
高压发生器
X-射线管和高压发生器的更换
更换高压发生器单元必须继续运行以便消散的仍在管中的热量）。 2. 保证系统不能再送电。 3．防止C-型框架移动。 4.短接冷却回路（在供水柜有水的情况下）。关闭冷却回路（在有个冷却单元的情况 下）。 5.打开C-型框架门。 6.拆下高压发生器连接插头。 7.拆下高压电缆（参见安装说明）。 8.断开高压发生器接地。 9.拆卸旧的高电压发生器。 10.将高压电缆的热触点接地进行放电10。 11.安装新的高电压发生器。 12.连接电压发生器接地。 13.清洁高压插头，涂抹硅膏（参见安装说明）。 14.连接高压电缆并调整距离（参见安装说明）。 15.安装连接插头。 16.关闭C-型框架门。 17.关闭冷却回路。 18.通风冷却回路；必要时加满冷却液。 19. 旧的高压发生器做好标记。
C型架上器件布置
液压软管故障 压缩空气故障（压缩空 空气压力太低（＜3.5 巴） 气管控制器故障信息） 压缩空气调节器管路损 坏 冷却管路泄漏 冷却液流量/温度故障 冷却管路或过滤器堵塞 冷却泵故障 连锁信号动作（如 急停） 计算机故障 快门不能打开 压缩空气故障 堵漏 清洗过滤器和管路 更换冷却泵 清除连锁信号 重新起动计算机 空气压力过低，压力须 高于4.5bar 快门挡板故障 快门不能关闭 快门挡板故障 接近开关电缆损坏 快门无反馈信号（接近 开关） 接近开关损坏 接近开关松动（距离过 大） 外部连锁信号动作（如 急停） 计算机故障 重启计算机，如果是软 件故障，通知IMS 传动链故障 C型框架无法移动 检查传动链，必要时更 换 机械卡死（如 轴承损坏、 修理轴承，移除障碍物 或移动路径上有障碍物） 供电故障，制动器动作 制动器卡死 检查供电，重新送电 清洁电机、检查制动器 供电 接近开关电缆损坏 接近开关不动作 更换电缆 更换接近开关和调整接 近开关感应距离（大约 C型框架没有反馈信号 （接近开关） 5-10mm） 接近开关移动，C型框架 找到接近开关松动原因 移动到机械极限停止位 并紧固 接近开关感应距离太远 调整接近开关并清洁接 或开关太脏， C型框架内温度太低 C型框架结露 压缩空气含水 发射头或接收头外壳损 坏 在清洁时损伤外盖 空气吹扫压力太大 近开关 调节C型框架内部温度 与外部温度一致（调节 阀在柜内） 在进气口安装过滤器 将来清洁时注意 降低吹扫喷嘴压力 收校准（相关信息见 “ 测试报告”） 在测量通道画面中检查 重新调整相应通道的测 测量转换单元电压值 CS标定故障（超过上限） （快门打开，没有被测 物体时大约9.6V,快门关 闭时约为50-100mV） 测量转换单元损坏 更换测量转化单元的放 大器，如果必要更换测 量转换单元 测量转换单元信号漂移 更换测量转换器单元运 算放大器光纤，必要时 更换测量转换单元 电离室与测量转换单元 或高压单元之间的电缆 损坏 CZ值检测故障 电离室内绝缘故障（油、 清洗电离室外腔，检查 水、乳液进入电离室腔 体） 是否有污浊空气（空气 压力太高）在腔体内； 检查腔体密封（必要时 更换）；打开电离室后 认真清洁电离室（同时 检测焊接点连接是否牢 固） 参数“预吸收最大偏差 两次预吸收校准间计算 预吸收偏差太大 值”过小 增加参数到约10um， 重新做预吸收标定 更换同轴电缆 量转换单元电位器，调 整电压值 清除连锁信号 打开射线源头维修 打开射线源头维修 更换电缆 更换接近开关 调整距离并紧固 更换液压软管 提高进气压力，检查调 节器和过滤器 更换管路
“1+4”热连轧机所使用的IMSx—Ray测厚系统具备当代
国际先进水平，利用χ—Ray射线源发出的射线穿透带 材产生衰减的原理来测量带材厚度，具有精度高、稳 定性能好、故障率低等优点，提高了控制的精度，为 高质量铝加工产品的产出提供了保障.但同时我们对测 厚仪的日常检查和维护也变得很重要，才能保正其精 度和稳定性。
X-Ray设定参数与反馈值
冷却水流量传感器
冷却水控制柜
快门和样片单元
X-射线管
X-射线管和高压发生器的更换
X-射线管更换
1. 断开控制单元（冷却单元必须继续运行以便消散的仍在管中的热
量）。 2. 保证系统不能再送电。 3．防止C-型框架移动。 4.短接冷却回路（在供水柜有水的情况下）。关闭冷却回路（在有个 冷却单元的情况下）。 5.拆除C-型框架的盖板。 6.拆除上部盖板（源头）。 7.拆除锁定机构的联接D形插头。 8.拆除锁紧机构。 9.拆下高压电缆（参见安装说明）。 10.断开X-射线管接地。 11.拆下旧的X-射线管。 12.将高压电缆的热触点接地进行放电。 13.安装新的X-射线管。
板带材的大规模高速高效率轧制生产中，对 带材板厚
精度的要求越来越严格。板厚精度分为纵向厚差和横 向厚差，产品的纵向厚差由轧制时的板厚控制所决定， 测厚系统起了非常重要的作用。测厚系统是通过测厚 仪或其它传感器，对带材实际轧出厚度进行连续而精 确地检测，并根据给定值，得出实测值与给定值的偏 差，从而为厚度控制系统提供控制依据。
标定及维护
带材的合金含量不同，对射线的吸收程度也不一样，
这就是说即使同样厚度的带材，如果其合金含量不一 样，产生出的模拟电压值也不一样，为了消除不同的 合金对测量结果的影响，测厚仪需要进行合金标定。 标定的目的是为了得到每种合金的补偿，而带材的真 正厚度就是依据它来计算的。
合金标定需要各种合金的标准板，最好的方法就是用
本厂的铝板来制作标准板。合金标定需注意是：至少 需要标准板１张，每张标准板应至少测量3次，合金标 定之前应对测厚仪进行彻底清洁。合金编辑.pdf
维护
每次测厚仪投入使用前，都必须进行标定，正常是８
小时进行一次标定，通常由主操人员进行操作。目的 是将测厚系统的当前工作状况以及测厚仪所处的环境 变化对测量工作的影响考虑到最终的测量结果计算当 中去，在“1+4”热连轧机测厚系统中，给出了标准化 结果的正常范围，如超过这个范围，系统将发出报警， 测厚仪将不能投入使用，直到维护人员排除故障以后 才能使用。影响测量结果的因素多种多样，较易出现 的有：射线源及测量头的窗口不清洁，前置放大器零 漂过大，快门关闭不严或者打开不充分等等。同时， 日常维护须经常检查C型架有无变形、压缩空气是否 送上、外循环水是否送上、冷却水（去离子水）压力 是否正常、流量是否正常、温度是否正常等等
每班清洁 一次下臂 油污每
每月清洁 一次上臂 油污每
发射头或接收头外壳损 更换外壳，重新做预吸 坏
预吸收标定执行不正确 正确方法参见说明书， 并重新进行预吸收标定 电离室高压发生器损坏 更换高压单元
测量信号到达设定值太 慢
测量信号的同轴电缆和 高压在电离室侧或测量 传感器侧或高压单元相 互干扰 电离室绝缘故障（油、 清洗电离室外腔，检查 水、乳液进入电离室 是否有污浊空气（空气 压力太高）在腔体内； 检查腔体密封（必要时 更换）；打开电离室后 认真清洁电离室（同时 检查接线