电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析 刘宗强
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状浅析 孟嘉
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状浅析孟嘉摘要：在现今社会发展的新形势下，伴随着社会人口数量的增加，人们对电力能源的需求量也在逐渐加大。
为保证电力供应，电力行业采取燃烧效率较高的锅炉燃煤供电的方式。
但这一发电方式所需成本相对较高，长期以往将造成电力企业巨大的经济消耗。
因此为降低锅炉煤炭燃烧发电的成本以及节约煤炭资源，国内各电力企业纷纷对煤炭供电相关事宜进行了探究，进而总结出了锅炉混煤燃烧这项技术。
而本文便是对这项技术的工作问题及特性进行了初步探析，并以此提出了相关改善建议，如下。
关键词：电厂锅炉；混煤燃烧技术；应用；现状引言自改革开放以来，我国人口数量急剧上升，各行各业对电力能源的需求量也在不断加大。
面对现今社会发展的新形势，保证供电需求，纷纷采取了锅炉燃煤供电的技术。
但如此并不是个长久之计，况且我国因为煤炭分布与生产的严重不均匀，致使我国生产的煤炭在特性上存在着较大的区别，再加上这一技术所需要的成本也相对较大。
针对这一系列问题，当下较为可靠的方法便是混煤燃烧技术的实施，这样一来不仅能够为企业节省一部分煤炭燃烧发电的成本，还能确保锅炉运行的稳定性，是目前较为有效的改善方案。
一、电厂锅炉混煤燃烧技术的概述在电力行业中，所谓的混煤燃烧技术并不是简单的将两种不同性质的煤炭混合在一起燃烧。
这一技术将两种煤混合前是要经过各项性能测试的，确保两者混合后不会产生安全隐患，其次再按照比例要求，将两种煤适量混合，最后再利用最佳的燃烧方式使其燃烧后发挥混合煤的最大燃烧优势。
针对混煤燃烧技术中煤炭的各项性能而言，混煤前可以根据煤炭这几个方面的特性进行分析。
首先要考虑的是煤炭的可磨性，在混煤燃烧技术上使用的煤炭必定是两种或两种以上，那么便可能会出现混煤中有一种煤炭不能磨成极其细致的粉末状，如果混煤中有难磨种类的煤存在，必然会对混煤后期燃烧工作造成一定的影响，是以在进行混煤前，则要求各电厂技术人员一定要考虑到这方面问题，以防难磨煤炭对混煤燃烧技术的正常运行造成阻碍。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤发电厂锅炉是热力发电工程的核心设备之一，锅炉运行稳定与否，直接影响着发电厂的经济效益和环境保护。
在中国不同地区，由于煤质、技术、管理等方面的差异，锅炉运行状况也各不相同。
本文将从锅炉的基本运行情况、燃烧调整与优化、气排风系统方面进行分析。
一、锅炉的基本运行情况目前大型燃煤发电厂采用的锅炉主要有超超临界、超临界、亚临界等几种型号。
无论采用何种型号的锅炉，均需要保证锅炉正常的温度、压力、流量等基本参数符合设计要求，同时具备高效、安全、环保等特点。
燃煤锅炉的燃烧过程主要包括燃料的燃烧、空气的分配、烟气的排放等环节，其中煤粉的燃烧是整个过程的中心。
煤粉的燃烧能够直接影响发电厂的经济效益和环境保护水平。
二、燃烧调整与优化为了保证燃煤锅炉的正常运行，需要对燃烧进行调整与优化。
燃烧调整主要包括风量调整、煤粉混合比的调整、给水的调整等。
在进行燃烧调整前，需要先进行锅炉的运行分析，获取锅炉运行时的数据，然后再进行调整。
（1）风量调整风量调整是燃烧调整的一个重要环节。
风量是锅炉热效率的关键参数之一，它直接影响到煤的燃烧和锅炉的热传递。
如果风量过小，燃烧不充分，容易产生颗粒物和氧化物等污染物；如果风量过大，则不仅会造成浪费，而且还会影响锅炉的工作效率。
（2）煤粉混合比的调整由于煤粉的质量和燃烧性能的差异，需要根据实际情况对煤粉混合比进行调整，以保证煤粉的燃烧效果最优。
在煤粉燃烧过程中，需要控制煤粉的粒度、煤气流速、炉膛内部氧气浓度等参数，以实现煤的充分燃烧，并保证锅炉运行的稳定。
（3）给水的调整给水调整是保证锅炉正常运行的重要一环。
锅炉排放的废气中含有大量的热量，通过给水的加热，可以利用这些热量进行发电。
同时还需要对水位进行严格地控制，以防止锅炉出现爆管等事故。
三、气排风系统气排风系统是燃煤锅炉的一个重要组成部分，其作用是将锅炉内的废气排放到大气中。
在气排风系统中，涉及到气流流量、温度、压力等参数。
基于电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
基于电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2022-05-17T06:16:02.606Z 来源：《科学与技术》2021年第34期作者：李生祥[导读] 火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源李生祥国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏吴忠市青铜峡市 751100摘要:火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源。
为了节约煤炭资源,大部分火电厂的锅炉燃烧原料应用的都不是纯粹的煤炭,是把不同种类的煤炭进行混合作为燃料。
本文以疆煤（准东煤）对新型的锅炉烘培掺烧技术的实践应用进行了探索，旨在能提高燃烧经济性，提升企业效益。
关键词:火电厂；锅炉；混煤掺烧；准东煤0引言对于大部分地区而言,煤炭资源非常匮乏,可供选择的煤种数量并不多,因此有的时候无法实现应用设计的适炉煤种这个要求。
为了有效的对这个问题进行处理和解决,大部分火电厂在保障锅炉运行正常的基础上,借助混煤掺烧的技术减小燃料成本,增强燃料的利用率。
1电厂锅炉混煤掺烧技术研究1.1混煤掺烧技术混煤掺烧技术即火电厂锅炉发电时,把有的种类不一样的煤炭实施混合以及掺杂,然后经过配置与加工生成混合煤。
尽管混煤掺烧技术操作的过程并不复杂,然而其中涉及了很多非常关键的技术，在混合不同种类的煤炭的时候，工作人员必须要充分的分析每种不同煤炭的燃烧性质与结构。
同时在混合的过程中,要注重科学合理的配比,其中涉及到的加工技术也至关重要[1]。
在技术应用过程中，工作人员必须要有较强的专业知识基础，并掌握一定的煤炭性质以及相关的技术原理知识。
1.2混煤掺烧技术特性1.2.1可磨性对于种类不同的煤炭而言,其可磨性也存在区别。
对于可磨性差异较小的煤炭来说,混合的时候掺杂非常容易。
如果煤炭的可磨性之间差异较大的话，那么在整体的燃烧过程中，煤炭的可磨性就会整体朝向可磨性更高的方向发展，因此对于一些可磨性较高的煤炭来说,其粒径更粗,而且燃烧速度也较慢。
所以在实际的燃烧过程中，工作人员要充分考虑煤炭的可磨性差异问题。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究近年来，随着环境问题的突出以及对可再生能源需求的增加，煤炭的燃烧被普遍认为是造成空气污染和温室气体排放的主要原因之一。
如何降低煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，成为热电厂的重点研究方向之一。
火电厂的燃煤掺烧技术，是在火电厂燃煤燃烧过程中，向煤粉中加入其他可燃物质，以达到减少污染物排放和提高能源利用效率的目的。
目前，燃煤掺烧技术的应用已经在一些高污染物排放的工业领域得到了广泛的应用。
燃煤掺烧技术在降低污染物排放方面有着显著的效果。
燃煤时掺入适量的生物质或废弃物等可燃物质，可以有效降低燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，减少空气污染的程度。
掺烧物中所含的一些含氧化合物可以与煤炭中的硫化物反应生成二氧化硫，从而进一步降低燃烧过程中的二氧化硫排放。
燃煤掺烧技术可以提高燃料的利用效率。
在燃烧过程中，煤炭和其他可燃物质进行充分混合，可以提高燃烧温度和燃烧效率，使得煤炭中的有机质充分燃烧，减少燃料的浪费。
掺烧物中的其他元素和煤炭中的元素相互作用，可以改变燃烧的化学过程，从而提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还面临一些挑战和问题。
掺烧物质的选择和添加量的确定是关键问题。
不同的可燃物质具有不同的燃烧性能和排放特性，需要根据具体情况进行选择和控制。
燃煤掺烧过程会在炉内形成新的反应物，可能产生一些新的污染物，如重金属等，对环境造成额外的负面影响。
这就要求在选择掺烧物质时，要考虑其对环境和健康的潜在风险。
燃煤掺烧技术在火电厂中的实际应用具有重要的意义。
通过掺烧其他可燃物质，可以降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放和提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还需要进一步研究和探索，在掺烧物质选择和控制、环境风险评估等方面做出更加全面的考虑。
只有在保证燃煤掺烧技术的可行性和安全性的前提下，才能有效推广和应用燃煤掺烧技术，实现对环境的保护和能源的高效利用。
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施发布时间：2021-03-25T11:34:54.597Z 来源：《中国电业》2021年1期作者：苏振旭[导读] 为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术苏振旭国能粤电台山发电有限公司广东台山 529228摘要：为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术，锅炉混煤掺烧就是一种有效手段。
通过技术改革，促进电厂锅炉混煤掺烧技术的发展，能够提高电厂锅炉的煤炭利用率，减少资源浪费，降低燃煤成本，并有效缓解我国资源吃紧的现状。
文章首先指出混煤掺烧技术的优势，然后介绍了锅炉混煤掺烧技术的改进方法，最后阐述了输煤系统的节能运行措施和煤场管理工作的改进措施，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉混煤掺烧；优势；节能运行；改进措施我国主要采取火力发电的形式，电厂单煤发电的投资大、成本高、污染重，对整个社会产生很多不利的影响，这已引起了社会各界的高度关注。
在此背景下，要求电厂必须大力加强对锅炉混煤掺烧技术的研究，寻求经济发展与环境保护的契合点.混煤掺烧技术，就是将不同类型、不同性质的煤，按照一定比例参配后进入锅炉内燃烧，其性能指标达到或接近锅炉设计煤种的要求，提高电力生产效率，获得良好的环保效益。
新形势下，混煤掺烧技术在火电厂应用普遍，已经成为一种主要发电方式。
以下结合实践，探讨了混煤掺烧技术的应用和改进。
1电厂锅炉混煤掺烧技术的优势相比于单煤种燃烧技术，混煤掺烧技术的优势有：①优质煤和劣质煤的合理搭配，提高煤炭资源利用率，降低生产成本。
②火电厂可以选用不同种类的煤源，能提高采购主动权。
③不同煤种混合配比后，能提高燃烧效率，又能降低飞灰的含碳量。
④合理确定混煤的组分和比例，能减轻结渣现象，减少故障发生。
⑤混煤掺烧，可以减少污染物的生成和排放，改善大气环境，满足国家低碳、节能、环保的发展要求。
２混煤掺烧技术存在的问题及解决措施我国人口众多，生产、生活中对用电的需求非常大，加之火力发电是我国产电的主要形式，这就使我国煤炭消耗严重。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状分析 王鹏
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状分析王鹏摘要：随着国家经济建设的发展运行，能源消耗日益加剧，在国内的煤炭原料不断消耗的现实情况下，电煤供应形式出现了相对紧张的情况，为了改善这种形式，国内的电厂普遍采用混煤掺烧的方式来维持锅炉燃烧。
该文章简要分析目前我国国内常用的煤掺配技术及其优劣的基础上，提出一种广泛应用于电厂燃烧系统的新型混煤掺配方式，并对其具体应用方法做详细分析，旨在为电厂探索最佳的混煤掺配技术，提高电厂的能源利用率及其经济效益提高充分的理论依据。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧；技术；应用燃煤电厂锅炉燃烧排放的硫氧化物(SOx，SO2为主)、氮氧化物(NOx)和粉尘等，对环境造成了很大的危害。
如何在电力生产中保持发电机组运行的经济性和环保性，已成为技术人员必须考虑的问题。
锅炉燃烧优化最早以提高锅炉燃烧安全性和经济性为目标，通过燃烧优化来降低锅炉煤耗，提高火电厂发电效率。
随着电子信息技术的发展，人工智能技术给电站锅炉燃烧优化注入了新的活力，锅炉燃烧优化技术进入新的快速发展时期。
但目前采用的分散控制系统DCS控制调节往往无法完全针对锅炉燃烧的特点控制最佳运行工况，而是运行人员的经验和操作水平在很大程度上决定了机组的运行性能。
1、电厂锅炉混煤掺烧理论分析1.1混煤的可磨特性煤炭的可磨特性主要分为难磨煤种和易磨煤种，在煤炭磨制过程中，根据其自身不同的可磨特性，难磨煤种在加工完成后的煤粉较粗，在使用燃烧过程中会造成燃烧时间延长或延烧不彻底等问题，易磨煤种在加工完成后形成的煤粉较细，基木上不存在燃烧不彻底的问题，因此在煤粉燃烧过程中，对于难磨煤种就需要充分考虑到其是否能够燃尽的问题。
1.2混煤的着火特性物质往往只有在达到自身需要的一定温度条件才可以燃烧放热，因此当媒体在锅炉内进行燃烧时，必须有足够高温度才可以使煤炭受热分解，从而产生能量。
煤炭在锅炉中燃烧时，具有决定性因素的主要是活化能、温度、升温率等其他因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析刘宗强
发表时间：2018-04-19T16:10:57.123Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：刘宗强[导读] 摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于煤原料的需求也就变得越来越大，国内的电煤供应形式也相对紧张，而为了充分利用媒资源，并进一步节省电厂的生产成本，也就需要在电厂生产的过程中合理运用混煤来进行成产。
（靖煤集团白银热电有限公司甘肃省白银市 730900）摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于煤原料的需求也就变得越来越大，国内的电煤供应形式也相对紧张，而为了充分利用媒资源，并进一步节省电厂的生产成本，也就需要在电厂生产的过程中合理运用混煤来进行成产。
该文就电厂锅炉在运作过程中几种传统混煤燃烧技术的优点以及不足进行了分析研究，并且在此基础上提出了一种可以高效运用媒资源的新型混煤掺配方式，从而达到提升电厂经济
效益的目的。
关键词：电厂锅炉；混煤；燃烧技术 1电厂锅炉燃混煤燃烧模式简析 1.1炉前掺配，炉内混烧
该模式主要是在送到磨煤机之前按照一定的比例输送不同种类的原煤，之后在输送皮带上进行掺混，在此过程中还需要确保能够掺混均匀，然后再到磨煤机中进行磨粉处理，并送到炉膛中进行燃烧。
该掺烧方式要求具备非常高的管理要求，并且只有具备良好堆煤场条件的才能够有效运用。
此外在这一混煤燃烧模式之中，被送入到各个燃烧器中的煤粉成分还需要保持一致性，并需要借助于掺混单煤种类以及比例进行调整的方式，来合理地调整炉煤的各项指标。
该方法能够实现对混煤的着火特性接近于易着火煤种优点的充分利用，其在具体燃烧的过程中还能够保持足够的稳定性，但是因为混煤的自身特性，容易在具体燃烧的过程中出现煤种难以燃尽等问题，并会造成煤资源的严重浪费。
1.2分磨制粉，炉内燃烧
该燃煤方式首先需要在磨煤机内对不同种类的燃煤进行磨制，借助燃烧器将磨制好的煤粉送到炉膛中进行掺烧。
但是在电厂实际运行的过程之中，该掺烧方式适用于混煤手段以及混煤设备相对比较少，而且也比较使用与一些可磨性差异比较大的煤种。
此外在该燃烧模式中，还需要利用磨煤机来有效控制不同种类煤粉的细度，并以该煤种的特性和煤质为依据有针对性地选择燃烧器以及配风方式。
如针对那些不能得到充分燃烧的煤种，就需要直接将其送至下层燃烧器中，并通过燃烧该煤粉时间的进一步延长，再加上高风温的作用来促进其得以着火燃烧；不宜结渣的煤种在进行燃烧的过程中，还需要将其直接送到高热负荷区域中的燃烧器中，这样就能够使得该区域内的结渣倾向得到有效的控制。
借助于分磨制粉、炉内燃烧的方式能够有效解决混煤燃尽特性趋近于难燃尽煤种这一缺点，并能够很好地避免炉前掺混不够均匀所带来的燃烧不稳定等诸多问题。
但是在具体工作的过程中，会存在难燃煤种起火比较困难这一问题，该方式一般比较适用于混煤手段比较欠缺的火电厂来使用。
1.3分磨制粉，仓内掺混，炉内混烧
该燃煤方式首先需要在磨煤机中送入不同种类的原煤，并将其磨成不同细度的煤粉，最后在专门的煤粉仓中来进行各种煤粉的掺混工作。
在此过程中还需要确保掺混的均匀性，并将混合均匀的煤粉通过燃烧器送到炉膛中进行燃烧。
该燃烧模式不仅可以很好地克服混煤可磨性高这一缺点，并且还拥有着火特性，接近与易着火煤种的优点，因此也可以说是前两种燃煤方式的有机结合。
但是其对于设备的要求相对比较高，所需的投资也相对较多，因此，在我国也没有得到较为广泛的应用。
2不同煤种的掺烧技术应用分析 2.1烟煤掺烧技术应用分析
基于烟煤燃烧特性十分良好，为此烟煤作为设计煤种以及校核煤种普遍应用到我国一些大型的燃煤电厂中。
但是在选取烟煤与原用煤种进行掺烧的过程中，因为两个煤种存在的差异性很小，并且由于烟煤自身具备的燃烧特性十分良好，则只需要微调锅炉的运行就能够取得一个良好的燃烧效果。
在进行烟煤掺烧的过程中还需要尽可能地避免两种或者以上的结渣性比较强煤种的互相掺烧，这样就可以有效地避免锅炉结渣以及积灰严重等问题，并确保整个锅炉的运行安全性与稳定性。
2.2褐煤掺烧技术应用分析
褐煤一般拥有着低廉的价格以及容易着火燃烧的特性，因此也受到了国内多个电厂的青睐。
但是在褐煤的具体燃烧过程中，因为其水分高、挥发性高等诸多问题，而导致了其在具体运行的过程中经常会存在诸多问题，会严重影响到锅炉的正常运行（1）褐煤有着较高的挥发性，有些煤种其挥发性甚至会达到40%以上，因此，在运用褐煤进行发电的过程之中，就有可能出现磨煤机着火以及煤粉在管道内发生自燃等诸多问题。
这也就需要在具体的运行过程中需要对磨煤机的出口温度进行适当的降低，并进一步降低煤粉的细度，这样也就能够使得煤粉不会在磨煤机等管道中出现自燃现象。
但是如果磨煤机的出口温度过低的话，也会直接导致煤粉出现结块、沉积等现象，并导致输粉管中出现拥堵现象，不能够导致爆燃等不安全事故的发生。
此外为了有效防止制粉系统出现的不安全因素，还需要对燃煤机中的一氧化碳浓度进行实时检测，还需要在此过程中尽可能地避免磨煤机组的启停现象。
据相关的运行实践表明，制粉系统其多是在磨煤机的启停阶段出现的自燃与自爆事故。
（2）煤粉的发热量相对比较小，其所含的水分也相对较大，这就导致了褐煤在具体燃烧的过程中其烟气量相对比较大，并会造成类似于引风机出力严重不足等问题时常出现。
因此，在进行褐煤的掺烧工程之中，还需要根据该电厂引风机的具体出力情况，来对褐煤的掺烧比例进行适当的调整。
现阶段我国运用褐煤进行掺烧的电厂有非常多，并取得了良好的经济性，而且在具体运行过程中也没有出现重大的安全事故，这也就说明了在运用褐煤进行掺烧的过程中，其拥有良好的运行稳定性与安全性，并能够帮助该电厂获得良好的经济效益。
2.3无烟煤掺烧技术应用分析
无烟煤在掺烧的过程中拥有低挥发分、高固定碳含量以及高发热量等优点，但是其可磨性相对比较差，这也就导致了在运用无烟煤进行掺烧的过程中容易遭受到各种问题。
通常情况下进行无烟煤掺烧过程中所遇到的问题主要集中在两个方面，即需要在确保无烟煤及时着火燃烧的情况下并保证其能够燃尽，这也就要求电厂在进行无烟煤掺烧的过程中能够借助于以下几点方式，来确保无烟煤能够及时着火以及燃尽。
（1）进行掺配煤种的合理选择。
无烟煤的煤质特征决定了其着火以及燃尽都比较困难，因此为了取得一个良好的无烟煤掺烧效果，就需要选择具有较高挥发分以及容易着火的煤种来作为其掺配煤种。
此外在进行掺配煤种的选择过程之中，还需要对这两种煤种的结渣特性进行充分的考虑，并尽可能地避免出现炉膛严重结渣等状况出现，从而确保该电厂有耐心的稳定性与安全性。
（2）对锅炉进行局部改造。
为了取得一个良好的无烟煤燃烧效果，也就可以在无烟煤燃烧器的位置来进行敷设卫燃带的配置，这样就能够使得烟气温度得到提升，并进一步提高燃烧器喷口处局部的热负荷，并促进无烟煤的着火燃烧，从而增加无烟煤的燃烧稳定性。
此外进行锅炉的局部改造也不会增加太多的改造成本，并且拥有良好的改造经济性。
（3）对于一次风温与风速进行合理选择。
煤粉气流在着火之前首先需要加热到足够的温度，并用于加热煤粉并对煤中所包含的水分进行蒸发。
在确保煤粉不会沉积堵馆的情况下，还需要尽可能地降低一次风速运行，并确保整个无烟煤的燃烧稳定性与安全性。
此外通过进行风温与风速的合理选择，还能够防止锅炉灭火的发生，并借此来保障该电厂的经济效益。
3.结束语
现代社会各种资源的枯竭、电能需求量的增加都使得电厂发展的难度有所增加，尤其是燃煤资源的逐渐枯竭，让电厂锅炉的正常运行受到了较大影响，需要能采用掺烧的技术来保证电厂锅炉的正常运行。
同时在使用掺烧技术的时候还要能认识到掺烧技术的关键点，结合电厂运行中锅炉设备特点、不同燃煤特点，来制定相应的燃煤混烧方案。
最终提升燃在混烧阶段的实际效率，促进电厂企业有更好的发展。
参考文献：
[1]段学农，朱光明，焦庆丰等.电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践[J].中国电力，2008，6（42）：53-54.
[2]张晓杰，孙绍增，孙锐等.混煤着火模型研究[J].燃烧科学与技术，2001，7（1）：89-92.。