电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析 刘宗强
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状浅析 孟嘉
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状浅析孟嘉摘要：在现今社会发展的新形势下，伴随着社会人口数量的增加，人们对电力能源的需求量也在逐渐加大。
为保证电力供应，电力行业采取燃烧效率较高的锅炉燃煤供电的方式。
但这一发电方式所需成本相对较高，长期以往将造成电力企业巨大的经济消耗。
因此为降低锅炉煤炭燃烧发电的成本以及节约煤炭资源，国内各电力企业纷纷对煤炭供电相关事宜进行了探究，进而总结出了锅炉混煤燃烧这项技术。
而本文便是对这项技术的工作问题及特性进行了初步探析，并以此提出了相关改善建议，如下。
关键词：电厂锅炉；混煤燃烧技术；应用；现状引言自改革开放以来，我国人口数量急剧上升，各行各业对电力能源的需求量也在不断加大。
面对现今社会发展的新形势，保证供电需求，纷纷采取了锅炉燃煤供电的技术。
但如此并不是个长久之计，况且我国因为煤炭分布与生产的严重不均匀，致使我国生产的煤炭在特性上存在着较大的区别，再加上这一技术所需要的成本也相对较大。
针对这一系列问题，当下较为可靠的方法便是混煤燃烧技术的实施，这样一来不仅能够为企业节省一部分煤炭燃烧发电的成本，还能确保锅炉运行的稳定性，是目前较为有效的改善方案。
一、电厂锅炉混煤燃烧技术的概述在电力行业中，所谓的混煤燃烧技术并不是简单的将两种不同性质的煤炭混合在一起燃烧。
这一技术将两种煤混合前是要经过各项性能测试的，确保两者混合后不会产生安全隐患，其次再按照比例要求，将两种煤适量混合，最后再利用最佳的燃烧方式使其燃烧后发挥混合煤的最大燃烧优势。
针对混煤燃烧技术中煤炭的各项性能而言，混煤前可以根据煤炭这几个方面的特性进行分析。
首先要考虑的是煤炭的可磨性，在混煤燃烧技术上使用的煤炭必定是两种或两种以上，那么便可能会出现混煤中有一种煤炭不能磨成极其细致的粉末状，如果混煤中有难磨种类的煤存在，必然会对混煤后期燃烧工作造成一定的影响，是以在进行混煤前，则要求各电厂技术人员一定要考虑到这方面问题，以防难磨煤炭对混煤燃烧技术的正常运行造成阻碍。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤发电厂锅炉是热力发电工程的核心设备之一，锅炉运行稳定与否，直接影响着发电厂的经济效益和环境保护。
在中国不同地区，由于煤质、技术、管理等方面的差异，锅炉运行状况也各不相同。
本文将从锅炉的基本运行情况、燃烧调整与优化、气排风系统方面进行分析。
一、锅炉的基本运行情况目前大型燃煤发电厂采用的锅炉主要有超超临界、超临界、亚临界等几种型号。
无论采用何种型号的锅炉，均需要保证锅炉正常的温度、压力、流量等基本参数符合设计要求，同时具备高效、安全、环保等特点。
燃煤锅炉的燃烧过程主要包括燃料的燃烧、空气的分配、烟气的排放等环节，其中煤粉的燃烧是整个过程的中心。
煤粉的燃烧能够直接影响发电厂的经济效益和环境保护水平。
二、燃烧调整与优化为了保证燃煤锅炉的正常运行，需要对燃烧进行调整与优化。
燃烧调整主要包括风量调整、煤粉混合比的调整、给水的调整等。
在进行燃烧调整前，需要先进行锅炉的运行分析，获取锅炉运行时的数据，然后再进行调整。
（1）风量调整风量调整是燃烧调整的一个重要环节。
风量是锅炉热效率的关键参数之一，它直接影响到煤的燃烧和锅炉的热传递。
如果风量过小，燃烧不充分，容易产生颗粒物和氧化物等污染物；如果风量过大，则不仅会造成浪费，而且还会影响锅炉的工作效率。
（2）煤粉混合比的调整由于煤粉的质量和燃烧性能的差异，需要根据实际情况对煤粉混合比进行调整，以保证煤粉的燃烧效果最优。
在煤粉燃烧过程中，需要控制煤粉的粒度、煤气流速、炉膛内部氧气浓度等参数，以实现煤的充分燃烧，并保证锅炉运行的稳定。
（3）给水的调整给水调整是保证锅炉正常运行的重要一环。
锅炉排放的废气中含有大量的热量，通过给水的加热，可以利用这些热量进行发电。
同时还需要对水位进行严格地控制，以防止锅炉出现爆管等事故。
三、气排风系统气排风系统是燃煤锅炉的一个重要组成部分，其作用是将锅炉内的废气排放到大气中。
在气排风系统中，涉及到气流流量、温度、压力等参数。
基于电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
基于电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2022-05-17T06:16:02.606Z 来源：《科学与技术》2021年第34期作者：李生祥[导读] 火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源李生祥国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏吴忠市青铜峡市 751100摘要:火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源。
为了节约煤炭资源,大部分火电厂的锅炉燃烧原料应用的都不是纯粹的煤炭,是把不同种类的煤炭进行混合作为燃料。
本文以疆煤（准东煤）对新型的锅炉烘培掺烧技术的实践应用进行了探索，旨在能提高燃烧经济性，提升企业效益。
关键词:火电厂；锅炉；混煤掺烧；准东煤0引言对于大部分地区而言,煤炭资源非常匮乏,可供选择的煤种数量并不多,因此有的时候无法实现应用设计的适炉煤种这个要求。
为了有效的对这个问题进行处理和解决,大部分火电厂在保障锅炉运行正常的基础上,借助混煤掺烧的技术减小燃料成本,增强燃料的利用率。
1电厂锅炉混煤掺烧技术研究1.1混煤掺烧技术混煤掺烧技术即火电厂锅炉发电时,把有的种类不一样的煤炭实施混合以及掺杂,然后经过配置与加工生成混合煤。
尽管混煤掺烧技术操作的过程并不复杂,然而其中涉及了很多非常关键的技术，在混合不同种类的煤炭的时候，工作人员必须要充分的分析每种不同煤炭的燃烧性质与结构。
同时在混合的过程中,要注重科学合理的配比,其中涉及到的加工技术也至关重要[1]。
在技术应用过程中，工作人员必须要有较强的专业知识基础，并掌握一定的煤炭性质以及相关的技术原理知识。
1.2混煤掺烧技术特性1.2.1可磨性对于种类不同的煤炭而言,其可磨性也存在区别。
对于可磨性差异较小的煤炭来说,混合的时候掺杂非常容易。
如果煤炭的可磨性之间差异较大的话，那么在整体的燃烧过程中，煤炭的可磨性就会整体朝向可磨性更高的方向发展，因此对于一些可磨性较高的煤炭来说,其粒径更粗,而且燃烧速度也较慢。
所以在实际的燃烧过程中，工作人员要充分考虑煤炭的可磨性差异问题。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究近年来，随着环境问题的突出以及对可再生能源需求的增加，煤炭的燃烧被普遍认为是造成空气污染和温室气体排放的主要原因之一。
如何降低煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，成为热电厂的重点研究方向之一。
火电厂的燃煤掺烧技术，是在火电厂燃煤燃烧过程中，向煤粉中加入其他可燃物质，以达到减少污染物排放和提高能源利用效率的目的。
目前，燃煤掺烧技术的应用已经在一些高污染物排放的工业领域得到了广泛的应用。
燃煤掺烧技术在降低污染物排放方面有着显著的效果。
燃煤时掺入适量的生物质或废弃物等可燃物质，可以有效降低燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，减少空气污染的程度。
掺烧物中所含的一些含氧化合物可以与煤炭中的硫化物反应生成二氧化硫，从而进一步降低燃烧过程中的二氧化硫排放。
燃煤掺烧技术可以提高燃料的利用效率。
在燃烧过程中，煤炭和其他可燃物质进行充分混合，可以提高燃烧温度和燃烧效率，使得煤炭中的有机质充分燃烧，减少燃料的浪费。
掺烧物中的其他元素和煤炭中的元素相互作用，可以改变燃烧的化学过程，从而提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还面临一些挑战和问题。
掺烧物质的选择和添加量的确定是关键问题。
不同的可燃物质具有不同的燃烧性能和排放特性，需要根据具体情况进行选择和控制。
燃煤掺烧过程会在炉内形成新的反应物，可能产生一些新的污染物，如重金属等，对环境造成额外的负面影响。
这就要求在选择掺烧物质时，要考虑其对环境和健康的潜在风险。
燃煤掺烧技术在火电厂中的实际应用具有重要的意义。
通过掺烧其他可燃物质，可以降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放和提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还需要进一步研究和探索，在掺烧物质选择和控制、环境风险评估等方面做出更加全面的考虑。
只有在保证燃煤掺烧技术的可行性和安全性的前提下，才能有效推广和应用燃煤掺烧技术，实现对环境的保护和能源的高效利用。
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施发布时间：2021-03-25T11:34:54.597Z 来源：《中国电业》2021年1期作者：苏振旭[导读] 为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术苏振旭国能粤电台山发电有限公司广东台山 529228摘要：为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术，锅炉混煤掺烧就是一种有效手段。
通过技术改革，促进电厂锅炉混煤掺烧技术的发展，能够提高电厂锅炉的煤炭利用率，减少资源浪费，降低燃煤成本，并有效缓解我国资源吃紧的现状。
文章首先指出混煤掺烧技术的优势，然后介绍了锅炉混煤掺烧技术的改进方法，最后阐述了输煤系统的节能运行措施和煤场管理工作的改进措施，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉混煤掺烧；优势；节能运行；改进措施我国主要采取火力发电的形式，电厂单煤发电的投资大、成本高、污染重，对整个社会产生很多不利的影响，这已引起了社会各界的高度关注。
在此背景下，要求电厂必须大力加强对锅炉混煤掺烧技术的研究，寻求经济发展与环境保护的契合点.混煤掺烧技术，就是将不同类型、不同性质的煤，按照一定比例参配后进入锅炉内燃烧，其性能指标达到或接近锅炉设计煤种的要求，提高电力生产效率，获得良好的环保效益。
新形势下，混煤掺烧技术在火电厂应用普遍，已经成为一种主要发电方式。
以下结合实践，探讨了混煤掺烧技术的应用和改进。
1电厂锅炉混煤掺烧技术的优势相比于单煤种燃烧技术，混煤掺烧技术的优势有：①优质煤和劣质煤的合理搭配，提高煤炭资源利用率，降低生产成本。
②火电厂可以选用不同种类的煤源，能提高采购主动权。
③不同煤种混合配比后，能提高燃烧效率，又能降低飞灰的含碳量。
④合理确定混煤的组分和比例，能减轻结渣现象，减少故障发生。
⑤混煤掺烧，可以减少污染物的生成和排放，改善大气环境，满足国家低碳、节能、环保的发展要求。
２混煤掺烧技术存在的问题及解决措施我国人口众多，生产、生活中对用电的需求非常大，加之火力发电是我国产电的主要形式，这就使我国煤炭消耗严重。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状分析 王鹏
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状分析王鹏摘要：随着国家经济建设的发展运行，能源消耗日益加剧，在国内的煤炭原料不断消耗的现实情况下，电煤供应形式出现了相对紧张的情况，为了改善这种形式，国内的电厂普遍采用混煤掺烧的方式来维持锅炉燃烧。
该文章简要分析目前我国国内常用的煤掺配技术及其优劣的基础上，提出一种广泛应用于电厂燃烧系统的新型混煤掺配方式，并对其具体应用方法做详细分析，旨在为电厂探索最佳的混煤掺配技术，提高电厂的能源利用率及其经济效益提高充分的理论依据。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧；技术；应用燃煤电厂锅炉燃烧排放的硫氧化物(SOx，SO2为主)、氮氧化物(NOx)和粉尘等，对环境造成了很大的危害。
如何在电力生产中保持发电机组运行的经济性和环保性，已成为技术人员必须考虑的问题。
锅炉燃烧优化最早以提高锅炉燃烧安全性和经济性为目标，通过燃烧优化来降低锅炉煤耗，提高火电厂发电效率。
随着电子信息技术的发展，人工智能技术给电站锅炉燃烧优化注入了新的活力，锅炉燃烧优化技术进入新的快速发展时期。
但目前采用的分散控制系统DCS控制调节往往无法完全针对锅炉燃烧的特点控制最佳运行工况，而是运行人员的经验和操作水平在很大程度上决定了机组的运行性能。
1、电厂锅炉混煤掺烧理论分析1.1混煤的可磨特性煤炭的可磨特性主要分为难磨煤种和易磨煤种，在煤炭磨制过程中，根据其自身不同的可磨特性，难磨煤种在加工完成后的煤粉较粗，在使用燃烧过程中会造成燃烧时间延长或延烧不彻底等问题，易磨煤种在加工完成后形成的煤粉较细，基木上不存在燃烧不彻底的问题，因此在煤粉燃烧过程中，对于难磨煤种就需要充分考虑到其是否能够燃尽的问题。
1.2混煤的着火特性物质往往只有在达到自身需要的一定温度条件才可以燃烧放热，因此当媒体在锅炉内进行燃烧时，必须有足够高温度才可以使煤炭受热分解，从而产生能量。
煤炭在锅炉中燃烧时，具有决定性因素的主要是活化能、温度、升温率等其他因素。
电站锅炉混煤燃烧问题的研究与实践
电站锅炉混煤燃烧问题的研究与实践近年来，随着国内社会经济的快速发展和电力工业的不断进步，由于受煤炭市场诸多不确定性因素的影响，因此很多电站锅炉不得不燃用混煤。
然而，混煤燃烧时，各种煤粉、成份之间相互作用，导致混煤表现出特殊性，这与单煤种燃烧存在着较大的差异性。
在该种情况下，难以由单一的煤种燃烧性能参数、不同煤种配比来确定混煤燃烧特性。
目前来看，电站锅炉混煤燃烧技术在我国电力企业中已经得到了推广，但在电站锅炉混煤燃烧技术应用的过程中出现了一些问题。
工作人员从混煤燃烧技术的特性和在电力企业中的应用着手进行研究，寻找解决电站锅炉混煤燃烧技术弊端的方法，从而实现混煤燃烧技术在电力企业的普及。
标签：电站锅炉；混煤燃烧问题；研究与实践煤炭市场供应紧张的形势限制了我国电力企业的发展，为减少煤炭短缺对电力事业造成的不良影响，电站锅炉普遍采用混煤燃烧的技术。
混煤燃烧技术中，若煤的质量、混合比例、燃烧环境等因素控制恰当则能够保证电站工作的安全运行，在降低发电成本的同时减少工业废气和废品的排放。
电站锅炉混煤燃烧技术中，影响混煤燃烧效果的不稳定因素比较多，工作人员很难对这些不稳定因素进行控制。
为解决电站锅炉混煤燃烧过程中的复杂问题，我国对混煤燃烧技术进行了深入的研究和分析。
混煤燃烧技术的特点电站锅炉混煤燃烧技术的分类比较多。
目前，普遍被大家所接受的是以制粉系统运行方式为标准进行的分类。
根据制粉系统运行方式的不同，电站锅炉混煤燃烧技术可以分为三类，即分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧，分磨制粉、炉内掺烧和炉前掺配，炉内混烧。
分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧的技术是通过磨煤机将不同的煤块制作成煤粉混合放在仓库中，使电站的锅炉使用同样的物料。
这种混煤燃烧技术制作出来的煤粉更能接近火种的着火点，而且能够提高混煤的燃尽率。
分磨制粉、炉内掺烧的技术是采用不同的磨煤机制作不同的煤粉，然后将不同磨煤机内的煤粉送入到锅炉中，让煤粉在炉内自行掺烧。
浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术应用
分解，只有煤热分解以后才会着火。活化
能、温度和升温的速度影响煤的分解，因此
在动力学角度，煤分解的模型是：
da = k exp − E f (a)
dt
RT
式中，a表示已燃烧的可燃质质量分数； R 是通用气体常数；k是频率因子；E表示活 化能；T表示温度；f表示升温速度[2]。
很多的研究表明，不同的煤种在燃烧 时会出现一个高峰，当两种或几种燃烧特性 差异太大的煤混合燃烧时，混煤的热解曲
果将两种燃烧特性差异很大，对锅炉在燃烧
时的配风设备的要求就很高，但是大多锅炉
都不能到达这个水平，混煤较难燃尽这个难
题困扰着许多电厂。
2 传统混煤掺烧技术的优劣 传统混煤掺烧的方式是“炉前掺配、炉
内燃烧”，即先将煤种按一定的比例混合均 匀，放入磨煤机中磨成煤粉，进而送入锅炉 燃烧[3]。这种方式要求比较高，优缺点主要 表现在以下几点：(1）由于混煤的可磨性接 近难磨煤种，如果混煤的煤种的可磨性相差 太大，在磨粉时，容易磨的煤会磨得过细， 而难磨得煤则会磨得过粗，这样磨出的煤粉 会粗细不均，如果煤种的比例安排不佳或管 理不到位，也会导致煤粉细度不均，可能导 致电厂制粉系统磨制的煤粉燃烧效果不佳， 飞灰和炉渣的碳含量过高，燃料不能得到充 分的利用。(2）由于混煤的燃尽率趋向于难 燃尽煤种的燃尽率，传统的混煤掺烧方式 不能解决混煤燃烧时煤种抢氧的问题，导致 燃烧效率低和原料的浪费，不利于电厂效益 的提高。(3）由于煤种配备比例的不同，混 合出来的煤质不均，如果劣质煤过多，会影 响混煤的整体质量；而优质煤过多，也会影 响制粉系统的正常运行，严重的话还会发生 意外事故。所以混掺技术精湛、设备优良且 管理完善这三个条件如果一个欠缺，都将不 利混煤的燃烧。另外，混煤是在锅炉外混掺 而成的，这除了要求一定的技术之外，还要 求电厂有足够的储藏煤原料、混合煤的地方 以及足够的劳动力资源，还需要配以相关的 设施，用电量也大，这无疑增加了电厂的运 营成本。当然，传统混煤掺烧方式也具有灵 活的优点，这是因为，可以讲事先混合磨好 的煤粉放入炉内不同的燃烧器里，通过变换 混掺煤种来调整放进锅炉的煤质的指标，充 分利用混煤的着火特性与易着火煤的特性相 近这一特点，让煤粉更易着火且燃烧时比较 稳定。
电厂锅炉多煤种掺烧技术研究和实践
电厂锅炉多煤种掺烧技术研究和实践摘要：本论文旨在研究和实践电厂锅炉多煤种掺烧技术。
通过分析现有文献、调查实地情况以及进行实验和模拟，我们探讨了多煤种掺烧技术的优势和挑战，并提出了解决问题的方法。
研究结果表明，多煤种掺烧技术在提高能源利用效率、减少排放、降低燃料成本等方面具有重要意义。
关键词：多煤种掺烧，电厂锅炉，能源利用效率，排放减少，燃料成本引言：介绍电厂锅炉多煤种掺烧技术的背景和意义。
概述当前能源和环境问题，以及传统燃煤发电存在的局限性。
强调多煤种掺烧技术作为一种潜在的解决方案，可以显著改善能源利用效率、降低排放和优化燃料成本。
一、电厂锅炉多煤种掺烧技术的背景和意义电厂作为重要的能源供应单位，对于提高能源利用效率、减少排放和优化燃料成本具有重要意义。
然而，传统的燃煤发电方式存在一些问题，如煤种单一、能源利用率低、污染物排放多等。
为了解决这些问题，电厂锅炉多煤种掺烧技术应运而生。
多煤种掺烧技术是指在电厂锅炉中同时使用两种或更多不同种类的煤进行燃烧。
这种技术可以充分利用各种煤炭的特性，发挥其优点，并减轻其缺点。
以下是该技术的背景和意义：提高能源利用效率：不同种类的煤炭具有不同的燃烧特性和能量释放机制。
通过合理掺混和调节煤粉细度等参数，可以更好地匹配煤炭特性，实现整体燃烧效果的优化，提高锅炉的热效率和能源利用效率。
减少污染物排放：煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物。
不同种类的煤炭在污染物生成和释放方面有所差异。
通过掺混多种煤炭，可以降低污染物排放浓度，减少对环境的影响，达到更好的环境保护效果。
优化燃料成本：不同种类的煤炭价格和供应情况有所不同。
通过多煤种掺烧技术，可以根据市场煤价和供应情况合理选择煤种进行掺混，以降低燃料成本，提高电厂经济效益。
增强煤炭资源可持续利用能力：通过多煤种掺烧技术，可以充分利用不同种类的煤炭资源，提高煤炭资源的综合利用率，减少对传统煤种的过度依赖，实现煤炭资源的可持续利用。
电厂锅炉混煤掺烧技术的实践分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的实践分析摘要：为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术．由于目前锅炉机组主要采用基于人工经验确定混煤掺烧方案，但这种方法容易导致锅炉机组燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
电厂锅炉的混煤掺烧技术，对于提高电厂锅炉的燃烧率和资源利用率有着很大的帮助，但同时也存在一定的弊端。
而混煤掺烧技术是一项技术原理比较复杂的技术，其有着着火性、燃尽性以及可磨性的特征。
目前来看，电厂锅炉混煤掺烧主要有着直吹式制粉系统和仓储式制粉系统两种方式，这两种方式在电厂中得到了广泛的应用，有着重要的研究价值。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧技术引言随着煤炭等能源短缺问题的日益严重，混煤掺烧技术为电厂发展提供了新的思路和方向。
锅炉机组采用混煤掺烧时，当其掺烧煤种中的灰分发生变化时，其燃烧产生的粉煤灰量及粒径大小分布也会随之改变．灰渣系统设备主要包括除尘器、灰浆泵及粉煤灰处理设备。
综合考虑除尘器、灰浆泵、离心分级设备和磨粉机运行的电耗、除尘器效率、锅炉冷灰斗的落渣系数及混煤中的灰分等影响因素，为了有效的保证电厂运行时的安全和发电效率,将混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中，不仅克服了传统单煤种燃烧的缺点，还有效地提高了电厂运行的稳定性、安全性以及经济性，对保障国家能源安全，实现可持续发展至关重要。
1电厂锅炉混煤掺烧技术的特性1.1可磨性不同类型的煤炭，其可磨性就会有着一定的差别。
如果是可磨性差异比较小的煤炭进行混合，那么很容易就能掺杂的一起。
而如果煤炭之间的可磨性差异比较大，整体煤炭的可磨性就会趋向于可磨性比较高的煤炭，而可磨性高的煤炭粒径更粗，因此燃烧起来也更慢。
所以在煤炭进行掺烧的时候，一定要对难磨煤质燃烧问题进行考虑。
1.2着火性煤质在燃烧的过程中，温度上升时会有这一种热分解效应，在热分解效应下，煤质就会产生煤焦油和一些挥发气体。
目前来看，煤质着火特性所引起的热分解效应会受到升温速率和活化能的影响。
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析摘要：随着社会发展进程的逐步推进，对各个行业的发展水平提出了更高的要求，面对这种现状，电厂要想实现进一步发展，就必须积极适应煤炭市场的变化，将降低企业运行成本，提高经济效益作为重要的发展目标。
然而，混煤燃烧技术作为该时代背景下的产物，其以良好的应用效果被广泛应用于电厂锅炉中，并且逐渐成为了重要的发电方式。
该项技术效用的发挥需要将不同类型的煤种以一定的比例进行混合，再将其掺入到锅炉中予以燃烧，由此可见，混煤掺烧技术具有复杂性特点，在具体应用的时候如果不了解混煤特性，导致燃烧不充分，不仅会起到相反的作用，同时还会威胁到电厂锅炉安全，降低电厂锅炉的经济性。
鉴于此，本文立足于电厂锅炉混煤掺烧技术的研究意义，围绕该项技术的实际应用展开如下探讨。
关键词：电厂锅炉；煤泥掺烧；煤粉质量1.混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中的重要意义随着大量电子产品逐渐出现在人们的生产生活中，使得市场对电力能源的需求量随之增加，这样一来也就加大了煤炭资源的消耗量。
而混煤掺烧技术作为国内发电厂中普遍应用的一项技术类型，该项技术以其良好的经济性和降低安全事故发生几率的优势，在发电厂中取得了良好的应用效果。
值得注意的是，混煤的掺烧质量在很大程度上会受到煤种和燃烧条件的影响，在确保二者都处于良好状态的前提下，才能够充分发挥出各自的优势，最终达到提升经济性和安全性的目的，否则就会产生一系列的不良影响[1]。
对此，必须致力于对提高混煤掺烧技术安全性和经济性方法的研究中，以便为我国电力行业的良性发展提供可靠的保障。
2.传统混煤掺烧技术的优缺点传统混煤掺烧技术的使用，在混煤可磨性较大的前提下，磨煤工序就会将易磨煤磨得非常细腻，导致煤粉厚度不均匀。
煤粉细度除了会受到煤种分配标准的影响之外，同时还会受到管理因素的影响；并且，煤的燃烧质量和燃烧效率会受到氧气含量的影响，如果氧气含量不足，将会影响煤的燃烧质量，降低煤的燃烧效率；煤量过多还会影响制粉系统的正常运作，严重者甚至会引起一系列的惨重事故。
锅炉煤质判别及混煤燃烧技术解析
4、混煤燃烧特性及配煤技术
配煤时间和地点：
• 在入厂前完成； • 在入厂后的煤场、煤仓、皮带等各个过程实现
配煤；
• 对于某些燃烧性能差别较大的煤种不得不在同
一台锅炉中燃烧时，由于燃烧性能差别大，对 燃煤的细度、配风方式等有不同的要求，这时 也可以通过分层燃烧，在炉内实现配煤过程。
5、目前煤质判别方法存在的问题
2、 燃煤性能和质量的判别方法
燃煤性能主要包括以下几个方面：
•煤的燃烧性能（着火性能、燃烬性能）； •破碎和磨制性能； •对锅炉受热面的沾污（积灰结渣）和损坏
（腐蚀磨损）特性；
•对环境的污染特性等。
2、 燃煤性能和质量的判别方法
煤的质量判别应包括标煤价格和燃煤性能两 个方面。燃煤性能与锅炉设备的固有特性是分不 开的，很难建立一个对所有锅炉都一样的性能和 质量指标。煤的性能质量指标应该是煤燃烧性能 和锅炉设备固有特性相联系的一个综合性指标， 既反映了煤在燃烧方面的有效经济价值（主要是 发热量），也反映了煤的各种性能与锅炉设备能 够良好匹配，能够实现安全、经济和洁净燃烧的 最佳效果。
锅炉煤质判别和混煤燃烧技术
约5亿千瓦，每年的燃煤量近10 亿吨。山东省火力发电装机容 量约5000万千瓦，每年的煤炭 消耗量超过8000万吨。我国的 二氧化碳排放量居世界第二， 二氧化硫、氮氧化物的排放居 世界第一。
1、火力发电厂燃煤现状
①
② ③ ④ ⑤
如何判断入厂煤的质量；
锅炉对煤质变化的适应能力； 煤质变化对火力发电厂安全经济性的影响评价； 混煤的煤质特性及配煤技术； 针对煤质变化的燃烧调整技术和设备改进技术；
1、火力发电厂燃煤现状
• 根据某发电公司几十台机组近年来入厂
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践摘要：目前，火力发电与水利发电是我国电力生产部门主要的两种产电方式，其中火力发电占据主导地位。
火力发电厂是以锅炉烧煤的方式来生产电能。
为节约煤炭资源，减少环境污染，很多电厂的锅炉烧煤不再单纯的使用煤炭，而是将多种不同种类的煤炭混合使用，从而衍生出了混煤掺烧技术。
研究电厂锅炉混煤掺烧技术，有利于燃料的充分利用，增加电厂生产效益，降低电力生产成本。
文章主要论述了混煤掺烧技术、混煤掺烧的必要性、混煤掺烧技术存在的弊端及实践应用。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧技术；实践前言：发电厂本身具有一定的特殊性，而其所使用的锅炉通常也是根据自身特性而专门设计和定制的。
不同结构、不同型号的锅炉所具有的燃烧器、制粉系统不同，运行方式和燃料利用率也不同。
理论上，在发电中应尽可能采用与设计煤种相似的煤炭以保证锅炉运行效率和燃料利用率。
然而实际并非如此，由于近年来煤炭资源短缺，电力需求却在持续上升，导致电厂锅炉面临着严峻的挑战。
为解决这一矛盾，混煤掺烧技术应运而生。
研究其存在的弊端与实践应用可以促进该技术的进一步成熟。
1.混煤掺烧技术概述混煤掺烧技术，就是指在电厂发电过程中，为减少能源消耗、降低生产成本，提高煤炭资源的利用率和燃烧率，而将不同种类的煤炭依据分子结构、燃烧性能等特性按照一定比例进行混合、掺杂、配置和加工，最终生成可提高电厂锅炉燃烧效率的表混合媒的一种技术。
混煤掺烧技术涉及煤炭的物理和化学性能，在混合时必须要对煤炭的各种性能进行仔细的研究，了解与掌握混煤掺烧技术的原理，以保证制作出的混合媒符合电厂锅炉燃烧要求，促进我国电厂锅炉混煤掺烧技术长远发展[1]。
混煤掺烧技术具有着火特性、燃尽特性和可磨特性。
着火特性，当媒加热到一定温度时就会发生热分解，产生煤焦油和挥发分气体。
这是媒燃烧的初始阶段，对着火具有巨大的影响；燃尽热性，研究显示，混掺媒的燃尽特性更加接近于难燃尽煤种；可磨特性，当两种可磨性差异较大的煤种进行混合时，混合媒的可磨性将趋向于难磨煤种。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发表时间：2018-12-27T17:34:09.057Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：刘军存[导读] 目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。
出于节约煤炭资源的目的，很多火电厂的锅炉燃烧原料都不再使用单纯的煤炭，而是将不同煤种的煤炭混合在一起作为锅炉的燃料。
因此研究火力发电厂的锅炉混煤掺烧技术，提高燃料的利用效率，对于提高电厂生产效益，降低电力生产成本来讲有着重要意义。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率引言发电厂本身具有一定的特殊性，而其所使用的锅炉通常也是根据自身特性而专门设计和定制的。
不同结构、不同型号的锅炉所具有的燃烧器、制粉系统不同，运行方式和燃料利用率也不同。
理论上，在发电中应尽可能采用与设计煤种相似的煤炭以保证锅炉运行效率和燃料利用率。
然而实际并非如此，由于近年来煤炭资源短缺，电力需求却在持续上升，导致电厂锅炉面临着严峻的挑战。
为解决这一矛盾，混煤掺烧技术应运而生。
研究其存在的弊端与实践应用可以促进该技术的进一步成熟。
1 混煤掺烧技术的相关理论在电厂锅炉的运行系统中，混煤掺烧技术并不是简单的将不同煤种的煤炭混在一起投入锅炉进行燃烧。
而是在充分考虑到混煤的燃烧特性的基础上，采取最佳的掺配比例和混合方式，以最合适的燃烧方法来实现混煤燃烧效率的最大化。
1.1混煤的可磨特性为了增大燃料利用率，电厂锅炉的燃料一般都是以粉状投入锅炉中，以便使其得到充分燃烧。
这就需要在投入锅炉前先将混煤磨成粉状。
但是并非所有的煤种所具备的可磨性都是相同的。
若所掺配的两种或多种煤种之间的可磨性差异比较大，就会影响到粉煤的研磨效果。
即研磨后所得到的的粉煤有些颗粒较大，而有些颗粒较小。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究
验， 如果掺烧进去的煤 种燃烧性 能较 差 ， 我们就 会发现 ， 电厂锅 炉 的燃烧远不及 以前那么稳定 ， 甚至会 出现锅炉 灭火现象 。这 主要是 因为掺烧进 去 的煤 种热分 解时 间较长 ， 不易 着火 ， 致使 混掺煤需要 比以往更多 的热量 才能达 到着火 点。电厂 锅炉 的
２ ． １ 混煤掺烧后锅炉燃烧不 稳
锅炉在适应 了单种煤炭的燃烧特性后 ， 特别是原 用的单种
煤种燃烧性能又保持较好状态时 ， 换 用混配煤进行 混煤掺烧试
燃煤种抢夺 了大量 的氧气 ， 致使 易燃煤 种 的燃 烧速 度降低 ， 燃 烧 时问增长 ， 这就要求 电厂锅炉在进 行混煤燃烧 时具 有充足 的 风源 ， 然而现实条件下 这种要求很难达到 。
的问题及 解决 措施 ， 并探 讨 了其发展 趋 势 ， 希 望能够 促进 电力 行业 的 良性发展 。 关 键词 ： 电厂锅 炉 ； 混煤掺 烧 ； 理 论分 析 ； 问题 ； 解决 措施 ； 发 展趋 势
０ 引 言
我 国主要采取 火力 发 电的形 式 ， 这 导 致煤 炭 资源 消耗 过
１ 电厂锅炉 混煤掺 烧相关理论分 析
所谓混煤掺烧 就是 电厂在发 电时 ， 为 了节约 成本 ， 提 高煤
炭 的燃烧率和利用率 ， 根 据不 同煤 种 的燃烧性 能、 分 子结 构等 煤炭特性 ， 将存在差异 的不 同煤种按 照一 定的 比例混 合、 掺杂，
并进行配制 、 加工 ， 最终 生成 能够提 高电厂锅 炉燃烧 效率 的混
不均匀 ， 在锅炉 内也必将 不能完全 燃烧 ， 这就要 求在 进行 混煤
掺烧时要对混煤的可磨性 进行 细致 的分析研究 。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术 刘宗田
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术刘宗田摘要：电厂在发电过程中会消耗大量能源，而耗能的主体就是锅炉。
因此，要做好锅炉运行中的节能降耗任务。
阐述了电厂锅炉运行中的节能降耗技术的应用，锅炉运行中的节能降耗不仅是为了节约成本，同时也是为了提高锅炉的使用效率，使企业获得更多的经济效益。
从长远角度来看，企业不仅能实现成本的控制，同时还能促进产业结构的不断优化。
相信通过技术的不断发展，电厂的锅炉运行必将会达到节能降耗的目标，同时实现整个电厂的发展战略目标。
关键词：电厂锅炉；现状问题；节能降耗；技术应用引言近年来，我国将绿色经济理念作为发展的重要理念，为了促使我国真正走上可持续发展的道路，对于一些高污染、高能耗的企业必须进行大力的整改。
基于该种条件下，我国电厂企业要想在经济效益得到保证的基础上不断的发展，应用节能降耗技术是重要的举措。
虽然电厂生产的电力能源，不仅能够促使我国经济更好的发展，而且还能有效提高人们的生活质量，但是，在人们享受电能带来好处的同时，其产生的污染物很大程度上也给人们的健康带来的威胁。
新时代下，过去先污染再治理的理念已经逐步被淘汰，在今后时代的发展过程中，必须要有一个新的发展理念作为指导，促使电厂在运行过程中，真正实现节能降耗。
1电厂锅炉运行中节能降耗技术的意义时代在进步，科学技术也在飞速发展，电厂锅炉运行中的节能降耗技术也要跟上时代发展的步伐，现从电厂内部的改革要求及顺应时代的发展两方面探讨电厂锅炉运行中节能降耗的意义。
1.1符合电厂内部管理大工业时代的电厂操作系统越来越先进，同时国家也对电能的供应提出了新要求。
中国是火电厂大国，因此更要重视电厂设备及技术的发展。
电厂是通过煤炭燃烧的方式让锅炉运行时产生蒸汽，从而推动汽轮机旋转而完成内部能量的转换作用，最后通过汽轮机旋转驱动发电机工作来进行发电。
在整个过程中，锅炉的燃烧起到了至关重要的作用，而锅炉的节能降耗也与电厂产生的经济效益息息相关，甚至起到了决定性作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析刘宗强
发表时间：2018-04-19T16:10:57.123Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：刘宗强[导读] 摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于煤原料的需求也就变得越来越大，国内的电煤供应形式也相对紧张，而为了充分利用媒资源，并进一步节省电厂的生产成本，也就需要在电厂生产的过程中合理运用混煤来进行成产。
（靖煤集团白银热电有限公司甘肃省白银市 730900）摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于煤原料的需求也就变得越来越大，国内的电煤供应形式也相对紧张，而为了充分利用媒资源，并进一步节省电厂的生产成本，也就需要在电厂生产的过程中合理运用混煤来进行成产。
该文就电厂锅炉在运作过程中几种传统混煤燃烧技术的优点以及不足进行了分析研究，并且在此基础上提出了一种可以高效运用媒资源的新型混煤掺配方式，从而达到提升电厂经济
效益的目的。
关键词：电厂锅炉；混煤；燃烧技术 1电厂锅炉燃混煤燃烧模式简析 1.1炉前掺配，炉内混烧
该模式主要是在送到磨煤机之前按照一定的比例输送不同种类的原煤，之后在输送皮带上进行掺混，在此过程中还需要确保能够掺混均匀，然后再到磨煤机中进行磨粉处理，并送到炉膛中进行燃烧。
该掺烧方式要求具备非常高的管理要求，并且只有具备良好堆煤场条件的才能够有效运用。
此外在这一混煤燃烧模式之中，被送入到各个燃烧器中的煤粉成分还需要保持一致性，并需要借助于掺混单煤种类以及比例进行调整的方式，来合理地调整炉煤的各项指标。
该方法能够实现对混煤的着火特性接近于易着火煤种优点的充分利用，其在具体燃烧的过程中还能够保持足够的稳定性，但是因为混煤的自身特性，容易在具体燃烧的过程中出现煤种难以燃尽等问题，并会造成煤资源的严重浪费。
1.2分磨制粉，炉内燃烧
该燃煤方式首先需要在磨煤机内对不同种类的燃煤进行磨制，借助燃烧器将磨制好的煤粉送到炉膛中进行掺烧。
但是在电厂实际运行的过程之中，该掺烧方式适用于混煤手段以及混煤设备相对比较少，而且也比较使用与一些可磨性差异比较大的煤种。
此外在该燃烧模式中，还需要利用磨煤机来有效控制不同种类煤粉的细度，并以该煤种的特性和煤质为依据有针对性地选择燃烧器以及配风方式。
如针对那些不能得到充分燃烧的煤种，就需要直接将其送至下层燃烧器中，并通过燃烧该煤粉时间的进一步延长，再加上高风温的作用来促进其得以着火燃烧；不宜结渣的煤种在进行燃烧的过程中，还需要将其直接送到高热负荷区域中的燃烧器中，这样就能够使得该区域内的结渣倾向得到有效的控制。
借助于分磨制粉、炉内燃烧的方式能够有效解决混煤燃尽特性趋近于难燃尽煤种这一缺点，并能够很好地避免炉前掺混不够均匀所带来的燃烧不稳定等诸多问题。
但是在具体工作的过程中，会存在难燃煤种起火比较困难这一问题，该方式一般比较适用于混煤手段比较欠缺的火电厂来使用。
1.3分磨制粉，仓内掺混，炉内混烧
该燃煤方式首先需要在磨煤机中送入不同种类的原煤，并将其磨成不同细度的煤粉，最后在专门的煤粉仓中来进行各种煤粉的掺混工作。
在此过程中还需要确保掺混的均匀性，并将混合均匀的煤粉通过燃烧器送到炉膛中进行燃烧。
该燃烧模式不仅可以很好地克服混煤可磨性高这一缺点，并且还拥有着火特性，接近与易着火煤种的优点，因此也可以说是前两种燃煤方式的有机结合。
但是其对于设备的要求相对比较高，所需的投资也相对较多，因此，在我国也没有得到较为广泛的应用。
2不同煤种的掺烧技术应用分析 2.1烟煤掺烧技术应用分析
基于烟煤燃烧特性十分良好，为此烟煤作为设计煤种以及校核煤种普遍应用到我国一些大型的燃煤电厂中。
但是在选取烟煤与原用煤种进行掺烧的过程中，因为两个煤种存在的差异性很小，并且由于烟煤自身具备的燃烧特性十分良好，则只需要微调锅炉的运行就能够取得一个良好的燃烧效果。
在进行烟煤掺烧的过程中还需要尽可能地避免两种或者以上的结渣性比较强煤种的互相掺烧，这样就可以有效地避免锅炉结渣以及积灰严重等问题，并确保整个锅炉的运行安全性与稳定性。
2.2褐煤掺烧技术应用分析
褐煤一般拥有着低廉的价格以及容易着火燃烧的特性，因此也受到了国内多个电厂的青睐。
但是在褐煤的具体燃烧过程中，因为其水分高、挥发性高等诸多问题，而导致了其在具体运行的过程中经常会存在诸多问题，会严重影响到锅炉的正常运行（1）褐煤有着较高的挥发性，有些煤种其挥发性甚至会达到40%以上，因此，在运用褐煤进行发电的过程之中，就有可能出现磨煤机着火以及煤粉在管道内发生自燃等诸多问题。
这也就需要在具体的运行过程中需要对磨煤机的出口温度进行适当的降低，并进一步降低煤粉的细度，这样也就能够使得煤粉不会在磨煤机等管道中出现自燃现象。
但是如果磨煤机的出口温度过低的话，也会直接导致煤粉出现结块、沉积等现象，并导致输粉管中出现拥堵现象，不能够导致爆燃等不安全事故的发生。
此外为了有效防止制粉系统出现的不安全因素，还需要对燃煤机中的一氧化碳浓度进行实时检测，还需要在此过程中尽可能地避免磨煤机组的启停现象。
据相关的运行实践表明，制粉系统其多是在磨煤机的启停阶段出现的自燃与自爆事故。
（2）煤粉的发热量相对比较小，其所含的水分也相对较大，这就导致了褐煤在具体燃烧的过程中其烟气量相对比较大，并会造成类似于引风机出力严重不足等问题时常出现。
因此，在进行褐煤的掺烧工程之中，还需要根据该电厂引风机的具体出力情况，来对褐煤的掺烧比例进行适当的调整。
现阶段我国运用褐煤进行掺烧的电厂有非常多，并取得了良好的经济性，而且在具体运行过程中也没有出现重大的安全事故，这也就说明了在运用褐煤进行掺烧的过程中，其拥有良好的运行稳定性与安全性，并能够帮助该电厂获得良好的经济效益。
2.3无烟煤掺烧技术应用分析
无烟煤在掺烧的过程中拥有低挥发分、高固定碳含量以及高发热量等优点，但是其可磨性相对比较差，这也就导致了在运用无烟煤进行掺烧的过程中容易遭受到各种问题。
通常情况下进行无烟煤掺烧过程中所遇到的问题主要集中在两个方面，即需要在确保无烟煤及时着火燃烧的情况下并保证其能够燃尽，这也就要求电厂在进行无烟煤掺烧的过程中能够借助于以下几点方式，来确保无烟煤能够及时着火以及燃尽。
（1）进行掺配煤种的合理选择。
无烟煤的煤质特征决定了其着火以及燃尽都比较困难，因此为了取得一个良好的无烟煤掺烧效果，就需要选择具有较高挥发分以及容易着火的煤种来作为其掺配煤种。
此外在进行掺配煤种的选择过程之中，还需要对这两种煤种的结渣特性进行充分的考虑，并尽可能地避免出现炉膛严重结渣等状况出现，从而确保该电厂有耐心的稳定性与安全性。
（2）对锅炉进行局部改造。
为了取得一个良好的无烟煤燃烧效果，也就可以在无烟煤燃烧器的位置来进行敷设卫燃带的配置，这样就能够使得烟气温度得到提升，并进一步提高燃烧器喷口处局部的热负荷，并促进无烟煤的着火燃烧，从而增加无烟煤的燃烧稳定性。
此外进行锅炉的局部改造也不会增加太多的改造成本，并且拥有良好的改造经济性。
（3）对于一次风温与风速进行合理选择。
煤粉气流在着火之前首先需要加热到足够的温度，并用于加热煤粉并对煤中所包含的水分进行蒸发。
在确保煤粉不会沉积堵馆的情况下，还需要尽可能地降低一次风速运行，并确保整个无烟煤的燃烧稳定性与安全性。
此外通过进行风温与风速的合理选择，还能够防止锅炉灭火的发生，并借此来保障该电厂的经济效益。
3.结束语
现代社会各种资源的枯竭、电能需求量的增加都使得电厂发展的难度有所增加，尤其是燃煤资源的逐渐枯竭，让电厂锅炉的正常运行受到了较大影响，需要能采用掺烧的技术来保证电厂锅炉的正常运行。
同时在使用掺烧技术的时候还要能认识到掺烧技术的关键点，结合电厂运行中锅炉设备特点、不同燃煤特点，来制定相应的燃煤混烧方案。
最终提升燃在混烧阶段的实际效率，促进电厂企业有更好的发展。
参考文献：
[1]段学农，朱光明，焦庆丰等.电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践[J].中国电力，2008，6（42）：53-54.
[2]张晓杰，孙绍增，孙锐等.混煤着火模型研究[J].燃烧科学与技术，2001，7（1）：89-92.。