电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析 刘宗强

电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析刘宗强

发表时间：2018-04-19T16:10:57.123Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：刘宗强[导读] 摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于煤原料的需求也就变得越来越大，国内的电煤供应形式也相对紧张，而为了充分利用媒资源，并进一步节省电厂的生产成本，也就需要在电厂生产的过程中合理运用混煤来进行成产。

（靖煤集团白银热电有限公司甘肃省白银市 730900）摘要：随着我国工业技术的不断发展，对于煤原料的需求也就变得越来越大，国内的电煤供应形式也相对紧张，而为了充分利用媒资源，并进一步节省电厂的生产成本，也就需要在电厂生产的过程中合理运用混煤来进行成产。该文就电厂锅炉在运作过程中几种传统混煤燃烧技术的优点以及不足进行了分析研究，并且在此基础上提出了一种可以高效运用媒资源的新型混煤掺配方式，从而达到提升电厂经济

效益的目的。

关键词：电厂锅炉；混煤；燃烧技术 1电厂锅炉燃混煤燃烧模式简析 1.1炉前掺配，炉内混烧

该模式主要是在送到磨煤机之前按照一定的比例输送不同种类的原煤，之后在输送皮带上进行掺混，在此过程中还需要确保能够掺混均匀，然后再到磨煤机中进行磨粉处理，并送到炉膛中进行燃烧。该掺烧方式要求具备非常高的管理要求，并且只有具备良好堆煤场条件的才能够有效运用。此外在这一混煤燃烧模式之中，被送入到各个燃烧器中的煤粉成分还需要保持一致性，并需要借助于掺混单煤种类以及比例进行调整的方式，来合理地调整炉煤的各项指标。该方法能够实现对混煤的着火特性接近于易着火煤种优点的充分利用，其在具体燃烧的过程中还能够保持足够的稳定性，但是因为混煤的自身特性，容易在具体燃烧的过程中出现煤种难以燃尽等问题，并会造成煤资源的严重浪费。

1.2分磨制粉，炉内燃烧

该燃煤方式首先需要在磨煤机内对不同种类的燃煤进行磨制，借助燃烧器将磨制好的煤粉送到炉膛中进行掺烧。但是在电厂实际运行的过程之中，该掺烧方式适用于混煤手段以及混煤设备相对比较少，而且也比较使用与一些可磨性差异比较大的煤种。此外在该燃烧模式中，还需要利用磨煤机来有效控制不同种类煤粉的细度，并以该煤种的特性和煤质为依据有针对性地选择燃烧器以及配风方式。如针对那些不能得到充分燃烧的煤种，就需要直接将其送至下层燃烧器中，并通过燃烧该煤粉时间的进一步延长，再加上高风温的作用来促进其得以着火燃烧；不宜结渣的煤种在进行燃烧的过程中，还需要将其直接送到高热负荷区域中的燃烧器中，这样就能够使得该区域内的结渣倾向得到有效的控制。借助于分磨制粉、炉内燃烧的方式能够有效解决混煤燃尽特性趋近于难燃尽煤种这一缺点，并能够很好地避免炉前掺混不够均匀所带来的燃烧不稳定等诸多问题。但是在具体工作的过程中，会存在难燃煤种起火比较困难这一问题，该方式一般比较适用于混煤手段比较欠缺的火电厂来使用。

1.3分磨制粉，仓内掺混，炉内混烧

该燃煤方式首先需要在磨煤机中送入不同种类的原煤，并将其磨成不同细度的煤粉，最后在专门的煤粉仓中来进行各种煤粉的掺混工作。在此过程中还需要确保掺混的均匀性，并将混合均匀的煤粉通过燃烧器送到炉膛中进行燃烧。该燃烧模式不仅可以很好地克服混煤可磨性高这一缺点，并且还拥有着火特性，接近与易着火煤种的优点，因此也可以说是前两种燃煤方式的有机结合。但是其对于设备的要求相对比较高，所需的投资也相对较多，因此，在我国也没有得到较为广泛的应用。 2不同煤种的掺烧技术应用分析 2.1烟煤掺烧技术应用分析

基于烟煤燃烧特性十分良好，为此烟煤作为设计煤种以及校核煤种普遍应用到我国一些大型的燃煤电厂中。但是在选取烟煤与原用煤种进行掺烧的过程中，因为两个煤种存在的差异性很小，并且由于烟煤自身具备的燃烧特性十分良好，则只需要微调锅炉的运行就能够取得一个良好的燃烧效果。在进行烟煤掺烧的过程中还需要尽可能地避免两种或者以上的结渣性比较强煤种的互相掺烧，这样就可以有效地避免锅炉结渣以及积灰严重等问题，并确保整个锅炉的运行安全性与稳定性。

2.2褐煤掺烧技术应用分析

褐煤一般拥有着低廉的价格以及容易着火燃烧的特性，因此也受到了国内多个电厂的青睐。但是在褐煤的具体燃烧过程中，因为其水分高、挥发性高等诸多问题，而导致了其在具体运行的过程中经常会存在诸多问题，会严重影响到锅炉的正常运行（1）褐煤有着较高的挥发性，有些煤种其挥发性甚至会达到40%以上，因此，在运用褐煤进行发电的过程之中，就有可能出现磨煤机着火以及煤粉在管道内发生自燃等诸多问题。这也就需要在具体的运行过程中需要对磨煤机的出口温度进行适当的降低，并进一步降低煤粉的细度，这样也就能够使得煤粉不会在磨煤机等管道中出现自燃现象。但是如果磨煤机的出口温度过低的话，也会直接导致煤粉出现结块、沉积等现象，并导致输粉管中出现拥堵现象，不能够导致爆燃等不安全事故的发生。此外为了有效防止制粉系统出现的不安全因素，还需要对燃煤机中的一氧化碳浓度进行实时检测，还需要在此过程中尽可能地避免磨煤机组的启停现象。据相关的运行实践表明，制粉系统其多是在磨煤机的启停阶段出现的自燃与自爆事故。

（2）煤粉的发热量相对比较小，其所含的水分也相对较大，这就导致了褐煤在具体燃烧的过程中其烟气量相对比较大，并会造成类似于引风机出力严重不足等问题时常出现。因此，在进行褐煤的掺烧工程之中，还需要根据该电厂引风机的具体出力情况，来对褐煤的掺烧比例进行适当的调整。现阶段我国运用褐煤进行掺烧的电厂有非常多，并取得了良好的经济性，而且在具体运行过程中也没有出现重大的安全事故，这也就说明了在运用褐煤进行掺烧的过程中，其拥有良好的运行稳定性与安全性，并能够帮助该电厂获得良好的经济效益。

2.3无烟煤掺烧技术应用分析

无烟煤在掺烧的过程中拥有低挥发分、高固定碳含量以及高发热量等优点，但是其可磨性相对比较差，这也就导致了在运用无烟煤进行掺烧的过程中容易遭受到各种问题。通常情况下进行无烟煤掺烧过程中所遇到的问题主要集中在两个方面，即需要在确保无烟煤及时着火燃烧的情况下并保证其能够燃尽，这也就要求电厂在进行无烟煤掺烧的过程中能够借助于以下几点方式，来确保无烟煤能够及时着火以及燃尽。