机械原理课程设计说明书完整版
机械原理课程设计手册
机械原理课程设计手册一、课程目标知识目标:1. 理解并掌握机械基本原理,包括力与运动的相互关系、简单机械的构造及功能;2. 掌握并能够运用基本的机械制图方法,阅读并制作简单的机械图;3. 掌握机械设计的基本流程,能够运用相关知识对简单机械装置进行设计和分析。
技能目标:1. 能够运用物理学原理对机械系统进行简单的受力分析;2. 能够运用制图软件或手工绘制基本的机械图纸,展示清晰的机械结构;3. 能够运用小组合作的方式,进行机械设计项目的讨论与实施。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对于机械工程学科的兴趣,激发学习动力;2. 增强学生的团队协作意识,提高沟通协调能力;3. 培养学生严谨的科学态度和问题解决能力,形成积极的探究精神。
课程性质分析:本课程为机械原理的入门课程,旨在帮助学生建立对机械系统的基本认识,学会基本的制图与设计方法,同时结合实际操作,增强学生的实践能力。
学生特点分析:考虑到学生所在年级,具备一定的物理知识基础和空间想象能力,但可能缺乏实际动手操作经验,因此课程设计需兼顾理论讲解与实践操作。
教学要求:1. 确保学生掌握机械原理的基本理论知识;2. 通过案例分析和实际操作,提升学生的技能应用能力;3. 培养学生积极的情感态度,形成良好的价值观。
二、教学内容1. 引言:介绍机械原理的基本概念,机械系统的组成及分类。
- 教材章节:第一章 机械原理概述2. 力与运动:讲解力的作用效果、运动状态及受力分析。
- 教材章节:第二章 力与运动3. 简单机械:介绍杠杆、轮轴、斜面等简单机械的原理与应用。
- 教材章节:第三章 简单机械4. 机械制图:教授制图的基本知识,包括视图、剖面图、尺寸标注等。
- 教材章节:第四章 机械制图5. 机械设计:阐述机械设计的基本流程,包括需求分析、方案设计、详细设计等。
- 教材章节:第五章 机械设计6. 实践操作:组织学生进行简单机械装置的设计、制作与测试。
- 教材章节:第六章 实践操作教学内容安排与进度:1. 引言(1课时)2. 力与运动(2课时)3. 简单机械(2课时)4. 机械制图(3课时)5. 机械设计(3课时)6. 实践操作(4课时,含小组讨论、制作、测试及评价)三、教学方法1. 讲授法:- 对于机械原理的基本概念、力学原理等理论性较强的内容,采用讲授法进行教学,确保学生能够系统地掌握相关知识。
机械原理课程设计说明书(牛头刨床)
课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机械工程学院专业班级:学号:学生:指导老师:高中庸广西科技大学机械学院教务处2013年03月5日目录广西科技大学课程设计说明书 (1)目录 (2)前言 (3)1第2和第18′点的机构简图 (4)2 导杆机构的运动分析 (6)3导杆机构的动态静力分析 (10)4飞轮设计 (13)5凸轮机构设计 (13)6总结语14 7参考文献 (15)前言1.本次机械原理课程设计课题为:牛头刨床机构分析(I)2.设计目的:完成工程师的基本训练;回顾教材所学知识,综合使用所学知识,进一步加深印象;培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力,使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个较完整的概念;提高综合能力,包括使用技术资料能力、计算能力、分析能力、作图能力、合作能力等。
3.设计要求完成的任务:(1)画两指定位置的机构运动简图;(2)绘制从动件运动线图(位移—时间线图、速度—时间线图、加速度—时间线图);(3)对所负责位置进行速度、加速度分析,列方程,作多边形;(4)对所负责位置进行受力分析,作受力多边形,求出2杆的平衡力矩M b值;(5)设计凸轮轮廓;(6)飞轮转动惯量J F的计算;(7)绘制齿轮轮廓;(8)编写说明书。
4.经过一周半的努力,我胜利完成了以上任务。
通过这次设计,我的综合能力得到了应有的提高,达到了预期的目的。
这次设计,有着重要的意义。
我不仅回顾了上学期所学知识,还懂得了各个机构间可以相互配合使用,以实现我们想要的机械运动。
在绘图的过程中,我发现了自己存在的问题,并及时更正。
通过和同学讨论、合作,促进了同学间的交流。
1第2和第18′点的机构简图(见附图A1一张、A2两张)《机械原理课程设计》评阅书2 导杆机构的运动分析2.1 “2”点速度分析取曲柄位置“2”进行速度分析。
因构件2和3在A处的转动副相连,故V A3=V A2,,其大小等于w2·l O2A,方向垂直于O2 A线,指向与w2一致。
机械原理课程设计说明书(含内容和排版简要说明)
青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机电工程系专业班级:机械设计制造及其自动化095 学号:20090201198学生:李哲指导老师:张虹丽青岛理工大学琴岛学院教务处2011年0 6月30 日《机械原理课程设计》评阅书题目牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析学生姓名李哲学号20090201198 指导教师评语及成绩指导教师签名:年月日答辩评语及成绩答辩教师签名:年月日教研室意见总成绩:室主任签名:年月日摘要牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图1-1a。
电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2 – 3 – 4 – 5 – 6 带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生常率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1 – 9 – 10 – 11 与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件做一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离,图1-1b),而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量关键字:导杆机构、行程目录摘要 (III)1设计任务 (V)2 导杆机构的运动分析....................................................................................... V I3 导杆机构的动态静力分析 (6)3.1运动副反作用力分析 (6)3.2曲柄平衡力矩分析 (6)4 方案比较 (7)总结 (8)参考文献 (9)(目录自动生成,插入——引用——索引和目录,目录,级别改完2级,然后按一级标题用加黑四号宋体,二级标题用小四宋体调整格式1设计任务1.1课程设计的性质、目的和任务机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练,是本课程的一个重要教学环节。
机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目:包装机械系:机械专业:机械设计制造及其自动化班级:设计者:指导老师:2015年7月2日目录一、课程设计目的 (1)二、课程设计意义 (2)三、课程设计任务 (2)四、课程设计的内容及要求 (3)五、课程设计进度安排 (3)六、课程设计地点及时间安排 (3)七、答辩与评分标准 (3)八、准备工作 (4)九、机械结构方案设计 (4)十、尺寸设计与计算 (7)十一、运动曲线 (8)十二、运动循环图 (11)十三、结果讨论 (12)十四、课程设计总结 (12)十五、参考书目 (13)十六、教师评价 (14)附录一 (15)机械原理与设计I课程设计任务书专业班级:学号:姓名:指导教师:一、课程设计目的(1)通过课程设计;学会将理论知识运用于实际问题;并对以已学知识较全面的进行一次加深、巩固和整理..2 培养创新能力、独立分析和解决问题的能力..3 通过对一个简单的机械系统的机构类型的选择、机构间的连接配合、尺寸参数的确定以及运动参数的计算和确定;使学生对机构的分析设计过程有一定认识..4 加强学生对知识的运用能力;对资料查阅和工具书的运用能力以及;对于应用软件编程帮助分析运动参数的能力..5 提高学生绘图能力;使学生养成严谨的绘图习惯..二、课程设计意义由于生产技术的不断提高和社会的不断发展;机械生产的产品种类日益增多;对产品的机械自动化水平也越来越高..因此需要运用创新设计来优化改进和设计更多机械运动方案..此次课程设计能够使学生能初步得到拟定机械运动方案的一些简单基本的经验;并能对方案中的某些机构进行分析和设计;对某些较简单的工艺动作过程的机器进行机构运动简图设计..对于机械类的学生有重要的实际意义..三、课程设计题目某包装机械有一工艺过程;需要将包装物品夹紧固定;然后冲压..其工艺过程为:推入物品夹紧冲压松夹四个过程..要求设计执行机构满足此工艺过程物品尺寸a × b = 80×80;单位:mm..执行头位移曲线如下:冲头运动曲线推头运动曲线分组情况供参考四、课程设计的内容及要求1根据给定条件、数据确定执行机构的运动方案至少三种.. 1.5天2比较上述几种方案;选出最优方案进行尺寸综合.. 1.5天按比例画出一张1# 机构运动简图分别以粗实线、点划线和虚线画出三个位置..3对执行机构的输出构件冲头、推头进行运动学分析;包括位移、速度、加速度分析其中位移线图可根据要求2统计得到;速度、加速度可将位移线图用弦线法确定;也可以借助软件编程或仿真.. 1.0天画出一张2# 图反映冲头、推头的位移、速度、加速度线图..4考虑冲头、推头的运动协调性;绘制执行系统的运动循环图运动循环图的表示形式见教材p371..5按比例绘出一个主要构件的轮廓图;如凸轮、不完全齿轮等一张2# 图..0.5天6完成一份完整的设计说明书.. 与上述过程同时进行五、课程设计进度安排课程设计时间为一周;分五个阶段完成:1、方案设计:学生结合课程相关内容;自主学习和钻研问题;明确设计要求;找出实现方法;并用机构运动简图的形式表示出来.. 1.5天完成2、确定方案并进行尺寸综合:根据设计方案;综合机构尺寸;以实现运动要求.. 1.5天完成3、按要求画图:一张1# 机构运动简图;一张2# 机构运动线图;一张2# 主要构件的轮廓图..1.5天完成4、总结报告:总结设计工作;撰写课程设计说明书.. 与上述过程同时进行5、考核阶段:答辩 0.5天完成六、课程设计地点及时间安排地点:老图书馆五楼西时间:18周周一至周五七、答辩与评分标准答辩时间:18周星期五下午答辩过程:检查图纸质量及说明书完成情况;指导教师提问;学生回答与解决问题..评分标准:考勤情况及学习态度15%1、设计过程及图纸表达60%2、说明书格式规范10%3、答辩及回答问题15%八、准备工作1、每人领1# 图板一块;课程设计资料袋一个;说明书用纸20页..2、每人买0# 图纸一张..3、个人到图书馆借相关资料;班委用集体借书证借相关手册..九、机械结构方案设计1、推头我们小组要求的推头行程为20cm;推头的运动需要实现推程夹紧、间歇夹紧和回程松夹三个阶段..我们组经过讨论和查阅工具书;分别选出了下面三种不同的间歇运动机构作为推头的方案:方案一方案二方案三考虑到方案三最方便绘图和分析运动参数;我们选择了方案三..2、冲头冲头是做直线往返运动的;相对简单..我们小组要求的冲头推程也是20cm..提出的三种方案分别如下图所示:方案一方案二方案三D 冲头的方案的选择则是由是老师指定的十、尺寸设计与计算下面是我们小组设计的机构的示意图:G我们首先确定凸轮的尺寸;由于要求推头的行程为20cm;凸轮的半径需要大于10cm 小于20cm;因此我们取凸轮的半径GK=15cm ;令杆FK=20cm;以G 点向右水平距离为25cm 的地方为圆心;FK 为半径作圆弧;得到凸轮的实迹轮廓线..令滚子直径为1cm;最终的得到凸轮轮廓..为保证能够在A1纸上能够以合适的尺寸画出机构运动简图..我们先将确定好的凸轮画在了A1的左下角;以此为基础来确定其余尺寸..为了能画出冲头在最高位置时候的机构图;我们将推杆向下偏移了7cm;取N 到推头Z 杆长为21cm..由总体剩余尺寸确定FM 长12cm..我们先取冲头的杆长为21cm;然后由物品的位置和要求的冲头的行程20cm 反推出杆的两个极限位置..结合冲头的机构方案;选取在两个极限位置中间点的水平距离为70cm 的地方;为A 点..先取滑块C 的转动半径为5cm..在同一水平线上找到B 点;使得C 的轨迹圆和A 点与D 点两极限位置的连线相切..杆AD 长超过72cm 便可.设计传动为齿轮传动;B 和G 点为m=1;d=20cm 的齿轮;BG 中点E 为主动件;刚好也可用相同大小的齿轮..滑块长为2cm;宽为1cm..以上;便可确定出整个机构各部件的位置和尺寸..A B C HD E F K M N L十一、运动曲线我们首先用几何方法算出了推头和冲头的行程的表达式;再用弦线法求速度和加速度;利用MATLAB编程程序见附录对运动参数进行分析;得出速度和加速度曲线..为得到了较为精确的曲线;每隔1°取一个值..得到曲线如下:十二、运动循环图推头推程停歇回程分配轴转角0~73.74°73.74°~179.97°179.97°~360°冲头推程回程分配轴转角180°~343.74°-16.26°~180°十三、结果讨论根据上述分析计算;我们得出了能够满足客观生产要求的机构及其相关尺寸..从得出的位移图线、速度图线以及加速度图线曲线来看;冲头运动较为平缓;没有急回;加速度较小;因此工作效率不高..为了能够达到配合;在处于推头最大回程的时候;压头不能在最大回程位置..也许这样不是十分合适;但从功能上来讲是没有影响的..十四、课程设计总结经过五天的课程设计;让我将这一学期的机械原理相关知识在脑海里进行了一遍梳理..使我加深了认识和理解;初步了解了如和将它用于解决实际问题..期间还用到了CAD、MATLAB、工图以及数值分析相关的知识;让我深切的体会到了各学科的之间的关联性;使各学科在我眼里不再是单独的个体;而是互相交错连接的一个整体..在具体过程中;从设计到分析;从计算到绘图;让我明白了清晰的头脑、严谨的态度和整体的布局对于一个设计人员的重要性..绘图需要严谨和不厌其烦的细心;任何细节都不能随意;要有精益求精、追求完美的一种精神..在开始设计的时候;我翻看了一些在图书馆借阅的相关书籍;借此得出需要的机构;很好的锻炼了自己自主学习的能力..在后面的尺寸设计和参数计算中;不但考验了自己的计算能力;还提高了对相关软件的熟悉程度和使用能力..在最后的绘图过程中;也再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力..在计算尺寸的过程中;也出现过一些问题;但经过组内成员的集思广益;也都得到了很好的解决..这也让我切实感受到了团队相对于个人的优势..做完了这个课程后;我也发现自己对以前学的知识点有了更好的理解..知识来自于实践;只有运用在实践上才能更好地被大脑理解;所以这门实践课是很有必要开设的;每个人也都需要去认真做的才能有所裨益..也感谢老师的指导;让我学会了更多东西..十五、参考书目机械原理教程;申永胜主编;清华大学出版社;北京:1999.8机械原理与设计;马履中主编;机械工业出版社;北京:2009.1机械设计手册机构部分;机械工业出版社机械原理课程设计指导书;罗洪田主编;高等教育出版社;北京:1986 机械原理与设计;陆凤仪主编;机械工业出版社;北京:2002.6十六、指导老师评语:签字_________________成绩评定_____________附录一Phis=2*acosd15.^2+25.^2-20.^2/2*15*25;Phi=0:1:360;for i=1:lengthPhi;if 180-Phis/2<Phii & Phii<180+Phis/2Stuii=20;elsebi=30*cosd180-Phii;c=15.^2-20.^2;Deltai=bi.^2-4*c;xi=bi+sqrtDeltai/2;Stuii=xi-5;endAlpha=atand7;Scongi=10-350*sindAlpha-Phii/sqrt1250+5*cosdAlpha-Phii;endfigureplotPhi;Stui;xlabel'推程运动角Φ/°';ylabel'推头推程S/cm';title'推头运动曲线';axis0 360 0 22;setgca; 'XTick';0:30:360;figureplotPhi;Scong;xlabel'推程运动角Φ/°';ylabel'冲头推程S/cm';title'冲头运动曲线';axis0 360 0 22;setgca; 'XTick';0:30:360;for i=1:lengthPhi-1;Vcongi=Scongi+1-Scongi/Phii+1-Phii;Vtui361=Vtui1;Vcong361=Vcong1;endfigureplotPhi;Vtui;xlabel'推程运动角Φ/°';ylabel'推头速度v/cm/s';title'推头速度曲线';setgca; 'XTick';0:30:360;figureplotPhi;Vcong;xlabel'推程运动角Φ/°';ylabel'冲头速度v/cm/s';title'冲头速度曲线';setgca; 'XTick';0:30:360;for i=1:lengthPhi-1;Acongi=Vcongi+1-Vcongi/Phii+1-Phii;Atui361=Atui1;Acong361=Acong1;endfigureplotPhi;Atui;xlabel'推程运动角Φ/°';ylabel'推头加速度a/cm/s^2';title'推头加速度曲线';setgca; 'XTick';0:30:360;figureplotPhi;Acong;xlabel'推程运动角Φ/°';ylabel'冲头加速度a/cm/s^2';title'冲头加速度曲线';setgca; 'XTick';0:30:360;。
机械原理课程设计
机械原理课程设计说明书题目:运动轨迹为字母P的联动凸轮组合机构设计学生姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化指导教师:2015 年7 月29 日目录一、机构简介……………………………………..…………………..…..…………………..2二、设计任务……………………………………..…………………..…..…………………..2三、设计方案内容3.1 联动凸轮机构基本要素的确定 (2)3.1.1 凸轮类型的选择 (2)3.1.2 推杆类型的选择 (2)3.1.3 凸轮基本尺寸的确定 (3)3.2 目标轨迹的设计 (3)3.3 运动轨迹各点凸轮转角与推杆位移的关系 (3)3.4 从动件推杆的运动规律 (4)3.5 运动轨迹的散点图以及X坐标和Y坐标的散点图 (4)3.6 凸轮推杆位移与凸轮转角关系图 (6)四、联动凸轮轮廓曲线的设计 (7)4.1 横向凸轮的设计 (7)4.2 纵向凸轮的设计 (7)五、联动凸轮组合机构机构简图 (9)六、课程设计总结 (9)运动轨迹为字母“P”的联动凸轮组合机构设计一、机构简介凸轮机构广泛应用于各类机械,特别是自动机和自动控制装置中。
如内燃机的配汽缸、自动机床的的进刀机构、电子机械、自动送料机构等等。
而凸轮机构的最大优点就是只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且响应快速,机构简单紧凑。
正因如此,凸轮机构不可能被数控和电控等装置所完全代替。
在许多生产设备中,为了实现预定的特殊运动轨迹,常采用由两个凸轮机构组成的能实现目标运动轨迹的组合机构,称之为联动凸轮组合机构。
二、设计任务联动凸轮组合机构由两个凸轮机构组成。
它利用两个凸轮的协调配合,或同步运动来控制从动件上点的方向运动,使其可以准确地实现预定的轨迹。
此次设计是利用联动凸轮可以准确实现预定轨迹的工作原理,设计出“会写字的组合机构”,即用两个凸轮联动配合,实现设定的轨迹,“写”出大写英文字母“P”。
机械原理课程设计完整版
机械原理课程设计完整版一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械原理的基本概念、原理和应用,培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习,学生应达到以下目标:1.知识目标:(1)了解机械系统的基本组成部分及其相互关系;(2)掌握机械原理的基本原理和定律;(3)熟悉机械设计的基本方法和步骤;(4)了解机械原理在工程实际中的应用。
2.技能目标:(1)能够运用机械原理解决实际问题;(2)具备简单的机械设计能力;(3)学会使用相关工具和软件进行机械设计。
3.情感态度价值观目标:(1)培养学生的团队合作意识和沟通能力;(2)增强学生对机械工程的兴趣和热情;(3)培养学生关注社会发展和科技进步的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.机械原理概述:介绍机械系统的基本组成部分,如机械元件、机械结构、机械系统等,并分析它们之间的相互关系。
2.机械原理的基本原理和定律:讲解力学、动力学、热力学等基本原理,以及能量守恒、功的计算、摩擦力等基本定律。
3.机械设计的基本方法和步骤:介绍机械设计的方法和步骤,如设计原则、设计流程、设计规范等。
4.机械原理在工程实际中的应用:通过案例分析,使学生了解机械原理在工程实际中的应用,如机械传动、机械控制系统等。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握机械原理的基本概念、原理和应用。
2.讨论法:学生进行分组讨论,促进学生思考和交流,提高学生的理解能力。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解机械原理在工程实际中的应用。
4.实验法:安排学生进行实验,培养学生动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的学习资料。
2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的多媒体课件,提高学生的学习兴趣。
机械原理的课程设计说明书
机械原理课程设计说明书题目:码头吊车机构的设计及分析班级:机械0908姓名:学号:指导教师:成绩:2011 年 9 月 23 日目录1.设计题目 (2)1.1机构简图 (2)1.2已知条件 (2)1.3设计要求 (3)2. 运动方案及机构设计 (4)2.1连架杆O3C摆动范围的确定 (4)2.2曲柄摇杆机构尺寸的设计 (7)3.运动分析计算及动态静力分析 (8)3.1整体机构运动分析 (8)3.1.1实虚参对照表 (8)3.1.2程序 (8)3.1.3运行结果 (10)3.1.4线图 (10)3.2整体机构动态静力分析 (11)3.2.1实虚参对照表 (11)3.2.2程序 (12)3.2.3线图 (14)3.2.4运行结果 (15)4.主要收获 (18)码头吊车机构的设计及分析一、题目说明图示为某码头吊车机构简图。
它是由曲柄摇杆机构与双摇杆机构串联成的。
已知:l o1x=2.86m, l o1y=4m, l o4x=5.6m, l o4y=8.1m, l3=4m, l3'=28.525m, a3'=0.25°, l3´´=8.5m, a3´´=7°, l4=3.625m, l4´=8.35m, a4'=184°,l4´´=1m, a4´´=95°, l5=25.15m, l5'=2.5m, a5'=24°。
图中S3、S4、S5为构件3、4、5的质心,构件质量分别为:m3=3500kg, m4=3600kg, m5=5500kg,K点向左运动时载重Q为50kN,向右运动时载重为零,曲柄01A的转速n3=1.06r/min。
二、内容要求与作法1.对双摇杆机构O3CDO4进行运动分析,以O3C为主动件,取步长为1°计算K点位置,根据K点的近似水平运动要求,依据其纵坐标值决定O3C的摆动范围。
机械原理-课程设计说明书
《机械原理》课程设计计算说明书学院专业班设计者:完成日期:年月日xx大学计算结果计算过程及计算说明目录1.课程设计题目1.1、课程设计题目1.2、工艺动作分解1.3、设计要求2.课程设计题目分析2.1、总功能要求2.2、总功能分解2.3、书本打包机设计参数的选择2.4、各部分执行机构的设计2.5、书本打包机整体机构简图2.6、整个机构的运动循环图3.各部分机构的设计方案说明4.执行机构的设计和传动比的计算4.1、电动机到主轴间的减速机构计算4.2、推书机构的连杆机构计算4.3、推书机构中的槽轮机构分析4.4、凸轮机构的计算5.课程设计心得体会6.参考资料1课程设计题目1.1课程设计题目课程设计题目:自动压片成形机书本打包机主要是用在印刷厂里,在大量的书本印刷出来后,将其以一定的数量为一堆,用牛皮纸将其包装起来,以便于销售和运输。
这种功能在很多地方都可以用到,比如:包糖机,饭盒包装机等凡是涉及到要将东西分堆包装的地方,都可以将其稍微改动即可用于其它地方。
1.2工艺动作分解书本打包机的用途是要把一摞书(如20 本一包)用牛皮纸包成一包,并在两端贴好封签(图 1-1)。
包、封的工艺顺序如图 1-2 所示。
图1-1图1-2其工艺过程如下所述:①横向送书(送一摞书)。
②纵向推书前进(推一摞书)到工位 a,使它与工位 b ~ g上的 6 摞书贴紧。
③书推到工位 a前,包装纸已先送到位。
包装纸原为整卷筒纸,由上向下送够长度后进行裁切。
④继续推书前进一摞书的位置到工位 b,由于在工位 b 的书摞上下方设置有挡板,以挡住书摞上下方的包装纸,所以书摞推到 b 时实现包三面,这个工序中推书机构共推动 a ~ g的 7 摞书。
⑤推书机构回程时,折纸机构动作,先折侧边(将纸卷包成筒状),再折两端上、下边。
⑥继续折前角。
⑦上步动作完成后,推书机构已进到下一循环的工序④,此时将工位 b 上的书推到工位 c。
在此过程中,利用工位 c两端设置的挡板实现折后角。
机械原理课程设计说明书
4. 1) 2) 3)
4) 5) 6) 7) 5.
6.
方案一
凸轮机构:其结构简单,易于设计与制造,能使从动件获得较为复杂的运动规律。 因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线,所以在应用时只要根据从动件的运动 规律来设计凸轮的轮廓曲线就可以了。凸轮机构广泛应用于各种自动机械、仪器和 操控装置。凸轮机构之所以得到如此广泛的应用,主要是由于凸轮机构可以实现各 种复杂的运动要求,而且结构简单、紧凑。如图 4-所示的凸轮机构,凸轮以等角 速度回转,它的轮廓驱使从动件,可使推杆实现任意的运动规律,但行程较小。
缓和冲击, 吸收振动; (3) 过载时带与带轮间会出现打滑, 打滑虽然使传动失效, 但可防止损坏其他零件; (4)机构简单、成本低廉。 带传动的缺点: (1)传动的外廓尺寸较大; (2)需要张紧装置; (3)由于带 的滑动,不能保证固定不变的传动比;(4)带的寿命较短; (5)传动效率较低。 通常,带传动适用于中小功率的传动。目前 V 带传动应用最广,一般带速为 V=5≈25m/s,传动比 i≦7,传动效率 0.9 至 0.95.
摘要 我们小组设计的是包裹机包装作业过程中的块状物体推送机,其工作时要有固定的推 送行程和工作速度。我们所设计的结构是固定凸轮-连杆机构,由电动机驱动,完全由 机械结构控制实现工作要求,其工作状态稳定,效率高。本书对其设计过程做具体说 明,先对块状物体推送机的工作过程进行解析、研究,对设计要求做好全面分析,明 确设计方向;然后提出几组设计方案,对其进行分析比较,再提出总的设计方案;确 定方案后进行具体的设计,以使推送机的运动过程达到设计要求,主要包括各个构件 的尺寸大小和质量的确定,最后还要通过速度、加速度、各个构件的受力情况、压力 角等进行分析,进一步优化设计,达到减小功耗,稳定工作状态的目的。设计工作结 束后进行总结,将设计过程中遇到的问题进行总结,对设计作品做出评价。 目录 一、 课程设计任务书 设计题目 工作原理及工艺动作过程 相关数据及设计要求 设计任务 设计方案提示 二、 摘要 三、 目录 四、 课程设计题目简介 五、运动循环图 六、执行机构的选择和评价 七、机械传动系统设计计算 八、机械运动方案简图的绘制 九、机械运动系统机构的计算 十、机构运动分析
机械原理课程设计完整版
机械原理课程设计说明书学生姓名:学号:201141100系别:机械工程学院专业班级:机械设计制造及其自动化1班指导教师:教授起止时间:2013年12月23—27日东莞理工学院目录第一章内容介绍1-1 机构简介 (1)1-2 设计数据 (1)1-3 机构简图 (2)第二章六杆机构设计2-1 设计内容 (3)2-2 设计数据 (4)2-3 设计运动分析 (5)第三章凸轮设计3-1 设计内容 (7)3-2 图解法设计 (7)3-3 凸轮机构的计算机辅助设计 (10)第一章内容介绍1.机构简介压床是应用广泛的锻压设备,用于钢板矫直、压制零件等。
如图所示为某压床的运动示意图。
其中,六杆机构ABCDEF为其主体机构,电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮(z l-z2, z3-z4, z5-z6)将转速降低,然后带动压床执行机构(六杆机构ABCDEF)的曲柄1转动,六杆机构使滑块5克服阻力F r而上下往复运动,实现冲压工艺。
为了减小主轴的速度波动,在曲轴A上装有飞轮,在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。
2.设计数据: 设计数据见表1和表2。
表1 六杆机构的设计数据表2 凸轮机构的设计数据参数转角θ(度) 序号偏距e(mm)基圆半径r(mm)滚子半径rr(mm)行程h (mm)推程运动角δ( )远休止角01δ( )回程运动角'δ( )近休止角02δ( )0 1 19 37 10 60 10 30 150 30 120 602 20 38 10 40 10 35 140 60 90 703 21 39 10 30 10 60 140 0 150 7030 4 22 40 5 30 8 60 140 0 150 705 23 41 5 60 8 30 90 50 150 706 24 42 5 60 12 30 90 50 220 045 7 25 43 5 60 12 30 130 10 220 08 26 44 15 50 12 30 150 30 120 609 27 45 15 50 10 40 120 60 120 6060 10 28 46 15 50 10 40 180 0 180 011 29 47 10 45 10 40 180 0 180 012 30 48 10 45 6 50 120 90 90 6013 31 49 10 45 6 50 180 20 160 0(为一偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构。
机械原理课程设计计算说明书
机械原理课程设计计算说明书设计题目步进输送机学院专业机械设计制造及其自动化设计人指导教师完成日期2016 年 6 月日贺州学院目录机械原理课程设计 (1)计算说明书 (1)一、设计题目 (3)二、执行机构初始设计 (5)1.工艺动作分解和机构分解 (5)2. 执行机构的选择及评价 (5)三、总体方案设计 (11)1.往复移动平台的尺寸设计计算 (11)2.四杆机构设计 (15)3.凸轮设计 (16)四、执行机构运动分析(图解法) (18)五、心得体会 (34)一、设计题目1.设计题目:步进输送机运动简图设计2.工作原理及工艺动作简述:步进输送机是一种间歇输送工件的传送机械,工件由料仓卸落到辊道上,滑架作往复直线运动。
滑架正行程时,通过棘钩使工件向前运动,滑架返回时,棘钩的弹簧被压下,棘钩从工件下面滑过,工件不动,当滑架又向前运动时,棘钩又钩住下一工件向前运动,从而实现工件的步进传送,插板作带停歇的往复运动,可使工件保持一定的时间间隔卸落到辊道上。
3.原始数据及设计要求(1)输送步长:H=815mm。
(2)滑架工作行程平均速度:0.42m/s,行程速比系数:K=1.6。
(3)滑架导轨水平线至安装平面的高度在1100mm以下。
(4)电动机功率可选用1.1KW,1400r/min左右。
难点提示及注意事项(1)本机主运动机构是做往复直线运动的步进输送机构,其执行构件是随滑架作往复直线运动的推爪(推爪可被辊道上的工件压下或由弹簧顶起复位)。
辅助运动机构是插断机构,其执行构件是插板,两者的协调运动关系是:起始点工位上的工件被输送机构的推爪推出后,即可开启插板放下一个新工件,当输送机构的推爪返回原位准备再推进时,新工件早已在起始点就位,且插板也早已关闭。
为保证推爪在推进工作前保持推程状态,输送机构的行程应大于工件输送步长20cm左右。
工作循环图应据此协调关系设计,并自行确定若干需要的协调运动参数。
(2)步进输送机构与插断机构的主要设计参数有些已给定,有些需要计算或自行确定。
机械原理课程设计说明书
δ0' 85
所以有 H/r0=0.45, 即有 r0=H/0.45=17/0.45=37.778mm 取 r0=39mm 取 rr=5.6mm
在推程过程中:
由 a=π2Hω2 cos(πδ/δ0)/(2δ02)得
9
当δ0 =550时,且δ<=22.50,则有 a>=0,即该过程为加速推程段, 当δ0 =550时,且δ>=22.50, 则有 a<=0,即该过程为减速推程段
a a a a a a C=
nCD+
tCD=
B+
t
CB
+
n CB
大小: ? √ ? √ ? √
方向: ? C→D ⊥CD B→A ⊥BC C→B
选取比例尺μa=0.05m/s/mm,作加速度多边形图
a uC= a · p 'c' =0.05×85.63=4.282m/s2
a u e= a · p 'e' =0.05×128.45=6.422m/s2 a u tCB= a · m' c' =0.05×178.4=8.919 m/s2 a u tCD= a · h' c' =0.05×67.70=3.385 m/s2
仅供参考 请勿照抄 机械原理课程设计说明书
设计题目:压 床 机 构 设 计
机械设计及自动化院(系) 机械设计 专业 班级 机设 093 学号 090205110X
设计者 XXX 指导老师 XXX
完成日期 2011 年 x 月 x 日
1
一、压床机构设计要求 1 .压床机构简介及设计数据 1.1 压床机构简介 图 9—6 所示为压床机构简图。其中,六杆机构 ABCDEF 为其主体机构,电 动机经联轴器带动减速器的三对齿轮 z1-z2、z3-z4、z5-z6 将转速降低,然 后带动曲柄 1 转动,六杆机构使滑块 5 克服阻力 Fr 而运动。为了减小主轴的 速度波动,在曲轴 A 上装有飞轮,在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各 运动副用的油泵凸轮。
机械原理课程设计说明书(1)-28页文档资料
二.设计要求
⑴.电风扇摇头机构至少包括连杆机构、蜗轮蜗杆机构 和齿轮等传动机构中的三种机构。 ⑵.画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循 环图时,执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠 安排,但必须满足工艺上各个动作的配合,在时间和空 间上不能出现干涉。 ⑶.设计连杆机构,自行确定运动规律,选择连杆机构类 型,校核最大压力角。 ⑷.设计计算齿轮机构,确定传动比,选择适当的摸数。 ⑸.编写设计计算说明书。 ⑹.可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加 工等。
方案二机构简图
连杆 机构 简图
方案三 机构简介:齿轮箱作为一次减速装置,蜗轮蜗杆
作为二次减速装置,同时其改变传动方向的作用, 凸轮机构及齿轮齿条构成左右摇摆机构 优点:实现了电风扇摇头的往复运动,同时可通 过对凸轮外形的设计,实现齿条的匀速运动,进 而带动电风扇头部做匀速的周期性转动。摆角可 通过对凸轮机构行程的修改进行控制。而且,由 于凸轮机构的间歇运动特性可实现风扇转动到最 大角度时,保持该转动角度一段时间不变,更接 近现实中风扇的工作原理。 缺点:凸轮转动过程中的动静力平衡不易调制, 由于空间狭小,机构显得更加复杂 对于俯仰机构,皆采用连杆机构进行处理,机构 简单,暂不列明,详见三维设计分析(如图)
工作原理
电动机带动扇叶运动,同时经 过齿轮箱一次减速,以及蜗轮 蜗杆机构二次减速,使蜗轮速 度为6r/min,同时改变传动方 向。凸轮与蜗轮安装在同一轴 上组成同一构件。平底动件另 一侧设计成齿条,与套在机架 轴上的直齿轮啮合。平底动件 一侧与凸轮接触,另一侧通过 弹簧与套在机架轴上的齿轮架 连接。直齿轮、齿轮箱减速装 置、弹簧、直齿轮(图中所有 红色部分)为一体,共同连接 在摇头部分,绕机架轴(图中 蓝色部分)转动。
机械原理设计说明书
机械原理课程设计说明书机械工程学院机械设计制造及其自动化专业11级机自卓工班设计者:杨国权肖洋胡东旭指导老师:陈革新2013年7月19日目录一、设计题目 (2)1.设计要求 (2)二、设计方案及对比 (2)1.方案对比 (2)2.刀片往复直线运动方案的评鉴及选择................................. 错误!未定义书签。
3.运动机构简图.. (6)三、数据计算 (7)1.驱动电机及降速齿轮设计 (7)2.不完全齿轮设计 (8)3.六杆机构的设计 (9)四、利用Solidworks Motion进行运动仿真 (12)五、方案特点 (14)1.优点 (14)2.缺点 (14)六、收获与体会 (14)附图和仿真的信息 (15)参考文献 (18)一、设计题目1.设计要求设计一个糕点切片机。
要求:1.糕点厚度:10~20mm。
2.糕点切片长度(亦即切片高)范围:5~80mm。
3.切刀切片时最大作用距离(亦即切片宽度方向):300mm。
4.切刀工作节拍:40次/min。
5.工作阻力很小,要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠,并且必须含有六杆机构。
二、设计方案及对比1.方案对比要实现设计要求的功能,将整个切糕过程分为切糕刀具往复运动和糕点间歇传送两部分运动。
将可以用于实现各功能的机构列表见表一。
表一功能求解表格功能方案一方案二方案三刀具往复凸轮四杆机构六杆机构糕点传送不完全齿轮槽轮棘轮方案优缺点对比:A)糕点切片机切刀运动:在传送带停顿的时候进行切糕动作,并在传送带下一次运动之前离开糕点。
切片的往复直线运动有如下几种方案选择对比:1.曲柄滑块机构如图1-1,利用曲柄的整周转动和固定在导轨上的滑块的直线往复运动带动刀片切割糕点。
图1-12.凸轮机构如图1-2,利用一个型封闭或封闭的凸轮的转动带动从动件导杆的往复运动来满足刀片切割高点的要求。
图1-23.六杆机构如图1-3,利用曲柄的整周转动带动第一个摇杆,然后摇杆带动固定在导轨上的滑块的直线往复运动带动刀片切割糕点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机械原理课程设计说明书HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】机械原理课程设计说明书题目:压床机械方案分析班级:机械1414班姓名:刘宁指导教师:李翠玲成绩:2016 年 11 月 8 日目录目录一.题目:压床机械设计二.原理及要求(1).工作原理压床机械是由六杆机构中的冲头(滑块)向下运动来冲压机械零件的。
图1为其参考示意图,其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成,电动机经过减速传动装置(齿轮传动)带动六杆机构的曲柄转动,曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。
当冲头向下运动时,为工作行程,冲头在内无阻力;当在工作行程后行程时,冲头受到的阻力为F;当冲头向上运动时,为空回行程,无阻力。
在曲柄轴的另一端,装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
(a)机械系统示意图(b)冲头阻力曲线图(c)执行机构运动简图图1 压床机械参考示意图(2).设计要求电动机轴与曲柄轴垂直,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有中等冲击,允许曲柄转速偏差为±5%。
要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,从动件运动规律见设计数据,执行构件的传动效率按计算,按小批量生产规模设计。
(3).设计数据推程运动角δ60°70°65°60°70°75°65°60°72°74°远休止角sδ10°10°10°10°10°10°10°10°10°10°回程运动角δ'60°70°65°60°70°75°65°60°72°74°三.机构运动尺寸的确定转速n2 (r/min)距离x1(mm)距离x2(mm)距离y(mm)冲头行程H(mm)上极限角Φ1 (°)下极限角Φ2(°)884013516014012060(1.以O2为原点确定点O4的位置;2.画出CO4的两个极限位置C1O4和C2O4;3.取B1,B2使CB=CO4*1/3,并连接B1O2,B2O2;4.以O2为圆点O2A为半径画圆,与O2B1交于点A1;5.延长B2O2交圆于A2;6.取CD=*CO4。
C1B1D1O4B2C2A1D2O2A2(2)计算:由题可知CO4=H=140,CB=CO4*1/3=47,O4B=93,CD=*CO4=42;Δx(O2B1)= Δx(O2B2)=OB*cos(30o)-x1=;Δy(O2B1)=y+O4B*sin(30o) =;Δy(O2B2)=y-O4B*sin(30o) =;O2B1=√[Δx(O2B1) 2+Δy(O2B1) 2]≈210;O2B2=√[Δx(O2B1) 2+Δy(O2B2) 2]≈120;AB+O2A=O2B1,AB-O2A=O2B2;可以解得O2A=45,AB=165.符号单位mm方案414093474216545四.机构的结构分析9图 2拆杆组五.机构的运动分析(1)主动件参数列表分析对主动件①进行运动分析,调用bark函数,见表3。
形式参数n 1 n 2 n 3 k r 1 r 2 gam t w e p vp Apt w e p vp Ap 实值 1 2 0 1 r12(2)杆组参数列表分析从与主动件连接的的杆组开始,依次分析对应的杆组及刚体上点的运动参数,直至求出机构全部运动参数。
1.由②③构件组成的RRR杆组进行运动分析见表4形式参数m n 1 n 2 n 3 k 1 k 2 r 1 r 2 t w e p vp Ap 实值 1 2 4 3 2 3 r 23 r 34 t w e p vp Ap形式参数n 1 n 2 n 3 k r 1 r 2 gam t w e p vp Ap实值 4 0 5 3 rt w e p vp Ap453)编写主程序并运行1.主程序#include ""#include ""main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static double t[10],w[10],e[10],pdraw[370],vpdraw[370],apdraw[370]; static int ic;double r12,r23,r34,r45,r56,r48;double pi,dr;double r2,vr2,ar2;int i;FILE *fp;char *m[]={"p","vp","ap"};r12=;r23=;r34=;r45=;r56=;r48=;t[6]=;w[6]=;e[6]=;w[1]=;e[1]=;del=;p[1][1]=;p[1][2]=;p[4][1]=;p[4][2]=;p[9][1]=;p[9][2]=;pi=*atan;dr=pi/;t[6]=*dr;printf("\n The Kinematic Parameters of Point 6\n");printf("No THETA1 S6 V6 A6 W3 E3\n");printf(" deg m m/s m/s/s W3 E3\n");if((fp=fopen("filel","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);}fprintf(fp,"\n The Kinematic Parameters of Point 6\n");fprintf(fp,"No THETA1 S6 V6 A6W3 E3\n");fprintf(fp," deg m m/s m/s/sW3 E3\n");ic=(int)del);for(i=0;i<=ic;i++){t[1]=(i)*del*dr;bark(1,2,0,1,r12,,,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,2,4,3,2,3,r23,r34,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,5,3,,r45,,t,w,e,p,vp,ap);rrpk(-1,5,9,6,4,5,6,r56,&r2,&vr2,&ar2,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,8,3,,r48,,t,w,e,p,vp,ap);printf("\n%2d %%%%%%",i+1,t[1]/dr,p[6][2],vp[6][2],ap[6][2],w[3],e[3]);fprintf(fp,"\n%2d %%%%%%",i+1,t[1]/dr,p[6][2],vp[6][2],ap[6][2],w[3],e[3]);pdraw[i]=p[6][2];vpdraw[i]=vp[6][2];apdraw[i]=ap[6][2];if((i%16)==0){getch();}}fclose(fp);getch();}2.运行结果以del=15°得出的数据(4)运动图像分析可作出del=5°时6点的位置、速度加速度图像以及③构件的角速度及角加速度六、机构的动态静力分析(1)参数列表分析①将机构按主动件及杆组进行分解②从主动件开始,依次对各杆组进行运动分析③在进行运动分析之后,计算各构件的惯性力及惯性力矩,见表10力的作用点,位置未知,赋予新点号11。
见表11(2)编写主程序及子程序#include ""#include ""#include ""#include ""main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static doublet[10],w[10],e[10],pdraw[370],vpdraw[370],apdraw[370],tbdraw[370],tb1draw[3 70];static doublesital[370],fr1draw[370],sita2[370],fr2draw[370],sita3[370],fr3draw[370],fr 3,bt3;static doublefr[20][2],fe[20][2],tb,tb1,fr1,bt1,fr4,bt4,we1,we2,we3,we4,we5,P;static int ic;double r12,r23,r27,r34,r45,r56,r48;double pi,dr;double r2,vr2,ar2;int i;FILE *fp;char *m[]={"p","vp","ap","tb","tb1","fr1","","fr2"};sm[1]=;sm[2]=;sm[3]=;sm[4]=;sm[5]=;sj[1]=;sj[2]=;sj[3]=;sj[4]=;r12=;r23=;r27=;r34=;r45=;r56=;r48=;t[6]=;w[6]=;e[6]=;w[1]=;e[1]=;del=;p[1][1]=;p[1][2]=;p[4][1]=;p[4][2]=;p[9][1]=;p[9][2]=;pi=*atan;dr=pi/;t[6]=*dr;printf("\n The Kineto-static Analysis of a six-bar Linkase\n");printf("No HETA1 fr1 sita1 fr4 sita4 tbtb1\n P");printf(" deg N radian N radian W");if((fp=fopen("file1","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);}fprintf(fp,"\n The Kineto-static Analysis of a six-barLinkase\n");fprintf(fp,"No HETA1 fr1 sita1 fr4 sita4tb tb1\n P");fprintf(fp," deg N radian N radian W");ic=(int)del);for(i=0;i<=ic;i++){t[1]=(i)*del*dr;bark(1,2,0,1,r12,,,t,w,e,p,vp,ap);rrrk(1,2,4,3,2,3,r23,r34,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,5,3,,r45,,t,w,e,p,vp,ap);rrpk(-1,5,9,6,4,5,6,r56,&r2,&vr2,&ar2,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,8,3,,r48,,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,7,2,,r27,,t,w,e,p,vp,ap);rrpf(5,10,6,0,6,0,6,6,4,5,p,vp,ap,t,w,e,fr);rrrf(4,2,3,8,7,5,0,0,3,2,p,vp,ap,t,w,e,fr);barf(1,1,2,1,p,ap,e,fr,&tb);fr1=sqrt(fr[1][1]*fr[1][1]+fr[1][2]*fr[1][2]);bt1=atan2(fr[1][2],fr[1][1]);fr4=sqrt(fr[4][1]*fr[4][1]+fr[4][2]*fr[4][2]);bt4=atan2(fr[4][2],fr[4][1]);we2=-(ap[7][1]*vp[7][1]+(ap[7][2]+*vp[7][2])*sm[2]-e[2]*w[2]*sj[2];we3=-(ap[8][1]*vp[8][1]+(ap[8][2]+*vp[8][2])*sm[3]-e[3]*w[3]*sj[3];extf(p,vp,ap,t,w,e,6,fe);we5=-(ap[6][2]+*vp[6][2]*sm[5]+fe[6][2]*vp[6][2];tb1=-(we2+we3+we5)/w[1];P=fabs(tb1*w[1]);printf("\n%2d %%%%%%%%",i+1,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr4,bt4/dr,tb,tb1,P);fprintf(fp,"\n%2d %%%%%%%%",i+1,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr4,bt4/dr,tb,tb1,P);if((i%16)==0){getch();}}fclose(fp);getch();}extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[20][2]; int nexf;{fe[nexf][1]=;if(p[nexf][2]<&&vp[nexf][2]<0){fe[nexf][2]=;}else{fe[nexf][2]=;}}(3)运行结果(4)图像分析步长del = 5°最大力矩:最大功率: W连杆机构平衡力矩曲线图fr1,fr4矢量图七.主要收获与建议收获:通过此次课程设计的学习,初步了解了如何将所学的知识联系到实际中来。