氮气气调作业指导书
燃气调压站调试作业指导书
x x x 企业标准燃气调压站作业指导书燃气调压站调试xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，燃气调压站调试是指导燃气调压站生产第14个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
燃气调压站调试作业指导书14.1 范围本作业指导书规定了燃气调压站调试作业要求。
本作业指导书适用于燃气调压站调试作业操作工序。
14.2 调试用设备、工具、量具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器；―五金工具、调试工装；―测试压力表：精度0.4级，不低于1.5倍或不高于4倍的试验压力。
压力表的直径不小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)；―中性肥皂液。
14.3 作业要求14.3.1 调试准备14.3.1.1燃气调压站性能调试参数表和图样。
14.3.1.2气源：所用的气体，应为干燥、洁净的空气、氮气，气体温度不得低于5 Ｃ。
14.3.1.3试验设备和工装应完好。
14.3.1.4量具校验合格，并在有效期内。
14.3.1.5工作场地和环境清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为室温。
14.3.2 燃气调压站调试14.3.2.1 调试依据a）按设计文件中燃气调压站性能调试技术要求进行逐项调试。
b）按燃气调压站性能调试参数表规定的参数对调压器、紧急切断阀、放散阀等器件进行调试。
14.3.2.2 紧急切断阀启动压力的调试14.3.2.2.1 准备a）选择合适的超高压切断弹簧，并改变紧急切断阀超高压切断的弹簧力至其最高设定压力；b）气源压力调整为所需设定紧急切断阀超高压启动压力；c）打开紧急切断阀。
14.3.2.2.2 从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴，向紧急切断阀控制腔通气，逐渐拧松超高压切断弹簧，当紧急切断阀切断时，紧急切断阀超高压启动压力设置完成，应停止供气，并排空管内余气；14.3.2.2.3 打开紧急切断阀，从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴，向紧急切断阀控制腔通气，直至紧急切断阀切断，记录此时测试装置上压力表读数，连续三次，紧急切断阀启动压力应稳定不变。
氮气气调作业实施方案
氮气气调作业实施方案一、前言。
氮气气调是一种常用的食品保鲜技术，通过控制食品包装内的气氛成分，延长食品的保鲜期，保持食品的新鲜和营养。
本文档旨在制定氮气气调作业实施方案，以确保氮气气调作业的安全、高效和质量。
二、作业环境。
1. 作业场所，氮气气调作业应在清洁、通风良好的场所进行，避免灰尘、异味等污染物进入食品包装。
2. 作业设备，确保氮气气调设备的正常运行和维护，保持设备清洁，定期进行检查和保养。
3. 作业人员，作业人员应接受专业的氮气气调操作培训，了解作业流程和安全操作规程，严格按照操作规程进行作业。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查氮气气调设备和食品包装，确保设备和包装的完好无损，准备好所需的氮气气调介质。
2. 操作步骤，将食品放入包装容器中，根据食品的特性和要求，设定好氮气气调参数，如氮气流量、氧气浓度等。
启动氮气气调设备，将氮气注入包装容器，直至达到设定的气调参数。
3. 完成作业，作业完成后，关闭氮气气调设备，检查包装容器的密封性，确保包装完好，符合要求。
清理作业场所和设备，做好记录和档案管理。
四、安全措施。
1. 作业人员应佩戴防护用具，如手套、口罩等，避免直接接触食品和氮气。
2. 严格遵守操作规程，禁止在作业过程中吸烟、饮食等行为，确保作业环境清洁。
3. 定期对氮气气调设备进行维护和保养，确保设备的安全运行。
五、质量控制。
1. 严格按照食品包装的要求和氮气气调参数进行作业，确保气调效果符合要求。
2. 对作业过程中的关键环节进行监控和记录，如氮气气调参数、包装容器密封性等。
3. 对作业后的食品样品进行检测和评估，确保食品的质量和安全。
六、总结。
制定和实施氮气气调作业实施方案，对于保障食品的质量和安全具有重要意义。
作业人员应严格按照作业流程和安全规程进行操作，确保气调作业的有效性和可靠性，为食品保鲜提供保障。
氮气系统调试方案
氮气系统调试方案摘要本文档旨在给出一个完整的氮气系统调试方案，包括调试前的准备工作、调试步骤和调试后的验证测试。
通过该方案，可以确保氮气系统在运行过程中的稳定性和可靠性。
1. 调试前的准备工作在开始氮气系统的调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
1.1 确定调试目标在开始调试之前，需要明确调试的目标。
根据具体的需求和应用场景，可以确定需要调试的参数和系统的工作状态。
1.2 确认调试设备和工具根据调试目标，选择合适的设备和工具进行调试。
常用的调试设备和工具包括氮气压力表、氮气流量计、氮气温度计等。
1.3 检查氮气系统的安装和连接在开始调试之前，需要检查氮气系统的安装和连接情况。
确保氮气系统的管道连接正确、无漏气情况，并检查氮气系统的压力和流量传感器的连接情况。
1.4 准备调试记录表为了便于记录调试过程和结果，需要准备一份调试记录表。
记录表应包括调试步骤、调试参数、调试结果等信息。
2. 氮气系统调试步骤在完成准备工作之后，可以开始进行氮气系统的调试。
下面是氮气系统调试的一般步骤。
2.1 系统压力调试首先，需要调试氮气系统的压力。
通过调整压力控制阀，使氮气系统的压力达到预设的目标值。
2.2 系统流量调试在完成系统压力调试之后，可以进行系统流量的调试。
通过调整流量控制阀，控制氮气流量的大小。
2.3 系统温度调试如果有需要的话，可以进行系统温度的调试。
通过调整温度控制设备，控制氮气系统的温度。
2.4 系统稳定性测试在完成以上调试之后，需要进行系统稳定性的测试。
测试的方法可以是长时间运行系统，观察系统的稳定性和性能表现。
在完成氮气系统的调试之后，需要进行验证测试，以确保系统的稳定性和可靠性。
3.1 压力验证测试对氮气系统的压力进行验证测试，确保在各种工作状态下系统的压力符合要求。
3.2 流量验证测试对氮气系统的流量进行验证测试，确保在各种工作状态下系统的流量符合要求。
3.3 温度验证测试如果需要，对氮气系统的温度进行验证测试，确保在各种工作状态下系统的温度符合要求。
氮气系统调试方案
氮气系统调试方案
1、壳体内充氮：打开各放散阀门，然后打开壳体充氮管的阀门，向壳体内充氮进行置换；每隔5分钟在取样口简易测试一下氧含量，直至氧含量低于2%时换成取样检测，至氧含量低于1%时停止充氮。
2、保温箱内充氮：向壳体充氮的同时打开保温箱充氮管的阀门，向保温箱内充氮进行置换（将不充氮的一台的阀门关死，软管拔掉，且充氮时调整阀门流量使其氮气压力低于10000Pa）；每隔5分钟在取样口简易测试一下氧含量，直至氧含量低于2%时换成取样检测，至氧含量低于1%时停止充氮。
3、在壳体及保温箱均达到标准时关闭壳体上的放散阀门，但保温箱上的放散阀门微微开启，保温箱充氮管的总阀门也略开一点，压力表压力大于煤气压力即可。
（暂定5000Pa）。
天然气公司Shafer阀门氮气控制箱作业指导书
天然气公司Shafer阀门氮气控制箱作业指导书一、本规程适用于高压管线Shafer气液联动阀的氮气装置操作。
二、工作原理本氮气控制箱是采用高压瓶装氮气作为动力能源，氮气钢瓶共四瓶，分成二组，每组二只钢瓶并联，采用一开一备的方式，由电接点压力表和高压电磁阀联动控制高压氮气的供给，并由调压阀调整到使用压力将氮气送至工作气缸，以确保天然气气液联动阀阀门的及时启闭。
三、各部位名称1、A、B、C、D—高压氮气钢瓶；2、P1—主控制电接点压力表；3、P2—备用控制电接点压力表；4、E、F—减压阀；5、H—主控制电磁阀；6、G—备用控制电磁阀；7、I—逆止阀；8、J—调压阀；9、K、L、M—工作控制阀；10、N—排污阀。
四、操作步骤1、分别将高压氮气钢瓶接入A、B、C、D高压软管，并缓慢打开钢瓶角阀；2、确认各连接部位无泄漏后，接通氮气控制箱电源DC24V；3、再次确认各连接部位无泄漏后，按下控制箱的电气复位按钮（见电气原理图；4、主控制箱电磁阀H打开，向调压阀J供气，调压阀将高压氮气调压到4.0Mpa-7.0Mpa，向工作球阀供气；5、当主控制路的氮气钢瓶压力小于4.0Mpa-7.0Mpa时，由主控制电接点压力表P1自动打开备用电磁阀G，向调压阀J供气，将备用氮气压力调压到4.0Mpa-7.0Mpa，向工作球阀供气；6、当主路电磁阀H关闭，备路电磁阀G进入工作状态时，应及时将主路钢瓶卸下，更换新钢瓶；7、当钢瓶重新投入使用时，必须重新按下复位按钮，才能保证下一次的下常使用；8、备路钢瓶压力小于4.0Mpa-7.0Mpa时，由备用控制电接点压力表P2自动打开主路电磁阀H，向调压阀J供气，主路进入工作状态，如此循环使用。
9、当氮气工作压力过高或过低时，面对调压阀J，顺时针转动调压阀手柄，工作压力升高，反之则工作压力降低。
10、后附氮气箱工艺流程图和电气原理图。
氮气机操作指导书
2）关闭制氮机：手动方式下按“手动停止”键；自动方式时转手动方式执行；
3）关闭高压氮气储罐出口手阀；
4）关闭冷却水。
3. 紧急停机
当发现机器有异常响声或工作不正常时,应立即按下“急停”按钮停机，并对故障进行检查。
4. 注意事项
空压机、膜压机达到设定压力后，系统自动切断电源，设备暂时停机；当压力降到设定下限后，即自动开机运转。请勿接触传动部分以免伤害！
1. 开机
第一次开机时，务必先确认电机的转向是否符合要求：先点动开机，并立即切断电源，查看电机的转向；如果和机身上的转向标志不符，调换电源的相序即可；按上述方法再次确认无；
1）接通冷却水，确认冷却水流正常；
2）确认压缩空气储罐出口至高压氮气储罐入口的各手阀已打开；
3）关闭高压氮气储罐出口手阀（用气时打开）；
4）首次开机20~30分钟内为冷干机冷媒预冷阶段；
5）然后打开电控面板的电源开关并旋开急停键，设置工作参数；
6）启动制氮机：手动方式下按“手动启动”键；自动方式下，空压机自动运行；
7）启动膜压机：手动方式下按“手动启动”键；自动方式下，膜压机自动行动；
2. 停机
当膜片破裂时，膜压机自动停机，并伴有报警显示！
空压机被人为停机后，需卸荷运行一段时间后才停机！
使用前请详细阅读和掌握用户手册相应的内容
氮气标准操作规程sop
氮气标准操作规程sop氮气标准操作规程（SOP）一、目的本操作规程旨在确保在使用氮气时，员工能够遵守安全操作规程并正确使用设备，确保工作场所的安全。
二、适用范围本SOP适用于所有使用氮气的工作场所和员工。
三、定义1. 氮气：一种无色、无味、无毒的气体，用于多种工业和实验室应用中。
2. 氮气罐：用于存储和输送氮气的容器。
3. 氮气压力调节器：用于调节氮气的压力和流量的设备。
四、安全措施1. 氮气的使用必须由经过培训并持有相应证书的员工操作。
2. 使用氮气的工作区域必须有足够的通风设备。
3. 在使用氮气之前，必须检查设备是否处于良好的工作状态，并确保所有管道和连接件紧固。
4. 氮气压力调节器必须与氮气罐连接并正确安装。
5. 氮气压力调节器的压力和流量必须根据实际需要进行调整。
6. 使用氮气时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服。
7. 禁止将氮气直接吸入呼吸系统，以免窒息。
8. 使用氮气时，严禁吸烟或接触明火。
9. 禁止将氮气用于非指定的用途，以减少潜在的安全风险。
10. 员工必须定期参加培训，了解氮气的性质、安全操作规程和应急处理措施。
五、操作步骤1. 检查设备和供气系统是否正常工作。
确认氮气罐与氮气压力调节器连接牢固。
2. 打开氮气罐上的阀门，缓慢调节压力调节器的压力，直到达到所需的工作压力。
3. 检查氮气流量计，确保能够输出所需的气体流量。
4. 通过开关或控制阀，将氮气送至所需的设备或工作区域。
5. 在使用氮气时，密切观察设备和工作区域的情况，确保无泄漏现象出现。
6. 使用完成后，关闭氮气供应阀，释放工作区域中的压力。
7. 关闭氮气罐上的阀门，并将压力调节器的控制阀调至零位。
8. 清理和维护氮气供应设备，确保设备在下次使用前处于理想状态。
六、应急处理1. 在紧急情况下，如氮气泄漏、火灾或人员窒息，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关人员和应急救援部门。
2. 氮气泄漏时，应尽快关闭氮气供应阀，并采取适当的安全措施，如使用阻隔装置和防护设备。
氮气气调作业指导书
氮气气调储粮作业指导书中央储备粮西安中心库2015年5月- 2 -目录- 3 -充氮机房管理员岗位职责一、负责充氮机房充氮系统的管理，熟悉掌握充氮操作及维护方面的知识和技能。
二、利用充氮系统推动充氮储粮科技储粮活动的开展。
三、负责制订启动充氮系统进行充氮储粮的实施方案和对充氮储粮过程的检测数据进行收集、分析及总结。
四、在实施充氮储粮过程，发现异常问题立即向科长反馈，以便及时采取措施解决故障问题，确保充氮工作的顺利实施。
五、按规定悬挂充氮设备专卡牌，做好设备使用记录。
六、定期打扫充氮机房室内及机房设备卫生，保证机房保持清洁、干净。
七、完成库领导交办的其他工作任务。
- 4 -制氮系统管理制度一、制氮系统由专人负责日常管理工作，其他人员严格执行制度并开展相关工作、负责相应事物。
二、未经领导审批，严禁开启制氮设备或转移相关设备。
三、制氮机房内严禁抽烟，严禁携带易燃易爆品进入制氮机房。
四、未经许可严禁在制氮机房及附近进行电焊等动火作业。
五、制氮作业期间，严禁无关人员进入制氮机房。
六、操作人员必须经过专业技术培训并达到相应技术水平，熟悉相关设备的性能和操作方法。
七、操作人员必须严格按照系统的操作规程进行操作，并做好相关记录。
八、制氮作业期间，必须安排专人值班，定期巡查设备运行状况。
九、制氮作业期间，必须打开制氮机房的窗户和换气扇，保证室内排热通风顺畅，在开机过程中应随时检查设备排水排油通畅情况。
十、制氮作业结束，操作员应及时将储气罐泄压至常压，做好清洁卫生，关闭电源，锁好门窗。
十一、每季度定期对制氮系统检修、维护和保养一次，对于损坏的设备和物品应及时报修，以保证设备的正常运转。
十二、制氮机房应保持干净卫生，操作员应定期检查和整理机房的卫生，保持机房环境整洁。
- 5 -制氮机组开关机操作规程开机操作1、开启氮气房排风扇。
2、开启配电柜总电源开关，并将各设备开关打开。
3、开启冷干机，预冷3-5分钟（正常运行每天手动排水4次）。
氮气作业操作规程
氮气作业操作规程氮气作业是指在工业生产和实验室等场所中使用和操作氮气的工作。
由于氮气具有高压、低温、无色、无味等特点，操作不当可能导致安全事故的发生。
为了保障工作人员的安全，以下是氮气作业的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 完善的工作准备：工作人员应严格按照操作要求进行氮气作业前的准备工作，包括检查氮气供气系统是否正常、氮气流量调节器和减压器是否设置正确等。
2. 安全防护措施：工作人员在进行氮气作业时，应佩戴酸碱防护手套、护目镜、安全鞋等个人防护装备，以免受到氮气的直接接触和喷溅。
二、氮气气瓶的操作：1. 气瓶的搬运：在搬运气瓶时，应使用气瓶专用手推车，并确保气瓶稳定且与其他物体保持一定的距离。
2. 气瓶的连接和开启：在连接气瓶时，应先检查接口是否完好无损，然后使用正确的接头安装并紧固好。
开启气瓶时，应缓慢地旋开气瓶阀门，避免产生冲击和管道阀门的意外打开。
三、氮气管道和设备的操作：1. 检查管道连接：在操作氮气管道前，应检查管道连接是否松动，确保无泄漏现象，若有问题应及时处理。
2. 妥善操作设备：在操作氮气压力表、调节器、减压器等设备时，应正确使用，并注意避免压力过高或过低造成事故。
3. 设备保养和维修：定期对氮气管道和设备进行保养和维修，确保其正常运行和安全使用。
四、氮气的使用注意事项：1. 使用适量氮气：在使用氮气时，应根据实际需求预估使用量，并合理控制供气流量，以避免氮气的浪费和危险。
2. 避免大约压力差：在操作氮气设备时，应避免产生大于设备承受压力的压力差，以免设备破裂造成事故。
3. 管路排气处理：在停止使用氮气后，应将管路中的氮气排空，并做好相应的阀门关闭和管路排气工作。
4. 避免氮气凝结：由于氮气的低温特性，使用时应避免与有机物质接触，以免产生凝结物而造成设备和管道的堵塞。
五、突发事故的处理：1. 泄漏事故：一旦发生氮气泄漏事故，应立即通知相关负责人，并按照应急预案进行紧急处理，必要时撤离现场，并采取相应的防护措施。
更换氮气作业指导书
1. 工具准备
更换氮气时，使用的工具为30mm的开口扳手/300mm活动扳手。
2. 检查待使用的氮气瓶的氮气量和气压值
（2）判定该气瓶是否有气（更换旧气瓶前也需要检查旧气瓶是否有气），如图所示，当透明管内铁块在绿线上时，表示该气瓶内是满气状态；当氮气用完时，铁块在红线位置。
（1）检查气压值是否可使用，如图所示为片【氮气气压表】，当该桶气瓶有气压时，该桶气瓶可使用；当该气瓶气压值低于2Mpa时，把【增开阀】拧开，1-2Mpa稍开一点，0-1Mpa时拧开点。
增开阀
满气状态
氮气用完
3. 更换氮气
把气管接到【液体进出口阀】，顺时针拧紧螺母；换下旧气瓶时，逆时针拧松螺母。
4. 接通氮气
轻轻拧开【液体进出口阀】的阀门即可，无须拧开太多。
氮气气调作业实施方案
氮气气调作业实施方案一、背景介绍。
氮气气调是一种常用的食品保鲜技术，通过调节储存环境中的氧气和二氧化碳浓度，延长食品的保鲜期，保持食品的新鲜度和营养价值。
氮气气调作业是食品加工企业常见的操作流程之一，其实施方案的合理性和可行性对于食品质量和安全具有重要意义。
二、作业前准备。
1. 确定氮气气调作业的食品种类和数量，确定作业时间和地点。
2. 检查氮气气调设备的运行状态，确保设备正常运转。
3. 对作业区域进行清洁消毒，保证作业环境卫生。
4. 做好作业人员的培训和安全防护工作，确保作业人员了解氮气气调作业的操作流程和安全注意事项。
三、作业实施步骤。
1. 将需要进行氮气气调的食品放置在氮气气调设备中，根据食品种类和要求设置合适的氮气气调参数。
2. 启动氮气气调设备，调节氧气和二氧化碳的浓度，确保符合食品的保鲜要求。
3. 监控氮气气调设备的运行情况，对设备进行定期检查和维护，确保作业过程中设备的正常运行。
4. 在氮气气调作业过程中，严格控制作业区域的温度和湿度，保持食品的新鲜度和品质。
5. 作业结束后，及时清理作业区域和设备，做好作业记录和食品标识，确保食品的追溯和管理。
四、作业注意事项。
1. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自调整氮气气调参数。
2. 作业人员应定期接受相关技术培训和安全防护知识教育，提高作业技能和安全意识。
3. 作业过程中应注意食品的卫生和安全，避免食品受到污染。
4. 作业结束后，及时清理作业区域和设备，做好作业记录和食品标识，确保食品的追溯和管理。
五、作业效果评估。
1. 对氮气气调作业后的食品进行定期抽样检测，评估保鲜效果和品质变化。
2. 对氮气气调设备的运行情况进行定期检查和维护，评估设备的运行稳定性和效果。
3. 根据作业效果评估结果，及时调整和改进氮气气调作业方案，提高作业效率和食品保鲜质量。
六、总结。
氮气气调作业是食品加工企业常见的保鲜技术，其实施方案的合理性和可行性对于食品质量和安全具有重要意义。
氮气系统调试方案
氮气系统调试方案背景氮气系统在工业生产中起着重要的作用，常用于高压气体储存、气密性测试、保护环境、气动装置等方面。
为确保氮气系统的正常运行和安全性，必须进行调试工作。
本文档将介绍氮气系统调试的一般方案和步骤。
调试前的准备工作在进行氮气系统的调试之前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保工作环境符合安全要求，必要时佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
2.确定调试目标：明确需要调试的氮气系统部分或整体。
3.检查设备：检查氮气系统的各个设备是否完好，如压力表、流量计、阀门等。
4.确定测试参数：根据实际需要，确定调试时要测试的参数，如氮气压力、流量等。
5.准备工具：准备好必要的工具和设备，如扳手、气源、检漏仪等。
调试步骤下面将介绍氮气系统调试的一般步骤：1.准备氮气源：确保氮气源已经连接并处于正常工作状态。
检查氮气源的压力是否符合要求，必要时进行调整。
2.检查气路连接：检查氮气系统的各个气路连接是否牢固，如阀门、管道、接头等。
确保无泄漏情况存在。
3.测试氮气压力：将氮气压力表连接到需要测试的位置，打开气路并读取压力表的数值。
比较读取值与预期值，如有偏差则进行调整。
4.测试氮气流量：使用流量计测量氮气的流量。
打开气路，记录流量计的读数。
确保读数与预期值相符。
5.调整阀门：根据测试结果和实际需求，适时调整阀门的开启度，以控制氮气压力和流量。
6.检漏测试：使用检漏仪等工具进行检漏测试，确保系统无泄漏情况。
根据检漏结果，进行必要的修复和调整。
7.记录数据：在调试过程中，及时记录测试参数和结果，以备后续分析和参考。
注意事项在进行氮气系统调试时，需要注意以下几点：1.安全第一：在操作过程中，确保安全操作，如佩戴防护设备、避免过高压力和流量等。
2.精确测量：使用准确的测量工具和设备，以获取更可靠的测试结果。
3.逐步进行：按照步骤逐步进行调试，避免因操作失误而引起问题。
4.注意环境：调试过程中，注意环境的温度、湿度等因素对氮气系统的影响。
LNG站供气作业指导书
LNG站供气作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。
三、作业名称：LNG正常供气四、作业关键控制点LNG储罐液位、压力、紧急切断系统、加臭系统、运行状态监控五、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手（17、22、24各两把）、聚四氟垫（40、50、80各两只备用）、防护服两套、防冻手套两副、防护鞋两双、便携式防爆应急灯一盏、便携式可燃气体检测仪一只、对讲机两部。
六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求站内设备正常无故障、站区内无泄漏八、作业流程作业准1.穿戴防护用品，备齐工具2.检查储罐液位、压力，确定供气储罐的液位不低于15%。
3.根据供气量确定启用气化器组备4.检查管线、阀门、切断阀处于正常状态（气化器出口阀处于开启状态）一、常规作业作业流程1.确认水浴式气化器旁通开启，水浴式气化器前端阀关闭2.确认紧急切断阀开启3.缓慢开启空温气化器进口阀4.缓慢开启储罐出液操作阀5.确认站内调压前符合工艺指标、调压后压力符合正常供气要求6.检查加臭量，符合16-25mg/Nm（一般取20mg/Nm3）二、冬季作业1.当环境温度低于5℃时，开启热水炉，热水炉出口温度一般控制在80?C以内2.打开水浴气化器出口阀3.打开水浴气化器进口阀4.关闭水浴气化器旁通阀5.确认水浴加热器出口气体温度高于0℃以上6.根据需要可适当加大加臭量（25mg/Nm3）九、安全注意事项和应急措施1．每小时巡视压力、温度、流量、LNG储罐液位等，并做好记录。
2．用气量大时，结霜达到空温气化器表面积的三分之二以上时，应及时切换气化器。
3．若发现气化器出口温度低于环境温度10℃以上，开启备用气化器。
4．气化器结霜要及时清扫。
5．所有阀门开关时均应缓慢操作。
十、作业记录、总结：1．每小时巡视记录一次压力、温度、液位、流量、加臭情况及设备运行工况。
LNG作业指导书
第一章LNG 站交接作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。
二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。
三、作业名称�场站交接指导四、作业关键控制点�资料、外观检查、现场检查、设备检查试车。
五、工具材料准备及安全防护设施配置�防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套2 副、绝缘胶鞋 2 双。
六、重要旳人员�交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工1 名七、作业气候、环境规定�施工, 含扫尾工程, 所有结束, 场站内卫生整洁, 无雷雨等恶劣气候。
作业流程九、安全注意事项和应急措施�1 进入场站交接受人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。
2 设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质旳持证人员进行操作, 接受人员可以提出合理规定, 但不得私自启动、调试设备。
3 现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。
4 接受过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。
十、交接签字�1.交接双方认真做好交接过程中旳各项检查、调试记录, 双方现场签字。
2.所有检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字承认。
3交接双方应进行安全提醒。
第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书一、合用范围本操作规程合用于阳泉华润燃气有限企业LNG站各人员。
二、危险原因燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等, 及压力异常影响顾客正常使用。
三、作业名称�LNG 储罐预冷作业四、作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置�防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、重要人员�现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境规定�站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、储罐预冷作业流程�九、安全注意事项和应急措施�1.操作 LNG 储罐, 除了应理解储罐构造、管路旳工艺流程外, 还应理解 LNG旳特性。
11.气调库作业指导书
OYJT－SC－11
气调库作业指导书
1、制冷操作员根据入库商品种类的不同设定库房温度。
苹果0±2.0℃，葡萄0±1.5℃，梨0±1.0℃，桃0±1.0℃。
2、商品入库期间，制冷风机采用常开方式。
3、检测果温，待果温比库房温度不高于0.5℃时，制冷风机采取制冷停、风机停方式的自动控制方式。
4、吸气压力不低于0.15mpa。
5、设定库房气体参数，氧气2%－5%，二氧化碳0.5％－2％，封闭库门，并于库门上挂警示拍，开启制氮机、二氧化碳吸附机。
6、每天给库房加湿，使湿度达到85％－95﹪范围内。
7、气调工应定期入库检测果品温度，查看果品品质。
8、质检人员应定期入库抽检果品，测其糖度、酸度及硬度。
9、制冷人员应定期入库察看风机运转，结霜化霜情况。
10、气调工应定期入库检查库内堆垛是否有倾斜与倒塌现象。
11、所有入库人员旁边必须有安全协助人员。
使用氮气安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 使用氮气安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
使用氮气安全操作规程a. 严禁将氮气用作吹扫管道和灭火以外的其它用途或开路处理。
b. 使用氮气灭火时必需一人操作，一人在地势较高处监护，灭火后必需对周围环境和氮气易积地点进行通风稀释。
c. 当观察到有氮气泄漏时，立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和氮气易积地点进行通风稀释。
d. 在周围环境和氮气易积地点进行通风稀释前，严禁任何人在此区域停留和作业。
e. 每周用肥皂水检测各处接口。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
氮气工艺流程各岗位的作业指导书
氮气工艺流程各岗位的作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氮气站作业指导书
1、适用范围本操作规程适用深冷制氮操作手生产，使该工序处于受控状态，产品质量符合技术要求。
符合安全生产要求。
2、产品质量标准产品氮气达到500m3/h，液氮产量30ml/h，含氧量达到0.5ppm3、工作流程准备工作→吹扫至常温→开膨胀机→制冷→提纯→出气→正常关机3.1开机吹扫3.1.1先打开氮气站电源，将电脑打开，并打开电脑软件，进入系统控制界面3.1.2先点到预纯化系统将空压机自动调节阀PIC601点到自动，并且放空压力设定在0.700Mpa3.1.3点到膨胀机界面，两台膨胀机点到旁通模式，其中一台点到允许启动，将其中一台膨胀机调节阀（V504、V505）打开3.1.4点到分馏塔系统界面，将产品氮气调节阀V614、V615液氮排放阀V511电磁阀打开，并且将膨胀机旁通阀V501液空节流阀V510产品氮气放空阀V614打开到100%3.1.5到空压泵房查看水压与温度3.1.6水温，水压正常了（水温在20℃，水压在0.3Mpa以上），将去纯化器的放空阀打开，并将去分馏塔的蝶阀打开3.1.7启动空压机，观察压力，当压力达到0.4Mpa时，启动预冷机，并将外部仪表气切换成自动仪表气3.1.8等压力超过0.4Mpa就点到预纯化系统并点到自动，计时3.1.10分馏塔液空放空阀打开3.1.11将分馏塔传感箱里的精馏塔阻力计上、下阀，塔底液空液位上、下阀，冷凝蒸发器上、下阀接口螺母松动。
并能吹出气来3.1.12整套系统至少吹扫24小时，并将塔吹扫至常温（20~24℃）3.2开膨胀机3.2.1将全部吹除阀全部关闭，液空放空阀关闭，将分馏塔传感箱里的精馏塔阻力计上、下阀，塔底液空液位上、下阀，冷凝蒸发器上、下阀接口松动螺母拧紧3.2.2轴承气开到最大，要保持轴承气在0.5~0.6Mpa，为确定轴承转子是否起伏，可在壳体排气孔处观察3.2.3打开2台膨胀机的碟阀3.2.4点到膨胀机系统，将2台膨胀机点到允许启动、旁通模式3.2.5膨胀机进口阀 V504、V505电磁阀打开，并且两个阀以1%~2%速度增加。
氮气安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX氮气安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
氮气安全操作规程(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。
(2)氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
(4)检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。
(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。
如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。
动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。
(6)氮气使用注意事项①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。
①氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
①使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
①使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。
①在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。
①进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。
①提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改治理。
①严禁使用氮气、压缩空气（内含氮气）吹扫人员或身体衣物。
①严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
①氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。
报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。
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氮气气调储粮作业指导书中央储备粮西安中心库2015年5月- 2 -目录- 3 -充氮机房管理员岗位职责一、负责充氮机房充氮系统的管理，熟悉掌握充氮操作及维护方面的知识和技能。
二、利用充氮系统推动充氮储粮科技储粮活动的开展。
三、负责制订启动充氮系统进行充氮储粮的实施方案和对充氮储粮过程的检测数据进行收集、分析及总结。
四、在实施充氮储粮过程，发现异常问题立即向科长反馈，以便及时采取措施解决故障问题，确保充氮工作的顺利实施。
五、按规定悬挂充氮设备专卡牌，做好设备使用记录。
六、定期打扫充氮机房室内及机房设备卫生，保证机房保持清洁、干净。
七、完成库领导交办的其他工作任务。
- 4 -制氮系统管理制度一、制氮系统由专人负责日常管理工作，其他人员严格执行制度并开展相关工作、负责相应事物。
二、未经领导审批，严禁开启制氮设备或转移相关设备。
三、制氮机房内严禁抽烟，严禁携带易燃易爆品进入制氮机房。
四、未经许可严禁在制氮机房及附近进行电焊等动火作业。
五、制氮作业期间，严禁无关人员进入制氮机房。
六、操作人员必须经过专业技术培训并达到相应技术水平，熟悉相关设备的性能和操作方法。
七、操作人员必须严格按照系统的操作规程进行操作，并做好相关记录。
八、制氮作业期间，必须安排专人值班，定期巡查设备运行状况。
九、制氮作业期间，必须打开制氮机房的窗户和换气扇，保证室内排热通风顺畅，在开机过程中应随时检查设备排水排油通畅情况。
十、制氮作业结束，操作员应及时将储气罐泄压至常压，做好清洁卫生，关闭电源，锁好门窗。
十一、每季度定期对制氮系统检修、维护和保养一次，对于损坏的设备和物品应及时报修，以保证设备的正常运转。
十二、制氮机房应保持干净卫生，操作员应定期检查和整理机房的卫生，保持机房环境整洁。
- 5 -制氮机组开关机操作规程开机操作1、开启氮气房排风扇。
2、开启配电柜总电源开关，并将各设备开关打开。
3、开启冷干机，预冷3-5分钟（正常运行每天手动排水4次）。
4、开启空压机。
5、开启手动球阀排污，然后关闭。
6、开启冷干机与空气储气罐连接管道上的进气阀门，是空气储气罐压力达到0.7，所需时间为60-90秒。
MPa7、开启控制柜电源开关，运行开关。
8、开启吸附塔进气阀，缓慢打开，待吸附塔压力与空气储气罐压力基本平衡时再开2-3圈。
9、待设备工作2-3个周期后，缓慢开启缓冲罐进气阀，先开18圈（听到管路有气流通过即可）等吸附罐压力与缓冲罐压力基本平衡时再开至半圈到一圈。
10、打开取样阀，使样气流量为3-5标准立方米/小时,压力≤0.1,分析仪进MPa （注意：制氮机的各阀门经过安装调试，未经厂家允许请勿改入自动检测状态。
动）。
制氮机进入工作状，11、缓慢开启出气阀（瞬间气流速度过快会损坏流量计）小时的流量进行/可以以120-160标准立方米时，态。
当氮气浓度达到92%-95%可手动调节流量当氮气浓度达到99.5%以上时，排空或向仓内输送低浓度氮气，小时。
220控制阀增大氮气输出流量达到标准立方米/ 关机操作等充氮仓房达到预定的充氮时间或者浓度时，可停止充氮，停机顺序为：关闭氮气输出阀门1、2、关闭缓冲罐进气阀关闭吸附塔进气阀、3使吸附塔压力降DV1关闭控制柜电源，运行开关，手动启动电磁阀、DV24、为常压。
5、关闭取样阀、6关闭空气罐进气阀7、手动开启各排污阀，然后关闭- 6 -8、关闭空压机9、关闭冷干机10、切断主电源氮气输送操作规程一、在仓房充入高浓度氮气前，必须对充氮仓房的输气管道、通风口、大门、粮堆表面薄膜进行检漏，并且气密性达到从-300Mpa下降到-150Mpa（半衰期大于等于300秒或者5分钟）规定要求后，方可进行充氮作业。
二、关闭其他所有各仓房氮气进气手动阀门并悬挂“禁止开关”的警示牌，并派人进行两次以上检查，以确认所有阀门已经关闭，以防将高浓度氮气充入其他不需要的仓房。
三、开启所要充氮仓房输气管道上的手动阀门，以便高浓度氮气充入目标仓房。
注意：如果氮气输送管网的实际安装图与氮气管网的设计图的管道走向、阀门位置有明显差别，必须重新绘制氮气输送管网图纸并张贴于制氮机房，并留存仓储科存档，以便日常充氮作业和氮气管网的检修。
四、检查输气管路自动控制箱处于关闭状态并加锁，以确保自动控制阀门工作安全可靠。
五、当上述操作确认全部完成后，进入制氮机开启环节。
在仓房充氮过程中，应派人值班看守，定期检查充氮作业各个环节的设备工作状态，防止因为设备故障造成的意外事故。
- 7 -气调充氮系统操作流程仓房准备：开启目标仓房进气阀门；确仓房控制箱内电源正常，个现场按钮处弹起位置；在控制软件上目标仓房图标示为绿色、仓内气体浓度、压力、温度显示正常（需要要在控制软件上查看）。
准备工作机房准备：机房内配电箱电源正常开启，各设备控制按钮处于远程控制位；开启制氮机房窗户，开启轴流风机。
充氮控制软件操作流程“用户”选择“管充氮模式根据前期选择仓房为准备充选在“平房仓”按判断选择，一般为理员”密码双击制氮软件图标氮仓房钮负压充氮或上充“1234”负压充氮参数设定：抽空负压值-5，维持负压值-2，目标仓压值15，点击“启动任务”，自动浓暂停仓压值10关闭“平房仓任务鼠标单击新建任务行“序号”按钮，后观察任务点击“任务新建”度保持值不设定，充氮管理器”弹出窗前的空白处，选中此行，选中行“状态”列会变量根据情况设定，一般按钮口，回到主窗口后任务行会变成白底黑字为运行状态。
，目标浓度值3500为，环流时间可不98%设。
上充参数设定可参照负压充氮设定。
单击仓房图示一栏里对应仓号，观察仓房信息软件启动正常后注意观察设备启动情况，设备启动顺序为先启动冷干机，再启动空及动画图示，同时观察空压机及冷干机后两个压机，待空压机启动后逐个开启管路阀门红色按钮是否变为绿色。
管路阀门开启流程空压机开始工作后观察空气储气罐压缓慢开启输气阀，同每次开机运行过程中应注意空压机及冷干缓慢开启氮气罐进气阀，待时注意观察流量计，机自动排水情况，必要时手动排水，每次时缓慢开启制0.7MPa力表，压力达到氮气罐压力值与制氮机压力停机后应开启空气罐和氮气罐底部球阀进立流量应控制为220氮机进气阀。
观察制氮机压力值与储值一致时再开半圈到一圈。
行空排（注意压力值应小于0.2MPa）方每小时。
圈气罐压力值一致时，再开启阀门2-3- 8 -气调储粮安全操作规程一、进入氮气气调仓检查粮情或者膜上作业时，首先必须使用氧气浓度检测仪对仓内氧气浓度进行检查，当氧气浓度小于19.5%时应对仓内进行通风换气或者佩戴空气呼吸器方能进入作业。
二、严禁单人、酒后、健康状况不佳者进入充氮气调仓，必须两人以上才能进入气调仓检查粮情或膜上作业，以防止发生意外时无人抢救或报警。
搬运工或者外来人员需进入气调仓作业时，需在粮库专业人员指导下方能入仓作业。
三、进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时，必须佩带空气呼吸器，并应确保空气呼吸器能正常使用。
操作人员经培训能正确、熟练使用空气呼吸器，空气储气罐的压力必须充至30MPa以上（压力不足需重新充气达到标准为止），以保证有充足的空气储备量供入仓人员使用，并保证有三个人以上方能入仓作业，三个人的具体分工为：2人佩带空气呼吸器进入气囊内作业，1人留在气囊外进人孔处负责封闭进人孔及安全值勤、递送工具、接送人员出入等工作。
空气呼吸器和专用空气压缩充气泵必须专人进行管理，空气呼吸器和储气罐使用应有详细记录，并掌握和了解其性能变化，确保安全使用。
检测仪使用一段时间后，容易出现一些故障，如数字不准（达不到21%），应及时校准后方能使用。
从事膜下作业时，操作人员要随时注意空气储罐压力的变化，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，当达到红线- 9 - 时应立即出仓，如遇意外情况可撕开薄膜进行紧急避险。
四、粮食仓房进行气密性处理时必须严格按照有关规定进行施工，粮面，大门薄膜进行压盖密闭时必须按规定同时将薄膜压入两道槽管内。
以防止充氮作业时薄膜鼓涨造成脱落，导致高浓度氮气从粮堆泄露至仓房空间发生人身安全事故，严禁单槽管密封，杜绝事故隐患。
五、充氮气调仓在实施充氮操作时，应在必要位置悬挂警示标志，并应对各仓门、仓外电磁阀控制箱、电源箱等部位全部加锁。
以禁止无关人员进入仓房或者随意调整管路阀门方向，造成误操作使氮气泄露或者充入非目标仓房。
六、进行充氮气调储粮的粮食在刚开始进行充氮时，时有粮情不稳定情况发生，这时需要保管员经常进仓检查粮情，观察害虫的死亡情况。
充氮结束进入正常管理后，一般每周或半个月入仓检查一次即可，主要以电子测温系统了解和掌握该仓的储存安全情况，如发生粮温点异常，应及时佩带呼吸器入仓检查温度异常点原因。
七、当充氮气调仓的粮食需要进行销售、调拨、轮换出库时，意味着该仓充氮气调工作结束，这时仓房的气密性检查和维护工作也不能放松，必须做好以下工作：1、打开仓外排气阀门和仓内环流管道阀门并开启环流风机，将仓内气囊中的残余氮气排除，注意排气时只需将气囊内的气体相对排净即可，不必抽成负压，以免对气密性效果造成损坏。
2、打开所有的仓房窗户，开启轴流风机进行空间排气，以稀释、排除仓内残余的高浓度氮气。
3仓房排气3-5小时后，保管员必须佩带空气呼吸器，先用氧气浓度检测仪检测仓内氧气浓度（氧气- 10 -浓度大于等于19.5%）确认安全后。
其他人员方可进行揭膜作业。
揭膜作业方式为：把作业人员分为两组从仓房的远端依次后退揭膜，最后所有作业人员从进仓门退出仓外。
揭膜工作完成应继续对仓房空间通风6-10小时后，保管员携带氧气浓度检测仪进入仓内四周检查氧气浓度氧气浓度大于等于19.5%）确认安全后，将薄膜搬运到仓房上部的不锈钢托架上存放，以便下次再用，大门的密封薄膜应采取边出库边拆除的方式进行，以免发生虫害感染。
作业人员的氮气窒息应急抢救护理：氮气是一种无色、无味、无毒、警戒性差的惰性气体，氮气的化学性质极不活泼，进入人体不发生化学反应，也不改变体内其他质地结构，但会致使人员缺氧窒息，发生生命危险。
当空气中氮气含量增高时（大于84%）或氧气含量降低（小于16%）时，人感觉呼吸不畅，有窒息感。
当吸入高浓度氮（浓度大于90%）时，可引起单纯性窒息，表现为头痛、恶心、呕吐、胸部有紧束感，胸痛、四肢麻木、肌张力增高，阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小、对光反应减弱等缺氧症状，严重时迅速昏迷。
在充氮气调作业时，存在操作失误造成缺氧窒息的可能，一般在开放空间吸入高浓度氮气时，会出因暂时性缺氧出现头痛、胸闷等症状。
应急处理措施为：立即将缺氧窒息人员转移到空气清新地方稍作休息即可。
如果人员在密闭的粮堆内因为空气呼吸器意外损坏、呼吸器面罩意外脱落或空气储气罐气量耗尽而致使缺氧窒息时，操作人员会通常会出现立即跌倒、窒息、短暂失忆等现象，如不立即抢救，则会危及操作人员生命安全，这时的应急措施为：使缺氧人员及时抬离现场至- 11 -空气清新处，使缺氧人员保持呼吸通畅。