品质异常处理培训PPT课件

异常处理PPT课件

是
规程是否得到遵守？
否
形式不可用
操作人员理解有困难
不适合实际操作
或不能产生好的结果
重写规程以符合当前的工作方法
使用图标或数据等重写规程以易
于理解
从技术角度重新对规程进行回顾
规程是否得
是
到遵守？
否
工作条件不
使用规程或复杂设
适合
备时容易出错
改善工作条件
改善工作方法，引入傻瓜型设备装置
开始
发现和报告异常
采取纠正性行动来消除症状
异常处理流程
制定对策执行对策跟踪对策的执行
记录异常
跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
4
对发生的异常进行阶段性回顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
结束
确定根本原因
原因
X
症状
• 停机时间超过20分钟； • 所有事故\事件； • 断货超过5 %；
• 损耗超过xx %；
• 盘点差异高于2%。
当系统得到实施且发生的异常减少时，触发条件的标准可以变得“更为严格”！
开始
发现和报告异常
1
采取纠正性行动来消除症状
记录异常
确定异常的本质或根本原因
异常处理流程
制定对策执行对策
跟踪对策的执行
采取纠正性行动来消除症状
2
记录异常
跟踪对策的执行跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
对发生的异常进行阶段性回顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划

品质异常分析与预防(超完善)PPT幻灯片课件

讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？11来自四、品质异常相关处理流程
Dept. Step.
1
2
一、何为品质
品质quality 一组固有特性满足要求的程度注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性合格-满足要求不合格-不满足要求缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求
品质就是顾客的满足…… 我们公司的顾客…… ……各大公司 ……下个工段
• 纠正措施为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施
• 返工为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
• 返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
• 降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施
• 报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
IQC 报表
Y
整理与记录
进料验收单
入库
N
特采
管制重点
输出 (窗体/记录)
根据需求,在“进料(货)验收单”上注明特急件,急件进料验收单或平件
确认进料数据及出货报告
等项目进料验收单
依据检验规范,客户特殊要
求等执行检验
开 NMRB
退货
进料验收单

过程品质控制培训PPT课件

04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确性，以便为后续的纠正措施提供可靠依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果，制定具有针对性的纠正措施，确保措施切实可行，能够有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力，从基层员工到高层管理都应关注并参与到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题，重点突出，合理安排资源和时间，确保纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工作，明确责任分工，确保措施得到全面贯彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳定性和可靠性的方法。

《品质异常改善方案》课件

环境因素
总结词
温度、湿度、清洁度等不符合要求
详细描述
生产现场的温度、湿度、清洁度等环境因素超出允许范围，影响产品质量和设备正常运行。
总结词
环境安全保护措施不到位
详细描述
缺乏有效的环境安全保护措施，导致生产过程中出现环境污
染和职业健康问题。
03
品质异常改善方案
优化原材料管理
总结词
确保原材料质量稳定
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误
01
总结词
设备配置不合理
03
总结词
缺乏对设备的预防性维护
05
02
详细描述
设备长期使用导致性能下降，未及时进行保养和维护，操作人员对设备操作不熟悉或误操作等。
04
详细描述
设备配置不足或过于复杂，无法满足生产需求或影响生产效率。
06
详细描述
未制定有效的设备维护计划，对设备的检查和保养不及时。
案例三：某产品性能不稳定问题
总结词
材料与工艺匹配问题
详细描述
产品在生产过程中，由于选用的材料与生产工艺不匹配，导致产品性能不稳定。性能不稳定可能引发安全事故或产品质量纠纷。
解决方案
加强材料入库检验，确保材料质量；加强工艺试验和研究，优化工艺参数；建立材料与工艺匹配的数据库，为生产提供科学依据。
员工操作失误
总结词
员工培训不足、操作不熟练、工作态度不认真
详细描述
新员工未经过充分培训，对操作规程不熟悉，老员工过于自信或疏忽大意，导致操作失误。
总结词
缺乏有效的激励机制和考核制度
详细描述
员工工作积极性不高，对于产品质量和生产效率缺乏足够的重视。

安全管理课件-异常处置培训教程

发生情况：因发生异常，左手从搬出工件一侧的开口处伸入机械内进行修正时，气缸下降，夹住手伤害程度：左手中指近节指骨开放性骨折
一、机械内部作业危险性
1、被机械夹到发生事故
b、他人误操作造成的事故当作业人员正在机械内部作业时，第三人开启按钮，机械启动，作业人员被机械夹住或卷入而受伤
一、机械内部作业危险性
二、机械的构成程序控制【控制的进行方式】
1、机械控制
二、机械的构成
程序控制
是这样啊，那么所谓程序控制，就是机械在进行各种工作时一旦启动条件具备，就会一直运行到工作结束，机械将不受抑制地持续运转，就像“猪”一样
那么，如果在这种状态下取出被卡住的工件，机械就会马上启动啊危险、危险
1、被机械夹到发生事故
他人误操作造成的事故事例
バンパー射出成形機
スライド式ドア ③ ④
（型置場）
B
②
（組詰所）
バンパー搬送ロボット
A
（型置場）
①
製品
发生情况：作业人员Ａ正在成型机内部确认异常内容，在同一机械内部进行作业的作业人员B结束了作业并启动机械，作业人员A被夹在模具之间伤害程度：死亡
二、机械的构成
3、气压装置
b、气压装置的危险性与对策
【残压释放阀】
① 总电磁阀・在紧急停止的同时释放残压（但是、这因电磁阀种类而异，也有的气缸不能这样释放残压）
② 手动总阀・紧急停止后经人工操作释放残压（但是、这因电磁阀种类而异，也有的气缸不能这样释放残压）
③ 汽缸用阀・每个气缸的残压释放阀
安全规划教程 ——异常处置作业
主讲人：课时：1h
前言
课程目的：使作业人员了解异常处置作业的安全知识，运用到工作中，确保安全作业

管理实务培训之品质异常处理办法

实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确保问题得到有效解决。同时，对相关人员进行培训，避免类似问题再次发生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极落实改进工作，并对实施过程进行监控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程，确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分析，找出品质异常的规律和原因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生产流程和设备状况，确认品质异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况，制定相应的改进措施，如优化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理培训，提高其质量意识和技能水平。
鼓励员工参与质量管理，建立质量奖励机制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教育活动，加强员工对品质重要性的认识。

品质异常处理培训 ppt课件

品质异常处理培训
1
△原因对策填写：
原因分析要从：不良产生的原因，不良流出的原因两方面去分析和填写；填写一些“专业词语”等要简单明了，让人易懂；
回复对策要从“短期对策”和“长期对策”两方面去填写；
对策要切实可行，不能纸上谈兵：可行性，可操作，可追踪，明确措施的具体内容，责任人及完成期限；
品质异常处理培训
1
四、品质人员的工作职责：
熟悉所控制范围的工艺流程。上线物料的确认工作。按照相关文件要求进行检验工作（首检，巡检，出货检验）作好相关的检验记录。及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施，追
踪其改善效果。特殊产品（新型产品）的跟踪及质量记录，为后续检验提供依据。及时提醒现场对各种物料及成品明显标识以免混淆。及时纠正作业员的违规操作，督促及按作业指导书作业。生产物料，产品的品质状况及标识进行确认，避免流入下工序。
品质异常处理培训
1
六、品质异常处理注意事项：
反馈问题要及时，反馈信息要准确；异常描述尽量用数据说明，发生时间地点线别内容要清楚简洁；及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检报告上进行记录；整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现。
品质异常处理培训
1七、品Biblioteka 异常单填写注意事项：品质异常处理培训
1
五、品质异常处理流程：
1.判断异常的严重程度，发出品质异常/处理报告； 2.及时将异常信息反馈品质组长及以上人员确认，并视异常情况是否
需发出停线通知； 3.交由工程PIE分析异常原因并反馈相关部门。 a\来料原因反馈IQC； b\人为操作因素反馈生产部改善； c\机器，工艺原因反馈工程部； d\测量误差反馈计量工程师； e\原因不明反馈工程部。 4.由责任部门回复改善措施，IPQC监督执行； 5.跟踪其改善效果，OK则结案，改善无效果继续反馈。

异常处理及操作流程ppt课件

3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育训练。⑤将处置内容记入异常报告单。再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、呆的方法。
操作方法有隐患无标准化指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部确认。根据实际情况决定是否停产或转

品质异常的处理方法(PPT 54张)

一.什么是质量异常

2.品质异常所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常

2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢. e.同一问题重复发生. f.质量成本大幅度增加.
三.质量异常的处理

当收集的信息和资料足够时,此时应当根据所收集的资料,来确定质量异常是什么性质的异常: 是产品质量的异常,还是制程或系统性异常?是批量性的异常,还是偶发性的异常?是一般异常, 还是重大异常?确定异常的性质可以组织召开一个小型会议,采取脑力激荡法(头脑风暴),听取有关人员的意见,最后确定异常的性质,如果确定是重大异常,应立即反馈给组织内的相应部门, 使他们提早行动,以避免损失进一步扩大.
二.有关的术语

4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径. 5.系统(体系)
由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体 6.纠正措施(对策) 为了消除已发生的不合格所采取的措施.

二.有关的术语

7.预防措施(对策) 为了消除潜在的不合格所采取的措施. 8.不合格未满足规定的要求. PDCA循环是由休哈特提出,戴明加以推广应用的一种开展各项活动的模式,又称为戴明循环.
质量异常的处理
一.什么是质量异常

1.异常顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来. 例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……

品质异常处理流程.ppt课件

載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報用客戶提供晶片做入料測試不掉料
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Action）。
4 对事不对人这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是我的问题？
A：这是你的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！

品质异常处理流程.ppt课件

勇气、反馈、认真、责任
客户投诉或抱怨；
TEST Proces
严重功能不良；
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时；生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时；经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险。
2.异常产品判定状态：
报废重工挑选特采
制程品質異常處理流程介紹
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义：在制造过程中因一个或一组变异因子造
成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。异常：非正常
2.分類：人員物料設備/工具工藝/方法環境測量設計
P 4、针对主要原因，制定措施计划
D 5、执行、实施计划 C 6、检查计划执行结果
7、总结成功经验，制定相应标准 A
8、把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环
主要办法排列图、直方图、控制图因果图排列图，相关图回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成(When)？如何完成（How）？
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Action）。

不合格品管理ppt课件

;.
5
不合格品按产生的来源来区分：
采购产品不合格
过程产品不合格
最终产品不合格
售后产品不合格
;.
8
不合格品主要有以下几种处理方式：
特采
返工
退货
报废
返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返修：为使不合格的产品满足预期用途而采取的措施
;.
9
下一道工序就是用户三不品质原则
• 【不接受】• 不良品 • 【不制造】不良品
实验室测试
过程各项指标
2、验证方法
SPC 符合性验证
客户反馈信息
…………
;.
36
D1
D2
D3
D4
D5
D6
不合格描成述立解决小紧组急处置措施根本原因分长析期改善措施效果验证
验证长期改善措施关注事项
➢关注点1：措施执行无效或产生负面影响，需要及时调整和细化措施
➢关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据
是有效制订紧急处置措施的前提
批次管理原则：
遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控工序流转、批次信息衔接
批次管理要求：批次信息贯穿生产全过程，批次管理需要全员参与
批次管理验证：追溯管理，采用逆向思维
;.
32
D1
D2
D3
D4
不合格描成述立解决小紧组急处置措施根本原因分析
目的
找出不合格发生的根本原因，从根源杜绝再发生
三不没查清原因不放过；放过不查清责任者不放过；不落实改进措施不放
过
四个信得过
严格执行工艺纪律，认真落实“三按”、“三检”、“三自一控”、“三不放
过”的活动。