品质异常处理流程.概述.

二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
确认
不良追溯
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件 1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表)
改善
结果确认
制程品质异常处理流程图
提出阶段 开始
客户 001 物料问题 001 工艺问题 001 作业文件， 作业标准有 问题 001
解决阶段
标准化阶段 结束
CAR 联络单单
制程品质异常
发现部门
人员作业的 问题 001 设计问题 001 其它问题
30分 钟
003 Y 效果确认 N
LOOP 002
004 执行临时对 策
制程品質異常處理流程 介紹
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
目录
1 2 3
基本概念
异常处理程序介绍
责任判定原则 PDCA工具
4 5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造 成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。 异常：非正常
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 严重功能不良时； 客户投诉或抱怨； TEST Proces 严重功能不良；
Full Process 异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
007 试验或验证
009 纳入文件
责任部门/厂商
2Leabharlann Baidu异常提报条件：
IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格; 有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 IPQC Process 发生严重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷连续三次发生 ； 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ； 不良率超品质目标 ；
四. PDCA工具
• P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计 划； • D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； • C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意 效果，找出问题； • A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
****電子有限公司
品質異常處理單
編號：2014-1028-01
異常項目 發現時間 發生單位/客戶/廠商 發生機台(規格) 3#
毛邊不良 2011-3-1 A班 321616-A
受文單位 發文單位 發文時間 填單人員
製 品 **
造 管
2011-3-2
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛 邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策. 處理回覆: 1>.不良已標識,經品管判定報廢,不良品放置報廢區粉碎. 2>.經檢驗其它卷無此不良. 原因分析: 1>.機器:打孔針磨損,毛邊過大. 2>.人員:量測人員為新進人員,對不良文集不夠,故未發現此不良. 矯正措施: 1>.3/1上午9:00停機維修打孔座,將打孔針進行研磨0.021mm. 2>.量測員進行現場教導,認識此不良. 預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良) 成效追蹤
2
用数据说话 在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
3
提供完整分析过程 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部 门提供分析报告且有领导审核。
4
对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的 “人事斗争”。
5
基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断 沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
人员
设计
物料
测量 设备/工具 工艺/方法 环境
3.產品常见不良
NO
1 2 3 4 5 6 7 8
項
目
現
象
CCD警報 真空警報 跳 偏 毛 異 顆 卡 孔 孔 邊 物 粒 料
CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲. 真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報 偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉. 偵測孔未在載帶口袋的中心. 偵測孔和鏈孔周邊有毛屑 載帶上沾有鏽油, 載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。
2.异常产品判定状态：
报废 重工 挑选 特采
重工
报废
异常 品
特采
挑选
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1
用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、 “我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
008 效果确认
N
LOOP 006
010 归档
LOOP 006
质量部
002 初步分析判 定责任给出 临时对策 002 初步分析判 定责任给出 临时对策 002 初步分析判 定责任给出 临时对策
003 效果确认 N
LOOP 002
两个 工作 日
008 效果确认
N
生产部
工程部
005 根本原因 分析
006 给出长久措 施
看图说事：
B：怎么是 我的问题？ A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
结果2：互相踢皮球。
我踢！
Yea！
结果3：大家共赢。
1. 起源： PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特· 阿曼德· 休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。