品质异常处理流程

ASS/TEST Proces
单项功能不良>1.5%(不良品数量≥5PCS) ； 测试良率<96%； 单项元器件功能不良≥0.5%(不良品数量≥5PCS)； BGA/主芯片不良≥0.3%(不良品数量≥3PCS)； 单项物料外观不良>3%； FQC同一工单抽检到相同不良缺陷(MAJ)2台。
• 3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工 具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的 方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环 的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和 所用的方法如下表所述。
阶段
步骤
1、分析现状，找出问题
2、分析各种影响因素或原因
3、找出主要影响因素
2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
3 提供完整分析过程
为保证责任判定的严肃性，必须由判定部 门提供分析报告且有领导审核。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
2. PDCA循环特点：
• 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴 明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就 像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机 地构成一个运转的体系。
• 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循 环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前 进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的 目标和内容，更上一层楼。
• P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计 划；
• D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；
• C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意 效果，找出问题；
• A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
制程品质异常处理流程 介绍
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
目录
1
基本概念
源自文库
2
异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造
成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。
2.分类： 人员 物料 设备/工具 工艺/方法 环境 测量 设计
人员
设计
物料
测量
设备/工具
环境
工艺/方法
二.异常处理程序介绍
1.文件介绍：
发现部门
质量部
工程部
责任部门/厂商
时间
现状
目标
制程品质异常处理流程图
提提提提 开始
提提提提
客户
提提提提提 结束
001 物料问题
001
工艺问题
001 作业文件， 作业标准有
问题 001 人员作业的 问题
001
设计问题
001
其它问题
008
N
效果确认
010 归档
005
根本原因 分析
006
给出长久措 施
007 试验或验证
009 纳入文件
2.异常提报条件：
SMT Process
PCBA板连续出现同一不良缺陷≥3PCS； 2小时内PCBA板同一不良缺陷≥6PCS； 2小时内PCBA总不良点≥300DPPM。
DIP Process
五. 问题讨论
Q1：工程验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
核企心业价价值值观观
客客户户第第一一、、阳阳光光沟沟通通、、团团队队协协作作 拥拥抱抱变变化化、、学学习习成成长长
行变为革准执则行团队行为准则
尊尊重重、、简简单单、、重重用用、、检检查查、、并并行行 勇勇气气、、反反馈馈、、认认真真、、责责任任
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。
3.表单填写：
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
P 4、针对主要原因，制定措施计划
D 5、执行、实施计划 C 6、检查计划执行结果
7、总结成功经验，制定相应标准 A
8、把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循 环
主要办法 排列图、直方图、控制图 因果图 排列图，相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成(When)？ 如何完成（How）？
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
结果2：互相踢皮球。
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
制程品质异常 联络单
30分 钟
002 初步分析判 定责任给出
临时对策 002
初步分析判 定责任给出
临时对策 002
初步分析判 定责任给出
临时对策
003 效果确认
003 效果确认
004 Y 执行临时对
策 N
LOOP 002
N LOOP 002
两个 工作
日
008 效果确认
LOOP 006
N
LOOP 006
排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规 程及其它有关规章制度
3. 戴明循环的优点： • 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管
理； • 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； • 适用于项目管理； • 有助于持续改进提高； • 有助于供应商管理； • 有助于人力资源管理； • 有助于新产品开发管理； • 有助于流程测试管理。
PCBA板连续出现外观同一不良缺陷≥5pcs(固定执锡点除外)； PCBA板连续出现功能同一不良缺陷≥3pcs； 2小时累计外观同一不良缺陷≥3%； 2小时累计功能同一不良缺陷≥1.5%； 2小时累计功能不良≥2%； 单项元器件功能不良≥0.5%(不良品数量≥5PCS)； BGA/主芯片不良≥0.3%(不良品数量≥3PCS)。