沥青浇筑施工技术方法
沥青路面的施工工艺与技术
沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
沥青混凝土路面施工方法铺设与压实技术
沥青混凝土路面施工方法铺设与压实技术沥青混凝土路面作为道路建设中常见的路面类型之一，其施工方法的合理与否直接关系到道路使用寿命和行车安全。
本文将就沥青混凝土路面的施工方法、铺设技术以及压实技术进行论述，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、施工方法1. 准备工作在开始路面施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括清理基层杂物、平整基层表面、测量线路高程和放线等。
确保基层完好无损、接收能力良好，这对于后续路面施工的质量至关重要。
2. 配合比设计根据工程要求，进行配合比设计，确保沥青混凝土的物理力学性能满足要求。
合理的配合比能够增强沥青混凝土路面的抗压能力、耐久性和稳定性。
3. 材料准备沥青混凝土材料的质量直接关系到路面的使用寿命和质量。
在施工过程中，必须确保沥青、骨料等各类材料的质量符合国家标准，并进行合理的存储和搬运。
4. 沥青混凝土铺设（1）摊铺：在振动轮压路机作业之前，必须先进行初期铺设。
将准备好的沥青混凝土均匀地摊铺到基层表面，并利用摊铺机进行初期压实，确保材料的均匀性和密实性。
（2）摊铺温度：沥青混凝土的摊铺温度要适中，一般在120℃左右。
过高的温度会导致沥青的损失和剩余热量引起路面变形，过低的温度则会降低沥青的粘黏性，无法保证路面的稳定性。
5. 压实工艺为了提高沥青混凝土路面的密实度和均匀性，采用适当的压实工艺是必不可少的。
通常可以采用背靠背压实或两遍压实的方式，根据合同规定选择合适的压实机械。
（1）初期压实：在初期压实中，使用振动碾压或震动平板进行压实，以确保沥青混凝土与基层的紧密结合和排除空隙。
（2）中期压实：中期压实是为了进一步提高路面的密实度和稳定性。
常见的压实设备包括钢轮压路机、橡胶轮压路机等。
通过不断重复碾压，使路面逐渐达到设计要求的密实度。
（3）终期压实：终期压实是为了使沥青混凝土路面达到理想的密实状态。
采用静压设备如压路机等，进行轻微的压实，确保路面平整、无空鼓、无波浪纹等缺陷。
浇筑式沥青混凝土施工工艺
浇筑式沥青混凝土施工工艺結合扬州市开发路跨京杭运河大桥，针对桥面铺装早期破损问题，对钢桥面板采用浇筑式沥青混凝土的关键施工工艺进行了介绍。
标签：桥面铺装；防水层、GA-10浇注式沥青混凝土（Guss asphalt）是指在高温（220℃～260℃）下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1%的沥青混和物。
浇筑式沥青混凝土不同于现行通常使用的加热拌合式沥青砼依靠碾压成型铺装，在配合比和施工方法上有很大差异。
浇注式沥青混凝土在开发路跨京杭运河大桥项目中首次得到了应用，这对我们来说道路施工技术将提高一个档次。
1、浇筑式沥青混凝土的优点浇筑式沥青混凝土铺装是利用高温时的流动性来浇筑、摊平，不需要碾压而成为高密度的没有空隙的均匀的铺装，具备以下优点：（1）水密性好。
因为是在高温流动状态下浇筑摊平，铺装层几乎没有空隙，不透水，这对钢桥面板是最好的保护。
（2）耐久性好。
因其良好的水密性，桥面上的水不能渗入，从而铺装使用寿命更长。
（3）耐磨性好。
和通常的加热拌合式沥青混凝土比较，由于石粉量多，石粉沥青的凝聚力很强，所以非常耐磨耗。
（4）抗滑性好。
当表面尚未凝固的时候，撒布预拌黑色石屑嵌入，形成整体，提高了抗滑性能。
（5）压缩变形小。
由于几乎没有空隙，所以没有因交通荷载引起的压缩变形。
（6）粘结性好。
因为是浇筑施工，和钢桥面板、水泥混凝土桥面板、甚至道路多种基层黏着牢固。
（7）不需碾压。
利用其流动性浇筑摊平，不需碾压，因此在限载的桥梁或狭窄的地方均可施工。
2、钢桥面铺装沥青混凝土铺装工艺流程3、GA-10浇注式沥青混凝土施工准备及施工工艺3.1桥面喷砂喷砂前，应首先确保钢桥面板表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除。
用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物，用高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。
采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机进行喷砂除锈。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
简述沥青混凝土路面的施工方法。
简述沥青混凝土路面的施工方法。
沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其具有耐久、抗水、耐久、耐久性好和施工简便等优点，在道路工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工方法。
施工前的准备工作：1. 设计方案：根据道路的类型、交通量和设计要求等因素，确定沥青混凝土路面的厚度和品质要求。
2. 材料准备：准备所需的沥青、骨料、水泥和其他辅助材料，并对其进行检查，确保质量合格。
3. 设备准备：准备好铺设沥青混凝土的机械设备，如摊铺机、辊压机等。
施工步骤：1. 基层处理：首先对原有道路基层进行清理，清除表面的杂物、尘土和油污等。
如果基层存在坑洼或凹陷等问题，需要进行修补和整平。
2. 基层处理剂施工：在基层上进行处理剂的喷洒。
处理剂可以增加基层的粘附性和抗裂性，提高沥青混凝土的附着力和耐久性。
3. 沥青混凝土铺设：使用摊铺机将预先调配好的沥青混凝土均匀地铺在基层上。
在铺设过程中要确保厚度均匀、密实度高，并注意避免出现接头和裂缝。
4. 防水层施工：在沥青混凝土表面喷洒防水剂，以提高路面的防水性能和耐久性。
5. 压实和养护：使用辊压机对铺设好的沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和平整度。
压实过程中，需要注意避免过度压实和造成压痕和损坏。
6. 路面标线：在沥青混凝土路面上进行道路标线的涂划，包括车道线、停车线和标志等。
参考内容：1. 《公路施工技术标准》（JTGD20-2001）：介绍了沥青混凝土路面施工的各个环节和要求。
2. 《沥青路面施工工艺规程》（JTG F40-2004）：详细介绍了沥青混凝土路面施工的材料准备、基层处理、铺设和养护等工艺要求。
3. 《公路工程施工质量验收规范》（JTG/T F80-01-2008）：对沥青混凝土路面的施工质量进行了验收标准的规定。
4. 《岩石力学与工程学报》（第35卷，2020年第8期）：刊登了关于沥青混凝土路面施工质量控制的研究成果，对提高沥青混凝土路面施工质量具有一定的参考价值。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青砼路面施工方案及技术措施
沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。
2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。
3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。
4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。
5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。
6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。
二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。
2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。
3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。
4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。
5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。
2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。
3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。
四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。
2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。
3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。
以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青混凝土路面施工过程中的压实方法与技术
沥青混凝土路面施工过程中的压实方法与技术沥青混凝土路面是道路建设中常见的路面类型之一，其质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和安全性。
而路面的压实是确保沥青混凝土路面质量的关键环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工过程中常用的压实方法与技术，以帮助读者了解如何进行有效的压实工作。
一、压实方法1. 静碾压实法：采用静碾机进行压实，其优点是操作简单、工作效率高，适用于小面积或拥挤空间施工。
静碾机通过重力作用使沥青混凝土与基层之间形成更紧密的接触，提高路面的稳定性。
2. 动碾压实法：通过动力碾压机进行压实，常用的设备有单钢轮压路机和振动碾压机。
动碾压实法适用于大面积施工，其优势在于能够更好地挤实空隙，提高路面的密实度。
3. 多次碾压法：采用多次碾压的方法来逐渐提高路面的密实度和稳定性。
首先使用较大的压路机进行初期压实，然后再用较小的压路机进行继续压实，直到达到预期的压实效果。
二、压实技术1. 压路机选择：在选择合适的压路机时，需要考虑路面的宽度、坡度和材料类型等因素。
压路机的重量和轮胎宽度应与路面宽度相匹配，以确保有效的压实效果。
2. 压实顺序：在进行沥青混凝土路面的压实时，需要按照一定的顺序进行，通常是从路面两侧向中间压实。
这样可以确保路面整体均匀受力，避免压实不均导致的路面变形或损坏。
3. 压实速度：压实速度的选择要根据具体施工情况进行，一般来说，可以按照设计要求和压实机械的性能来确定适当的压实速度。
过快的压实速度可能导致压实效果不理想，而过慢则会延长施工周期。
4. 压实温度：沥青混凝土在施工时需要保持一定的温度范围，一般建议在120℃至150℃之间。
温度过高或过低都会影响沥青混凝土的流动性和压实效果，因此需要控制好压实温度。
5. 压实频次：为了达到理想的压实效果，通常需要多次压实沥青混凝土路面。
压实频次的选择要根据路面的厚度和材料特性来确定，确保每次压实都能达到要求的压实效果。
三、施工注意事项1. 应在施工前进行路面的清洁和湿润处理，以提供良好的施工环境。
沥青混凝土施工方案 (2)
沥青混凝土施工方案 (2)
沥青混凝土（AC）是一种常用于道路建设的材料，其施工方案对于保证道路质
量至关重要。
本文将介绍沥青混凝土施工的一般步骤和注意事项。
步骤
1. 准备工作
在进行沥青混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 检查施工现场，确保符
合设计要求。
- 检查材料，确保质量满足标准要求。
- 准备施工设备，包括摊铺机、压路机等。
2. 表面处理
在进行沥青混凝土铺设前，需要对基础进行表面处理，确保较好的附着力和平
整度。
3. 沥青混凝土铺设
将预先准备好的沥青混凝土通过摊铺机均匀铺设在基础上，注意保持适当的坡
度和厚度。
4. 碾压
使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行碾压，保证密实度和平整度，提高道路
的耐久性和舒适性。
5. 道路标线
待沥青混凝土完成碾压并达到要求后，进行道路标线施工，标明车辆行驶的方
向和限速等信息。
注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，确保道路质量。
2.根据当地气候情况合理选择沥青混凝土的配方。
3.施工过程中要确保材料的质量和施工设备的正常运行。
4.在施工过程中注意安全防护措施，保障施工人员和道路使用者的安全。
沥青混凝土施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的质量和使用寿命。
沥青地面工程施工方法及技术措施
沥青地面工程施工方法及技术措施1. 引言沥青地面工程是道路建设中常见的施工方式之一，具有良好的耐久性和承载能力。
为了确保沥青地面工程的质量和工期，需要采取适当的施工方法和技术措施。
本文将介绍一些常用的沥青地面工程施工方法及技术措施。
2. 施工方法2.1 基层处理在进行沥青地面工程施工之前，需要对基层进行处理。
首先，清理基层表面的杂物和泥土，并检查基层是否平整。
如果基层有坑洼、凸起或裂缝，应及时修补，确保基层平整、坚实。
2.2 沥青混合料施工沥青混合料的施工是沥青地面工程的重要环节。
施工过程中，应注意以下事项：- 沥青混合料的质量：选择优质的沥青混合料，符合规范要求。
- 施工温度：控制沥青混合料的施工温度，确保其流动性和粘附性。
- 施工厚度：根据设计要求，控制沥青混合料的施工厚度。
太厚或太薄都会影响地面的质量和使用寿命。
- 压实作业：在施工完成后，使用压路机进行压实作业，确保沥青混合料密实，并提高地面的承载能力。
3. 技术措施3.1 温度控制沥青地面工程的施工温度是施工质量的关键因素之一。
应根据气温和季节变化，合理控制沥青混合料的施工温度。
同时，需要根据沥青混合料的组成和配合比例，调整施工温度，以保证施工效果。
3.2 施工工期沥青地面工程施工的工期应合理安排，避开高温和雨季等不利施工的时段。
同时，对于大面积施工的工程，可以分段进行，减少施工难度和风险。
3.3 质量检验沥青地面工程施工完成后，应进行质量检验。
检查沥青混合料的密实度、厚度、平整度等指标，以确保施工质量符合要求。
4. 总结沥青地面工程施工方法及技术措施直接影响工程质量和使用寿命。
通过合理处理基层、控制温度、安排施工工期和进行质量检验，可以保证沥青地面的质量和使用效果。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保沥青地面工程的顺利进行。
沥青施工技术方案
沥青施工技术方案（一）沥青混凝土路面施工技术方案1、组织技术人员对基层进行路况调查测量纵、横断面，做好原始记录。
2、基层的清扫，沥青面层摊铺前对表面进行清扫。
3、原材料准备阶段，由技术人员试验选定合格的材料，由本公司材料供应部门的技术人员在山场监督装料，在材料运进场地后进行验收，合格的材料按规格的大小分类别堆放，不合格的材料转场处理，坚决杜绝不合格材料进场。
4、根据摊铺路面实际情况，决定采用ABG-8820、7620型摊铺机进行摊铺，上面层采用红外线平衡梁控制标高；分左右两半幅施工。
碾压采用钢轮和轮胎压路机。
5、玻纤格栅的施工方法钉子固定法所需要的材料为：40x40x0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角；2英寸钢钉（优质水泥钉）A.钉子固定法：铺设玻纤土工格栅时，先将一端用铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩间距分段。
钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于紧张状态；B.格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20cm，横向搭接距离不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上；C. 不能将钉子钉在玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需要重新固定；D,玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。
使格栅与原路表面粘牢，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。
6、粘层油的作用在于使上下沥青层或沥青层与道牙完全粘结成整体，在喷撒粘层油时，下层沥青或道牙构造物不得有污染，必须清理干净。
5.1、沥青面层混凝土配合比设计热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
a.目标配合比设计阶段：目标配合比我公司已委托铜仁市公路局试验室设计，使用经过选定的材料按规范规定的方法优选矿料级配，确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷热仓供料比例、进料速度及试拌使用。
沥青混凝土路面施工技术方案
沥青混凝土路面施工技术方案一、施工前的准备工作1.路基准备：对路基进行清理，确保路基平整，去除松软、有机物质和水分。
2.路面设计：根据设计要求确定沥青混凝土的材料种类、厚度和施工方法。
3.材料准备：准备好所需的沥青、骨料和添加剂，并进行质量检测和调配，保证材料的质量符合标准要求。
二、施工设备和人员组织1.施工设备：确保具备铺设机、压路机、洒水车等必要的施工设备，并进行设备的调试和维护，确保施工设备的正常运转。
2.施工人员：根据施工规模和要求，配备足够的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员和操作人员等。
三、施工工艺流程1.基层处理：对路基进行压实处理，确保路基的稳定性和承载能力。
2.道路分界设置：根据设计要求，对道路进行分界设置，并进行相关标识，确保施工顺利进行。
3.沥青混凝土铺设：使用铺设机将预先调配好的沥青混凝土均匀地铺设在路面上，并进行压实处理。
施工过程中要注意控制温度、排除气泡和确保铺设质量。
4.路面压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实处理，确保路面的平整度和密实度，同时避免对沥青混凝土产生过度压实和损坏。
5.彩色施工：根据需要，对路面进行彩色施工，增加路面的美观性和警示作用。
6.路面养护：施工完成后，进行路面的养护工作，包括定期清洗、排水和修补等，保护路面的完整性和使用寿命。
四、施工质量控制1.材料质量控制：对所使用的沥青、骨料和添加剂进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
2.施工工艺控制：严格按照设计和规范要求进行施工，控制沥青混凝土的厚度、均匀性和密实度等指标。
3.施工现场监控：通过现场监控和检测设备对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.质量验收和评估：在施工完成后进行质量验收和评估，确保施工质量符合设计和标准要求。
五、施工安全措施1.设立安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2.施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
沥青砼路面施工方案方法与技术措施
沥青砼路面施工方案方法与技术措施在开工前对施工方法进行验证，报监理工程师批准。
1、施工方法沥青砼面层的施工采用集中厂拌供料，采用大吨位自卸汽车运输，摊铺机呈梯队式进行摊铺。
2、施工工艺1）施工前准备工作（1）下承层准备将封层清扫干净并对其缺陷处处理合格后，即可洒透层油。
（2）施工机械检查对摊铺机、压路机的机械和电子传感器等部位进行检查。
（3）试验路段按规范规定铺筑试验段，确定拌和时间与温度，摊铺温度与速度，压实机械的合理组合，压实度及压实方法，松铺系数，合适的作业段长度，用以指导大面积施工。
（4）施工放样面层沥青砼的标高及横坡控制采用钉钢纤挂钢丝线，摊铺机走钢丝线控制高程及横坡。
（5）做好技术交底、安全交底、施工组织安排交底、工艺流程交底。
2）沥青砼拌和与运输（1）沥青砼装车时应多次挪动汽车位置，平衡装料。
车箱底板及周围壁涂适量隔离剂。
运输车辆上应进行覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求。
运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物。
开始摊铺时等候的卸料车不少于5辆，摊铺过程中，运料车在摊铺机前100-300mm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档。
运输中尽量避免急刹车以减少混合料离析。
（2）沥青砼运量应较摊铺速度有所富余。
3）摊铺摊铺沥青面层前，应检查经过处理后的下卧层质量，不符要求的不得铺筑。
下卧层已被污染时，必须处理后方可铺筑沥青砼。
铺筑时一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m，采用两台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队式同步摊铺，两幅之间有30-60mm左右宽度搭接，并躲开车道轮迹带。
摊铺机开工前提前0.5-1小时预热烫平板不低于100℃。
烫平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，提高路面的初始压实度。
烫平板如加宽应仔细调节至摊铺的混合料没有离析痕迹。
气温低于10℃，遇雨及工作面积水时，严禁摊铺。
经雨淋的料不得使用，施工中混合料发生离析时，应及时找补。
沥青混凝土面层施工方法与技术措施
沥青混凝土面层施工方法与技术措施1、施工方案沥青混凝土面层采用沥青拌合楼拌合、沥青摊铺机摊铺、压路机碾压的施工方法。
2、施工工艺（1）施工准备①拌和场地选择：拌和场地布置应保证热料运送距离合理，能充分保证运送到工地现场沥青混合料的温度。
拌和时严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度。
运料车要用篷布覆盖。
②下承层准备：各层沥青面层施工前均应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物。
如有松散、软的地方应彻底挖除并用新鲜的同类材料补填，并全面检查验收并经监理工程师认可。
③机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。
摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。
碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。
④试验、测量仪器设备齐全，适应工程需要。
⑤材料准备:所有材料均应经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后能形成连续的平行流水作业。
一般开工前，备足总量的60%以上，沥青储存运输过程应采取保温、防雨措施。
粗集料（碎石）采用坚硬、耐磨抗冲击性好并采用联合式轧石机生产的碎石，具有良好的颗粒，洁净、干燥、无风化、不含杂物等各项指标必须符合《规范》要求。
⑥人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，现场劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。
⑦技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。
经过三阶段配合比设计、验证，确定了合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；确定施工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。
（2）施工放样先由测量工程师每10米按5点法放出桩位，再由技术员测出各控制点高程，并根据试验数据计算出松铺厚度，路面铺筑边线按设计底宽放样，应保证宽度不小于设计并使混合料能充分压实。
沥青路面施工技术方案及施工方法
沥青路面施工技术方案及施工方法沥青路面是一种常见的道路铺装方式，在施工过程中需要采取一定的技术方案和施工方法。
下面是一份沥青路面施工技术方案及施工方法的详细介绍。
一、施工前准备工作1.确定施工区域，并进行勘测和测量，确定道路的宽度、长度和标高等参数。
2.清理施工区域，并确保地面干燥、平整，并清除杂物、尘土等。
3.准备好所需的施工设备和材料，包括沥青混合料、沥青摊铺机、振动压路机等。
二、基层处理1.对基层进行清理，去除杂物和尘土，并修补破损的地面。
2.根据需要，进行基层加固和压实，确保基层的承载力和稳定性。
三、沥青混合料生产与搅拌1.根据工程需求，选择适当的沥青混合料配比和配合比例。
2.搅拌沥青混合料时，按照配合比例，将沥青、矿粉、石子等原材料依次加入搅拌设备中进行充分混合。
四、摊铺沥青混合料1.定位温沥青摊铺机，按照设计要求调整摊铺宽度和厚度。
2.在摊铺沥青混合料前，先将基层表面均匀喷洒一层与沥青粘结剂，提高沥青混合料的附着力。
3.调整摊铺速度和摊铺厚度，将沥青混合料均匀地摊铺在基层表面上，确保摊铺密度和平整度。
4.摊铺沥青混合料时，注意避免过早的步行或车辆通行，以免损坏新施工的路面。
五、压实沥青路面1.沥青摊铺完成后，使用振动压路机对路面进行压实。
2.将振动压路机调整到适当的振动频率和振动力，提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.平均分布压路机的重量，逐渐完成对沥青路面的压实工作。
六、涂铺封层1.在主路面施工完成后，可以根据需要对沥青路面进行封层处理，提高路面的耐磨性和抗老化能力。
2.选择合适的涂料和施工工艺，进行涂铺封层。
3.涂铺封层后，保持路面干燥和清洁，避免污染和损坏。
七、施工质量验收1.在施工完成后，进行路面的验收工作，检查各项指标是否符合设计要求。
2.包括路面平整度、厚度、密实度、附着力、外观等方面的检查和测试。
3.如有问题，进行修补和整改，直至达到要求。
总结：以上是沥青路面施工技术方案及施工方法的详细介绍。
沥青混凝土路面施工方法基层处理与压实技术
沥青混凝土路面施工方法基层处理与压实技术沥青混凝土路面是一种常见的道路材料，它具有耐久性好、驾驶舒适性高等优点，因此在道路建设中得到了广泛应用。
然而，要确保沥青混凝土路面的质量，基层处理与压实技术是至关重要的。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中的基层处理方法和压实技术，并探讨其对路面质量的影响。
一、基层处理方法1. 现场勘测与设计：在施工前，必须对道路基层进行充分的现场勘测，了解地下水位、土质条件、不平整度等因素，并根据勘测结果进行设计。
根据勘测和设计结果，确定基层的处理方法和厚度。
2. 旧路面拆除：如果需要改建或修复沥青混凝土路面，首先需要将旧路面进行拆除。
拆除时要注意控制振动和冲击力，以防损坏基层。
3. 基层平整度处理：基层平整度对于沥青混凝土路面的质量至关重要。
在施工前，需要对基层进行平整度处理，确保路面的平整度符合设计要求。
4. 基层加固：对于土壤基层较弱或不稳定的路段，需要进行基层加固。
常见的基层加固方法包括土石方回填、碎石加铺等。
二、压实技术1. 压路机选择：选择适合的压路机对沥青混凝土路面的质量起着至关重要的作用。
在选择压路机时，应考虑路面的宽度和坡度，以及所需的压实力。
2. 压实顺序：压实沥青混凝土路面时，应按照一定的顺序进行压实。
通常情况下，先进行初压，然后进行中压和终压。
3. 压实参数控制：在压实过程中，需要对压实参数进行合理的控制。
包括振动频率、振幅、行走速度等。
合理的压实参数能够保证路面的密实度和平整度。
4. 压实密度监测：在压实过程中，需要对压实密度进行监测。
可以通过核密度仪等设备来进行密度测试，以确保路面的密实度符合标准要求。
三、基层处理与压实技术的重要性基层处理与压实技术在沥青混凝土路面施工中起着至关重要的作用。
合理的基层处理能够增加路面的承载能力和耐久性，减少路面的破损和沉陷。
而正确的压实技术能够保证路面的密实度和平整度，提高路面的使用寿命。
基层处理不当或压实技术失误将会严重影响沥青混凝土路面的质量。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工方法关键步骤与施工要点
沥青混凝土路面施工方法关键步骤与施工要点沥青混凝土路面施工是公路、高速公路以及城市道路建设中常见的一种方式。
它具有耐久性强、保养简便等优势，因此受到了广泛的应用。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的关键步骤与施工要点。
一、设计与准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要进行设计与准备工作，包括路面结构设计、材料选用、设备准备等。
路面结构设计需要根据交通流量、环境条件、承载能力等因素进行科学合理的设计，以确保路面的牢固性和平整度。
材料选用涉及到沥青、骨料等物料的选择和质量要求，必须要符合相关标准。
同时，需要准备好施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理基层处理是沥青混凝土路面施工的第一步，也是关键的步骤之一。
基层处理的目标是确保基层的稳定性和平整度，以提供良好的支撑条件。
具体包括基层清理、平整、压实等工作。
在清理基层时，要清除表面的杂物和灰尘等，保持基层的干净。
平整程度的要求根据设计规范而定，通常要求在允许偏差范围内保持平整。
压实工作则是使用压路机等设备对基层进行加固，提高其密实度。
三、摊铺沥青混凝土摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节，也是最有技术要求的部分。
在摊铺之前，首先需要将沥青混凝土料进行预热，以提高其流动性和粘附性。
摊铺的方法有多种，常见的包括机械摊铺和手工摊铺。
机械摊铺速度快、效率高，适用于大面积施工；手工摊铺则适用于小面积施工和特殊形状的路段。
在摊铺过程中，要控制好沥青的温度和均匀度，保持路面的均匀性。
四、压实与养护施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行压实和养护。
压实工作是为了提高路面的密实度和平整度，避免产生裂缝和变形等问题。
压路机是常用的压实设备，通过重复碾压来增加路面的密实度。
养护工作主要是保持路面的湿润，以促进沥青混凝土的硬化和粘附。
在养护期间，禁止车辆通行和其他施工活动，确保沥青混凝土充分养护。
五、质量检测与验收最后，施工完成后需要进行质量检测与验收工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青浇筑施工技术方法
沥青浇筑施工技术方法
1、工程概况
乌鲁木齐铁路枢纽是新亚欧大陆桥重要的组成部分，是亚欧大陆桥兰州以西最大的铁路枢纽，也是陆桥通道最西端的铁路枢纽，在
铁路运输中的地位十分重要。
乌鲁木齐枢纽的规划改造，具有重要
的政治、经济和国防意义。
乌鲁木齐新客站南广场落客平台为乌鲁
木齐高铁站区南广场配套设施建设项目，落客平台采用跨径
60m+85m+60m、桥宽28.5m、结构宽28.3m的三跨连续钢箱梁。
该钢
箱梁为新疆在建最大跨径的钢箱梁，箱梁跨中梁高2.0m，支点梁高4.5m，采用单箱六室箱型截面，腹板间距5.0m，顶板、底板同设单
项2%横坡，标准横隔板间距3.0m。
钢桥面铺装材料为4cm浇筑式沥
青砼(GA10)+4cm改性沥青(SMA13)。
2、施工工艺流程及关键技术
2.1施工工艺流程
钢桥面施工工艺流程为钢桥面喷砂除锈、甲基丙烯酸树脂防水粘结体系施工、铺筑下层浇筑式沥青砼GA10施工、改性乳化沥青粘层
施工、铺筑上层改性沥青SMA13。
其中，铺筑下层浇筑式沥青砼
GA10施工是整个施工工艺的关键。
2.2钢桥面喷砂除锈
2.2.1喷砂前的'处理①喷砂前，应首先检查钢桥面的外观，确
保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺，否则必须通过打磨加
以消除。
②用清洁剂或溶剂清洗钢板表面的污染部分，对严重污染
的地方处理后，将采用清洗剂及高压水对钢桥面板进行全面清洗。
清洗完毕后，以试纸作做盐份测试，合格后进行下一步工序。
2.2.2喷砂除锈对严重锈蚀之部位先以较细之钢砂作局部预处理，然后作全面喷砂处理。
喷砂处理后，以国标GB8923-88之表面清洁
度标准图比对已喷砂之表面清洁度是否达到Sa2.5级。
同时其粗糙
度应介乎50至100μm之间。
2.3甲基丙烯酸树脂防水施工
2.3.1甲基丙烯酸防腐底漆施工钢桥面板喷砂除锈检验合格后，
在3h内实施防腐底涂层，一般采用滚筒滚涂施工，用量不小于
200g/m2，干膜厚度约为50μm。
底涂层的干燥时间视现场环境而定，温度10℃的固化时间约为60min，其它温度固化时间参考产品说明书。
2.3.2甲基丙烯酸树脂防水层施工待防腐底漆固化后，喷涂甲基
丙烯酸树脂防水材料，分两层施工，总用量为2500-3500g/㎡，待
首涂层固化后，直接喷涂下一层，间隔时间取决于温度。
甲基丙烯
酸树脂防水材料含两种树脂组份(A和B)和一种催化剂，施工前先将
催化剂加入B组份充分搅拌均匀后，再和A组份搅拌及喷涂。
2.3.3甲基丙烯酸树脂粘结剂施工甲基丙烯酸树脂防水层喷涂结
束并完全固化后，应立即喷涂丙烯酸树脂粘结剂。
采用刷涂、滚涂
的方法施工。
施工时，应用直尺或其他工具将粘接剂与短期接头和
搭接区分隔。
防水粘结剂用量不小于300g/㎡，待其完全固化后，
可进行下一道工序施工。
2.4浇筑式沥青砼GA10施工
2.4.1施工准备①在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥。
②由于浇注式摊铺机根据垫块和侧限挡板高度控制铺装层的平整度，因此，应进行精确测量，准确定位侧限挡板的高度。
③Cooker运输
车在进入施工现场前，应对其轮胎及底板进行清洗，防止运输车污
染桥面。
现场人员应穿上鞋套，保证施工现场清洁。
④应保证材料
及时供应，加强对施工机械的检查以及人员的调配，防止因材料、
人员或机械产生的人为冷接缝。
⑤浇注式沥青混凝土摊铺，因为其
劳动强度大，环境温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要的
劳保用品。
2.4.2浇注式沥青混合料的拌和由于浇注式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间长，因此对拌和楼的拌和能力和耐高温能力有很高的
要求。
同时，浇注式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量
比较高，混合料容易粘附在设备上，每次生产完毕后，待设备还没
完全冷却时，应对粘附的混合料进行彻底清理，在生产前应对运料
小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。
混合料拌合温度控制：如
果矿粉未加热，则石料加热温度应为320℃左右，混合料拌合后出
料温度按220～250℃目标控制。
由于混合料中矿粉含量很大，因此
混合料的拌和时间比较长，拌合时间为干拌15s，湿拌90s，上述工
艺均需现场试拌后确定。
如果矿粉加热，则石料温度约230～260℃。
2.4.3浇注式沥青混合料的摊铺
(1)边侧限制浇注式沥青混凝土在220℃～260℃摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混合料侧向流动。
边侧限制采用约45mm 厚、100mm宽的钢制挡板，设在车道连接处的边缘。
根据钢板表面
平整度的情况，用不同厚度的铁片或木片调节，以达到保证铺装表
面平整的目的。
(2)厚度控制在摊铺之前，根据钢板表面情况进行测量放样，确
定一定间隔某一点的摊铺厚度，然后调整导轨的高度及边侧限制板，从而确定摊铺厚度。
摊铺机整平板有自动的水平设备控制，按照侧
限板高度摊铺规定厚度的路面。
(3)行车道摊铺应根据摊铺机及桥面宽度设定合理的摊铺宽度，
但应尽量避免接缝位于车行道内。
在浇注式沥青混凝土摊铺过程中，会产生部分气泡，应采用带尖头的工具刺破，排出内部空气。
一台
自身推进式碎石撒布机紧随其后，等摊铺的混凝土降到合适的温度，撒布5～10mm的预拌0.3～0.5%沥青碎石，用量为3～6kg/m2，并用
人工滚筒将碎石压入浇注式沥青混凝土中。
拆除边侧限制之前，让
铺装层冷却，留下一个轮廓清晰的边侧连接。
摊铺机行走速度应尽
可能放慢，以便与拌和运输能力相匹配。
(4)接缝及边界处理①横向施工接缝铺装过程中，除桥梁伸缩缝
处外，尽量不在其它部位设置横向施工缝。
如遇等料以及天气变化
等原因，需在其它部位设置施工缝，按如下方法设置横向施工接缝。
使用边侧限制的钢制或木制挡板，切割成浇注式摊铺宽度相同长度，放置于设置施工接缝的位置，将摊铺机升起少许，从横向挡板上移
出，抵住横向挡板，手持人工抹板将混合料抹至紧贴挡板，并抹平
敲打击实。
固定横向挡板，待混合料冷却后，方可拆除挡板。
最后
应使混凝土具有垂直的横向截面，并敲掉松散混合料。
②纵向接缝
由于桥面不能进行整幅摊铺，施工中会产生纵向接缝。
在进行纵向
接缝的施工前，应检查原沥青混凝土接缝界面，及时除去出现麻面、松散以及下层发生脱落的浇注式沥青混凝土，清楚完成后，在纵向
边缝处贴一条贴缝条，同时对接缝应进行预热处理，保证整个铺装
的密实性和整体性。
在摊铺机后，应安排专门人员对接缝出现漏铺
以及麻面的地方及时处理，如有需要另进行喷枪加热使原铺装软化，并用工具搓揉，使其表面平整，并压入预拌碎石。
2.4改性乳化沥青粘层施工
改性乳化沥清粘层用量300-500g/m2，改性乳化沥青粘层在
SMA13施工前一天施工，要求撒布均匀，并基本布满。
2.5改性沥青SMA13施工
改性沥青SMA13施工工艺为常规施工工艺，SMA13混合料的拌合、运输、摊铺、压实。
结束语
乌鲁木齐高铁新客站南广场落客平台钢箱梁铺装通过正确选择技术方案，合理安排工序衔接，制定预防质量通病措施，加强施工过
程跟踪检查，出现偏差时及时分析及时调整，最终保质保量完成该
项工程施工。
这一成功实践，可对今后类似市政、公路、铁路钢桥
铺装施工提供积极借鉴。