表-吊运作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

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工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

吊装作业工作危害分析JHA评价表

车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。

(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录

完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录1.介绍物流运输工作是一个复杂的过程，涉及到货物的运输、存储和交付等环节。

然而，这些环节中存在着许多潜在的危害，可能给员工的安全带来威胁。

因此，进行物流运输工作的危害分析和评价是非常重要的。

2.危害分析2.1 运输工具的安全货物的运输通常需要使用各种不同类型的运输工具，例如卡车、货运船或飞机等。

这些运输工具可能存在以下危害：装载不当导致货物滑动或倾斜，可能导致货物的损坏或运输工具的不稳定。

运输工具的机械故障可能导致事故，如刹车失效或轮胎爆裂。

2.2 货物的装卸过程货物的装卸过程需要人工操作，存在以下危害：重物的搬运可能导致劳动者的背部或肌肉损伤。

物件的坠落可能导致受伤，尤其是当货物从高处装卸时。

2.3 道路交通安全物流运输工作通常需要使用公路运输货物，因此道路交通安全是一个关键问题：高速公路上的交通流量大，可能存在事故的风险。

驾驶员疲劳或分神可能导致事故。

3.评价记录为了对物流运输工作的危害进行评价，我们需要采取以下步骤：指定一位经验丰富的人员负责评价工作。

基于实际情况和有关的法律法规，对物流运输工作的危害进行分析，包括运输工具、装卸过程和道路交通安全等方面。

评估危害的潜在严重性和发生概率，并对其进行标记。

针对每个危害，确定适当的控制措施来降低风险。

制定行动计划，并设定合理的时间表来实施控制措施。

监督和检查控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。

4.结论物流运输工作的危害分析和评价是必要的，以确保员工的安全和健康。

通过认真分析危害，并采取相应的控制措施，我们可以降低事故发生的风险，保障员工的安全，提高物流工作的效率和可靠性。

工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析（JHA）+评价记录风险点：熟料输送岗位：熟料库底作业活动：更换皮带 №：SLY-1-01
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

工作危害分析(JHA)评价记录表

工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：1工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：现场检维修风险点（作业活动）名称：检维修作业 No： 2工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No：4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：5工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：吊装作业 No：6（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：动土作业 No：7（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：盲板抽堵作业 No：8工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：断路作业 No：9工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No：10工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备安装作业 No：11工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备拆除作业 No：12（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：泵维修作业 No：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：阀检修作业 No：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：巡检作业 No：15工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：消防器材使用作业 No：16工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：安全管理 No：17工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：突发事件 No：18工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：外来人员参观、检查、实习过程 No：19工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：人员违章作业 No：20工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：电工风险点（作业活动）名称：停送电作业 No：21工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：公司各部门风险点（作业活动）名称：日常办公 No：22工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作、管理风险点（作业活动）名称：报警和联锁保护作业 No：23工作危害分析记录表（JHA）（记录受控号）单位：岗位：操作风险点（作业活动）名称：变配电 No：24工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：管道运输作业 No：25。

(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录引言本文档旨在通过对物流运输工作进行危害分析（JHA）和评价记录，提供一份完整的已列明危害和风险的记录。

1. 工作描述描述进行物流运输工作的具体内容和过程。

2. 危害识别通过以下步骤对物流运输工作中存在的危害进行识别：- 分析工作环境- 观察现场操作和过程- 收集相关数据和信息3. 危害类型针对识别出的危害，将其归类为以下几个类型：- 人员危害- 车辆危害- 装卸危害- 运输危害- 其他潜在的危害4. 危害分析对每个危害类型进行详细的分析，包括：- 危害的具体描述和特点- 可能导致的事故或伤害- 相关的安全措施和预防措施5. 风险评估基于危害分析的结果，对每个危害类型评估其风险级别，包括但不限于：- 风险的可能性- 风险的严重程度- 风险的影响范围6. 控制措施根据风险评估的结果，提供有效的控制措施以降低或消除危害和风险，例如：- 提供适当的培训和指导- 优化工作流程和操作程序- 引入必要的安全设施和设备- 提供个人防护装备7. 紧急应对计划针对可能发生的紧急情况，制定相应的紧急应对计划，包括：- 紧急联系人和联系方式- 应急救援流程和程序- 紧急设备和工具的准备8. 监测和改进建立监测和改进机制，以持续监测物流运输工作的安全性和风险情况，并根据实际情况进行持续改进。

结论通过物流运输工作危害分析（JHA）和评价记录，我们能够全面了解工作中的危害和风险，并为采取相应的控制措施和紧急应对计划提供重要参考。

注意：本文档仅仅是给出一份标准的物流运输工作危害分析（JHA）和评价记录的范本，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。

请注意，这只是一份协助编写文档的示例，实际上我是不能提供写作服务的。

希望这个示例对您有所帮助。

起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1

维修
10
雪天注意防滑
3
安全行车教育
v1.0 可编辑可修改
2
规章制度
3
误
指挥不当、未加防滑
2 配合吊车就位
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
支撑枕木
设备捆绑钢丝 3
绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
指挥吊车
方法、信号错误
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
№4
风险度 S
（ R）
建议改正／控制措施
表一工作危害分析（ JHA）记录表
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装）
区域／工艺：产品部
分析人员： XXX（班长） XXX（班组安全员）
日期： 2002 5 20
XXX （技术员） XXX（安全员）
序工作步骤
号
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控
制
措
L
施
无证人员操作指挥失
1
按劳保着装
人员伤亡、车辆损坏
5
15 特殊作业培训持证上岗
5
15
2
4
4
8
5
15
4
8
加强人员培训
加强操作训练加强操作训练加强人员培训
经常检查
ห้องสมุดไป่ตู้
1
v1.0 可编辑可修改
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人员伤亡
操作规程
3
5

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业突然启动
戴手套、围巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害高处坠落其他伤害物体打击物体打击
触电其他伤害物体打击
物体打击
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训防砸劳保鞋专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查定期检查
定期培训
定期安全培训
定期安全培训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未佩戴劳保用品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按

工作危害分析(JHA)评价记录

对岗位员工进行操作规程和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级四级班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作规程培训；2、对非岗位员工进行安全教育，告知危险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按钮，利用急救药箱内物品，进行消毒、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放太高，成品酒码垛过高箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固定。
1、码垛禁止超高，对成品酒码垛用薄膜固定，避免掉落戴防护手套砸伤；2、空托盘码放不超过。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消封箱码防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉盛酒托盘下放不规范
物体打击
封箱机操作不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护规范设备操作，提高作业人
机械伤害器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安。
/
装防护罩。
烘干机操作不当，导致温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完好，物品与烘干机保持安全距离。
岗位员工按要求佩戴劳保用品。

表3_吊运作业_工作危害分析(JHA)+评价记录 _ 副本 _ 副本 _ 副本 _ 副本

3
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。3来自2636
4
D/4级
班组、岗位
吊物长时间悬吊在空中
起重伤害
严禁带负荷长时间悬吊空中
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
风险评价(职业危害作业分级)
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
吊运前环境确认
地面滑湿，有杂物
其它伤害
斜梯加装护栏并采用防滑铁板
1、每天接班前清理现场卫生一次；
设置限重器
1.每月检查限重器；
2.严格执行“十不吊”。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
3
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
吊运物件时挂吊不牢、歪拉斜吊
物体打击
吊挂物件要牢固，吊起物件的棱角处要垫好，不得斜吊、斜拉
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位：XXX公司•作业时间：2021年X月X日•作业地点：XXX工地•作业内容：高处作业（如悬挂式脚手架、吊篮等）风险分析高处作业是一项高风险作业，容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。

因此我们在进行高处作业时，一定要进行周密的风险分析，确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。

危害辨识在高处作业过程中，可能会出现以下风险和危害：•横向移位和倾覆：由于工作台面不稳定或支架不牢固，导致工作人员倾覆或滑落；•人员坠落：由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效，导致工作人员从高处坠落；•物体坠落：由于工作过程中没有采取有效的措施，导致物体从高处坠落，对地面人员造成伤害；•电击伤害：由于工作过程中接触高压线等电力设施，导致工作人员遭受电击伤害。

危害评价对以上风险和危害进行评价，得出以下结论：•风险等级高；•需要采取有效措施降低风险；•作业人员必须穿戴相关防护装备；•作业前必须进行专业培训，并严格按照作业要求操作。

危害控制为了降低高处作业所带来的风险，我们采取以下措施：•确保作业现场的安全：检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定，避免横向移位和倾覆的风险；•人员保护措施：对工作人员进行专业培训，正确使用安全带、安全绳等相关保护装备，防止人员坠落；•物体防护措施：封锁施工区域，设置隔离带，进行防护网或防护栏杆的加固设施，防止物体坠落；•电气安全防护措施：严格遵守电气安全操作规程，对井口等场地进行围栏封锁，避免非授权人员进入。

总结高处作业风险高，但只要我们加强风险管理，小心谨慎地进行操作，就可以降低潜在的风险。

在高处作业中一定要墨守安全操作规程，保证人员和财产的安全。