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沖模零件的分類
二、工作零件 1 击模
3）直通式击模
直通式击模的截面形狀沿全長是 一樣的，便於成形磨削或線切割 加工，且可以先淬火，後精加工， 因此得到廣泛應用。直通式击模 的固定方法有以下幾種： a）用螺釘吊裝固定击模 b）用低熔點合金或環氧樹脂固定击模
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沖模零件的分類
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導板式落料模
1—下模座；2—銷；3—導板；4—銷；5—擋 料釘；6—击模；7—螺釘；8—上模座；9—銷； 10—墊板；11—击模固定板；12—螺釘；13— 導料板；14—凹模；15，16—螺釘
沖模的分類
（3）圖示是帶導柱 的彈頂落料模。上、 下模依靠導柱導来自百度文库 導向，間隙容易保 證，並且該模具採 用彈壓卸料和彈壓 頂出的結構，衝壓 時材料被上下壓緊 而完成分離。用這 種模具生產零件的 變形小，平整度高。 該種結構廣泛用於 材料厚度較小，且 有平面度要求的金 屬件和易於分層的 非金屬件。
沖模的分類
（4）沖側孔模
圖示是在成形零件的側壁上沖孔的模具
圖a）採用的是懸臂式凹模結構，可用 於圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯 套入凹模體3，由定位環7控制軸向位置。 此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。 在衝壓多個孔時，在結構上要考慮分度 定位機構。 圖b) 是依靠固定在上模的斜楔1來推動 滑塊4，使击模5作水準方向移動，完成 筒形件或0 形件的側壁沖孔、沖槽、切 口等工序。 斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成的。斜楔的工作角度α以40~45°為宜。40 ° 的斜楔滑塊機構的機械效率最高，45度時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大 沖裁力的沖孔件， α可採用35°,，以增大水準推力。
目
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錄
沖模的分類 沖模零件的分類 多工位精密級進模的自動送料裝置 壓力機安全裝置
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沖模的分類
沖裁模的結構形式很多，為研究方便，對沖裁模可按不同的特徵進行分類： （1）按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； （2）按工序組合方式可分為單工序模、複合模和級進模； （3）按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、 導筒模等； （4）按击、凹模的材料可分為硬質合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨酯 沖模等； （5）按击、凹模的結構和佈置方法可分為整體模和鑲拼模及正裝模和倒裝模；
用導正銷定距的沖孔落料級進模
1—模柄；2—螺釘；3—沖孔击模；4—落料击模； 5—導正銷；6—固定擋料銷；7—始用擋料銷
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沖模的分類
2採用側刃定距的級進模 右圖所示為雙側刃定距的 級進模。它與用導正銷定距 的級進模相比的特點是：用 側刃12代替了始用擋料銷、 擋料釘和導正銷。用彈壓卸 料板7代替了固定卸料板。 該模具採用前後雙側刃對角 排列，可使料尾的全部材料 都得到利用。 彈壓卸料板7裝於上模， 用卸料螺釘6與上模座連接。 它的作用是：當上模下降進 行沖裁時，彈簧11（可用橡 皮代替）被壓縮而壓料；當 上模回程時，彈簧回復推動 卸料板卸料。
a
b
c
d
（2）凹模孔口的結構有兩種基本類型：一是與凹模 面垂 直的直刃壁；另一是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。 a a為全直壁型孔，只適用於頂件式模具。 b,c為階梯形直刃壁型孔， 適用於推件式模具。b適用于圓孔，c適用於非圓型孔。直刃壁型 c 孔的特點是刃口強度高，修磨後刃口尺寸不變，製造方便。 d斜刃壁角度不大（15`~30`），修磨後孔口尺寸增大量不多，這 種刃口強度較低，用於形狀簡單，精度要求不高沖件的沖裁，並 一般用於下出件的模具。
工藝零件 結構零件 工作零件 定位零件 卸料和壓料零件 導向零件 支撐零件 緊固零件 其他零件 击模 擋料銷 卸料裝置 導柱 上、下模座 螺釘 彈性件 凹模 始用擋料銷 壓料裝置 導套 模柄 銷釘 傳動零件 击凹模 導正銷 頂件裝置 導板 击、凹模固定板 鍵 定位銷、定位板 推件裝置 導筒 墊板 側刃、側刃擋塊 廢料切刀 限位元支撐裝置 承料板
彈壓導板級進模
1—導柱；2—彈壓導板；3—導套；4—導板鑲塊；5—卸料螺釘； 6—击模固定板；7—击模；8—上模座；9—限制柱；10—導住； 11—導套；12—導料板；13—凹模；14—下模座；15—側刃擋塊
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沖模零件的分類
一、沖模零件的分類
儘管各類沖裁模的結構形式和複雜程度不同，但組成模具的零件種類是 基本相同的，根據它們在模具中的功用和特點，可以分成兩類： （1）工藝零件---這類零件直接參與完成工藝過程並和毛坯直接發生作用， 包括：工作零件、定位零件、卸料和壓料零件。 （2）結構零件---這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發生作用， 包括：導向零件、支撐零件、緊固零件和其他零件。 由於新型的模具結構不斷湧現，尤其是自動模、多工位級進模等不斷發展，所 以模具零件也在增加。傳動零件及用以改變運動方向的零件（如側楔、滑板、鉸鏈 接頭等）用得越來越多。
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沖模的分類
右圖所示為彈壓導板級進 模。此類模具的特點是：各 击模（如件7）與固定板6 成間隙配合（普通導柱模多 為過渡配合），击模的裝卸、 更換方便；击模以彈壓導板 導向，導向精度高；彈壓導 板2由安裝在下模座14上的 導柱1和10導向，導板由6 根卸料螺釘5 與上模連接， 因此能消除壓力機導向誤差 對模具的影響，模具壽命長， 衝壓件品質好。
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b d
沖模零件的分類
二、工作零件
3 击、凹模的鑲拼結構 對於大、中型的击、凹模或形狀複雜、局部薄弱的小型击、凹模，如果採用整體 式結構，將給加工或熱處理帶來困難，而且當發生局部損壞時，就會造成整個击、 凹模的報廢，因此常採用鑲拼結構的击、凹模。 鑲拼結構有鑲接和拼接兩種:鑲接是將局部易磨損部分另做一塊，然後鍵入凹模體或 凹模固定板內；拼接則是將整個击、凹模的形狀按分段原則分成若干塊，分別加工 後拼接起來。
二、工作零件
1 击模 4)護套式击模 在厚板上沖小孔時，細小的击模受力較大，容易折斷。為了提高击模的 抗縱向彎曲能力，可將小击模裝在護套裏，然後再將護套固定在击模固定板 上。
1—墊板或击模座2—击範本 11—击模套12—針狀击模13—擋銷
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沖模零件的分類
二、工作零件 2 凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有 整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。 （1）凹模外形結構及其固定方法 圖中a,b是兩種圓凹模。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直 接裝在凹模固定板中，主要用於沖孔。在實際生產中， 由於沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形 為圓形或矩形的凹範本，在其上面開設所需要的凹模洞 口，用螺釘和銷釘直接固定在範本上，如圖c 所示。圖d 為快換式沖孔凹模的固定方法。
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沖模的分類
(1)倒裝複合模 右圖所示是沖制墊圈的倒裝複合模。 落料凹模2在上模，件1是沖孔击模，件 14為击凹模。倒裝複合模一般採用剛性 推件裝置把卡在凹模中的製件推出。剛 性推件裝置由推杆7、推塊8、推銷9推 出製件。廢料直接由击模從击凹模內孔 推出。击凹模洞口若採用直刃，則模內 有積存廢料且脹力較大，當击凹模壁厚 較薄時可能導致脹裂。 採用剛性推件的倒裝複合模， 條料不是處於被壓緊狀態下進行 沖裁的，因而製件的平直度不高， 適宜沖裁厚度大於0.3mm的板料。 若在上模內設置彈性元件，採用 墊圈複合沖裁模 彈性推件時則可沖較軟且料厚在 1—击模；2—凹模；3—上模固定板；4，16—墊板；5—上範本；6—模 0.3mm以下，平直度較高的沖裁 柄；7—推杆；8—推塊；9—推銷；10—推件塊；11，18—活動擋料銷； 件。 12—固定擋料銷；13—卸料板；14—击凹模；15—下模固定板；17—下
範本；19—彈簧
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沖模的分類
(2)順裝複合模 右圖所示是順裝 複合模的結構。 它的特點是沖孔 廢料可從击凹模 中推出，使型孔 內不積聚廢料， 從而使击凹模脹 裂力小，故壁厚 可比倒裝複合模 沖件的最小壁厚 小。
順裝複合沖模
1—落料凹模；2—頂板；3，4—沖孔击模；5，6—推 杆；7—打板；8—打杆；9—击凹模；10—彈壓卸料 板；11—頂杆
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沖模零件的分類
二、工作零件 1 击模
（1）击模結構類型
1）標準圓击模---A 型和B型圓击模及快換圓击模 其中A型圓击模結構形式如右上圖所示，直徑尺寸範圍 d=1.1~32.2mm。B型圓击模結構形式與A型稍有不同， 沒有中間過渡段，如右中圖所示。直徑尺寸範圍 d=3.0~32.2mm。快換圓击模結構形式如右下圖所示， 其固定段按h6 級製造，與通用模柄為小間隙配合，便於 更換。而A型和B型圓击模的固定段均按m6 級製造。 2）击緣式击模 如左圖所示，击緣式击模的工作段 截面一般是非圓形的，而固定段截 面則取圓形、方形、矩形等簡單形 狀，以便加工固定板的型孔。但當 固定段取圓形時，必頇在击緣邊緣 處加騎縫螺釘或銷釘。
（6）按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。
上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。
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沖模的分類
下面按工序組合方式的分類方法，分別分析各類沖裁模的結構及其特點。
一、單工序沖裁模
單工序沖裁模指在壓力機一次行程內只完成一個衝壓工序的沖裁模 如落料模（無導向的敞開式落料模，導板式落料模，帶導柱的彈頂落料模） 沖孔模（沖側孔模，小孔沖模） 切斷模 切口模 切邊模等 （1）無導向的敞開式落料模。其特點是上、下模 無導向，結構簡單，製造容易，沖裁間隙由衝床滑 塊的導向精度決定，且可用邊角餘料沖裁。常用於 料厚而精度要求低的小批量衝壓件的生產。 （2）導板式落料模中，將击模與導板（又是固定 卸料板）間選用H7/h6 的間隙配合，且該間 隙小於沖裁間隙。回程時不允許击模離開導板， 以保證對击模的導向作用。它與敞開式模相比， 精度較高，模具壽命長，但製造要複雜一些，常 用於料厚大於0.3mm的簡單衝壓件。
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沖模的分類
三、級進沖裁模 級進模（又稱連續模、跳步模），是指壓力機在一次行程中，依次在模具 幾個不同的位置上同時完成多道衝壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進 過程中逐步完成的。級進成形是屬於工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、 切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為 普通級進模和多工位精密級進模。 由於用級進模衝壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要 控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必頇嚴格控制送料步距。為此，級 進模有兩種基本結構類型： 導正銷定距的級進模 導正銷與落料击模的配合為H7/r6，其連接應保證在修磨击模時裝拆方便。 導正銷頭部的形狀應有利於導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。 用導正銷定距的級進模結構簡單。當兩定位孔間距較大時，定位也較精確。 但是它的使用受到一定的限制。當板料太薄（一般為t<0.3mm）或材料較軟 時，導正時孔邊可能有變形，因而不宜採用。 側刃定距的級進模
導柱式落料模
1—上模座；2—卸料彈簧；3—卸料螺釘；4—螺釘；5—模柄； 6—防轉銷；7—銷；8—墊板；9—击模固定板；10—落料击模； 11—卸料板；12—落料凹模；13—頂件板；14—下模座；15— 頂杆；16—板；17—螺栓；18—固定擋料銷；19—導柱；20— 導套；21—螺母；22—橡皮
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沖模的分類
1 用導正銷定距的級進模 圖示是用導正銷定距的沖孔落料級進模。 上、下模用導板導向。沖孔击模3與落料 击模4 之間的距離就是送料步距A。材料 送進時由固定擋料銷6 進行初定位，由兩 個裝在落料击模上的導正銷5 進行精定位。 為了保證首件的正確定距，在帶導正銷的 級進模中常採用始用擋料裝置。它安裝在 導板下的導料板中間。在條料沖制首件時， 用手推始用擋料銷7，使它從導料板中伸 出來抵住條料的前端，即可沖第一件上的 兩個孔。以後各次沖裁由固定擋料銷6 控 制送料步距作初定位。
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沖模的分類
二、複合沖裁模
在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道衝壓工序的模 具，稱為複合沖裁模。 右圖所示是落料沖孔複合模的基本結構。 在模具的一方是落料凹模，中間裝著沖孔击模； 而另一方是击凹模，外部是落料的击模，內孔是 沖孔的凹模。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝 複合模；反之稱為順裝複合模。
沖模零件的分類
二、工作零件 1 击模
3）直通式击模
直通式击模的截面形狀沿全長是 一樣的，便於成形磨削或線切割 加工，且可以先淬火，後精加工， 因此得到廣泛應用。直通式击模 的固定方法有以下幾種： a）用螺釘吊裝固定击模 b）用低熔點合金或環氧樹脂固定击模
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導板式落料模
1—下模座；2—銷；3—導板；4—銷；5—擋 料釘；6—击模；7—螺釘；8—上模座；9—銷； 10—墊板；11—击模固定板；12—螺釘；13— 導料板；14—凹模；15，16—螺釘
沖模的分類
（3）圖示是帶導柱 的彈頂落料模。上、 下模依靠導柱導来自百度文库 導向，間隙容易保 證，並且該模具採 用彈壓卸料和彈壓 頂出的結構，衝壓 時材料被上下壓緊 而完成分離。用這 種模具生產零件的 變形小，平整度高。 該種結構廣泛用於 材料厚度較小，且 有平面度要求的金 屬件和易於分層的 非金屬件。
沖模的分類
（4）沖側孔模
圖示是在成形零件的側壁上沖孔的模具
圖a）採用的是懸臂式凹模結構，可用 於圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯 套入凹模體3，由定位環7控制軸向位置。 此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。 在衝壓多個孔時，在結構上要考慮分度 定位機構。 圖b) 是依靠固定在上模的斜楔1來推動 滑塊4，使击模5作水準方向移動，完成 筒形件或0 形件的側壁沖孔、沖槽、切 口等工序。 斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成的。斜楔的工作角度α以40~45°為宜。40 ° 的斜楔滑塊機構的機械效率最高，45度時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大 沖裁力的沖孔件， α可採用35°,，以增大水準推力。
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沖模的分類 沖模零件的分類 多工位精密級進模的自動送料裝置 壓力機安全裝置
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沖模的分類
沖裁模的結構形式很多，為研究方便，對沖裁模可按不同的特徵進行分類： （1）按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； （2）按工序組合方式可分為單工序模、複合模和級進模； （3）按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、 導筒模等； （4）按击、凹模的材料可分為硬質合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨酯 沖模等； （5）按击、凹模的結構和佈置方法可分為整體模和鑲拼模及正裝模和倒裝模；
用導正銷定距的沖孔落料級進模
1—模柄；2—螺釘；3—沖孔击模；4—落料击模； 5—導正銷；6—固定擋料銷；7—始用擋料銷
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2採用側刃定距的級進模 右圖所示為雙側刃定距的 級進模。它與用導正銷定距 的級進模相比的特點是：用 側刃12代替了始用擋料銷、 擋料釘和導正銷。用彈壓卸 料板7代替了固定卸料板。 該模具採用前後雙側刃對角 排列，可使料尾的全部材料 都得到利用。 彈壓卸料板7裝於上模， 用卸料螺釘6與上模座連接。 它的作用是：當上模下降進 行沖裁時，彈簧11（可用橡 皮代替）被壓縮而壓料；當 上模回程時，彈簧回復推動 卸料板卸料。
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（2）凹模孔口的結構有兩種基本類型：一是與凹模 面垂 直的直刃壁；另一是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。 a a為全直壁型孔，只適用於頂件式模具。 b,c為階梯形直刃壁型孔， 適用於推件式模具。b適用于圓孔，c適用於非圓型孔。直刃壁型 c 孔的特點是刃口強度高，修磨後刃口尺寸不變，製造方便。 d斜刃壁角度不大（15`~30`），修磨後孔口尺寸增大量不多，這 種刃口強度較低，用於形狀簡單，精度要求不高沖件的沖裁，並 一般用於下出件的模具。
工藝零件 結構零件 工作零件 定位零件 卸料和壓料零件 導向零件 支撐零件 緊固零件 其他零件 击模 擋料銷 卸料裝置 導柱 上、下模座 螺釘 彈性件 凹模 始用擋料銷 壓料裝置 導套 模柄 銷釘 傳動零件 击凹模 導正銷 頂件裝置 導板 击、凹模固定板 鍵 定位銷、定位板 推件裝置 導筒 墊板 側刃、側刃擋塊 廢料切刀 限位元支撐裝置 承料板
彈壓導板級進模
1—導柱；2—彈壓導板；3—導套；4—導板鑲塊；5—卸料螺釘； 6—击模固定板；7—击模；8—上模座；9—限制柱；10—導住； 11—導套；12—導料板；13—凹模；14—下模座；15—側刃擋塊
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沖模零件的分類
一、沖模零件的分類
儘管各類沖裁模的結構形式和複雜程度不同，但組成模具的零件種類是 基本相同的，根據它們在模具中的功用和特點，可以分成兩類： （1）工藝零件---這類零件直接參與完成工藝過程並和毛坯直接發生作用， 包括：工作零件、定位零件、卸料和壓料零件。 （2）結構零件---這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發生作用， 包括：導向零件、支撐零件、緊固零件和其他零件。 由於新型的模具結構不斷湧現，尤其是自動模、多工位級進模等不斷發展，所 以模具零件也在增加。傳動零件及用以改變運動方向的零件（如側楔、滑板、鉸鏈 接頭等）用得越來越多。
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沖模的分類
右圖所示為彈壓導板級進 模。此類模具的特點是：各 击模（如件7）與固定板6 成間隙配合（普通導柱模多 為過渡配合），击模的裝卸、 更換方便；击模以彈壓導板 導向，導向精度高；彈壓導 板2由安裝在下模座14上的 導柱1和10導向，導板由6 根卸料螺釘5 與上模連接， 因此能消除壓力機導向誤差 對模具的影響，模具壽命長， 衝壓件品質好。
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二、工作零件
3 击、凹模的鑲拼結構 對於大、中型的击、凹模或形狀複雜、局部薄弱的小型击、凹模，如果採用整體 式結構，將給加工或熱處理帶來困難，而且當發生局部損壞時，就會造成整個击、 凹模的報廢，因此常採用鑲拼結構的击、凹模。 鑲拼結構有鑲接和拼接兩種:鑲接是將局部易磨損部分另做一塊，然後鍵入凹模體或 凹模固定板內；拼接則是將整個击、凹模的形狀按分段原則分成若干塊，分別加工 後拼接起來。
二、工作零件
1 击模 4)護套式击模 在厚板上沖小孔時，細小的击模受力較大，容易折斷。為了提高击模的 抗縱向彎曲能力，可將小击模裝在護套裏，然後再將護套固定在击模固定板 上。
1—墊板或击模座2—击範本 11—击模套12—針狀击模13—擋銷
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二、工作零件 2 凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有 整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。 （1）凹模外形結構及其固定方法 圖中a,b是兩種圓凹模。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直 接裝在凹模固定板中，主要用於沖孔。在實際生產中， 由於沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形 為圓形或矩形的凹範本，在其上面開設所需要的凹模洞 口，用螺釘和銷釘直接固定在範本上，如圖c 所示。圖d 為快換式沖孔凹模的固定方法。
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沖模的分類
(1)倒裝複合模 右圖所示是沖制墊圈的倒裝複合模。 落料凹模2在上模，件1是沖孔击模，件 14為击凹模。倒裝複合模一般採用剛性 推件裝置把卡在凹模中的製件推出。剛 性推件裝置由推杆7、推塊8、推銷9推 出製件。廢料直接由击模從击凹模內孔 推出。击凹模洞口若採用直刃，則模內 有積存廢料且脹力較大，當击凹模壁厚 較薄時可能導致脹裂。 採用剛性推件的倒裝複合模， 條料不是處於被壓緊狀態下進行 沖裁的，因而製件的平直度不高， 適宜沖裁厚度大於0.3mm的板料。 若在上模內設置彈性元件，採用 墊圈複合沖裁模 彈性推件時則可沖較軟且料厚在 1—击模；2—凹模；3—上模固定板；4，16—墊板；5—上範本；6—模 0.3mm以下，平直度較高的沖裁 柄；7—推杆；8—推塊；9—推銷；10—推件塊；11，18—活動擋料銷； 件。 12—固定擋料銷；13—卸料板；14—击凹模；15—下模固定板；17—下
範本；19—彈簧
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(2)順裝複合模 右圖所示是順裝 複合模的結構。 它的特點是沖孔 廢料可從击凹模 中推出，使型孔 內不積聚廢料， 從而使击凹模脹 裂力小，故壁厚 可比倒裝複合模 沖件的最小壁厚 小。
順裝複合沖模
1—落料凹模；2—頂板；3，4—沖孔击模；5，6—推 杆；7—打板；8—打杆；9—击凹模；10—彈壓卸料 板；11—頂杆
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二、工作零件 1 击模
（1）击模結構類型
1）標準圓击模---A 型和B型圓击模及快換圓击模 其中A型圓击模結構形式如右上圖所示，直徑尺寸範圍 d=1.1~32.2mm。B型圓击模結構形式與A型稍有不同， 沒有中間過渡段，如右中圖所示。直徑尺寸範圍 d=3.0~32.2mm。快換圓击模結構形式如右下圖所示， 其固定段按h6 級製造，與通用模柄為小間隙配合，便於 更換。而A型和B型圓击模的固定段均按m6 級製造。 2）击緣式击模 如左圖所示，击緣式击模的工作段 截面一般是非圓形的，而固定段截 面則取圓形、方形、矩形等簡單形 狀，以便加工固定板的型孔。但當 固定段取圓形時，必頇在击緣邊緣 處加騎縫螺釘或銷釘。
（6）按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。
上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。
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沖模的分類
下面按工序組合方式的分類方法，分別分析各類沖裁模的結構及其特點。
一、單工序沖裁模
單工序沖裁模指在壓力機一次行程內只完成一個衝壓工序的沖裁模 如落料模（無導向的敞開式落料模，導板式落料模，帶導柱的彈頂落料模） 沖孔模（沖側孔模，小孔沖模） 切斷模 切口模 切邊模等 （1）無導向的敞開式落料模。其特點是上、下模 無導向，結構簡單，製造容易，沖裁間隙由衝床滑 塊的導向精度決定，且可用邊角餘料沖裁。常用於 料厚而精度要求低的小批量衝壓件的生產。 （2）導板式落料模中，將击模與導板（又是固定 卸料板）間選用H7/h6 的間隙配合，且該間 隙小於沖裁間隙。回程時不允許击模離開導板， 以保證對击模的導向作用。它與敞開式模相比， 精度較高，模具壽命長，但製造要複雜一些，常 用於料厚大於0.3mm的簡單衝壓件。
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沖模的分類
三、級進沖裁模 級進模（又稱連續模、跳步模），是指壓力機在一次行程中，依次在模具 幾個不同的位置上同時完成多道衝壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進 過程中逐步完成的。級進成形是屬於工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、 切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為 普通級進模和多工位精密級進模。 由於用級進模衝壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要 控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必頇嚴格控制送料步距。為此，級 進模有兩種基本結構類型： 導正銷定距的級進模 導正銷與落料击模的配合為H7/r6，其連接應保證在修磨击模時裝拆方便。 導正銷頭部的形狀應有利於導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。 用導正銷定距的級進模結構簡單。當兩定位孔間距較大時，定位也較精確。 但是它的使用受到一定的限制。當板料太薄（一般為t<0.3mm）或材料較軟 時，導正時孔邊可能有變形，因而不宜採用。 側刃定距的級進模
導柱式落料模
1—上模座；2—卸料彈簧；3—卸料螺釘；4—螺釘；5—模柄； 6—防轉銷；7—銷；8—墊板；9—击模固定板；10—落料击模； 11—卸料板；12—落料凹模；13—頂件板；14—下模座；15— 頂杆；16—板；17—螺栓；18—固定擋料銷；19—導柱；20— 導套；21—螺母；22—橡皮
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1 用導正銷定距的級進模 圖示是用導正銷定距的沖孔落料級進模。 上、下模用導板導向。沖孔击模3與落料 击模4 之間的距離就是送料步距A。材料 送進時由固定擋料銷6 進行初定位，由兩 個裝在落料击模上的導正銷5 進行精定位。 為了保證首件的正確定距，在帶導正銷的 級進模中常採用始用擋料裝置。它安裝在 導板下的導料板中間。在條料沖制首件時， 用手推始用擋料銷7，使它從導料板中伸 出來抵住條料的前端，即可沖第一件上的 兩個孔。以後各次沖裁由固定擋料銷6 控 制送料步距作初定位。
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二、複合沖裁模
在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道衝壓工序的模 具，稱為複合沖裁模。 右圖所示是落料沖孔複合模的基本結構。 在模具的一方是落料凹模，中間裝著沖孔击模； 而另一方是击凹模，外部是落料的击模，內孔是 沖孔的凹模。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝 複合模；反之稱為順裝複合模。