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生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。

其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。

下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。

一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。

2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。

3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。

各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。

4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。

5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。

6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。

7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。

二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。

2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。

对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。

3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。

4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。

设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。

5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。

以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。

通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。

生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

质量管理部绩效考核办法

质量管理部考核管理办法一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1。

03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标1。

05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2.03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%)优秀（100分）良好(80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分(经部门认可）出现质量事故扣3分/次40(封顶60)2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3—7次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—10次.产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11—15次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。

253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合,其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合,其它部门投诉6－8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3。

质量管理考核办法

3.考核指标调整后，应及时公布，以便各部门了解和准备。
十五、持续改进
1.公司鼓励各部门在质量管理工作中积极探索，持续改进，不断提高质量管理水平。
2.质量管理部门应定期收集和分析考核数据，为公司质量管理决策提供依据。
3.各部门应充分利用考核结果，查找不足，制定并落实改进措施，提升部门质量管理水平。
十六、保密与信息披露
（2）质量改进项目进度及成果；
（3）持续改进，降低质量成本。
4.质量培训与教育：
（1）质量培训计划及实施；
（2）员工质量意识及技能水平；
（3）质量知识普及与提高。
5.质量问题处理及客户满意度：
（1）质量问题及时处理，防止再次发生；
（2）客户投诉处理及时、有效；
（3）客户满意度调查及改进。
五、考核方法
4.质量培训与教育：满分100分，其中培训计划及实施占40分，员工质量意识及技能水平占30分，质量知识普及与提高占30分。
5.质量问题处理及客户满意度：满分100分，其中问题处理及时占40分，客户投诉处理占30分，客户满意度调查及改进占30分。
九、考核结果反馈
1.质量管理部门在考核结束后10个工作日内，向被考核部门反馈考核结果，并提出改进建议。
2.如被考核部门对考核结果有异议，可在接到考核结果反馈后5个工作日内向质量管理部门提出书面申诉。
3.质量管理部门应在接到申诉后10个工作日内完成调查，并将处理结果书面通知申诉部门。
十四、考核指标调整
1.质量管理部门根据公司发展战略、市场变化及内部管理需要，适时调整考核指标和评分标准。
2.考核指标调整应充分征求相关部门意见，确保调整的科学性和合理性。
1.考核过程中的所有信息，包括考核数据、报告等，应严格按照公司保密规定处理。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法1.目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。

2.范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。

3.职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。

3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。

4.生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。

3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。

4.2环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；4.3生产设备运行状况的考核1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。

是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。

2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。

出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。

4.4生产操作的考核1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2)检查操作员的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。

3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。

生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

质量管理考核制度完整版.doc

质量管理考核制度完整版.doc质量管理考核制度1. 考核目的质量管理考核制度旨在规范和提升企业的质量管理水平，确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望，促进企业的持续发展和竞争优势。

2. 考核责任与权利2.1 质量管理部门负责制定和推行质量管理考核制度，并对全体员工进行培训和督导。

2.2 各部门负责制定本部门的质量考核细则，并负责自身部门内部的质量管理工作。

2.3 员工应全面参与和支持质量管理考核工作，并有权提出相关质量管理建议。

3. 考核内容和标准3.1 质量管理体系建设详细列出质量管理体系建设的要求，包括制定和执行质量方针、目标计划、流程控制和改进措施等。

3.2 质量控制细化质量控制要求，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和不合格品处理等。

3.3 客户满意度规范客户需求的收集和分析、客户投诉的处理和客户反馈的追踪等方面的要求。

3.4 内部审计明确内部审计的目的、程序和要求，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。

3.5 非质量相关的指标细化考核非质量相关的指标，如工作效率、成本控制、团队协作和员工培训等。

4. 考核流程4.1 考核周期规定质量管理考核的周期，例如每季度或每年进行一次全面考核。

4.2 考核评分详细说明考核评分的方法和标准，对每个考核内容进行加权评分，并根据评分结果进行排名或等级划分。

4.3 考核结果通报与反馈规定考核结果的通报时间、方式和内容，并对考核结果有明确的反馈机制，以便改进和提升质量管理工作。

5. 考核奖惩5.1 奖励制度设立质量管理考核奖励制度，包括表彰优秀团队、员工及相关贡献人员，并给予相应的奖励和激励措施。

5.2 处罚制度建立质量管理考核处罚制度，对于质量管理工作失职、造成重大质量问题或者故意违反质量管理规定的个人或团队进行相应的处罚措施。

6. 监督与改进质量管理部门负责定期监督和检查质量管理考核的执行情况，并进行评估和改进，确保质量管理考核制度的有效性和可持续性。

质量管理考核办法及实施细则

质量管理考核办法及实施细则(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管理制度制度编码：质量管理考核办法及实施细则1. 总则1. 1 目的为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。

适用范围本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。

职责技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施；责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核；公司主管领导负责争议决定的最终裁定。

处理流程及要求质量事故报告重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。

一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。

（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。

质量事故分析重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。

质量管理制度检查考核

质量管理制度检查考核计划为了进一步加强质量管理工作力度，使各项质量管理制度行之有效，让各级人员责任感得到加强，保证质量管理工作健康有效运行，根据本公司制订的质量制度及GSP的有关要求，特制定本质量管理制度考核计划，望各级人员做好准备工作。

（各部室人员必须在职在岗、不得缺席，检查到所做的各项记录必须能够及时提供）。

考核时间安排： 2008年12月26日至12月30日考核参加人员：质量领导小组全体成员包括各部室负责人具体人员有（***、***、***、***、***）检查考核内容：岗位技能、现场管理、药品质量、原始记录等，具体项目有：人员的基本素质，业务技能的熟练程度，各岗位质量管理职责的履行情况，业务经营质量控制程度，质量工作过程现场管理状态，质量原始记录的完整、有效，实际质量管理工作目标的满意程度。

检查考核目标：使企业能够严格按照GSP规范运行，使企业制定的各项制度得到有效的落实，最终保证药品质量，从而保证人体用药安全有效。

检查考核方法：采取全面考核与一般考核、定期考核与不定期考核、上级考核与部门考核相结合的办法；对重点制度、关键岗位重点考核，由质量管理部门和质量负责人牵头组织、相关部门参与，对有关岗位责任人采取书面考试结合现场检查和提问、文件核实等方法进行考核。

考核处理措施：对检查的过程予以如实记录，并对在检查中发现的问题和存在的缺陷进行总结，提出切合实际、行之有效的改进意见及整改措施，以使企业制定的各项制度得到有效的落实。

考核成绩作为各部室的工作实绩，记录在案，并作为年底评比先进及进行奖惩的重要参考要素之一。

******医药有限公司二〇〇八年十二月二十日质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录记录人：质量管理制度检查考核记录记录人：THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

ISO9001-质量管理考核办法

3.3 总经办负责将质量考核纳入公司对各部门经济责任制完成情况的考核和评价。
4 内容和要求
4.1 质量考核的内容与标准：
4.1.1质量法规、体系文件和相关制度；
4.1.2客户验货合格率情况；
4.1.3公司年度质量工作计划、专题质量工作计划等；
4.1.4内外部审核、不合格品审理、双五条归零及闭环管理的落实情况；
4.3.2 其它奖励
4.3.2.1 QC成果奖。
对在QC活动中获得成果的小组进行奖励，在国家、地方、行业举办部门的基础上翻倍职工的评选和奖励按相应文件规定实施。
4.3.3 考核罚则
4.3.3.1凡按计划（或按规定）有时间要求的，应开展而没有开展的质量工作，每拖延一天扣责任部门XXX元，拖延三天以上的部门加倍处罚。
质量管理考核办法
1目的
建立规范的质量奖惩制度，使公司形成有效的激励机制和约束机制，促进公司质量管理水平和产品质量水平的不断提高。
2适用范围
适用于公司内部与质量工作有关的各项活动的考核奖惩。
3 职责
3.1 质量考核与奖惩工作由品管部归口管理。
3.2 本文件未涉及到的其他部门的工作质量由总经办进行考核。
4.1.5开展公司产品质量评审；
4.1.6其它相关质量要求和标准。
4.2 质量管理考核形式：
4.2.1上级部门的监督检查；
4.2.2用户及其代表的监督检查；
4.2.3第三方审核；
4.2.4内部审核和监督检查；
4.2.5质量跟踪验证；
4.2.6生产和交付过程中暴露出来的质量管理问题调查和审理。
4.3 质量考核与奖惩
4.3.3.6不认真履行本部门质量职责及监督考核的部门，每发现一次对部门领导扣罚不低于200元。管理不到位造成一次直接经济损失价值超过万元的质量事故或质量问题，对直接责任部门、归口管理部门处不低于损失价值的10％的罚款，领导处不低于XXX元的罚款，严重的要追究领导责任。

质量管理考核办法及实施细则

质量管理考核办法及实施细则第一章总则第一条为了提高公司的质量管理水平，确保产品和服务的质量，制定本考核办法及实施细则。

第二条本考核办法及实施细则适用于公司内部所有部门、员工。

第三条考核目标：通过考核，评估各部门、员工在质量管理方面的绩效，并提出改进建议，促进质量管理水平的提升。

第四条考核内容：质量管理指标包括但不限于以下几个方面：1. 产品质量：包括产品的合格率、不良率等指标；2. 服务质量：包括客户满意度、服务响应速度等指标；3. 质量管理体系：包括质量管理制度和流程的执行情况、内部质量审核等指标；4. 员工培训：包括员工培训计划执行情况、培训效果等指标。

第五条考核方法包括但不限于以下几种：1. 现场考核：由考核人员对各部门现场进行实地检查和评估；2. 文件审核：对部门的相关质量管理文件进行审核；3. 调查问卷：向客户、员工等相关方发送调查问卷，了解对质量管理的评价意见。

第六条考核结果将以分数形式呈现，分数越高表示质量管理执行情况越好。

第二章考核流程第七条每年定期进行一次质量管理考核，具体的考核时间和流程由质量管理部门负责组织和安排。

第八条考核流程总体分为以下几个阶段：1. 考核准备：质量管理部门准备考核方案和考核表，通知各部门和员工做好准备；2. 考核执行：按照考核方案，质量管理部门对各部门、员工进行考核；3. 考核评估：根据考核结果，评估各部门、员工的质量管理绩效，并提出改进意见；4. 考核总结：将考核结果和改进意见整理成报告，提交给公司领导。

第三章考核标准第九条根据考核内容和考核方法，制定相应的考核标准。

第十条考核标准分为以下几个等级：1. A级：优秀，分数在90分及以上；2. B级：良好，分数在80-89分之间；3. C级：合格，分数在70-79分之间；4. D级：不合格，分数在70分以下。

第十一条根据考核标准，将各部门、员工的考核结果综合评分，计算得出最终的质量管理考核成绩。

第四章奖惩措施第十二条考核成绩优秀的部门和员工将给予相应的奖励和表彰。

质量管理制度考核办法(6篇)

质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。

1.办公室1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。

发现一次扣____元。

2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣____元。

3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。

发现一次扣____元。

4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~____元。

2.生产车间、班组1)公司设立质量奖励基金，每年____元。

2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。

3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员)，可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖____元，并进行表彰。

4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励____元。

5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励____元。

6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款____元。

7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款____元。

8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。

3.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣____元。

2)进出入车间，不得吸烟。

发现一次不合格扣____元。

3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。

发现一次不合格扣____元。

4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。

不得在车间内吃食物、吐痰等。

发现一次不合格扣____元。

5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。

违反一次扣____元，并追究因操作不当引起的损失。

6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。

发现一次不合格扣____元，并追究因操作不当引起的损失。

4.质检员1)按要求对产品进行检验。

生产过程质量管理考核办法

生产过程质量管理考核办法
是为了确保生产过程中的质量管理工作能够有效进行，并以此促进产品质量的提升和生产效率的提高而制定的一套考核制度。

1. 考核指标：
- 产品质量达标率：衡量产品在生产过程中是否符合质量标准的比例。

- 不合格品处理率：衡量不合格品在生产过程中的处理和纠正效率。

- 工艺改进率：衡量生产过程中是否进行了工艺改进的比例。

- 问题解决率：衡量生产过程中问题的解决速度和效果。

- 生产计划完成率：衡量生产计划是否按时完成的比例。

2. 考核方法：
- 定期抽样检查：定期抽取生产过程中的样品，进行质量检查和测试，衡量产品的质量达标率和不合格品处理率。

- 技术评审会议：定期组织技术评审会议，对生产过程中的工艺改进进行评估，衡量工艺改进率。

- 问题解决记录：记录生产过程中出现的问题和解决情况，衡量问题解决率。

- 监控生产计划：将生产计划与实际生产情况进行对比，衡量生产计划完成率。

3. 考核结果及奖惩：
- 考核结果反映在生产部门的绩效评估中，绩效考核结果作为员工晋升、薪资调整等方面的依据。

- 对考核结果优秀的员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等。

- 对考核结果不达标的员工进行提醒、培训和辅导，并设定改进目标和时间节点。

- 对考核结果严重不达标的员工采取相应的制度纪律处罚措施。

通过生产过程质量管理考核办法，可以促使生产过程中的质量管理工作得以规范化和持续改进，提升产品质量和生产效率，从而提高企业的竞争力和经济效益。

质量管理责任制考核方法

质量管理责任制考核方法为加强全体职工的质量意识，提高企业的产品质量，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，长盛不衰。

按照企业的产品工艺流程和企业的质量管理方法现状，特制定本企业的质量考核方法。

一、原辅材料、添加剂、包材的质量管理1、所有原辅材料、添加剂、包装材料等在生产投入使用前，必须经过化验室检验人员检验合格后方可投入使用。

未经检验投入使用造成本批次产品质量不合格，对直接责任者罚款500元。

2、属于配比的辅助材料必须经过检验，未经验证的辅助材料按检验制度组织检验。

由于辅助材料不合格造成该批产品质量不合格，追究有关人员责任，可处300元罚款。

二、生产过程的质量管理1、在生产前必须检查生产设备的运行是否正常良好状态下运行，以确保生产过程的产品质量。

未经检查生产设备进行开机生产，责令停止生产。

2、属于半成品或中间产品需要检验未经检验的产品不准转移下道生产工序，经检验不合格，有重新加工价值的产品责令返工，无重新加工价值的产品报废品处理。

并且认真填写返工报废通知。

3、终端产品必须经过检验合格后方可入库，未经检验或检验不合格的终端成品，擅自按合格入库一经发现，处罚1000原罚款，造成经济损失的按直接经济损失50％赔偿。

三、产品质量检验管理1、质量检验员（化验员）产品质量检验过程中未能按照检验规范进行检验，造成检验收据不准确，入库或销售，给予检验人员警告处分。

2、质量检验员（化验员）在检验过程中玩忽职守，出具不真实的检验收据或假数据，调离检验岗位，给企业造成经济损失的，按实际经济损失50％赔偿，情节严重违反法律、法规按相应的法律法规处理。

3、质量检验员（化验员）对该批产品检验后必须认真做好原始记录并签发检验报告，并对出具的检验收据，检验结果负责。

四、一般质量问题的处理1、属于没有出厂的产品，因质量问题造成不良影响或损失的，按该批产品的数量，对直接责任人处以50元的罚款。

2、配制、配料、杀菌、灌装、定量包装等关键生产工序，因工作失职影响下道生产工序正常生产的，罚款直接责任人100元，车间主任50元。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言随着市场竞争日益激烈，企业对生产质量的要求越来越高。

为了优化产品质量，提高产品竞争力，必须要建立完善的生产过程质量管理制度。

通过制度的建立和实施，能够使企业加强对生产过程中的关键环节的监控，及时发现和纠正问题，保证产品的质量稳定可靠，提高产品符合率和质量安全性。

二、生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是指一套组织、计划、控制和评审生产过程的管理规程。

它主要包括以下几个方面：1. 生产过程的组织生产过程的组织是指根据产品特点和生产工艺要求，制定生产计划并按照计划实施生产活动。

在这个过程中，需要明确每个生产环节的职责和工作要求，以确保生产按质按量完成，同时避免出现质量问题和工作冲突。

具体包括以下要点：•制定生产计划，包括原材料采购、生产线调整、工艺优化等；•制定生产指导书，并监管实施，确保生产过程中的各项工作按质按量完成。

2. 生产过程的控制生产过程的控制是指为了保证产品质量，建立必要的监控和检测机制，及时发现和纠正问题。

具体包括以下：•制定生产过程的监控表，记录关键生产环节的检验内容和检验结果，随时了解生产进度和质量状况；•制定纠正措施，出现质量和技术问题及时组织报告和解决；•建立生产记录，收集完整、准确的生产数据，为生产管理提供依据。

3. 人员资质管理人员资质管理是指制定关于人员培训和技术提高的规定，以及明确人员责任和权利。

具体包括以下要点：•建立员工技能档案，记录培训、考核和奖惩情况；•制定技术细则，确保员工的工作符合技术标准；•建立技术考核制度，每年进行技术能力评估和考核。

三、生产过程质量管理制度考核办法为了监督生产过程质量管理制度的实施，加强管理，需要制定一套相应的考核办法。

以下是生产过程质量管理制度考核办法：1. 考核标准考核标准包括制度的建立、实施和改进等多个方面，旨在确保系统完善、管理得当和规定得到执行，具体包括以下方面：•制定了完备、规范、可操作的生产过程质量管理制度；•制度执行得当、有效，实现了制度设计的要求；•存在的问题及时发现、处理，具备纠错、改进的能力；•员工技能水平符合技术标准，企业内部技术优势稳步提升。

项目部质量管理制度及考核办法

项目部质量管理制度及考核办法项目部质量管理制度及考核办法第一章总则第一条目的为了加强公司对于项目质量管理的有效组织和实施，规定项目部质量管理的具体要求和办法，提高项目质量管理水平和项目质量。

第二条范围本制度适用于公司所有项目部的，具体实施要求不少于国家及相关法规。

第三条制度制定程序本制度的制定，涉及到公司质量保证体系的完善，是公司质量管理体系建设的重要组成部分，经过对公司质量管理体系建设的调研、讨论和论证后，顺着公司质量管理体系建设的要求，经公司部门与各项目部讨论、修改后完成制度制定程序，并由公司领导签字批准后正式实施。

第四条管理原则1、质量第一。

2、全面管理，强调系统、协作与沟通。

3、以用户为中心，强调满足用户需求。

4、追求精益求精，引入科技创新。

5、追求长期发展，重视合作与信誉。

第二章质量档案管理第五条制度名称质量档案管理制度，简称“质档制度”。

第六条目的为确保项目部质量档案齐全、真实、准确及及时存储，提高公司质量管理水平，减少质量管理风险。

第七条内容1、项目部应定期（每季度）进行自查，对于质量档案进行清点和整理；2、每一期质量档案的存储应当分为两份储存，一份储存在项目部本部，另一份储存在公司文档室；3、档案员应对于所有质量档案进行分类、编号、归档，确保质量档案存档网页一致；4、所有质量档案应进行电子教和实物保存，实物储存期为十年以上，电子教储存期为永久保存；5、项目部应对于质量档案进行归档，对于储存时间已到的实物质量档案应及时移交至公司文档室，电子档案可以在公司电子档案室进行归档；6、所有质量档案进行检查时，应进行三级审查：自检-部门检查-公司检查。

第八条责任主体项目部负责人、项目部质量管理人员、档案员。

第九条执行程序1、每季度进行自查；2、分为两份储存；3、分类、编号、归档；4、电子档案永久保存；5、移交至公司文档室；6、自检-部门检查-公司检查。

第十条责任追究1、对于隐蔽工程中出现的质量问题，将严格追究项目部质量管理人员以及质档员的责任；2、对于因为储存不到位或者档案出现错误造成的后果，将严格追究档案员的责任。

班组安全质量标准化管理制度考核办法

班组安全质量标准化管理制度考核办法一、考核目的班组安全质量标准化管理制度考核办法的目的是规范班组的安全质量标准化管理工作，提高班组操作人员的安全意识和自我保护能力，确保生产安全和提高工作质量。

二、考核范围本考核办法适用于所有班组的安全质量标准化管理。

三、考核内容1. 安全生产标准化管理（1）是否建立了安全生产标准化管理制度并上墙公示；（2）是否完善了安全生产标准化管理考核制度并定期组织安全生产标准化考核；（3）是否制定了班组安全生产计划，对主要危险源进行了安全隐患排查，并制定了应急预案；（4）是否定期检查班组设备、工具的安全状态，以及是否进行了消防、逃生、防护等安全培训；（5）是否对违章行为采取了严厉措施，并及时上报安全管理部门。

2. 质量标准化管理（1）是否建立了质量标准化管理制度并上墙公示；（2）是否完成了各工艺流程的标准化编制工作，并对操作人员进行了相关培训；（3）是否设立了质量检验部门，并建立了相应的质量检验标准和程序；（4）是否对生产过程中的质量问题及时处理，并对成品进行质量检验记录；（5）是否对质量问题进行统计分析，对存在的问题制定完善改进措施。

3. 班组管理（1）是否建立了班组管理制度，制定了班组考勤制度和考核制度；（2）班组人员是否按要求参加工作评选和技能培训，是否定期开展交流活动；（3）是否建立了有效的安全制度，班组人员是否认真遵守；（4）是否定期进行绩效考核，奖励和惩罚措施是否得当。

四、考核方法1. 保密考核结果应该保密，只对领导和班组负责人公开。

2. 考核周期考核周期一般为半年或一年，需要定期进行考核，并形成考核报告。

3. 指标体系结合考核内容建立一套指标体系，包含考核权重、评分规则、得分标准、得分记录表等。

4. 考核环节包括班组自查环节、部门抽查环节、领导巡查环节，其中自查环节权重最大，占总分的60%以上，其他环节各占20%。

五、考核结果的处理根据评分规则，结合各环节得分及权重计算得出总得分。

质量管理工作检查和考核制度及方法.doc

14、质量管理工作检查和考核制度及方法1质量管理工作检查和考核制度及方法执行部门：全体员工一、检查内容：1、各项质量管理制度的执行情况；2、各部门及岗位质量职责的落实情况；3、各岗位工作程序的执行情况。

4、检查方式：各部门自查与质量领导小组组织检查相结合。

二、检查方法1、各部门自查（1）各部门成立以部门负责人为组长的自查小组，负责本部门及其所属岗位的自查工作。

自查小组由本部门人员组成，也可邀请其他部门的人员参加。

（2）各部门在各自的权限范围内，制定与自查工作相应的奖惩措施，也可按公司的考评奖惩制度执行。

（3）各部门根据自查计划，完成本部门的自查工作。

（4）自查过程中，检查人员必须实事求是，认真作好检查记录。

（5）部门负责人依据检查结果，严格执行奖惩措施。

（6）部门负责人组织制订相应的整改方案，并认真抓好落实。

2、质量领导小组检查（1）检查领导组织：公司质量领导小组（2）被检查部门：办公室、质管部、业务部、储运部、财务部。

（3）公司质量领导小组每年组织一次质量管理工作检查，由质管部和综合部牵头，完成本年度的质量管理工作检查、考核工作。

（4）检查小组由不同部门的人员组成，被检查部门人员不得参加检查组。

（5）检查人员要熟悉经营业务和质量管理，具有代表性和较强的原则性。

（6）检查过程中，检查人员要实事求是，认真作好检查记录，并予以汇总，及时上报质量领导小组。

（7）质量领导小组依据检查人员提出的检查结果，根据公司规定予以奖惩。

各部门根据检查人员提出的整改意见制定整改方案，并认真贯彻实施。

3、相关质量记录（1）检查和考核记录（2）整改方案。

产品生产过程质量管理制度及考核办法

产品生产过程质量管理制度及考核办法1. 前言为确保公司生产的产品质量，提高客户满意度，保持市场竞争力，公司制定了产品生产过程质量管理制度及考核办法，以规范生产过程中的各项工作。

2. 产品生产过程质量管理制度2.1 原材料采购公司采用专业原材料供应商为生产提供原材料，并对供应商进行严格审核。

所有原材料进厂前需要进行检查，确保原材料符合要求，并有相应的检测报告。

2.2 生产计划和调度厂长对生产计划和调度进行负责，并确保生产计划与客户需求相符合。

各个生产部门按照生产计划进行生产，并确保生产线的正常运行和产品的及时出货。

生产记录需完整清晰，符合要求，以便日后的追溯和调查。

2.3 生产过程控制生产部门按照公司的标准操作程序进行生产，严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。

生产过程中出现异常的情况，需要立即进行处理，如需要停机处理，则应立即申报，并经质量部门确认后才能进行停机。

2.4 产品质量检验产品在生产过程中，需要在不同环节进行质量检验，以确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。

质量部门应依据产品质量检验标准进行检验，对不合格产品必须按要求进行处理并填写相关记录。

2.5 产品包装生产完成的产品需要进行包装，包装应符合相关标准和客户的要求，并应对包装进行检查和确认。

包装记录应清晰完整，便于日后追溯和检查。

2.6 产品出厂检验产品出厂前，需要进行最终的检验和确认，以确保产品质量符合要求。

质量部门应对产品进行最终检验和确认，在确认产品质量合格后，才能发货。

3. 产品生产过程质量考核办法为了评估生产过程中的质量水平和改进生产过程，公司制定了产品生产过程质量考核办法。

考核由质量部门统一负责，并由各生产部门共同协作完成。

3.1 考核指标考核指标主要分为以下几个方面：•原材料采购质量•生产计划和调度的合理性和准确性•生产过程控制合理性和稳定性•产品生产过程中的质量检验•产品出厂检验•不合格产品的处理和处理纪录3.2 考核方法考核方法主要采取定期抽样检查、检验和现场检查。

质量管理考核办法及实施细则范本（4篇）

质量管理考核办法及实施细则范本第一章总则第一条为了规范企业的质量管理制度，提高全体员工的质量意识和能力，确保产品、服务的质量达标，制定本办法。

第二条本办法适用于我公司的全体员工，包括正式员工、合同工和临时工。

第三条考核内容包括但不限于：产品质量、服务质量、工作绩效、责任意识和团队合作等。

第四条考核周期为一年，具体时间以公司的年度计划为准。

第二章考核方法第五条根据不同的岗位设置不同的考核指标和考核方式。

第六条考核指标分为定量指标和定性指标，根据不同岗位的特点确定。

第七条定量指标可以根据产品的质量、工作绩效等进行量化评定，以数字表示。

第八条定性指标可以根据员工的态度、责任担当等进行评定，以文字描述。

第九条考核方式分为自评、上级评价和同事互评等。

第十条自评是员工根据实际工作情况，针对各项指标进行全面评价。

第十一条上级评价是员工的直接上级对员工的工作情况进行评价，包括考核指标的完成情况、工作态度等。

第十二条同事互评是员工之间相互评价，评价内容包括工作能力、沟通合作等。

第十三条考核结果以综合评定为准，各项指标的权重由公司根据具体情况确定。

第三章考核程序第十四条考核程序包括设定目标、考核准备、评定结果和反馈四个环节。

第十五条设定目标是根据岗位职责和具体工作内容确定考核指标和目标。

第十六条考核准备包括制定自评表、上级评价表和同事互评表，明确考核的时间节点。

第十七条评定结果是根据各项考核指标和员工的自评、上级评价、同事互评等进行综合评定。

第十八条反馈是根据评定结果，对员工的优点和不足进行指导和培训，帮助员工提高。

第四章考核奖惩第十九条根据考核结果，对于绩效优秀的员工，公司进行相应的奖励，包括晋升、加薪、奖金等。

第二十条对于考核不合格的员工，公司进行相应的惩罚，包括警告、降职、甚至解雇等。

第二十一条对于考核合格但有进步空间的员工，公司提供相应的培训机会，帮助员工进一步提高。

第五章评价与改进第二十二条评价是对本办法的实施效果进行评估，包括考核结果的准确性和员工对本办法的满意度等。