西中环高压燃气管道通球试压施工方案
通球打压方案
通球打压方案第一章编制依据1.1 本工程招标文件1.2 施工图纸资料1.3施工现场测量资料1.4 施工中执行的技术标准及规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—2006）1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。
1.6《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。
第二章工程概况2.1 工程概况本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长1368m。
试验管道材质为L290，规格Φ426*9.5mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
西安航空发动机有限公司锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房），947m。
该段试验管道材质为L290，规格Φ377*11.9mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
该工程建设单位为西安秦华天然气有限公司。
2.2工期计划施工工期：2014年10月20日—2014年10月24日。
第三章清管、试压方案3.1试压介质的选择依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气。
3.2准备工作1. 成立清管试压队,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施，并报监理和建设单位批准后方可实施，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。
对现场施工人员进行安全技术交底。
2. 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。
3. 将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。
4. 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、安全保障设施。
5. 与防腐作业队进行工序交接,确保清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。
6. 管道清管和试压前,对试验段进行安全检查,弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。
2024新编天然气管道通球试压方案
2024新编天然气管道通球试压方案天然气管道通球试压是指在管道安装完成后，进行通球试压操作，以保证管道系统的安全性能和运行稳定性。
下面是一份2024年新编天然气管道通球试压方案：一、试验对象试验对象为供应点内外、输气管线及站场系统。
二、试验设备1.手动球阀：用于管道通断气；2.压力表：用于显示试验压力，并具有整定压力、测量精度高的特点；3.水池：用于浸水试验，以检测管道系统的密封性能；4.水泵：用于提供试验压力；5.泄水装置：用于泄放试验过程中的气体和水分。
三、试验前准备1.检查试验设备、工具、仪器是否符合要求，并进行校验；2.清除管道内的杂物和异物；3.补充所需气体和水分。
四、试验步骤1.确定试验压力：根据设计要求和相关规范，确定试验压力；2.根据试验压力对球阀进行设置，通断气；3.根据试验压力，打开途中和终端点的泄放阀，使压力缓慢上升；4.当压力达到预定试验压力时，关闭泄放阀，测量并记录试验压力值；5.维持试验压力一段时间，观察压力表的稳定性和泄漏情况；6.进行泄放试验：打开泄放阀，逐渐降低压力至0，在此过程中观察压力表和泄放阀的反应；7.进行水压试验：将水泵的压力逐渐增加至试验压力的1.25倍，并保持一段时间，观察管道系统是否泄漏；8.进行泄漏检测：关闭水泵，观察试验压力的稳定性，并用肉眼检查管道系统是否存在漏水点；9.试验结束，记录试验结果。
五、试验要求1.试验压力符合设计要求，且稳定无波动；2.试验时间不少于30分钟；3.试验过程中，试验压力不得超过设计压力的10%；4.不得出现泄漏现象。
六、试验安全措施1.试验期间要保持管道周围无火，无明显火花；2.试验前要通知相关人员，以确保人员安全；3.试验过程中要保持警觉，及时发现并排除危险因素。
以上是2024年新编天然气管道通球试压方案，该方案旨在确保天然气管道系统的安全和稳定性能，保护人员和设备的生命财产安全。
通过严格按照方案进行试验，能够有效检测管道系统的密封性能和承压性能，为管道系统的正常运行提供保障。
通球打压方案
第一章 编制依据1.1 本工程招标文件1.2 施工图纸资料1.3 施工现场测量资料1.4 施工中执行的技术标准及规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （CJJ33-2005）《油气长输管道工程施工及验收规范》 （GB50369—2006）1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。
1.6《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。
第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长1368m。
试验管道材质为L290，规格Φ426*9.5mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
西安航空发动机有限公司锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房），947m。
该段试验管道材质为L290，规格Φ377*11.9mm，设计压力为1.6Mpa，管道防腐为3PE加强级防腐管。
该工程建设单位为西安秦华天然气有限公司。
2.2工期计划施工工期：2014年10月20日—2014年10月24日。
第三章 清管、试压方案3.1试压介质的选择依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气。
3.2准备工作1. 成立清管试压队,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施，并报监理和建设单位批准后方可实施，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。
对现场施工人员进行安全技术交底。
2. 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。
3. 将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。
4. 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、安全保障设施。
5. 与防腐作业队进行工序交接,确保清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。
6. 管道清管和试压前,对试验段进行安全检查,弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。
高压燃气管道通球试压方案
高压输气管线工程吹扫、通球及试压方案1、编制依据(1)《城镇燃气技术规范》GB50494-2009(2)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(3)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2、工程概况五木至平昌高压输气管线工程K4018—K11839段（元山阀室至二三标段分界点），线路总长7.821Km，管道规格为D323.9×7.1（在局部特殊地段采用D323.9×10加厚型）螺旋缝埋弧焊钢管，钢级L290MB，设计压力4.0Mpa，焊接方式为手工纤维素下向焊，焊条型号为E6010。
地区等级为二级地区，大部分地区山高路陡，交通不便。
经与设计、业主及监理三方共同协商后，一致同意清管、通球及试压介质采用压缩空气。
3、吹扫、试压技术要求按照设计和施工组织设计中的《施工技术要求》，本工程严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）标准进行清管、通球、试压工作。
本次试压线路长度为7.821Km，管线通球、试压分一段进行。
采用先通球后试压的原则，分别进行组织实施。
管道通球压力不得大于管道的设计压力，且通球次数不少于一次（双球），以确保管道内洁净。
强度试验压力为4.0 Mpa×1.25=5.0 Mpa，严密性试验压力为4.0MPa，强度试验稳压时间4小时，检查无漏、无变形为合格。
严密性试验稳压时间24小时，无泄漏为合格。
4、通球、试压的准备工作(1)材料准备1)清管球的准备：本次通球试压全线共准备D323.9×7.1的清管球2个（备用2个），球内应注入洁净水且球的过盈量应大于8%，以保证通球顺利，管内洁净。
2)仪表准备：本次试压选用2块0.25级6.0Mpa，表盘直径为200mm，最小刻度能显示0.01 Mpa的压力表来通球、试压。
通球扫线、试压方案
通球扫线、试压方案1、编制依据、范围1．1依据（1）施工现场的实际情况。
（2）设计文件。
（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971．2范围北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）管线分段通球扫线和气压实验。
2、北京市天然气市内应急工程概况本工程为2004年北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）从通州区亦庄到采育镇，此段管线横跨北京市大兴区、通州区。
2.1.1.2工程特点本标段管道水平长度19.2㎞。
管道管径为Ф1016mm、Ф813mm、Ф508mm、管道材质为X70、X60、X42钢级，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃，设计压力4.0MPa。
主要为针对北京市天然气需求量加大的情况而动工的应急工程，工期紧任务重，多次穿越等级公路、沟渠、河流。
管线管径分别为三个类别，通球扫线及试压工作须分段进行，给施工提出了更高的要求。
3、施工资源配备3．1试压设备仪器配备3.1.1空气压缩机组：1) LMF140/15DS型车载式高压空气压缩机组，排量140m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5MPa。
2）小型空压机（用于Ø813管径以下的管线施工段的通球扫线）：1台套。
3.1.2使用仪表1) 压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～10Mpa，最小刻度0.05Mpa，都有当前校验证书。
2) 温度表—温度测量精度应达到0.5 C。
3.2 管子和管件1）要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
空压机和试压头的连接要求用刚性配管。
2）清管器收发筒—收发清管器常用收发球筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。
安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。
通球、试压方案
桓台-邹平天然气管道复线工程通球、试压方案编制：审核：审批：中建一局集团安装工程有限公司管道工程项目部二0一一年六月十日通球、试压方案一、施工组织设计编制依据1.招标文件提供的资料；2.施工现场踏勘资料；3.定额文件；4.国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；5.GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范6.GB50242-2007油气输送管道穿越工程施工规范7.GB/T16805-2009液体石油管道压力试验7.公司现有资源及以往类似工程施工经验。
二、工程概况2.1 工程名称：桓台—邹平天然气管道复线工程2.2建设规模：该管线总长度约24.9km，管道设计压力为4.0Mpa，管径为Φ323.9×6.3。
管材为L290MB，一般线路用管采用螺旋缝埋弧焊（SSAW），弯头、弯管及放大图穿越位置采用直缝埋弧焊（LSAW）钢管。
一般线路选用管材规格为Φ323.9×6.3（SSAW），放大图穿越位置管道规格选用Φ323.9×6.3（LSAW）。
冷弯弯管（R=40D）及热煨弯头（R=6D）选用管材规格为Φ323.9×6.3（LSAW）。
2.3建设地点：淄博桓台、滨州邹平2.4工程特点：施工作业带主要在农用耕地，有河流等。
2.5计划工期：工期历时90天2.6社会依托及自然条件2.6.1自然条件位于华北平原东部、山东省中部，地处暖温带，属湿润的温带季风气候，四季分明，雨热同期，景色优美，气候宜人。
年平均气温13.9℃，年平均降水量678.3毫米。
最热月份为七月，平均气温为26℃，最冷月份为一月，平均温度为-2℃。
2.6.2地形、地貌、地质本项目管线所经区域为平原地貌，地势平坦。
2.7沿线交通条件沿线交通条件整体较好，本管道工程沿线交通条件整体较好，公路纵横交错。
主要公路有月河五路、月河六路、北外环路等。
道路总体可利用率较高，有利于管材的运输及施工机具设备的进出场。
通球试压方案
“西气东输二线’洛阳-偃师支线工程通球试压方案通球试压方案目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、通球、试压计划………………………………………………………………………1-3四、清管、通球施工方案……………………………………………………………… 4-6五、第一段水压试验方案…………………………………………………………………6-8六、第二段气压试验方案…………………………………………………………………8-9七、施工组织及部署………………………………………………………………………9-11八、安全措施………………………………………………………………………………11-12九、质量措施 (12)十、文明施工措施 (13)十一、主要材料备件 (13)十二、管线清管扫线、试压机具设备……………………………………………………13-14十三、管线通球、试压人员配备 (14)十四、管线通球试压工期计划 (15)一、工程概况1、工程概况：二、施工组织设计编制依据2.1. 中石化中原石油勘探局勘察设计研究院编制的施工图设计图纸；2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2006)；2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007；2.6 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20072.7. 施工现场踏勘资料；2.8. HSE管理体系2.9. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。
三、通球、试压计划根据施工现场水资源条件和地理特征，管线分二段通球、试压，第Ⅰ试压段从YC01—YC10进行通球扫线、水压试验、扫水；第Ⅱ试压段从YC10—YS45进行通球扫线、气压试验。
1、清管、试压应具备条件1）该段管线应全部连通并下沟；试压前，各分段管道连头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。
燃气高压管线通球
燃气高压管线通球、试压、扫线1.管线安装工程完成以后，可进行管线的通球、试压和扫线工作。
施工程序：首先进行两次以上的通球清管作业，直至管道内没有异物，然后进行管道测径作业，最后进行管道试压工作。
2.本工程采用清洁水作为管道试压介质。
通球采用压缩空气作为动力进行。
3.站间通球、试压应严格执行业主提供的试压方案和设计制定的试压步骤和压力试验等级。
应编制详细的通球扫线、试压、测径方案。
4.通球试压分为分段通球试压和整体通球试压。
整体通球试压则在本标段全部施工完后进行。
5.通球扫线：1）扫线应采用空气推动清管器对试压段管线进行清扫。
2）在清扫段管道的末端装上临时收球装置，在始端装上临时发球装置。
3）每一段均分两步进行清管。
第一步使用软质泡沫球进行清管，其中一个软质泡沫球过盈量为5%D内径，另一个过盈量为7%D内径；第二步用机械清管器清管，机械清管器上装有发射机，地面有跟踪人员检测。
4）用外力将清管器顶入将要通球清扫的管道内。
清管器的尾部距管端应大于2m，而后焊上打压封头。
5）用压风设备输送空气推动清管器清管。
6）注意压力表和接收机的信号，当输送压力不断上升至0.4Mpa时或跟踪人员接收不到清管器的发射机信号时，则认定卡球。
7）通球扫线至少两次，直至管内无杂物方为合格。
管段清扫完毕，填写通球扫线记录，报业主及现场监理工程师批复后，可进行测径。
6.试压方案：本标段管线采用强度试压、严密性试验。
1）前期准备⑴ 本标段管线强度试压、严密性试验定在在管线焊接完成并清扫完毕后开始实施。
⑵ 为减少管线创伤点，试压段高低点不设排气阀和观测压力表，只在管线首末端加观测压力表，为增强阻水、排气的效果，上水前加环皮碗清管器，环皮碗清管器直径应比管内径大4%～6%，将截断阀全部开启。
每条管线末段设置收球网（20#扁钢焊制），以免清管器弹出伤人。
当清管器射出、管线内空气排除后，将截断阀关闭以防产生水击，并通知停泵。
试压由高压水泵完成。
中压燃气管道吹扫试压方案
中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。
本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。
二、试验设备1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。
2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。
3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。
4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。
三、试验步骤1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。
2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。
3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。
4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。
5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。
6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的压力达到要求。
7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。
8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压力稳定在要求范围内。
9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试压结果。
10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。
2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。
3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。
4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设备和管道受损。
5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。
五、质量控制1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。
2.在试压过程中，要严格控制试压时间和压力，确保试压结果符合规定标准。
3.在试压结束后，要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况，并及时处理。
集中供热管道试压方案doc.
目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 试压工作程序 (3)4 压力试验具备的条件 (3)5 试压的准备 (4)6 管道系统试压 (5)7 试压组织 (7)8 质量保证措施 (8)9劳动力计划 (8)10安全技术措施 (8)11施工所需主要机具及技措用料 (10)1 工程概述太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表：为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。
2 编制依据1.建设单位提供的施工图及设计说明2.工程有关批文及地质勘测资料3.施工有关规定、答疑内容4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 J372-20045.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—986、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-977.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—948．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-629.《压力容器无损检测》BJ4730-943 试压工作程序3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。
各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。
3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
燃气管道通球试压方案
2、通球试压应具备得条件4、1该段管线应全部连通,探伤、防腐全部合格，经监理检查合格.4、2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4、3 清管（或试压)临时管线及设备连接完毕.４、5为保证清管扫线试压作业得连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内,提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥得技术措施3、1水压试验技术参数得确定管道试压用水取自华怡聚合公司内得消防水.根据管径与管长,计算用水量V=１33m３由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
３、2清管器得选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内得过盈量为３～8%。
本工程中管道得内径为203mm,则清管器得外径在209~2１9mm 之间。
3、３工艺参数得计算通球扫线推球压力P j为0、05MＰa——0、2 MPa［1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=2４０F*Ｐj＊VjQ——输气流量，(k）ｍ3／ｄ；F——管道内径横截面积,m2,此处Ｆ=πR2=3、14＊１0-６＊(2１９—２＊7、9）2/４＝0、０367 m2Ｖj--清管器运行得平均速度,ｋm/h,此处Vj=5 km/h.［2]Pj--清管器后得平均压力,MPa。
此处Pj=0、07ＭPa[3]则Q为2、１4ｍ3／min用清管器排水时,用得压力要增大。
3、4管道干燥综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段:➢第一阶段就是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中得水蒸气与空气，降低管内压力.期间管内压力迅速降至管内温度下得饱与蒸汽压,大概为1、8kPa(设管道环境温度为18℃)。
当压力为1０kＰa时，做“浸透"试验.➢第二阶段就是蒸发阶段，时间长。
随着管内压力达到饱与蒸汽压，残留在管道内壁上得水分开始大量蒸发。
真空泵继续工作,管内压力不断降低,同时水分不断蒸发以弥补压力损失。
城市高压燃气管道吹扫试压方案优化4
西北四环高压管线工程通球方案一、工程概况西北四环高压管线工程全长19000米，采用L450管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ813×12.7，设计最高工作压力4.0MPa。
其中45度弯管个，全通径球阀个，定向钻穿越处。
通球作业分两段进行，西侧部分作业起点设置在连霍高速起点，终点设置在索须河东岸；东侧部分作业起点设置在花园路立交桥，终点设置在索须河东岸。
沿途地势相对平坦，管道埋深4-5 米，顶管部分约10-12米。
通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍。
二、工程建设目标1、质量目标贯彻郑州燃气工程建设有限公司的质量方针,全体员工参与，确保管道通球、试压工程质量满足国家行业相关规范要求，严把质量关，工程质量合格率为100％，质量事故为零。
2、安全目标努力实现无事故、无污染、无人身伤害。
三、主要施工工序：四、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，确认安全、技术措施到位。
先注入吨清水，目的是润滑和使泥土松软。
装入三皮碗聚氨脂清管器。
通球两次，这两次通球的目的是使杂物被清管器本体带出，从而清除管道内部较大杂物。
2.两次清管结束后，从末端收球装置中取出三皮碗聚氨脂清管器，加装钢丝刷轮，放入发球装置重复上述操作，进行除锈通球清管，共两次，清除管道内壁铁锈。
3.在起点装入两个清管器，两端焊接封头，从两清管器之间开始注入洁净水，采用单级离心泵注入清水，以水推动第一个清管器前行至终点，至末端排气阀出水为止，此时管道内全部充满水，空气已被排净，换电动高压柱塞泵打压，升压过程按计划升压曲线图进行。
4.在起点第二个清管器后端注入压缩空气，利用空气推动清管器至终点。
（此即第六次通球，目的是将管内试压用的水推出）。
5.在起点安装发球装置，装入二个清管器，利用压缩空气推动清管器，第二次通球扫水，目的是将管内的残余水推扫干净。
管道通球试压施工方案_secret
管道通球试压施工方案编制：审核：批准：建设工程有限公司苯乙烯管道通球试压施工方案本工程主管道的设计压力为 1.28MPa，全长约 2.63Km，管道采用φ279*8无缝管，材质为国产20＃钢。
φ273管道做通球扫线试压。
管道起点为厂区，沿管廊敷设，终点为码头。
整条管线设有3D弯头130个，由于管道沿管廊敷设，考虑缩胀因素沿线管道垂直方向设置了31个自然膨胀，不利于水压试验的排水，故采用通球扫线水压试验方法。
为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用的水为公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的东端（厂区内），收球筒和排水口装在管道的西端，排出的水流入大海。
管道焊接探伤完成吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件1）该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
2）清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
3）为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫技术措施1）水压试验技术参数的确定管道试压用水取自新龙桥公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=134m3由于水量不多，排出水直接排入大海。
2）清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。
本工程中管道的内径为257mm，则清管器的外径在265~277mm 之间。
3) 工艺参数通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa。
推球介质用压缩空气。
用清管器排水时，用的压力要增大。
二、、具体操作1、收发球筒的制作：发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。
短管为φ325*8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。
收发球筒上各装一个。
通球扫线。
发球筒和收球筒的样式2、强压、严密性试验沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。
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2、通球试压应具备的条件
4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施
3.1水压试验技术参数的确定
管道试压用水取自华山道的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=156m3
由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择
采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。
本工程中管道的内径为387.4mm，则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。
3.3工艺参数的计算
通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算
推球输气流量估算：
Q=240F*Pj*Vj
Q——输气流量，（k）m3/d；
F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（406.4-2*9.5）2/4=0.118 m2
Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]
Pj——清管器后的平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]
则Q 为9.912m 3/min
用清管器排水时，用的压力要增大。
4、具体操作
4.1 收发球筒的制作：
发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。
短管为φ529*8螺旋钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa ，表盘直径为150mm ，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。
收发球筒上各装一个。
通球扫线 P
燃气管道
发球筒清管器
压缩空气燃气管道接球筒
排污管
放散管压力表
清洁水P
压力表
排污管
发球筒和收球筒的样式
在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m ，距管底深0.5m 的操作坑各一个。
4.2强压、严密性试验
沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。
通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。
当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。
依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。
升压及检查
①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。
②试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ406.4管道1.13MPa，）时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ406.4管道2.26MPa，）时，稳压30min，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ406.4管道3.75MPa，）时，立即停止升压，稳压4h。
管线强度试验稳压及检查
稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离，未来得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全。
稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。
强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。
在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。
管线严密性试验稳压及检查
当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。
泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力（Φ406.4管道2.875MPa，）时，立即关闭放空阀。
严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况。
稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于25kPa为合格。
4.3管道冲洗、除水、干燥
①管道冲洗
强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。
打开进水阀，拆掉收球筒的盲板。
用消防水冲洗主管道，冲洗时，水通过消防栓自身压力前进，采用最大流量。
冲洗过程连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
②管道除水
主管道冲洗合格后，打开发球筒排污阀，通过水泵抽水。
当水量少时，打开发球筒盲板。
检查清管器电子接受器是否正常，空压机、储气罐与发球筒上进气管连接完好。
人工推到卡紧状态，使其处于待发射状态。
装好发球筒的盲板，从与空气压缩机相连接的进气管向发球筒压入压缩空气。
由于清管器在管道中处于卡紧状态，清管器前后产生了压力差。
当压力差达到一定程度时清管球便被压缩空气推动前进。
在清管器前进过程中，也将清管器前方的水挤压，由收球装置的排出口排出。
通球扫线次数不应少于2次。
尽量将主管道中的水排出，仅在管道内壁形成一层水膜，最后取出清管器。
为了便于分析清管球在管道内的运行情况，应绘制通球扫线压力，时间相关图。
图5.1
纵坐标为被清扫管内的压力，横坐标为时间。
用秒表读时间，同时在发球筒上的压力表读出压力；在压力、时间相关图上标出一点。
定期观察记录，再将各点连成曲线，即可分析清管器的运行情况。